安徽工業大學畢業設計（論文）任務書課題名稱南華集團低壓電機總裝配過程研究及質量控制學院管理科學與工程學院專業班級工業工程051姓名沈明明學號059094021畢業設計（論文）的主要內容（1）現場調研。調研安徽南華集團的國內外發展情況與現狀、產品主要功效和主要技術指標、供需狀況、生產綱領、作業流程和現有布局及作業部門的關系。（2）對低壓電機的裝配過程進行工藝程序分析。繪制物型流程圖。（3）選取一個典型工位進行人機作業分析，計算工人和機器的作業效率，并提出改進建議。（4）對上述工位的裝配過程進行雙手作業分析，并進行動素分析。運用MOD法計算作業標準時間，并與秒表測時法經過評定和寬放后確定的標準時間相比較對照，分析產生差異的原因，最后運用動作經濟原則進行優化改善，并提出改進方案，計算節約的時間和成本。進行質量分析，對產品質量進行改進。（5）繪制CAD圖及外文翻譯。起止時間2009年2月20日至2009年6月10日指導教師系主任院長簽字簽字簽字摘要工業工程是在人們致力于改善生產系統、提高工作效率和生產率、降低成本的實踐中產生的一門學問，它把技術與管理有機的結合起來，研究如何把生產要素組成生產率水平更高和運行更有效的系統，去實現提高生產率目標工程技術。工業工程技術是提高企業生產率的直接途徑，特別是應用工作研究，可以用較少投資或不增加投資即可對現行生產系統進行不斷改進，達到提高生產率的目的。安徽皖南電機股份有限公司是安徽省電機行業最大的企業。本文運用基礎工業工程的基本知識對南華集團低壓電機的總裝配過程進行研究及質量控制，并運用工作研究的“5W1H”提問技術和“ECRS”四大原則，提出改進方案，使產品質量得以改善，使生產效率得以提高，勞動強度得以降低。關鍵詞總裝配質量管理基礎工業工程改進ABSTRACTINDUSTRIALENGINEERINGISCOMMITTEDTOIMPROVINGTHEPRODUCTIONSYSTEMSOFPEOPLE,ANDIMPROVINGWORKEFFICIENCYANDPRODUCTIVITY,REDUCECOSTSARISINGFROMTHEPRACTICEOFASCIENCE,TECHNOLOGYANDMANAGEMENTOFITSORGANICCOMBINATIONOFELEMENTSTOSTUDYHOWTHECOMPOSITIONOFPRODUCTIONANDHIGHERPRODUCTIVITYLEVELSRUNAMOREEFFECTIVESYSTEMTOACHIEVEGOALSTOIMPROVEENGINEERINGPRODUCTIVITYINDUSTRIALENGINEERINGANDTECHNOLOGYAREIMPROVINGTHEPRODUCTIVITYOFTHEDIRECTMETHODS,INPARTICULARTHEAPPLICATIONOFRESEARCH,YOUCANINVESTWITHLESSORNOADDITIONALINVESTMENTINEXISTINGPRODUCTIONSYSTEMSCANBECARRIEDOUTONCONTINUOUSIMPROVEMENTTOACHIEVETHEPURPOSEOFINCREASINGPRODUCTIVITYANHUIWANNANELECTRICMOTORCO,LTDISTHEINDUSTRYSLARGESTENTERPRISESINTHISPAPER,BASEDONTHEBASICKNOWLEDGEOFINDUSTRIALENGINEERINGGROUPOFTHESOUTHCHINALOWVOLTAGEMOTORSTOSTUDYTHEPROCESSOFFINALASSEMBLYANDQUALITYCONTROL,ANDRESEARCHUSEOFTHEWORKOF“5W1H“QUESTIONSOFTECHNOLOGYAND“ECRS“FOURGUIDINGPRINCIPLESTOIMPROVETHEPROGRAM,SOASTOIMPROVETHEQUALITYOFPRODUCTSSOTHATPRODUCTIVITYCANBEIMPROVED,TOREDUCELABORINTENSITYKEYWORDSTOTALQUALITYMANAGEMENTBASEDONASSEMBLYOFINDUSTRIALENGINEERINGTOIMPROVE目錄摘要2ABSTRACT31緒論111選題背景及意義112南華集團簡介213工業工程概述4131工業工程的基本概念4132工業工程的產生與發展過程52工作研究721工作研究概述7211工作研究的內容7212工作研究的分析技術與步驟922方法研究概述11221方法研究的概念、內容11222方法研究的特點與步驟1223作業測定概述133低壓電機總裝配過程的程序分析1531程序分析概述15311程序分析的概念、特點及目的15312程序分析的方法1632工藝程序分析17321工藝程序分析概述17322進行工藝程序分析1743流程程序分析22431流程程序分析概述22332進行流程程序分析234低壓電機總裝配過程的作業分析2841作業分析概述2842人機作業分析29421人機作業分析概述29422進行人機作業分析2943雙手作業分析33431雙手作業分析概述33432進行雙手作業分析3344動素分析38441動素分析概述38442進行動素分析405低壓電機總裝配過程的作業測定4451秒表時間研究44551秒表時間研究的含義、特點及適用對象44554運用秒表測時法確定標準時間4752模特排時法49521模特法的基本原理49522進行模特法分析506質量控制5461控制圖的基本原理5462軸的質量分析56結束語63致謝64主要參考文獻651緒論11選題背景及意義工業工程是工業化的產物，19世紀末20世紀初，美國工業高速發展，工廠由家庭小作坊向社會化大生產轉化，勞動力嚴重不足，勞動效率低下，當時的工業生產很少有生產計劃和組織，生產一線的管理人員對工人作業只是口頭上的指導，很少進行訓練，作業方法很少得到改進和提高。即使有所改進也完全是由工人自發、分散的個人行動，管理人員的工作方法缺乏科學性和系統性，主要憑經驗辦事，很少有人注意一個工廠或一種工藝過程的改進和協調，因而效率低，浪費大。以泰勒和吉爾布雷斯為代表的一大批科學管理的先驅者為改變這種狀況，以提高工作效率、降低成本為目標，進行了卓有成效的工作，開創了科學管理，為工業工程的產生奠定了基礎，開辟了道路。一般認為泰勒和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。19世紀80年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業方式，尋求效率最高的作業方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果不僅生產效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創了工業工程（INDUSTRIALENGINEERING，簡稱IE）研究的先河。工業工程在美國已有一百多年的發展歷史,期間經歷了起源、上升和穩步發展階段。嚴格地講,從20世紀60年代到80年代,中國已經有了一定水平的工業工程應用案例,從80年代開始隨著外資企業的進入使工業工程在一定范圍內得到推廣2。經過近20年的發展,取得了較大的成就。據不完全統計,在中國已有上百家企業不同程度地應用工業工程,獲顯著效果的已達30余家。這些應用涉及到汽車、鋼鐵、機械制造、家電、建材、資訊等十幾個行業,包括第一汽車集團、一汽大眾有限公司、廣東科龍集團、廣東美的集團以及東南沿海的許多企業都已經將應用工業工程作為企業管理水平的重要手段,并取得了顯著效果。而對工位工序的研究分析正是工業工程應用的一個基本環節，它伴隨著工業工程的誕生、成長、應用和發展的全過程，成為一種有效的車間作業分析改進的工業工程手段。選題意義工業工程（IE）是八十年代后期在我國興起的一門工程技術與管理技術交叉的綜合性工程學科，也是管理科學與工程一級學科的重要領域之一。它以降低成本、提高質量、生產率以及實現可持續發展為導向，綜合運用多種工程和管理技術對生產系統進行設計、改善和配置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優化系統，并對系統的運行及效果進行鑒定、預測和評價。我國加入WTO后，IE是企業轉變內部經營機制，挖掘內部潛力，提高生產率與經營效益的實用管理工程技術，是一種內涵式提高企業素質，促進企業與國際接軌，增強企業整體競爭力的有效方法。國家“十五863”計劃指出現代集成制造系統將現代信息技術、現代管理技術與制造技術相結合，在全球化制造環境下集成企業內外部相關的活動和資源，實現優化運行，提高企業創新能力與綜合競爭力。工業工程理論與技術就是其中的現代管理技術的重要研究內容。12南華集團簡介安徽皖南電機股份有限公司（ANHUIWANNANELECTRICMACHINECOMPANY）是安徽省機械系統重點企業，系安徽省電機行業最大的企業，1993年被原國家機械部列為定點生產單位。公司創建于1958年，位于皖東南涇縣，地處黃山、齊云山、太平湖、九華山、太極洞等著名風景勝地的輻射中心，是全國最早試制并生產Y系列三相異步電動機的企業之一，1983年被機械部列為Y系列電機定點生產單位。40多年來，尤其是改革開放以來，經過遷址擴建和技術改造，現已成為擁有國內先進工藝和裝備，具有較高管理水平的中型企業。2002年8月改制為民營股份制企業。1993年起先后躋身“全國500家最大電器機械及器材制造企業”、“中國機械500強”、“中國電機20強”、“安徽機械工業50強企業”、“安徽民營企業50強企業”行列。公司具有年生產電動機500萬千瓦的能力。自1992年以來，公司經濟效益綜合指數一直名列全國同行業前十位左右。以公司為核心帶動周邊28家機電生產企業形成的“皖南電機產業集群”，2005年又被批準為“安徽省中小企業促進工程產業集群”。公司主導產品全部采用國際標準，并榮獲采用國際標準產品標志證書。公司主要產品有Y系列、Y2系列及其派生系列和中型高壓、直流、尼瑪（NEMA）標準共30多個系列，6000余種規格電動機產品，以及IHS、IHF、FS系列氟塑料化工泵等產品。其中Y、Y2及其派生系列三相異步電動機獲2005年度國家免檢產品、690V及其以下中小型電機2006年度獲中國名牌產品、“中國電機十佳名優品牌”、“質量檢驗穩定合格產品（1996年2006年）”等稱號，Y、YD系列三相異步電動機獲“安徽省及原國家機械部優質產品證書”、“安徽省名牌產品”、“全國質量穩定合格產品和全國質量服務信譽雙保障產品”稱號。Y、Y2、YD、YH、YCT、YZC、YEJ等11個系列通過CQC產品認證和3C認證，NEMA電機獲得了加拿大EEV高效電機認證和CSA（US）認證，Y2系列、Z4直流電機通過CE認證。注冊商標“南華”牌、WNM，“南華”牌為安徽省著名商標。1997年12月，公司在安徽省同行業中首家獲得國家ISO9001質量體系認證。公司產品不僅行銷國內20多個省、市（區），而且出口美國、加拿大、意大利、澳大利亞等國和東南亞地區，并在東北、華北、華東、華中、華南一帶建有30多個銷售分公司。公司一貫奉行“質量第一，信譽至上”的經營宗旨，不但為用戶提供質量可靠的優質產品，而且提供優良的銷售服務，在國內外用戶中享有較高的聲譽。公司行政組織機構,如圖11所示圖12公司行政組織機構物資供應處財務核算處技術副總經理生產副總經理財務總監質量副總經理技術中心經營副總經理設計處中心處工藝處設備動力處安全保衛處生產處工會主席工會辦勞動工資處公司辦教育處型試室計量室機修車間沖壓車間線圈車間轉子車間壓裝車間鑄鋁車間金工車間總裝車間客戶服務處銷售處汽車庫物資總庫標準化室檔案室試制車間模具廠質檢處成品庫總經理企管處13工業工程概述131工業工程的基本概念工業工程是工業化的產物，它的形成和發展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產生與應用的歷史，工業工程技術隨著社會和科學技術的發展不斷充實新的內容。由于它涉及范圍廣，內容不斷充實和深化，所以，在其形成和發展過程中，不同時期、不同國家、不同組織和學者下過許多定義。在各種定義中，最具權威和今天仍本廣泛應用的是美國工業工程師協會于1955年正式提出、后經修改的定義工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識和技術，綜合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。目前關于工業工程的定義有很多，各種IE的定義都旨在說明（1）IE的學科性質。IE是一門技術與管理相結合的交叉學科。（2）IE的研究對象。IE是由人員、物料、設備、能源、信息組成的各種生產及經營管理系統以及服務系統。（3）IE的研究方法。IE是數學、物理學以及社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規劃、設計等理論，特別與系統工程的理論、方法和計算機系統技術關系密切。（4）IE的任務。IE是如何將人員、物料、設備、能源和信息等要素設計和建立成一個集成系統，并不斷改善，從而實現更有效地運行。（5）IE的目標。IE是提高生產率和效率、降低成本、保證質量和安全，獲取多方面的綜合效益。（6）IE的功能。IE是對生產系統進行規劃、設計、評價和創新。工業工程的內涵IE是實踐性很強的應用學科，國外IE應用和發展的情況表明，各國都根據自己的國情形成富有自己特色的IE體系，甚至名稱也不盡相同。如日本從美國引進IE，經過半個多世紀的發展，形成了富有日本特色上午IE，即把IE與管理實踐密切結合，強調現場管理優化。而美國則更強調IE的工程性。然而，無論哪個國家的IE，盡管特色不同，其本質內涵是一致的，大致可以概括為以下五個方面1IE的核心是降低成本、提高質量和生產率IE的發展史表明，它的產生就是減少浪費、降低成本、提高效率。而只有為社會創造并提供質量合格的產品和服務，才能得到有效地產出。否則，不合格產品生產越多，浪費越大，反而會降低生產率。所以，提高質量提高生產率的前提和基礎。把降低成本、提高質量和生產率聯系起來綜合研究，追求生產系統的最佳整體效益，是反映IE內涵的重要特點。2IE是綜合性的應用知識體系IE的定義清楚地表明，IE是一個包括多種學科知識和技術的龐大系統。其本質在于綜合地運用這些知識和技術，而且特別體現在應用的整體性上，這是由IE的目標提高生產率所決定的。3IE應用注重人的因素生產系統的各組成要素之中，人是最活躍和不確定性最大的要素。IE為實現其目標，在進行系統設計、實施控制和改善的過程中，都必須充分考慮到人和其他要素之間的關系和相互作用，以人為中心。從操作方式、工作站設計、崗位和職務設計直到整個系統的組織設計，IE都十分注重人的因素。4IE的重點是面向微觀管理5IE是系統優化技術IE強調的不僅是某種生產要素或某個局部的優化，而且是整個系統的優化，最終追求的是系統整體效益的最佳。所以，IE從提高系統生產率的總目標出發，對各種生產資源和環節具體研究、統籌分析、合理配置；對各種方案做定量化的分析比較，以尋求最佳的設計和改善方案，充分發揮各要素和個子系統的功能，使之協調有效地運行。132工業工程的產生與發展過程工業工程是工業化的產物，一般認為最早起源于美國。19世紀末20世紀初，美國工業高速發展，工廠由家庭小作坊向社會化大生產轉化，勞動力嚴重不足，勞動效率低下。當時的工業生產很少有生產計劃和組織，生產一線的管理人員對工人的作業只是口頭上的知道，很少進行訓練，作業方法很少得到改進和提高。即使有所改進也完全是由工人自發、分散的個人行動，管理人員的工作方法缺乏科學性和系統性，主要憑經驗辦事，很少有人注意一個工廠或一種工藝過程的改進和協調，因而效率低，浪費大。以泰勒和吉爾布雷斯為代表的一大批科學管理先驅者為改變這種情況，以提高工作效率、降低成本為目標，進行卓有成效的工作，開創了科學管理，為工業工程的產生奠定了基礎，開辟了道路。工業工程的發展歷程工業工程形成和發展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產生與應用的歷史，工業工程技術隨著社會和科學技術的發展不斷充實新的內容。從科學管理開始，IE的發展經歷了四個相互交叉的時期，他們突出表明了不同時期IE的重大發展及特點。1科學管理時期（20世紀初20世紀30年代中期）這是IE萌芽和奠定的時期，以勞動專業化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法的出先為主要內容。這時期的IE在制造業（尤其是在機械制造業）中的應用，采用以動作研究和時間研究為主要內容的科學管理方法，提高工人作業效率。并且，主要是正對操作者和作業現場等較小范圍，建立在經驗基礎上的研究。1908年，美國賓西法尼亞州立大學根據泰勒的建議，首次開設工業工程課程，成為第一所設立IE專業的大學。1917年，美國成立了工業工程師協會（SOCIETYOFINDUSTRYENGINEERS）,這是最早的獨立的IE組織，1936年它與“泰勒協會”合并為“管理促進協會”。2工業工程時期（20世紀20年代后期現在）這個時期又分為三個階段，第一階段發展的內容稱為傳統IE或經典IE，第二和第三階段發展的IE內容稱為現代IE。（1）傳統IE或經典IE（20年代后期40年代中期）。這是泰勒的科學管理原理和吉爾布雷斯的動作研究的繼承和發展。這一時期IE作為一門專業正式出現并不斷充實發展，繼賓夕法尼亞州立大學首次設立IE專業之后，到20世紀30年代美國有更多大學設立IE系或IE專業。由于這一時期重視與工程技術的結合，使IE本身具有獨立的專業工程性質，IE不同于管理的概念職能得到確立，IE成為一種在技術和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術。（2）IE與運籌學結合（40年代中期70年代中期）。這是IE進入成熟的時期。長期以來，IE一直苦于缺少理論基礎，直到第二次世界大戰以后，計算機和運籌學的出現才改變了這一狀況。由于企業生產決策與戰役決策有非常的相似之處，因此很多學者將OR（OPERATIONRESEARCH，運籌學）運用到IE中來。同時，計算機為處理數據和對大系統進行數學模擬提供了有力的手段。因此，運籌學成為IE的理論基礎，IE取得重大發展。（3）IE與系統工程（SYSTEMSENGINEERING,SE）結合并共同發展（70年代中后期現在）。20世紀70年代開始，系統工程的原理和方法應用于IE，使它具有更加完善的科學基礎與分析方法，得到進一步發展和更廣闊的運用。這時期出現的主要技術有系統分析與設計、信息系統、決策理論、控制理論等。IE與SE結合后具有以下特征從系統整體優化的目標出發，研究各種生產要素和子系統的協調配合，強調綜合運用各種知識和方法的整體性，應用范圍從微觀小系統擴大到宏觀系統的分析設計，從工業和制造部門擴大到農業、服務業和政府部門等各種組織。2工作研究21工作研究概述211工作研究的內容工業工程的核心是降低成本、提高質量和生產率，工作研究是工業工程體系中最重要的基礎技術，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。“時間研究”是用科學法則代替經驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業量，并采用秒表測定，制定工時定額。“動作研究”是通過研究改進操作和動作方法，提高生產效率。“方法研究”和“作業測定”兩部分結合在一起統稱為“工作研究”。工作研究的對象是作業系統。作業系統是為了實現預定的功能、達成系統的目標，由許多相互聯系的因素所形成的有機整體。作業系統的目標表現為輸出一定得“產品”或“服務”。作業系統主要由材料、設備、能源、方法和人員等五方面的因素組成，其機構如圖21所示。原材料生產設備、能源、生產方式和人的作用產品或服務時間（T）質量（Q）成本（C）柔性（F）輸入轉換機構輸出檢測反饋控制圖21作業系統構成簡圖工作研究又稱為基礎IE，最顯著的特點是只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發展的道路，發覺企業內部潛力，提高企業的生產效率和效益，降低成本，增強企業的競爭力。工作研究包括方法研究和作業測定兩大技術。方法研究在于尋求經濟有效的作業方法，主要包括程序分析、作業分析和動作分析。而作業測定是確定各項作業科學合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。工作研究中的方法研究和作業測定兩種技術密切相關。方法研究著眼于現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業測定來衡量，而昨夜測定是努力減少生產中的無效時間，為作業制定標準時間。圖22工作研究兩種技術的關系工作研究方法研究把工作簡化并制定出進行此項工作更經濟的方法和程序作業測定確定進行某項工作所需時間的長短提高效率212工作研究的分析技術與步驟工作研究常用的技術是“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表。“5W1H”技術是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發現問題可以連續幾次提問，根據提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性，由于前五個提問英語單詞的首字母都含有“W”，而最后一個提問的字首字母為“H”，因此，常稱之為“5W1H”提問技術。表215W1H提問技術前兩次提問在于弄清問題現狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循ECRS四大原則。（1）E（ELIMINATE），即清除。在經過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復為不必要則予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業和動作等以及取消不必要投資等，取消是改善的最高原則。（2）CCOMBINE，即合并。對無法取消而又必要者，看能否合并，以達到省時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或將原來由多人進行的操作，改進為由一人或一臺設備完成。3RREARRANGE，即重排。不能取消或合并的工序，可再根據“和人、何事、何時”三提問進行重排，使其作業順序達到最佳狀況。4SSIMPLE，即簡化。經過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（WHAT）是否必要有無其他更適合的對象原因為何做（WHY）為什么要這樣做是否不需要做時間何時做WHEN為何需要此時做有無其他更適合的時間地點何處做WHERE為何需要此處做有無其他更適合的地點人員何人做WHO為何需要此人做有無其他更適合的人方法如何做HOW為何需要這樣做有無其他更適合的方法與工具實施工作研究共有七個步驟1挖掘問題并確定工作研究項目在選擇某項作業進行工作研究時，必須考慮以下因素（1）經濟因素。考慮該項作業在經濟上有無價值，或首先選擇有經濟價值的作業進行研究。（2）技術因素。必須查明是否有足夠的技術手段來從事這項研究。（3）人的因素。當確定了進行工作研究的對象以后，必須讓企業的有關成員都了解進行該項工作研究對企業和對他們個人的意義。在工作研究的推進中，要特別注意由工人們提出的改進意見。2觀察現行方法并記錄全部事實問題一旦明確，就要確立調查計劃，進行現場分析，尋求改進方法。整個改進是否成功，取決于所記錄事實的準確性，因為這是嚴格考察、分析與開發改進方法的基礎。利用最適當的記錄方法，記錄直接觀察到得每一件事實，以便分析。3仔細分析記錄的事實并進行改進根據記錄的事實，采用“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表技術進行分析研究，提出改進措施和建議，進行改進。4評價和擬定新方案對一些復雜和重大的改進，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，需要通過評價和比較，選擇較為優秀和合理的方案，作為擬定的實施方案。5制定作業標準和時間標準對于已經選定的改進方案要經過標準化的步驟，才能變成知道生產作業活動和操作方法的規范和根據，才能使改進方案真正落到實處。目的消除時間地點人員方法合并重排簡化圖23ECRS原則運用示意圖作業標準化是新方法報告書的具體化，期中主要應該包括作業中適用的機器設備和工具標準化、工作環境標準化、工作地布置標準化以及作業指導書等。6新方案的組織實施這是工作研究中關鍵的一步。因為只有新方案真正在生產中得以實施，工作研究的效果才能真正發揮，工作研究的目標才能實現。7檢查和評價新方案實施一段時間以后，應由企業工程主管部門對此項目的實施情況進行全面檢查并作出評估。檢查評估的重點是考察方案實施后產生的種種影響；檢查評估新方案原定目標是否達到；分析所制定的作業標準與實際情況的差異，考慮有無調整的必要等。檢查和評價工作是對工作研究項目作進一步總結，以利于企業今后工作地改進和提高。22方法研究概述221方法研究的概念、內容方法研究就是運用各種分析技術對現有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統的分析和改進，設計出最經濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化得一系列活動。方法研究是一種系統研究技術，它的研究對象是系統，解決的是系統優化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。圖24方法研究動作分析作業分析程序分析圖24方法研究的分類方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優化、標準化，然后進行作業分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；作業分析是對某項具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對操作者操作過程動作的進一步分析，研究的最小單位是動素。222方法研究的特點與步驟方法研究的特點（1）求新意識。方法研究不以現行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創新，永不滿足于現狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。（2）尋求最佳的作業方法，提高企業的經濟效益。方法研究是充分挖掘企業內部潛力，走內涵式發展的道路，通過流程優化，尋求最佳的作業方法，力求在不增加投資或較少投資的情況下，獲得最大的經濟效益。（3）整體優化的意識。方法研究首先著眼于系統的整體優化，然后再深入解決局部關鍵問題即操作優化，進而解決微觀問題即動作優化，最終達到系統整體優化的目的。方法研究的步驟（1）選擇研究對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經濟性。在生產實際工作中，不可能也沒必要對所有問題都進行研究，在選擇研究對象時，應重點對以下工序進行研究1）生產過程中形成瓶頸的環節或工序。2）生產過程中成本最高的工序。3）生產過程中質量部穩定的工序。4）生產過程中勞動強度最大的工序。（2）現場調研、記錄實況。在選定調查對象后，就需要記錄與現行方法有關的程序由工序構成由操作構成由動作構成由動素構成程序分析作業分析動作分析圖25方法研究的分析層次事實，這些事實是分析現行方法、開發新方法的基礎。因此，對記錄的事實要求準確、清晰、明了。（3）分析研究和開發新方法。分析和開發這兩個步驟很難分開。人們往往在考察研究的過程中，就開始思考開發新的工作方法的可能性，而在開發新的工作方法過程中，又需要對現行方法不斷地進行分析研究。（4）建立和評價最優方案。所謂最優方案，就是通過綜合評價和作業測定，改善效果被公認是最好的方案。方法研究的效果需要作業測定來衡量，作業測定前必須進行方法研究。方法研究和作業測定截然不可分，必須綜合運用，才能達到預期效果。（5）實施新方案。按照新的工作方案的要求對操作者進行培訓和教育，在實際工作中逐漸實施新的方案，根據實際情況，不斷發現問題，及時對新方案進行適當修改或調整。（6）制定標準方法。新方案通過初步實施，一旦取得預期的效果，就應該將其內容制定成相應的標準，建立新的工作目標，今后，按照新的工作目標來培訓操作工人。（7）維持。新方法在實施過程中，剛開始可能有不適應的地方，需要研究工作者耐心得說服教育，闡明新方案的優越性，并持之以恒，不斷完善，直至最好。23作業測定概述作業測定是運用各種技術來確定合格工人按照規定的作業標準，完成某項工作所需時間的過程。作業測定是一種科學、客觀、令人信服的決定時間標準的方法，目前世界上個工業發達國家，均采用作業測定法來制定勞動定額。作業測定的直接目的是科學制定合格工人按規定的作業標準完成某項作業所需的標準時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業標準時間，促使生產者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產率，才是作業測定所追求的目標。作業測定作為工業工程的一項基礎性的應用技術，具有廣泛用途，具體表現在以下幾個方面（1）用于生產、作業系統的設計及最佳系統的選擇。工業工程的一項重要功能就是進行系統設計，而系統設計離不開標準時間資料。如果完成某項工作有不同的系統設計方案，當其他條件基本相同時，則可通過作業測定方法，把不同系統完成任務所需的時間作為選擇方案的依據。（2）用于作業系統的改善。作業測定常和方法研究相結合，用以進行作業系統的改進，并制定出新的作業標準。在整個方法研究開展過程中，包括現場的調查研究，對作業系統現狀的考查分析以及最后形成改進方案等，都需要作業測定提供時間數據的支持。同時，作業測定技術所遵循的減少或消除無效和損失時間，追求作業系統的高效化的指導思想，為制定新的作業標準指明了方向。（3）用于生產作業系統的管理。作業測定的主要作用是制定生產作業的標準時間。標準時間是企業進行計劃管理和合理組織生產地重要依據。只有依據正確的時間標準，企業才能夠合理地為各項工作配備適當的勞動力，規定編制定員的標準，才能夠保證企業生產連續協調地進行。（4）為企業貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據。貫徹按勞分配和實施各種獎勵制度需要有一個客觀公正的標準。這有利于調動員工的生產積極性，培養工人的效率意識。（5）用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。通過作業測定不僅可以發現由產品設計和工藝方法方面原因引起的時間損失，而且也能從組織管理方面找出造成工時浪費的原因，以便采取措施加以消除或減少。3低壓電機總裝配過程的程序分析31程序分析概述311程序分析的概念、特點及目的程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復、不合理的作業，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待時間是否過長等問題，通過對整個工藝過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布置，提高生產效率。程序分析具有以下特點（1）它是對生產過程的宏觀分析，不是針對某個生產崗位、生產環節，而是以整個生產系統為分析對象。（2）它是對生產過程全面、系統而概略的分析。程序分析的目的有以下兩點（1）改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業方法、作業內容及現場布置，設計出科學、先進合理的作業方法、作業程序及現場布置，達到提高生產率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業編制等獲取基礎資料的必要手段。表31程序分析的常用符號符號名稱表示的意義加工指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態、顏色等的變化檢查對原材料、零件、半成品、成品的特征和數量進行檢測。或者說將某目的物與標準物進行對比，判斷是否合格的過程。搬運表示工人。物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程。等待或暫存指在生產過程中出現的不必要的時間耽擱儲存為了控制目的而保存貨物的活動程序分析按照研究對象的不同，可分為工藝程序分析、流程程序分析、布置和經路分析以及管理事務分析這四種。圖31程序分析的種類及工具312程序分析的方法程序分析的分析方法與工作研究的方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實際工作中被稱為一個不忘，三個核心，四大原則，五個方面，5W1H技術。（1）1個不忘不忘動作經濟原則（2）三個核心降低成本、保證質量、提高效率（3）4大則“ECRS”四大原則（4）5個方面加工、搬運、等待、儲存和檢查（5）“5W1H”技術表32程序分析的步驟步驟內容選擇選擇研究對象記錄針對不同的研究對象，采用不同的研究圖進行全面記錄分析運用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經常性地進行檢查，不斷改善，直至完善程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經路分析管理事務分析工藝程序圖流程程序圖管理事務流程圖線路圖和線圖32工藝程序分析321工藝程序分析概述工藝程序分析是指以生產系統或工作系統為研究對象，在著手對某一工作系統進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統全過程所進行的概略分析，以便對生產系統進行簡略、全面和一般的了解，從宏觀上發現問題，為后面的流程程序分析、布置和經路分析做準備。工藝程序分析對象生產系統全過程。工藝程序分析特點（1）以生產或工作地全過程為研究對象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序322進行工藝程序分析工藝程序圖是對生產全過程的概略描述，主要反映生產系統全面的概況以及各構成部分之間的相互關系。它將所描述對象的歌組成部分，按照加工順序或裝配順序從左至右依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規格、型號、加工時間和加工要求等。表33工藝程序分析步驟步驟項目內容1預備調查調查了解產品的工藝流程了解產品的內容、計劃量、實際產出量了解設備配備情況、原材料消耗情況等了解質量檢驗方法、手段2繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型或復合型3測定并記錄個工序中的項目測定個工序的必要項目，并填入表中4整理分析結果詳細分析“加工”、“檢查”所花的時間、配備的人員等情況，發現影響效率的原因和存在的問題5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的實施評價實施改善方案，必要時對不妥之處進行修正7使改善方案標準化一旦確認改善達到了預期目的，就使改善方案標準化，杜絕再回到原來的作業方式中去1預備調查工作物名稱低壓電機總裝配過程統計編號01方法現行內容符號次數研究者沈明明日期20941加工18審核者日期檢驗3合計21離心器、轉子風葉、錘子汽油風罩、螺釘護油墊銘牌擋圈軸承前端蓋合格證、說明書等定子、前蓋箱子、標簽螺釘轉子螺釘油漆1652716171514184383轉子裝上離心器擦凈轉子兩軸承檔裝護油墊裝擋圈裝軸承裝離心開關底板裝前蓋到定子上固定13裝風葉并固定裝風罩并固定裝銘牌檢查鍵裝鍵包裝裝箱入庫工作物名稱低壓電機總裝配過程統計編號01方法現行內容符號次數研究者沈明明日期209412加工18審核者日期檢驗3合計21離心器、轉子風葉、錘子汽油風罩、螺釘護油墊銘牌擋圈軸承前端蓋合格證、說明書等定子、前蓋箱子、標簽螺釘轉子螺釘油漆9812固定裝轉子12110固定檢查轉子靈活性、整機中心高等試驗不合格修復合格噴漆入庫圖32南華集團低壓電機的裝配過程的工藝程序分析2現狀分析根據統計結果可知，低壓電機的裝配過程共有18次加工，3次檢查。運用5W1H、ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有可取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排；再次，看能否將工序簡化；最后，看能否使工藝過程更好。表33分析提問過程問答擦凈轉子兩軸承檔能否取消不能擦凈轉子兩軸承檔與裝護油墊能合并嗎能裝軸承能取消嗎不能裝擋圈與裝軸承能合并嗎不能裝前蓋能取消嗎不能固定能取消嗎不能裝前蓋和固定能合并嗎能裝轉子和固定能合并嗎能檢查1和試驗能合并嗎不能修復能取消嗎不能噴漆能取消嗎不能裝風葉與風罩能合并嗎能裝銘牌能取消嗎不能檢查3能取消嗎不能包裝和裝箱能合并嗎能3改進方案通過上表的提問分析，發現上述工序均不能取消，但可以通過工序合并達到優化的目的，改進后的工藝程序圖如下工作物名稱低壓電機總裝配過程統計編號01方法現行內容符號次數研究者沈明明日期209412加工13審核者日期檢驗合計16離心器、轉子風葉、風罩汽油擋圈軸承前端蓋定子、前蓋轉子油漆15426712131313轉子裝上離心器擦凈轉子兩軸承檔并裝護油墊裝擋圈裝軸承裝離心開關底板裝前蓋到定子上并固定裝轉子并固定10檢查轉子靈活性、整機中心高等裝風葉和風罩并固定裝銘牌檢查裝鍵包裝并裝箱入庫銘牌鍵說明書、箱子等3改進效果通過合并加工工序，使總加工次數有原來的21次減少為現在的16次，縮短了加工時間。43流程程序分析431流程程序分析概述流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態加以記錄。流程分析是對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待隱藏成本浪費的分析。流程分析特點（1）它是對某一產品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。（2）比工藝程序更具體、更詳細。（3）記錄了產品生產過程的全部工序、時間定額和移動距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。流程程序分析的作用（1）讓研究者進一步了解產品或零件制造全過程，為流程的進一步優化打下基礎。（2）獲得生存流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當的生產計劃。（3）為設施的優化布置提供必要的基礎數據。（4）為進一步制定改進方案提供必要的依據。（5）它是進行作業分析、動作分析之前必須要經歷的一個環節，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的工具流程程序圖。流程程序分析的種類流程程序分析根據研究對象不同可分為三種圖34流程程序分析分類332進行流程程序分析（1）流程程序圖的特點。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。（2）流程程序圖的組成。它主要由表頭、圖形和統計三大部分組成。（3）流程程序圖的形式。在實際工作中，一般都使用預先設計好的流程程序圖表，也可以根據具體情況重新設計圖表。如果采用手繪方式記錄，則記錄方式與工藝程序圖相似，不同之處是由于是對某一零件進行的單獨分析，因此，一般無分支，內容比工藝程序分析多了搬運、等待和儲存工序。流程程序分析步驟（1）現場調查（2）繪制工藝流程圖（3）測定并記錄個工序中的必要項目（4）整理分析結果（5）制定改善方案（6）改善方案的實施和評價（7）使改善方案標準化流程程序分析物料型流程程序分析人型流程程序分析設備型流程程序分析低壓電機總裝配過程的流程程序分析1現場調查。其流程圖如下工作名稱低壓電機總裝統計方法現行項目次數時間距離開始安裝離心器加工15476結束入庫檢查38研究者沈明明搬運16251等待審閱者儲存1工序系列工作說明距離/M時間IN人數加工檢查搬運等待儲存1安裝離心器322搬往下一工序7413擦凈轉子兩軸承檔3414搬往下一工序78165裝護油墊24516搬往下一工序6517裝擋圈2818搬往下一工序871349裝軸承210搬往下一工序6108裝離心開關底板25212搬往下一工序713裝前蓋并固定43114搬往下一工序421085裝轉子并固定4316搬往下一工序96157檢查23218搬往下一工序15169等待試驗520試驗6721搬往下一工序10152噴漆813搬往下一工序7261224烘干05搬往下一工序8214526裝風葉風罩并固定87搬往下一工序5610228裝銘牌419搬往下一工序5208630檢查4531搬往下一工序51208232裝鍵41包裝25334搬往下一工序36045裝箱23236入庫23搬往下一工序726124烘干05搬往下一工序84526裝風葉風罩并固定1287搬往下一工序5608裝銘牌4129搬往下一工序28630檢查531搬往下一工序51022裝鍵413包裝534搬往下一工序3605裝箱2236入庫圖35低壓電機總裝流程圖2分析存在的問題及原因根據記錄現狀，運用“5W1H”提問技術，分別從加工、檢查、搬運、等待及儲存五個方面逐項進行分析，發現生產線出現以下問題（1）搬運次數較多，時間也較長。由于加工工序很多，且復雜，所以需要較多的搬運，于是出現搬運占據大量空間及時間的現象。（2）等待時間較長。由于電機的試驗時間較長，所以出現了不必要的大量等待時間。（3）零件及半成品堆放不合理。零件和半成品的堆放比較亂，不利于連續作業，工人勞動強度大，使效率降低。3制定改善方案通過對低壓電機裝配生產線的詳細分析，運用“ECRS”四大原則，對生產線進行改進。改進時首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能取消的再考慮“合并”、“重排”或“簡化”。通過分析，得到以下改善方案（1）取消電機試驗前的等待。通過增加試驗設備或試驗人員等減少和消除等待時間，可節省大量空間，提高生產的連續性。（2）合并裝擋圈和裝護油墊工序。把這兩項工序合并，減少了搬運時間和空間，降低了成本，節約了時間。（3）合并包裝和裝箱工序。包裝好后直接進行裝箱，不僅減少了搬運，同時還節省了作業空間，降低了成本。（4）合理的擺放零件及半成品。按照一定的順序擺放半成品，方便搬運；同時，零件的放置要適應工人的操作。工作名稱低壓電機總裝統計方法改進項目次數時間距離開始安裝離心器加工13476結束入庫檢查8研究者沈明明搬運0154等待審閱者儲存1工序系列工作說明距離/M時間/MIN人數加工檢查搬運等待儲存1安裝離心器322搬往下一工序7413擦凈轉子兩軸承檔414搬往下一工序865裝護油墊和擋圈526搬往下一工序71347裝軸承8搬往下一工序60829裝離心開關底板510搬往下一工序721裝前蓋并固定4312搬往下一工序40813裝轉子并固定4搬往下一工序96155檢查23216搬往下一工序12567試驗78搬往下一工序061519噴漆8120搬往下一工序722烘干02搬往下一工序821453裝風葉風罩并固定284搬往下一工序56025裝銘牌6416搬往下一工序287檢查5328搬往下一工序51029裝鍵14130包裝并裝箱53圖36改進后的低壓電機總裝流程圖4評價改善結果（1）改善后的電機裝配線更加科學、合理，增強了生產過程的連續性和節奏性，生產效率明顯提高。（2）減少了操作工人。降低了成本。（3）縮短了生產周期。（4）降低了工人們的勞動強度，降低了能耗，使作業方法更加科學合理。4低壓電機總裝配過程的作業分析41作業分析概述通常對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業時間消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量和產量為目的而做的分析，稱為作業分析。作業分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業（操作）活動。它與程序分析的區別在于程序分析是研究整個生產地運行過程，分析到工序為止；而作業分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。作業分析的基本要求（1）通過刪減、合并、簡化，使操作總數減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。（2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產生老損。發揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免長時間握持物體，盡量使用工具。（3）要求機器完成更多的工作，大量生產應設計自動上料落件裝置，改進零件箱或零件放置方法。（4）減少作業循環和頻率。減少物料的運輸和轉移次數，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。（5）改進設備、工裝與工位器具、物料規格或工藝，采用經濟的切削用量。（6）工作地點應有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。（7）消除不合理的空閑時間，盡量實現人際同步工作，使某些準備工作、布置地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。綜上所述，通過作業分析，應達到使作業的結構合理、作業者的勞動強度減輕、作業的時間消耗減少，保證生產質量，提高作業效率的目的。作業分析人機作業