第一章工程概況第一節概述一、巷道名稱21424綜放工作面回風順槽。二、巷道用途根據21424綜放工作面設計方案，該巷道主要用于21424綜放工作面回采期間的回風、行人、運料及部分管路敷設等。三、巷道設計長度和服務年限該巷道設計總工程量為750M，其中第一段長為341M，方位角為2982131，第二段長409M，方位角為3184810，服務年限為1年。四、預計開竣工時間2013年9月上旬至2014年1月上旬（預計工期4個月）。第二節編制依據一、21423工作面兩巷實測剖面圖、21424工作面設計平、剖、斷面圖（JK2013CJ08）及三區段工作面設計平、剖、斷面圖（JK2013CJ06）。二、凈石溝煤礦生產技術科提供的21424綜放工作面回風順槽掘進地質說明書及煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法試行。三、根據煤礦安全規程（2011版）、操作規程及有關煤礦安全生產的法律、法規、規章、規定等相關內容編制而成。第二章地面相對位置及地質情況一、相對位置1、21424綜放工作面回風順槽對應的地面標高為14001300M，地表為山梁、山溝，覆有雜草、灌木，對應地面無大的建筑物。2、21424綜放工作面回風順槽設計標高為966359994113M,位于礦井西翼二采區三區段沿煤42層底板布置，傾向上側為二采區二區段煤42層21423綜放工作面采空區，傾向上側底部為二區段煤5層21514綜放工作面采空區及21515現回采工作面,西側為我礦與新窯煤礦井田保護煤柱、傾向下側深部未受采動影響。二、地質情況1、根據二采區二區段煤42層21423綜放工作面兩巷掘進地質資料及做圖分析，21424綜放工作面回風順槽掘進范圍內煤42層地質情況較復雜，煤層夾矸較多（詳見表2121424綜放工作面回風順槽掘進地質說明書、圖2121424工作面回風順槽煤層綜合柱狀圖）。掘進時及掘進后期巷道壓力大，會出現頂板下沉，底板鼓起、兩幫鼓出現象，且掘進過程中局部地段將破底板掘進，故掘進時必須嚴格按設計施工，加強支護。當地質情況發生較大變化時，必須停止掘進探明前方煤層分布情況，然后掘進（即邊探邊掘）。2、掘進范圍內無老窯等地下水體，但在掘進過程中應當做好充水條件分析預報和水害評價報告工作，尤其傾向上側為二采區二區段煤42層21423綜放工作面采空區，掘進過程中應施工探放水鉆孔，且必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后掘，綜合治理”的探放水原則。第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置21424綜放工作面回風順槽位于礦井西翼二采區三區段煤42層中。該工作面回風順槽開口與三區段回風石門相連接，由東向西掘進，掘進至開切眼上口與新窯井田邊界相鄰。第二節礦壓檢測根據煤礦安全質量標準化考核評定辦法的要求，該施工巷道要進行頂板離層檢測、錨桿、錨索載荷檢測，觀測內容、目的及方法見下表。礦壓觀測內容、目的及方法一覽表序號觀測內容觀測目的測試手段1頂板離層觀測檢測頂板穩定狀況，及時采取安全措施離層指示儀2螺母預緊力矩檢查錨桿安裝質量力矩扳手3錨桿、錨索錨固力檢測錨桿、錨索錨固力錨桿拉力計頂板離層檢測每隔200M設置1處，錨桿、錨索錨固力，螺母預緊力矩每班進行檢測，所需儀器數量見表。礦壓觀測儀器及數量表序號名稱數量備注1離層指示儀14套2錨桿拉力計1臺3力矩扳手2把1、錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于兩天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽檢。抽檢時只做非破壞性試驗，頂板錨桿拉拔力不小于70KN，兩幫錨桿拉拔力不小于50KN，達到上述值后可停止加載。2、錨索錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于四天的時間間隔對錨索錨固力進行抽檢。抽檢時只做非破壞性試驗，頂板錨索拉拔力不小于120KN，兩幫錨索拉拔力不小于70KN，達到上述值后可停止加載。3、頂板離層巷道每隔200M左右安設一個頂板指示儀。在距掘進工作面30M內,每班觀測離層值。30M以外時,當離層松動仍有明顯增長趨勢時，每天觀測一次，并做好記錄。由當班驗收員和跟班隊長仔細觀察兩個刻度尺伸出情況。當頂板離層時刻度值較大，當頂板穩定時刻度值保持不變。其他人員也應隨時注意觀察,以便及時發現異常現象,采取相應的措施確保安全。4、錨桿預緊力矩檢測巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30的比例每班用示值力矩扳手對錨桿螺母預緊力矩進行抽查，頂板錨桿預緊力矩達200NM即為合格，兩幫錨桿預緊力矩達150NM即為合格。第三節支護設計一、巷道開口位置及巷道斷面參數21424綜放工作面回風順槽開口位置在三區段回風石門H3導線點前9424M處（開口坐標X2442095Y1543093H987117），巷道全長750M。巷道斷面形狀設計為半圓拱形和梯形斷面。1、半圓拱形斷面21424綜放工作面回風順槽開口段50M巷道斷面為半圓拱形。其斷面參數設計為掘寬38M，掘高34M；凈寬36M，凈高33M，掘進斷面積為1133，凈斷面積為1045。2、梯形斷面21424綜放工作面回風順槽剩余段700M巷道斷面為梯形。其斷面參數設計為上掘寬28M，下掘寬38M，掘高29M；上凈寬26M，下凈寬36M，凈高28M，掘進斷面積為957M2，凈斷面積為868M2。二、確定巷道支護形式1、該工作面煤層底板基底不平，起伏明顯，煤層夾矸多、結構較復雜，掘進過程中局部地段過斷層掘進。根據本區段內礦壓觀測資料和21423、21514、21515綜放工作面兩順槽支護經驗，確定21424綜放工作面回風順槽前期巖巷掘進采用錨網索噴聯合支護，后期煤巷掘進采用錨網索聯合支護。2、21424綜放工作面回風順槽布置在煤42層底板中，根據21423、21514、21515綜放工作面兩順槽支護情況分析，局部巷道可能過斷層及破底板掘進，同時會出現底鼓、兩幫鼓出、頂板下沉現象，故在掘進過程中必須做好加強支護及預防底板鼓起措施。三、支護參數設計（一）采用工程類比法合理選擇支護參數根據本區段內礦壓觀測資料和21423、21514、21515綜放工作面回風順槽及運輸順槽支護經驗，21424綜放工作面回風順槽支護參數確定為1、半圓拱形斷面（1）采用錨網索噴聯合支護，其噴砼厚度為100MM，錨桿間排距為800800MM，排列方式為矩形。支護時采用202400型的螺紋鋼錨桿配合錨梁及錨網進行支護。并沿巷道走向對拱頂、拱肩部采用三縱列1787300型錨索進行補強支護，錨索間距1200MM（拱頂一根，其左右各一根）,排距800MM，錨索布置在拱部兩橫排錨梁中間位置，用14B槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔，內置10010010MM厚鋼板加強。（2）支護時一排連續鋪設2付161203400MM托梁、1付161202600MM托梁，3片30001000金屬網。（詳見圖3121424綜放工作面回風順槽半圓拱形斷面掘進支護圖）。2、梯形斷面（1）巷道頂部錨桿排距為800MM,頂部每間隔800MM打注一橫排4根202400型螺紋鋼錨桿配合28001000MM菱形金屬網及161202600MM錨梁進行支護，并沿巷道走向在頂部每兩橫排錨梁中間打注2根1787300型錨索自巷幫600處起每間隔1600打注一根），即沿巷道走向布置兩縱列錨索，兩縱列錨索間距為1600MM；同一縱列錨索排距為800MM。（2）巷道幫部錨桿間排距均為800MM，幫部每排（兩幫）打注8根202400型螺紋鋼錨桿，并在兩排錨梁中間打注2根1783600型錨索，配合30001000MM金屬網及2900MM錨梁進行支護。（詳見圖3221424綜放工作面回風順槽梯形斷面掘進支護圖）。（二）、采用計算法校核支護參數1、錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足LL1L2L3式中L錨桿總長MML1錨桿外露長度50MM；L2有效長度（頂錨桿取免壓頂高B，幫錨桿取煤幫破碎深度C）MM；L3錨入巖層內深度頂部錨桿取800MM,幫部錨桿取600MMMM。普式免壓頂高BB/2HTAN45幫/2/F頂式中B、H巷道掘進寬度和高度，B取平均寬度為33M,H為29M；F頂頂板巖石普氏系數，F頂取3；幫兩幫圍巖的內摩擦角，幫取6343查采礦設計手冊（上冊）得；B3300/22900TAN456343/2/37782MMC2900TAN456343/26847MM依據LL1L2L3公式驗算實際選用錨桿長L頂（2400MM）L1L2L340778280016182MM實際選用錨桿長L幫（2400MM）L1L2L340684760013247MM因此所選錨桿長度均能滿足要求。2、按錨桿所懸吊的重量校核錨桿的排距每根錨桿懸吊巖體重量GL2A2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數K,取K2KGQAQ/KL21/2所選錨桿的錨固力Q70KN,計算得A12M。因此，間、排距參數能滿足計算結果。3、懸吊理論校核錨索排距通過對地質資料分析，該順槽位于煤5層下分層中，煤層起伏較大且有斷層，頂板及兩幫比較破碎。為防止巷道頂板發生大面積整體跨落，頂部用178MM、L7300MM的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索排距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發揮懸吊作用，在忽略巖體粘結力和內摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索排距。LNF2/2F1SIN/L1BH式中L巷道錨索排距M；B巷道最大冒落寬度36M；煤層硬度系數取2；H巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取20M；巖體容重67KN/M3L1錨桿排距為08M；F1錨桿錨固力為70KN；F2錨索極限承載力為230KN；角錨桿與巷道頂板的夾角為75；N錨索排數，取1。L1230/270SIN75/08362067230/1691244230/1207619M通過計算，巷道錨索排距L小于19M，所選錨索參數滿足設計要求。第四節支護工藝一、支護形式及材料規格1、支護形式21424綜放工作面回風順槽第一段（開口段50M半圓拱形巷道）采用錨網索噴聯合支護，剩余291M及第二段409M梯形巷道均采用錨網索聯合支護。2、打錨桿（錨索）眼半圓拱形斷面錨桿采用YT28型氣腿式鑿巖機打眼，梯形斷面頂部錨桿（錨索）采用MQT120/18、90/23A型頂錨桿（索）鉆機進行打眼，配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，27雙翼鉆頭鉆（裝）頂錨桿，錨索用YDC250型錨索張拉千斤頂拉緊錨索。梯形斷面幫部錨桿采用ZQS50/16型手持式幫錨桿鉆機配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，27雙翼鉆頭鉆（裝）幫錨桿。3、支護材料規格（1）巷道頂部支護及材料規格錨桿形式和規格桿體為20左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2400MM，桿尾螺紋為M22。錨固方式樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為28MM，錨固長度為1309MM。鋼筋托梁規格采用16MM鋼筋焊接而成，寬度120MM，長度分別為2600MM梯形斷面用、3400MM及2600MM（半圓拱形斷面用）。托板采用拱型高強度托盤，托板規格為1201208MM。網片規格采用菱形金屬網護頂。錨桿布置拱形斷面錨桿間距800MM，排距800MM，其中拱形斷面每排12根，梯形斷面頂部錨桿間距800MM，排距800MM，每排4根。錨桿角度沿頂板法線方向，靠近巷幫的頂錨桿安設角度向外與巷道頂板法線成15。錨索形式和規格錨索材料為178MM，17股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度7300MM，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固，錨固長度1755MM。錨索布置沿巷道走向布置2縱列錨索，間距為1600MM，排距800MM，錨索安裝在兩橫排錨梁中間。用14B型槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔。內置10010010MM厚鋼板加強（梯形斷面）。（2）梯形斷面幫部支護及材料規格錨桿形式和規格采用20左旋無縱筋螺紋鋼，長度為2400MM，桿尾螺紋為M22MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360錨固劑錨固。鉆孔直徑為28MM，錨固長度1309MM。鋼筋托梁規格采用16MM鋼筋焊接而成，寬度120MM,長度2900。托板采用拱型高強度托板，托板規格為1201208MM。網片規格采用菱形金屬網護幫。錨索形式和規格錨索材料為178MM，17股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度3600MM，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固。錨桿布置錨桿間、排距均為800MM，每幫每排4根錨桿。錨索布置沿巷道走向每幫布置2縱列錨索，間距800MM，排距800MM，錨索安裝在兩排錨梁中間。用14B型槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔。內置10010010MM厚鋼板加強。錨桿角度錨桿垂直巷幫，頂底角錨桿與水平線呈15度角。（3）拱形巷道噴射砼支護用料水泥用不過期變質、不受潮結塊的425普通硅酸鹽水泥，砂子采用含水、含土率不超過5的水洗河砂，砂子粒徑不超過3，石子選用粒徑不超過20的碎石，連續級適中，速凝劑為782，摻入量為水泥重量的35，隨用隨拌，水質要潔凈，不含雜質，PH值為79。工藝參數配合比為水泥砂子石子1225，水灰比在04505之間，工作風壓01505MPA。二、支護工藝及要求1、臨時支護掘進過程中必須根據工作面圍巖情況（如圍巖松軟、破碎及過斷層時）打注超前錨桿進行臨時支護，超前錨桿采用直徑為20MM長度2400MM的螺紋鋼錨桿，在工作面迎頭位置打注35根螺紋鋼錨桿進行超前臨時支護。2、永久支護永久支護在正常情況下采用錨網索聯合支護。支護材料為高強度螺紋鋼錨桿、菱形金屬網、錨梁等材料。3、加強支護在掘進過程中，如若遇到斷層或巷道頂、幫煤層破碎嚴重時，采用單體液壓柱配合花邊長鋼梁進行加強支護。4、錨網工程質量規定表33錨網支護巷道工程質量規定表允許誤差項目合格（MM）優良（MM）部位質量標準中線一側0100中線一側050上寬2800MM巷道寬度中線一側0100中線一側050下寬（巷寬）3800MM巷道高度腰線上下0100腰線上下0100底板至頂板2900MM頂部拱部70KN錨固力不小于設計要求兩幫墻部50KN錨桿布置100100MM間排距800800MM錨桿安裝安裝牢固,托盤緊貼壁面，螺母必須擰緊，未接觸部位必須楔緊；錨桿外露長度為露出螺母1040MM；頂部肩窩錨桿必須與水平呈755，其它錨桿垂直頂或幫，其誤差不超過5。金屬網敷設金屬網間搭接寬度不小于100MM，緊貼壁面，雙絲雙扣，環環相聯，無網兜。錨梁錨梁垂直中心線布置，緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。錨索安裝按要求安裝,孔距允許誤差150MM,孔深允許誤差0200MM，錨索垂直頂板5,托盤緊貼頂板,錨索露出鎖具長度150250MM。5、拱形巷道噴砼工藝及要求（1）工藝要求每段掘進結束，錨網支護到位后，初噴一次，噴厚30左右，每圓班進行復噴一次，噴砼厚度達到100，基礎深度為200。（2）噴射作業噴射前，首先檢查巷道質量問題及錨桿安裝情況，對欠挖部分進行處理，下挖基礎深度200，并采用高壓風、高壓水沖洗受噴面，洗凈浮渣粉塵后，方可進行噴射作業。噴槍與受噴面垂直，并保持1M左右的距離，由下而上先幫后頂噴射。局部松軟或冒頂處應先拱部后墻部噴射，噴射時呈螺旋軌跡緩慢移動。噴射要均勻，表面平整自然，局部達不到設計要求的要進行復噴處理。第四章施工工藝第一節施工方法21424綜放工作面回風順槽前期（開口向前50M段）采用普通鉆爆法人工掘進，后期巷道采用EBZ100E型綜掘機配合膠帶輸送機進行綜掘方式掘進。第二節施工機具及設備1、EBZ100E型綜掘機一臺。2、DSJ650/15/240型可伸縮膠帶運輸機一臺。3、FBD53/211型局部通風機兩臺。其中一臺工作，一臺備用。4、YDC250型張拉千斤頂兩臺。5、ZQS50/16型手持式幫錨桿鉆機兩臺。6、MQT120/18、90/23A型頂錨桿（索）鉆機兩臺。7、YT28型氣腿式鑿巖機兩臺。8、MLL200型錨桿測力扳手兩套。第三節施工方式一、掘進方式21424綜放工作面回風順槽前期50M采用普通鉆爆法人工掘進，后期采用EBZ100E型綜掘機割煤并自行裝煤，掘進煤經膠帶輸送機進入21424綜放工作面聯絡巷、三區段運煤上山至煤倉。二、生產工藝流程1、炮掘工藝打眼采用YT28型氣腿式鑿巖機，配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，42雙翼鉆頭打眼，采用煤礦許用粉乳炸藥，毫秒延期電雷管，MFB100型發爆器起爆，掏槽方式為四眼楔形掏槽，放炮母線不小于100M。裝藥爆破準確按照炮眼布置圖設計炮眼位置、角度，打眼后采用正向裝藥，黃土加水泡泥封口，嚴格按照爆破說明書裝藥。（1）21424工作面回風順槽（拱形斷面）打眼放炮參數詳見圖41炮眼布置圖及表41爆破說明書。表421爆破原始條件序號名稱單位數量備注1煤巖類別巖2掘進斷面M211333炮眼深度M08；104炮眼個數個385硬度系數F466瓦斯等級低7電雷管個388炸藥二級煤礦許用粉乳炸藥表422爆破說明書裝藥量（KG）眼名眼號深度（MM）單眼總裝藥聯線方雷管起爆順序裝藥式腳線顏色數量段別掏槽眼141000037515灰紅411輔助眼5140330灰黃1022周邊眼153201527灰白1844底眼33388000318串聯灰綠655合計938表423預期爆破效果序號項目單位數量備注1炮眼利用率852工作面循環進尺M083每循環爆破實體M39064每循環炮眼總深度M3125每米炸藥消耗量KG11256每立方米炮眼總深度M3447每立方米雷管消耗量個4198每米雷管消耗量個475（3）工藝流程交接班臨時（超前）錨桿按照中腰線（激光）確定巷道的輪廓按照爆破圖表布置炮眼檢查瓦斯裝藥檢查瓦斯放炮檢查瓦斯敲幫問頂并刷平巷道拱、墻，使巷道成形規整打拱部錨桿眼并安裝錨桿鋪設拱部菱形金屬網及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母出渣（耙斗裝巖機裝渣，調度絞車提升出渣）打墻部錨桿眼并安裝錨桿鋪設幫部菱形金屬網及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母質量檢查，清理工作面。2、綜掘工藝交接班臨時（超前）錨桿按照中腰線（激光）確定巷道的輪廓開機進刀割煤運煤敲幫問頂并刷平巷道頂幫，使巷道成形規整打頂部錨桿眼并安裝錨桿鋪設頂部菱形金屬網及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母打兩幫錨桿眼并安裝錨桿鋪設幫部菱形金屬網及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母質量檢查，清理工作面。三、檢修工藝流程檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、膠帶輸送機及延伸，下料、其它工作正常掘進。四、掘進機截割工藝掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道左下角，由巷道左下角開口進刀，左右擺動由下向上進行截割，進刀深度以05M為宜，待截割完畢進行支護，再進行下一個循環，往復進行。詳見圖43掘進機截割順序圖第四節裝載與運輸一、裝載21424綜放工作面回風順槽自三區段回風石門開口向里42M巷道為上坡掘進，采用人工配合膠帶輸送機出渣（煤），后期具備掘進機掘進條件，掘進煤由掘進機裝載部自行裝煤。二、運輸方式21424綜放工作面回風順槽前期掘進時由人工將渣（煤）裝入膠帶輸送機，運至機頭部1T礦車，由人工推車至三區段回風石門摘掛鉤地點，由絞車提升出渣（煤）；后期采用膠帶輸送機運煤。三、運輸設備的安設1軌道的鋪設（1）21424綜放工作面回風順槽全段鋪設24KG/M軌道，軌枕間距07M，軌道中段采用11礦用工字鋼焊制的長12M的內、外卡鋼軌枕，接頭處采用木軌枕，接頭方式為單枕承墊方式，軌道鋪設時軌枕上平面與巷道底板平齊，軌面高出巷道底板107MM。要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10MM，內錯差不超過5MM，軌枕間距不大于08M，并且軌枕必須墊實。（2）嚴禁鋪設不同軌型的鋼軌。（3）運輸沿線要保持清潔無雜物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2帶式輸送機及刮板輸送機鋪設（1）輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于700MM，中間部分距巷幫距離不小于500MM。（2）輸送機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。（3）刮板輸送機機尾必須打設壓柱。第五節管線、水溝及軌道敷設1、電纜鉤及風、水管路均設置在巷道掘進方向右側，設置高度分別為230M、14M、11M，電纜鉤每隔24M一個，風筒掛置在巷道進向右上角，必須緊貼頂幫。2、水溝設置在巷道掘進方向左側，斷面為0202M，不澆筑，保證工作面不積水。3、掘進時后巷軌道的敷設采用24KG/M型號的鋼軌，其敷設必須符合煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法試行中的規定，軌距誤差不大于10MM，不小于5MM；軌道接頭間隙不超過10MM；內錯差、高低差不大于5MM；水平誤差不大于10MM；連接件齊全緊固有效；軌枕無浮離、空吊現象。第五章生產系統第一節通風系統詳見附件21424綜放工作面回風順槽掘進通風設計第二節壓風風源來自地面壓風機房，地面風壓為08MPA，迎頭風壓最小為04MPA。壓風系統地面壓風機房副井筒1040副井車場1040運輸大巷二采區軌道下山三區段的回風石門21424綜放工作面回風順槽掘進頭第三節瓦斯防治1、為了加強掘進工作面瓦斯管理，21424回風順槽掘進期間，由通滅隊專職瓦斯檢查員每班對工作面的瓦斯進行巡回檢查，每班檢查兩次并認真填寫瓦斯管理牌板，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺賬三對口，嚴禁空班、漏檢和假檢。2、在掘進工作面必須設置瓦斯監控設備。在21424回風順槽距掘進茬面5M內回風側且距頂板不得大于03M、距巷幫不得小于02M處設置一臺甲烷傳感器，其報警濃度值為10CH4，斷電濃度值為15CH4。在21424回風順槽開口處向里1015M處，距頂板不得大于03M、距巷幫不得小于02M處設置一臺甲烷傳感器，其報警濃度值為10CH4，斷電值為10CH4。3、斷電范圍當巷道內瓦斯超限時，立即撤出掘進工作面全部人員，切斷掘進工作面所有非本安型電器設備電源并立即進行處理；當各檢測點瓦斯濃度降到1以下時，方可送電。4、每班隊長、驗收員、電工、兼職安檢員、綜掘機司機上崗作業時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，同時綜掘機上必須安設瓦斯報警裝置。第四節綜合防塵一、防塵管路及隔爆水袋安設設計1管路安設（1）、供風、供水管路沿巷道掘進方向右側敷設，敷設高度分別為14M、11M，管與管間距不小于03M。不得出現管路敷設高低起伏不平，與電纜交織現象，電纜要懸掛在管路上方，并保持03M以上距離。（2）、回風順槽的防塵管路每隔100M設一個閘閥門以及各轉載點設置直流三通閥門一個。（3）、所有運煤裝載點必須有完善的噴霧裝置，掘進巷道每隔50M安設凈化水幕一組，距迎頭不超過50M，水幕應封閉全斷面，靈敏可靠、霧化好、使用正常。2隔爆水袋安設（1）、水棚用水量按巷道斷面計算，每棚按200L/M2。每個棚區的水量應不小于2200L。（2）、棚袋框架由邊框、掛鉤、吊環三部分組成。邊框采用直徑15MM的圓鋼焊制，邊框的寬度同水袋寬度相同，比巷道棚梁凈寬小50300MM。掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖向對），掛鉤為直徑MM的圓鋼在框架下焊制，每個數量為個，掛鉤間距1230M，掛鉤長度25MM，掛鉤角度為605。吊環采用直徑MM圓鋼焊接在框架上方。隔爆水棚的棚區長度不小于30M。（3）、水袋棚的安裝將制作好的水袋棚框架吊環用8號鐵絲固定在指定地點的巷道上部，然后將水袋掛在框架上，并注滿水，形成隔爆水袋棚區。（4）、安設要求水袋棚間距1230M（中心距），棚區長度不得小于3M。水棚組內水袋個數嚴格按設計要求安設，嚴禁少設。水棚組水量必須在安設時一次盛滿，100達到設計要求。首列水棚與工作面必須保持在60200M。棚組內各水袋高度必須保持一致。水棚距頂不得小于100MM，距巷道軌面不得小于1800MM。水棚應安在直線巷道內，距巷道拐彎處，交岔點、變坡點處之外距離5070。隔爆水袋必須插開布置，確保全斷面防爆。二、幾點要求1、通滅隊要有計劃的對防滅火設備（凝膠泵、泥漿泵、阻化泵、噴漿機等）徹底檢修。并儲備充足的防滅火材料，確保打鉆注水、汽霧阻化工作隨時都能進行，按相應的配比濃度要求實施防滅火工作。2、機電隊加強對制氮機的檢修及維護工作，確保制氮機能夠正常連續注氮。通滅隊負責及時敷設壓風、供水、排水管路。3、調度室信息中心要按煤礦安全規程、煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規定（AQ10292007）及集團公司下發的礦井“一通三防”技術管理規范相關要求在巷道內安設甲烷、一氧化碳、溫度、風速、風筒等傳感器，加強對高冒區地段的監測監控。4、通滅隊每天應對管路的安設及跑、冒、滴、漏，隔爆水袋的安設數量及水量情況檢查一次，發現問題及時整改處理。5、通滅隊每周必須進行一次防滅火檢查工作，堅持“有疑必查”、“預防為主”的原則。第五節防滅火一、掘進時正常防火管理措施1、對巷道內煤體比較松軟、冒落比較嚴重的地方進行噴漿封閉，對局部區段頂部破碎煤體通過用斷線鉗剪斷金屬網鐵絲（面積最大不超過400CM2），用長釬將氧化煤體放出，然后進行噴漿封閉松散煤體，防止松散煤體裂隙漏風自燃，噴漿厚度為100MM。2、加強對高冒區的觀測。通滅隊要加強溫度及CO異常區域段的監測檢查工作，對溫度、有害氣體濃度、風量等參數進行監測，每班測定次數不得少于2次，并且及時匯報給有關部門和礦領導。礦相關部門要加強檢查和分析，弄清溫度升高的原因和有無高溫點，及時制定方案，采取措施進行處理。3、加強掘進工作面的通風管理工作，確保掘進工作面風量充足。4、通滅隊要對巷道頂部高溫地段，加強噴灑阻化劑降溫工作，每班不得少于兩次。二、特殊條件下防滅火措施對有可能出現CO及高溫的地段設置觀測點，各觀測點通過噴灑阻化劑及增大供風量仍不能降低溫度或CO濃度，且有增大趨勢時，通滅隊應向高溫點打與巷道走向成30的斜向鉆孔，插20鋼管向煤層注阻化劑式凝膠，孔深不得小于6M，孔數根據各點影響范圍確定。第六節安全監測1、便攜式甲烷檢測儀懸掛在掘進工作面5M以內，距頂板不大于03M，距幫不小于02M的位置。掘進機司機必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀，在掘進期間掘進機司機必須打開機載式甲烷傳感器，防止瓦斯超限。2、安全監測系統應設置下列傳感器甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、局部通風機開停傳感器。甲烷傳感器報警濃度為10,斷電濃度為15,復電濃度10。斷電范圍為掘進工作面一切非本安型電氣設備。本條中傳感器的安裝及電纜敷設由調度室（信息中心）負責，施工隊根據施工進度，由當班班組長負責確保各類傳感器和電纜的完好情況。3、該迎頭監測傳感器包括甲烷（CH4傳）傳感器、局部通風機開停傳感器，分別對迎頭CH4濃度和局部通風機開停進行監控。甲烷傳感器安設在距迎頭5M內，布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。4、監測電纜吊掛在動力電纜01M以上距離處。第七節供電一、供電情況21424工作面回風順槽掘進供電低壓由區段煤倉上口KBSGZY315/6/066移變供電，電壓660V，移變高壓取自區段煤倉上口，高壓供電電纜選用MY069370125橡套軟電纜。工作面安裝KBZ400開關2臺，QBZ280/660真空電磁啟動器1臺，BZX4照明信號綜合保護器1臺，EBZ100E掘進機1臺，DSJ650/15/240膠帶輸送機1臺，順槽敷設MY069370125電纜760米。順槽安裝照明綜保、信號綜保一臺。順槽膠帶運輸機機頭處安裝KBZ400饋電開關2臺，一臺總電開關，一臺掘進機總電開關。二、供電線路電源由區段煤倉上口高壓配電箱軌道下山三區段回風石門21424回風順槽總電開關位置掘進機總電開關。（詳見圖5121424綜放工作面回風順槽配電圖）第八節排水系統根據本區段地質資料顯示，本掘進工作面無大的涌水主要為煤層裂隙及噴塵水，故掘進過程中，及時疏通巷道內的水溝，并在巷道低洼處掘臨時水窩，采用潛水泵集中排水至軌道下山水溝。第九節運輸系統支護材料用礦車、材料車裝運，掘進煤用膠帶輸送機、刮板輸送機運輸。一、運煤系統工作面掘進煤經膠帶輸送機21424綜放工作面聯絡巷三區段運煤上山二區段煤倉二采區運輸機下山皮帶井底煤倉井筒大傾角皮帶地面上倉皮帶地面選煤樓二、運料系統地面副井筒1040副井車場1040車場繞道二采區軌道下山三區段回風石門三區段集中運輸巷工作面第十節照明、通訊和信號1、照明在順槽膠帶機儲帶倉段每隔15M安裝礦用隔爆照明燈一盞。掘進機前照明后尾燈完好。2、通訊煤倉上口和掘進面個安裝一臺礦用隔爆型電話與調度通信系統相聯。3、信號在巷道掘進期間，帶式輸送機、刮板輸送機機頭、機尾分別安設聲光信號裝置進行開機、停機聯系；膠帶輸送機可每隔200M安設一臺聲光信號裝置，能夠在皮帶運行過程中發生緊急事故時通過信號指令及時停機；信號規定一停、二開；各操作工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章安全避險“六大系統”第一節安全監測監控系統一、監測監控系統概述礦井現使用KJ95N型安全監測監控系統，其主機房設在地面調度室。礦井井下現使用KJF16B分站6臺，其中地面1臺（主扇風機房），井下5臺（1040變電所1臺、二區段回風石門聯絡巷慢速絞車處1臺、21515集中運輸巷1臺、940變電所1臺、避災硐室1臺）。礦井井上、下目前共安裝各類傳感器47臺（不包括21515綜放面），其中甲烷傳感器9臺，一氧化碳傳感器4臺，溫度傳感器6臺，風速傳感器7臺，開停傳感器9臺，液位傳感器4臺，風門傳感器4個，負壓傳感器2臺，斷電裝置2臺，能夠實時監測井下甲烷、一氧化碳、通風狀況等各項礦井環境參數。監測監控系統主干線路由地面監控機房主井口主井筒1040井底車場1040驅動機房二采區軌道下山940采區車場940采區變電所，共1690M，主干線為MHYV147/052的信號電纜。監測監控系統機房供電線路為雙回路供電，安裝兩套10KVA不間斷后備電源。二、21424綜放工作面回風順槽監測監控點設置按照煤礦安全規程、煤炭工業礦井設計規范、礦井防滅火規范和煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ10292007）、煤炭工業礦井監測監控系統裝備配置標準及上述第五章安全監控相關規定，合理設置甲烷、風速、一氧化碳、溫度、煙霧、煤位、風筒、設備開停傳感器等測點位置、設備選型、傳輸設備等。第二節人員定位系統一、人員定位系統概述礦井現使用KJ69J型人員定位系統，其主機房設在地面調度室。該系統共安裝KJF801型分站6臺，分別安設在回風井口、1040變電所、二區段集中運輸巷、避災硐室、940變電所、調度室機房,并在礦井的各個人員出入井口、重點區域出、入口、巷道分支處等地點都配備讀卡器（讀卡器位置25處）。主要安裝在充電室，主、副井井口，主、副井底車場，人車乘車點，運輸系統，采煤工作面、井下主要機電巷道、風井筒等監測點，能夠實現實時掌握礦井井下各個作業區域人員的動態分布及變化情況（所有入井人員均配備攜帶識別卡）。人員定位系統主干線路地面監控機房主井口主井筒1040井底車場1040運輸大巷二采區軌道下山940采區車場940采區變電所，共1690M，主干線為MHYV147/052的信號電纜。二、21424綜放工作面回風順槽監測點設置在21424綜放工作面回風順槽入口安設KJF802A型讀卡器，實時監測工作面進、出入人員流動情況，并由信息中心站指派專職維護人員負責檢查每班交回識別卡是否完好。第三節壓風自救系統一、壓風自救系統概述目前礦井地面安裝SA250W型螺桿式空氣壓縮機一臺，排氣量405M3/MIN，額定排氣壓力/最大排氣壓力為08/085MPA，額定電壓380V，電動機功率250KW。該設備具有斷油、斷水、超溫、過壓保護功能，保護設施齊全，符合煤礦安全規程要求。配備直徑D10845MM（通過計算，壓風管路滿足井下供風要求）無縫壓風管路5672M，通過主、副井入井后送到各采掘面及其他作業地點，為風動設備提供了動力，同時用于壓風自救。在人員較集中的1040采區車場、二采區軌道下山、二采區運輸機下山、二采區回風下山等處每隔50M均設有直流三通及球閥，每隔200M設有ZYJA型壓風自救裝置，并在1040水平、二采區軌道下山、二采區運輸機下山和二采區回風下山最低點設有DN100、DN50型集水放水器，從而保證了各作業點在發生災變期間能夠實現應急壓風的要求。二、壓風自救裝置的設置在21424綜放工作面回風順槽安設D5735MM壓風管路（入口出安設控制閘閥），每隔5M吊掛固定一次（要求在施工管托架時，采用風鉆鑿眼眼深不得小于08M,用水泥砂漿充填密實，待托架凝固后用“U”卡子將壓風管路固定牢靠），確保管路具有抗沖擊破壞能力，滿足壓風自救系統自救需求。安裝壓風管路時，每隔50M安設一個直流三通和球閥，每隔200M安設一組ZYJA型壓風自救裝置，每組自救袋數量為8個，另外在工作面上、下口向外30M處必須安設一組ZYJA型壓風自救裝置。壓風自救裝置要安設在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度要保持在05M以上，管路安裝高度距底板14M，壓風自救裝置的安裝高度按自救袋的袋底距底板05M，便于現場人員自救使用，在安裝壓風自救裝置時，壓風自救袋的支管固定應不少于一處，壓風自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道。第四節供水施救系統一、供水施救系統概述我礦供水施救管路與礦井防塵系統管路共用（主副井井口北側臺地建有200M3高位消防水池，用來防塵；供水施救系統水源來自新窯水廠）在其入水口都安裝了過濾器，在主井口能夠實現工業用水與生活用水的及時轉換功能，另外在副井口供水管路上還安裝了營養液添加裝置，確保了在災變期間向井下各采掘點及時輸送營養液。在井下人員較集中的1040采區車場、二采區軌道下山、二采區運輸機下山、二采區回風下山等處每隔50M均設有直流三通和球閥、水幕和供水施救設施，確保了采掘面及其它作業點在災變期間能夠實現與壓風自救裝置的相互配合使用。二、供水施救裝置的設置在21424綜放工作面回風順槽安設D5735MM供水管路（入口出安設控制閘閥），每隔5M吊掛固定一次（要求在施工管托架時，采用風鉆鑿眼眼深不得小于08M,用水泥砂漿充填密實，待托架凝固后用“U”卡子將供水管路固定牢靠），確保管路具有抗沖擊破壞能力，滿足供水施救系統施救需求。安裝供水管路時，每隔50M安設一個直流三通和球閥，每隔200M安設一組供水施救裝置（每組供水施救裝置由1件三通、1件減壓閥及1件供水閥門和一根19高壓膠管組成），另外在工作面上、下口向外30M處必須安設一組供水施救裝置，要求供水施救裝置與壓風自救裝置間距控制在10M以內，確保兩裝置相互配合使用。供水施救裝置要安設在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度要保持在05M以上，管路安裝高度距底板14M，供水施救裝置同壓風自救裝置懸掛高度保持一致，便于現場人員施救使用；在安裝供水施救裝置時，供水施救裝置支管固定應不少于一處，供水施救閥門扳手要同一方向且平行于巷道。第五節通訊聯絡系統一、通訊聯絡系統概述SH3000D數字程控調度通訊系統安裝在地面調度室，該系統容量264門（其中內線256門，外線8門），與新窯電信局相通，井上、下共安裝內線電話220門，能夠實現井上、下直通礦調度室，并有4門直撥外線電話，可和外界直接聯系。另外在主、副井絞車房、井底車場、采區變電所、水泵房、采區絞車房等主要機電設備巷道以及采區、水平最高點，都安裝有直通礦調度室的電話。二、通訊聯絡系統的設置分別在21424綜放工作面回風順槽開口向外10M處及順槽中間位置安設KTH104本安型電話。電話必須安設在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積和無淋水的人行道側，人行道寬度要保持在05M以上，安裝高度距底板14M，便于現場人員應急使用。第六節緊急避險系統按相關要求，我礦已建成井下緊急避難硐室，它位于礦井二采區二區段進風石門巖層中，呈“U”型布置。該硐室全長512M，其中兩過渡室長24M各12M，生存硐室長272M，斷面為半圓拱形，凈寬36M,凈高34M,凈斷面1085。硐室內配備了全套避險裝備，具備安全防護（安全監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡、供電系統等相關管路線在接入硐室前均采取穿管埋地敷設保護措施；兩道密閉門采用向外開啟結構；硐室內安設了空氣循環系統、空氣幕系統、正壓系統、降濕除濕系統、自救器、附屬系統等。）、氧氣供給保障、有害氣體去除、環境監測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。在災變期間撤離人員能夠及時進入緊急避難硐室等待救援，并且在硐室內配備了全套的避險裝備，能滿足井下最多人員60人的緊急避險需要。其中各項規章管理制度已建立完善，記錄臺賬等資料齊全，系統安裝符合設計，可為礦井發生安全事故時提供緊急避難場所，可供60人緊急避難96H以上要求。第七章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織一、勞動組織各工種及各班人員配備（詳見表7121424綜放工作面回風順槽掘進勞動力組織表）。二、作業方式巷道掘進采用“三八”制組織生產，三班掘進，單班隨掘隨支一次成巷，每天（綜掘12個，炮掘6個）循環，循環進尺08M，正規循環率為80。三、嚴格執行交接班制度1、各班帶班副隊長必須認真組織、嚴格執行交接班制度。2、每個班組必須由帶班副隊長統一領工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。3、每個班入井前，必須由隊長主持召開班前會。首先根據上一班井下作業地點匯報情況，針對性地進行生產工作安排；二是進行安全預想及形勢講評。班前會要準時、簡明，完畢后排隊更衣，按順序乘車。要準時入井，安全、準時的到達作業地點。4、進入作業地點后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。5、每個班和每個崗位必須按照作業計劃、崗位責任制和質量標準，在本班內保持保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫工作記錄臺帳，與下一班認真交接簽字。6、交班人員必須將當班安全生產情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。7、交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交班前解決。8、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對于交接過程中發現的影響生產的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產狀態。9、接班人員必須在交班人員在現場的情況下，按照設備與工程質量標準、作業規程規定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發生的問題要負全部責任。10、接班后，帶班副隊長要向礦調度室匯報當班作業地點、負責人、出勤人數、工作內容、設備運行狀況、各環節存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調度室總結匯報當班安全生產情況。11、交接雙方帶班副隊長要互相協調，如發生爭執意見，必須及時向隊長匯報，并按隊長提出的協調意見執行。第二節循環作業為保證正規循環作業的完成，作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。詳見表72、表7321424綜放工作面回風順槽掘進正規循環作業圖表第三節主要技術經濟指標（詳見表7421424綜放工作面回風順槽掘進主要技術經濟指標表）第八章安全技術措施凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴格執行煤礦安全規程、煤礦工人技術操作規程、煤礦安全質量標準化標準考核評級辦法、礦井“一通三防”技術管理規范、凈石溝煤礦“手指口述”行為準則及本作業規程的規定,并嚴格按照文明生產標準以及礦井質量環境體系標準要求組織施工，搞好文明生產和工程質量。為保證本工程的安全施工，特制定如下安全技術措施第一節施工準備1、施工前，由施工隊隊長或技術人員負責對參與施工人員進行貫徹學習批準的掘進作業規程。學習后進行簽字、考試,成績合格后方可下井作業。考試不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在掘進作業規程學習考試記錄表上。2、所有特殊工種作業人員必須持有效證件上崗。3、施工中嚴格執行現場交接班制度，現場施工負責人必須參加，必須做“五清”，即安全交接清、工程質量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具設備交接清。4、每班開工前，跟班副隊長必須對工作面及施工后巷的所有安全設施進行詳細認真的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發現問題及時處理。還必須對巷道支護情況進行檢查，確認無隱患后，方可交接安全開工牌，進入工作面施工。當班發現存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，當班處理不完的，跟班副隊長要及時匯報隊值班人員，安排下班處理，且跟班副隊長要組織施工人員現場把隱患交接清楚，接班副隊長接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。5、所有現場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序控制原則，認真搞好每一道工序的施工及操作。確保施工質量及安全生產穩定受控。6、施工前，由生產技術科測量組先給出開口位置，標定好中、腰線后，才可開工，施工時嚴格按線施工。7、開工前，應提前按設計要求，必須將風、水、電氣設備、局扇等準備好，施工后的各種管線吊掛、軌道質量、物料、安全設施以及工業衛生等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好，做到動態達標，并通過礦有關部門組織的開工前的準備驗收。第二節打眼放炮1、作業人員嚴格按照爆破說明書規定的參數打眼，裝藥連線放炮。2、放炮前所有人員都要撤至距掘進工作面爆破地點100M以外的三區段回風石門安全警戒線外。21424綜放工作面回風順槽開口100M范圍不得有人工作或逗留。3、巷道成型必須達到規整，原則上多打眼少裝藥，一次光爆成形。4、放炮員必須經專門培訓，取得放炮員資格的人員擔任，并持證上崗，嚴禁無證上崗。接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。5、禁止將爆炸材料存放在井口房，井底車場或其它巷道中。6、爆炸材料的領退必須由爆破工專人進行。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。8、打眼、裝藥不得平行作業，打眼時鉆前嚴禁有人行走或逗留，以防斷桿傷人，并經常注意眼內情況，發現異常變化，立即停止作業，待采取措施處理后，再進行作業。9、從成捆的電雷管中抽取單個電雷管時不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成捆的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結成短路。10、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹棍扎眼或木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木棍或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。12、有水的炮眼必須使用防水套或抗水型炸藥。13、裝藥后必須把電雷管腳線扭結成斷路并懸空，嚴禁電雷管