機械制造技術基礎試題大全試題庫歷年考題（帶答案）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數字，車床8機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。附加運動，形成運動9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10切削油，退火10進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12系統，二級12機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數CP應不低于（二級、三級）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是機構。141，414一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響（8分）變形規律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）最高轉速約1400R/MIN，最低轉速約10R/MIN五、什么叫剛度機床剛度曲線有什么特點（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，FR與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。8、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）9、工序4去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1工序是指1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數和徑節4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調質13夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金屬切削過程的本質是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時需要多少種運動列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產。（12分）六廢品率等于228，改進措施將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，00035MM。七滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進給運動工件（1R）刀架（F）4差動運動刀架（L）工件（1R）八工序1粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動1063/100100/7511靠近，基準位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產一、二、1刀具前角是指，用符號表示。2當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是基準重合、統一、自為、。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1111夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13工藝系統剛度等于（FY/Y，FZ/Y），工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產類型通常分為單件，成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點能否全面衡量金屬切削過程的物理本質（8分）量度方法有兩種1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14六、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數字，車床8機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。附加運動，形成運動9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10切削油，退火10進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12系統，二級12機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數CP應不低于（二級、三級）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是機構。141，414一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。七、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、O、KR、KR、S、O八、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響（8分）變形規律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H九、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）最高轉速約1400R/MIN，最低轉速約10R/MIN十、什么叫剛度機床剛度曲線有什么特點（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，FR與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。10、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）11、工序4去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數與滑移系數，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數字，車床9附加運動，成型運動10切削油，退火11基準不重合，基準位置12系統，二級13螺旋，圓偏心141，415用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三變形規律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四最高轉速約1400R/MIN，最低轉速約10R/MIN五剛度是指切削力在加工表面法向分力，FR與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六LM201七定0022MM，定位裝置可行。八工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績六、填空選擇題（30分）1工序是指1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數和徑節4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調質13夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。七、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖八、金屬切削過程的本質是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）十、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時需要多少種運動列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產。（12分）六廢品率等于228，改進措施將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，00035MM。七滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進給運動工件（1R）刀架（F）4差動運動刀架（L）工件（1R）八工序1粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2減少，減少3硬質合金，YT54公制，英制，模數和徑節5互換性6減少，減少7最好，軟8尺寸，運動，動力9成型運動，附加運動10表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11基準位置，基準位置12隨機，誤差敏感13相同，靠近140，過定位15乳化液，調質二端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度RO、O、KR、KR、S、O三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四U118/4515/48,U228/3515/48U318/4535/28U428/3535/28五LM6048六廢品率等于228，改進措施將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，00035MM。七滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進給運動工件（1R）刀架（F）4差動運動刀架（L）工件（1R）八工序1粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動1063/100100/7511靠近，基準位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產三、四、1刀具前角是指，用符號表示。2當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是基準重合、統一、自為、。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。12在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1311夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13工藝系統剛度等于（FY/Y，FZ/Y），工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產類型通常分為單件，成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點能否全面衡量金屬切削過程的物理本質（8分）量度方法有兩種1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。五、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28造技術基礎（試題1）班級姓名學號成績十一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數字，車床8機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。附加運動，形成運動9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10切削油，退火10進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12系統，二級12機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數CP應不低于（二級、三級）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是機構。141，414一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。十二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、O、KR、KR、S、O十三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響（8分）變形規律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H十四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）最高轉速約1400R/MIN，最低轉速約10R/MIN十五、什么叫剛度機床剛度曲線有什么特點（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，FR與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。12、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）13、工序4去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數與滑移系數，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數字，車床9附加運動，成型運動10切削油，退火11基準不重合，基準位置12系統，二級13螺旋，圓偏心141，415用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三變形規律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四最高轉速約1400R/MIN，最低轉速約10R/MIN五剛度是指切削力在加工表面法向分力，FR與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六LM201七定0022MM，定位裝置可行。八工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績十一、填空選擇題（30分）1工序是指1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數和徑節4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調質13夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。十二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十三、金屬切削過程的本質是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。十四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）十五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時需要多少種運動列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產。（12分）六廢品率等于228，改進措施將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，00035MM。七滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進給運動工件（1R）刀架（F）4差動運動刀架（L）工件（1R）八工序1粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2減少，減少3硬質合金，YT54公制，英制，模數和徑節5互換性6減少，減少7最好，軟8尺寸，運動，動力9成型運動，附加運動10表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11基準位置，基準位置12隨機，誤差敏感13相同，靠近140，過定位15乳化液，調質二端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度RO、O、KR、KR、S、O三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四U118/4515/48,U228/3515/48U318/4535/28U428/3535/28五LM6048六廢品率等于228，改進措施將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，00035MM。七滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進給運動工件（1R）刀架（F）4差動運動刀架（L）工件（1R）八工序1粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動1063/100100/7511靠近，基準位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產五、六、1刀具前角是指，用符號表示。2當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是基準重合、統一、自為、。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。14在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1511夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13工藝系統剛度等于（FY/Y，FZ/Y），工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產類型通常分為單件，成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點能否全面衡量金屬切削過程的物理本質（8分）量度方法有兩種1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。六、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14U733/21U836/21七、在熱平衡條件下，磨一批180035的光軸，工件尺寸呈正態分布，現測得平均尺寸X17975，標準偏差001，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）100200250300A03413047720493804987分散范圍1794518005MM，廢品率為62八、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）AB05九、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分），；，XYZYZ，；，XXYZ十、提高加工精度的措施減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。十一、根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10分）十二、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）1對零件進行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。工序1粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2鉆絞24孔（車床）工序3粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5去毛刺（鉗工臺）余A試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動1063/100100/7511靠近，基準位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度RO、O、KR、KR、S、O三量度方法有兩種1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14U733/21U836/21五分散范圍1794518005MM，廢品率為62六LM3015七，；，XYZYZ，；，XXYZ八提高加工精度的措施減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九工序1粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2鉆絞24孔（車床）工序3粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5去毛刺（鉗工臺）機械制造基礎試題題號一二三四五總分得分得分評卷人一、填空題（每空05分，共20分）1鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。2有些金屬在固態下隨著溫度的變化其晶體結構還會發生轉變，這種轉變稱為同素異構轉變。3牌號中“”表示灰鐵，數字“”表示其最低抗拉強度為200MP。4在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為_錫青銅_。5鑄造合金的流動性與合金的化學成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結構有關。6鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度。7機械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準。8焊接接頭的基本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。9按誤差的特點和性質，測量誤差可分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差。10下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。02412機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種基本形式。13根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為單件生產、成批生產和大量生產三種不同的生產類型。14夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對刀和導向元件、夾具體和其它元件。156132機床表示車床，表示落地及臥式車床組，表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320。得分評卷人二、判斷題（每小題分，共15分）硫是鋼中的有害元素，會使鋼產生冷脆，因此鋼中含硫量應嚴格控制。合金的凝固收縮是鑄件產生應力、變形和冷裂的基本原因。所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。三爪卡盤的三個卡爪是聯動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。車床的主軸是帶動工件旋轉的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉的。在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。牛頭刨床的刨刀是作往復運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的。在零件圖上標注尺寸時，作為依據的那些點、線、面，稱為工藝基準。工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。10工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。11定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復的。12工件定位時，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準，而不應該選擇工件不需加工的表面作為粗基準。13為減少定位誤差，應盡可能使較多的表面加工用同一精基準。14表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。15工序集中，工件精度容易保證，生產率高，同時便于計劃和管理，所以在一般情況下，應盡量將工序集中。分評卷人三、選擇題（每小題1分，共15分）1熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經加熱變成（C）組織。A珠光體B滲碳體C奧氏體D萊氏體2鑄件縮孔常產生的部位是（D）A澆口B冒口C初始凝固區D最后凝固區3采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）A不銹鋼B碳素工具鋼C可鍛鑄鐵D低碳鋼4切削脆性金屬材料一般產生（C）切屑。A帶狀B節狀C崩碎D條狀5磨削硬金屬材料時，應選用（A）的砂輪。A硬度較低B硬度較高C中等硬度D細粒度6為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（C）熱處理。A正火B回火C調質D完全退火7牌號中的表示其平均含碳量為（B）。ABCD00088滲碳零件必須選擇（A）制造。A低碳鋼或低碳合金鋼B中碳鋼中碳合金鋼C高碳鋼D碳素結構鋼9屬于壓力焊的是（A）A摩擦焊B手式電弧焊C自動氬弧焊D氣體保護焊10在車床最適于加工的零件是（B）A平板類B軸類C輪齒成型D箱體類11刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A前角B主偏角C副偏角D后角12在外圓磨削時，（A）最大。A切向力B徑向力C軸向力D摩擦力13加工尺寸精度為I，表面光潔度中等的淬火鋼件，應選用（B）加工方案。A粗車精車B粗車精車精磨C粗車精車細車D粗車精車粗磨精磨14加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度A，應選用（C）加工方案。A鉆孔鏜磨B鉆粗鏜精鏜C鉆擴機鉸D鉆鏜磨15機械加工安排工序時，應首先安排加工（D）。A主要加工表面B質量要求最高的表面C主要加工表面的精基準D主要加工表面的粗基準得分評卷人四、簡答題（每小題5分，共30分）1為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優良的鑄造性能。2圓跳動和全跳動有什么區別圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。3粗車的目的是什么根據粗車的特點，對粗車刀應有什么要求粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。4選擇鉆削用量時應注意些什么鉆大孔時，轉速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產率的提高。鉆小孔時，應提高轉速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。5何謂“基準先行”原則主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續工序工件安裝對基準面精度的要求。6修配裝配法有何特點修配環應如何選取特點組成環可按經濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產效率低,對裝配工人技術要求高。修配環選擇（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環為修配環（3）不能選擇進行表面處理的零件得分評卷人五、計算題（每小題10分，共