SQD9035型松卡式大噸位千斤頂筒倉滑模工法編制單位批準部門工法編號主要執筆人目錄特點2適用范圍2工藝原理2施工工藝3主要施工機具6質量標準6勞動組織7安全措施9經濟效益分析910工程應用實例9SQD9035型松卡式大噸位千斤頂（以下簡稱SQD9035型松卡大頂。該項科研成果，北京中建建筑科學技術研究院已獲國家專利）是用于滑模施工的新開發的滑模施工工藝設備，其最突出的特點是將目前我國在滑模施工中常用千斤頂的起重量由35KN提高到90KN將支承桿由25圓鋼改為4835MM腳手鋼管支承桿組成的提升體系，在施工過程中提升力大，整體穩定性強，施工方便，綜合經濟效益好。SQD9035型松卡大頂滑模施工工藝1993年5月6日通過了中國建筑工程總公司組織的專家鑒定（后附科學技術成果鑒定證書）,與會專家一致認為SQD9035型松卡大頂的主要技術性能及施工工藝具有國內領先水平。近幾年該工藝先后應用于水塔、煙囪、筒倉、電視塔等筒形結構筒身滑模施工，在施工實踐基礎上，經過系統綜合分析和科學試驗，總結編制了本工法。特點11SQD9035型松卡大頂承載力為90KN，行程35MM，由于承載力的提高可大大減少滑模施工中千斤頂的數量。12支承桿采用48355MM腳手鋼管，穩定性好，剛度大。13SQD9035型大頂設有松卡裝置，支承桿回收方法簡單，理論回收率100，節省施工投入。1448355MM腳手鋼管支承桿剛度大，便于較大孔洞處的空滑。15由于千斤頂的使用數量少，相鄰提升架的間距增大，方便了鋼筋綁扎及混凝土的澆筑，施工現場文明。適用范圍21適合壁厚大于180MM各種高度的筒形結構滑模施工。22適合空滑較高、支承桿脫空較大的滑模施工。工藝原理按照施工對象的平面圖形，在地面預先進行模板、提升架和操作平臺的組裝，然后分層澆搗混凝土，利用液壓提升設備不斷提升模板，連續澆搗成型，直至滑升到需要的高度。施工工藝41滑模系統基本構造411提升架的型式采用“開”字形，根據SQD9035型大頂的特點來確定其構造和尺寸。立柱斷面為210，上橫梁為28，下橫梁為24；支承桿套管采用6335MM鋼管；模板采用定型組合小鋼模，型卡連接；滑模內外圍圈可采用槽鋼或角鋼，但由于提升架相鄰間距較大，應優先采用桁架式模板圍圈。412平臺骨架可采用4835MM腳手鋼管體系，輻射梁及外挑三角架均可采用4835MM腳手鋼管制作。413平臺骨架之間垂直、水平支撐均采用4835MM腳手鋼管及相應扣件，便于安裝、拆除，材料可重復利用。414在筒倉結構的滑模施工中，如筒倉的直徑較大，可在筒倉中心設井架支座，利用SQD9035型大頂支承桿4835MM腳手鋼管便于連接的特點，將中心井架和上人馬道統一考慮，并可在中心井架上設置千斤頂同步爬行，這樣設計的結果，可使平臺輻射梁的跨度減少一半，受力明確，計算簡單，平臺自重降低1/3，效果較好（見附圖）。42施工程序基礎工程筒壁鋼筋綁扎滑模系統組裝調試初滑滑升至底板底標高空滑支承桿加固平臺底板施工筒身滑模至頂部圈梁底空滑至圈梁頂停滑圈梁施工模板拆除平臺固定滑模系統、液壓系統拆除頂部施工（筒倉的設計一般為上下不變徑，壁厚均勻的筒體，下部有一較大厚度的庫底板，以備上部儲料，無底板的可略去底板施工工序）。43操作工藝431基礎按常規方法施工回填至設計標高后，做好筒中心標志。432搭設中心井架、上人馬道。433滑模系統組裝滑模構件驗收提升架定位中心鋼環梁定位、安裝提升架安裝、校正、固定輻射梁安裝托架安裝圍圈安裝外挑架安裝內外模板安裝模板錐度檢查內外平臺鋪板千斤頂安裝液壓系統安裝電氣系統安裝支承桿套靴、套管安裝液壓油路清洗千斤頂調試支承桿安裝保險卡環安裝。在滑模系統組裝前，要做好下列準備工作（）千斤頂、液壓機具、管路組裝前，要進行試驗，保證性能良好。（）支承桿應調直、除銹。（）支承桿接頭應進行對接抗拉試驗。434筒身滑模4341初滑（）當第一層澆筑的混凝土強度達到0304MPA時進行初滑。（）將全部千斤頂同時升起個行程進行試滑升，當用手指按壓混凝土有輕微指印，混凝土沒有坍落現象時可轉入正?；＃ǎ┏趸瑫r應緩慢均勻，初滑結束后應對滑模系統進行檢查。4342正?；ǎ┟看位叨?0CM，混凝土每層澆筑亦為30CM。（）如氣溫較高，混凝土凝結較快時，在兩次滑升間可提起一個行程，以防混凝土與模板粘連。（）每滑升一次，進行一次中心扭轉的觀測。（）正?；^程中，應按圖紙綁扎鋼筋，并保證預留洞、預埋件位置正確。（）出模的混凝土應及時進行表面修整，刷養護劑。（）如發現中心偏差較大，可用平臺傾斜法進行糾偏，但注意不要使相鄰干斤頂高差太大。（）如發現扭轉太大，可用反向澆筑混凝土法進行糾扭。4343?；ǎ┤缬龃箫L、雨、雪，采取?；胧＃ǎ┗炷帘仨殱矟M一層，交圈后方可?；＃ǎ┟扛?H左右啟動干斤頂一次，提升個行程，直至最上層混凝土凝固，而且與模板不致粘連。（）恢復滑模時，應對鋼筋、模板進行清理，將混凝土面鑿毛，用水沖走表面雜物，再澆筑按原配合比減去一半石子的混凝土，然后可繼續滑升。4344空滑（）進行空滑時，如孔洞處單根支承桿脫空長度小于3，因4835腳手鋼管支承桿剛度較大，可不采取加固措施；如支承桿脫空長度超過3，可在支承桿的兩側各附加一根4835鋼管，每隔30高度用短桿、扣件與支承桿連接，共同受荷。（）整體空滑較高時支承桿按支承桿脫空長度超過3時加固。（）整體空滑時沿操作平臺周邊每隔60拉一道纜風繩，其下端利用倒鏈隨滑隨松，并用以糾偏。（）整體空滑時在筒體內外提升架位置處搭設承重腳手架，每滑60用短桿將支承桿與腳手架連接。（）整體空滑到設計標高后，進行卸荷，將平臺荷載部分卸到承重腳手架上，接著拆除附著鋼管和水平拉結桿，以便空滑部位施工。整體空滑見附圖2。4345末升（）當模板上口滑升至距筒身滑模頂端1M左右時，即應開始放慢滑升速度，進行抄平、找平工作，做一個明確的頂部標高標志。（）當模板上口滑升至頂部標高時，應每隔1H左右提升1個行程，直至最上層混凝土已經凝固，不會與模板粘連為止。4346滑模系統拆除程序液壓系統拆除內外吊架拆除輻射梁固定干斤頂拆除提升架及圍圈拆除支承桿抽撥回收頂部施工內平臺拆除輻射梁拆除中心鋼環梁拆除4347支承桿回收（）回收原理SQD9035型大頂設有松卡裝置，上下卡頭松開后，支承桿即可抽撥出來。（）筒身滑模高度較小時，滑升至頂部標高后，可利用塔吊或倒鏈將支承桿一次撥除。（）筒身滑模高度較大時，支承桿可分段撥出，分段高度以1015為宜。（）如采用分段回收的方法，須預先計算出每批回收的數量，定出位置,以防平臺扭、偏，以至坍塌。（）支承桿撥出后，在該洞口須放置一套靴（該套靴底板面積應大于100100），然后可繼續滑升。主要施工機具琉璃河筒倉實例滑模主要機械設備表表序號設備名稱規格單位數量備注1滑模模具系統套12液壓滑升系統套1包括大千斤頂3電焊機交流套3用于熔槽焊4工具式支承桿4835MM米12005限位環個246激光鉛直儀臺17塔吊E6026臺18攪拌機400ML臺19滅火器臺16質量標準61滑模應按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范、液壓滑動模板施工技術規定要求進行檢查和驗收。62鋼筋621橫向鋼筋的長度不宜大于7，以便綁扎。622每層混凝土澆筑完畢后，在模板上口至少有一道綁扎好的鋼筋。623豎向鋼筋綁扎后其上端用限位支架臨時固定。624雙層配筋的筒壁，應在兩層鋼筋之間設拉結筋定位。625鋼筋彎鉤應背向模板面。63混凝土631混凝土早期強度的增長速度必須滿足滑升速度的要求。632混凝土澆筑時坍落度應控制在46CM。633在混凝土中加外加劑或摻和料，其品種和摻量應通過試驗確定。634在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。635出模后的混凝土應及時刷養護劑。64支撐桿641應嚴格控制支撐桿的垂直度。642支撐桿如有油污或鐵銹應及時清除干凈。643當發生支撐桿失穩時應立即進行加固處理。65滑模系統組裝質量標準滑模系統組裝質量標準表2序號內容允許偏差MM1模板結構軸線與相應結構軸線位置3水平方向32模板圍圈位置偏差垂直方向3平面內33提升架的垂直偏差平面外34安放千斤頂的提升架橫梁相對標高差5上口15考慮傾斜度后模板尺寸下口2提升架平面內56千斤頂安放位置偏差提升架平面外57圓模直徑方向邊長的偏差58相鄰兩塊模板平面高低差266滑模施工工種的允許偏差滑模施工工程的允許偏差表3項目允許偏差MM軸線間的相對位移5園形筒壁結構直徑偏差直徑的1且不得超過40標高30垂直度高度的01且不得大于50抹灰8表面平整不抹灰5門窗洞口及預留洞口位置偏差15預埋件位置偏差20勞動組織琉璃河筒倉實例滑模勞動力組織每班作業人數表表4工種人數工作地點責任范圍總指揮1整個施工現場負責各方面的協調工作，對施工總負責人工2平臺上、下各一人負責跟班指揮施工、協調各工種交叉作業技術員1平臺上、下現場負責跟班解決施工中技術問題及測量糾偏安全員1平臺上、下現場負責跟班檢查安全設施、安全措施的執行情況及安全教育工作，對安全生產負責；負責跟班檢查防火措施的執行情況，防火措施的可靠性及防火教育工作，對防火工作負責質量檢查員1平臺上、下現場負責跟班檢查工程質量，組織各工種交接檢及質量保證措施的執行情況，對工程質量負責木工3平臺上負責組模、限位、門窗洞、埋件的預留預埋標高、接支承桿、支拆模，糾偏、液壓系統的檢查及元件更換鋼筋工6平臺上負責加工及綁扎鋼筋，鋼筋及卻支承桿卸料到平臺清理混凝土6平臺上負責卸料及混凝土施工，對混凝土質量負責；負責混凝土施工完后平臺清理計量土2平臺上、下現場負責垂直、扭轉、高工程傳遞，平臺水平、標高工作并做好記錄液壓工2平臺上1人操作1人維修負責液壓操作及密封件更換，千斤頂維修電工2平臺上、下現場負責現場動力、照明、維修，攪拌臺維修混凝土試驗工1實驗室負責混凝土試塊、試驗報告、水泥材質等工作抹灰工4內外吊架子負責脫模后混凝土表面刮漿及養護塔吊司機1塔吊上負責垂直運輸塔吊指揮2平臺下負責指揮塔吊垂直運輸機械工2平臺下機械維修架子工4馬道、平臺中心井架負責隨升馬道、塔設中心井架的支承桿、加固、纜風、安全網的拉掛電氣、焊工4平臺上負責埋件、鋼筋的點焊及焊接，其它現場焊接需要攪拌臺司機1攪拌臺負責攪拌臺操作，供應混凝土上料工8攪拌臺負責混凝土的上料工作及吊車扶正材料員1材料倉庫負責現場材料供應雜工5平臺下負責混凝土及支承桿、鋼筋、埋件、門窗的捆綁，吊運及現場清理總計60注1此表為一般作業人數,兩班共需602120人2此表只適于正常滑模施工時作業人數,其它部位施工應另行安排安全措施81加強安全教育，認真學習并嚴格執行各項安全規程及操作規程。82高空操作人員不得飲酒且必須體檢，各種特殊工作人員必須持證上崗。83在滑模施工區域周圍應設明顯滑模施工標志及防護攔桿，經常出入的通道處搭設防護頂棚。84滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工組織設計要求安裝，操作平臺應設消防、避雷、通訊設施。85操作平臺上的各種材料設備以及其它施工荷載必須按照設計規定的位置和數量堆放，以防平臺傾斜。86在滑升過程中要隨時注意糾偏與糾扭，以防平臺傾斜及扭轉過大。87當使用整體空滑方案時，應采取可靠的加固和安全措施。88模板拆除之前必須制定可靠的技術措施，明確拆除程序，并應在滑模平臺下做好水平接網。89不得同時更換相鄰的兩臺千斤頂，以防超載。810在抽撥支承桿時應先使其轉動后再抽撥。811夜間施工必須有足夠的照明。812施工前及施工過程中應經常與氣象部門取得聯系，了解氣候變化情況，以便采取相應的措施。經濟效益分析采用SQD9035型大頂進行滑模施工，同采用承載力為35KN的千斤頂滑模施工相比，千斤頂及油路的數量可減少2/3，支承桿可回收再利用，其加工費僅為采用25圓鋼支承桿費用的10。10工程應用實例北京市琉璃河水泥廠技改工程的生料庫、熟