云南XX煤電工程XX煤礦礦井初步設計安全專篇補充說明由國家煤礦安全監察局聘請的專家組于2007年在北京對云南XX煤電工程XX煤礦礦井初步設計安全專篇（以下簡稱安全專篇）進行了審查，專家組提出了審查報告，國家煤礦安全監察局以煤安監司函監察“關于督促修改云南XX煤電工程XX煤礦礦井初步設計安全專篇的函”提出了10條需完善、解決的主要問題。昆明煤炭設計研究院對照專家組審查意見及煤安監司函監察號函提出的問題進行了逐條修改，并完成了云南XX煤電工程XX煤礦礦井初步設計安全專篇（報批稿）。2007年，專家組組長在北京組織部分專家對報批稿進行了復審通過，并出具了復審意見。現對照司函意見和專家意見，補充說明如下一、礦井的開拓部署及生產系統布置未充分考慮本礦各煤層及其瓦斯的賦存特點，在礦井防突措施的實施和提高抗災能力等方面考慮不足。目前的設計內容中，人為地將下山采區集中巷分成兩段，將每段服務范圍視為一個采區，不符合分區通風的要求，采區劃分不合理。應科學合理地確定礦井各采區范圍，明確采區巷道、回采巷道間的施工順序。安全專篇（報批稿）重新調整了開拓部署和采區布置將單一水平斜大巷布置調整為兩個水平（1170M、950M），采用水平大巷布置；根據水平劃分，并按雙翼采區布置對采區劃分進行調整，采區傾斜長度調短劃分為13個采區。在采用水平大巷布置后，原布置下山、采區經1170M大巷標高分割出現上山采區，下山部分另劃采區改由950M水平開采。初期、采區為上山采區，并調整為雙翼布置。采區內煤層分組集中布置巖石上山，初期按C2、C3、C783層煤聯合集中布置上山山，層位選擇在不可采C81煤層中，巖石上山按三條巷（帶式、軌道、回風）聯合布置，并在煤層中增設一條煤層回風上山（作掘進回風用），上部與回風大巷相連，下部與1170M大巷相連。在上山開口做區段石門揭煤后，沿煤掘工作面兩側巷道。按此布置，可滿足采區上山貫通整個采區，在施工完采區準備巷道后，形成全負壓通風后再掘進回采巷道的要求。改善了礦井的通風條件，提高了礦井通風系統的穩定性，更有利于生產接續和瓦斯抽放及防突措施的實施。插圖XX煤礦開拓方式平面圖采區布置詳見采區巷道布置及機械配備平面圖，圖號AZ13281631。對已經形成的煤層巷道要求建設方要采取安全措施。二、在C81煤層及其瓦斯賦存狀態和突出危險性不清的情況下，沿C81煤層（與上下兩個有突出危險性的臨近可采煤層距離均在10M左右）布置采區集中巷道和瓦斯抽放巷，安全可靠性不高。應重新選擇采區集中巷道和瓦斯抽放巷等主要巷道層位布置方案并論證其必要性和可靠性，為實現巷道安全施工長期安全使用打下堅實基礎。1、主要開拓巷道布置方案選擇本礦井按煤與瓦斯突出礦井設計，根據煤礦安全規程的規定“主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。”礦井在基建過程中發生多次突出，經鑒定C2和C78為突出煤層，C3煤層尚未進行采掘作業，不能保證沒有突出危險。據地勘資料，開采主要煤層均有煤與瓦斯突出危險性。因此，主要開拓巷道在各可采煤層突出危險性尚未完全明確前，應按巖巷布置考慮。本井田煤層賦存為一緩傾斜近距離煤層群，C2至C19煤層的平均距離為150M，水平距離約10001500M。為適應礦井開采強度較大，采掘推進快，從簡化系統，減少出矸量，加快掘進速度并降低掘進費用考慮，開拓巷道適宜集中布置。若全部集中布置在C2煤層頂板，頂板為深灰色薄層狀粉砂質泥巖夾泥巖條帶軟弱巖組，厚5251874M，平均自然干抗壓強度422MPA，飽和濕抗壓強度為186MPA，裂隙發育，發育兩組近于相互垂直的共軛節理，穩定性稍差，易脫落，支護較困難，易發生工程地質問題。其上也存在C11煤線（002079/029）和C1煤線（005062/026）。且存在壓煤，下向孔抽放效果差的問題。根據勘探資料，從巖煤層對比圖來看，適宜集中大巷布置的層位有兩處，一處為C19煤層底板，巖性為粉砂巖夾細砂巖，距下層不可采C23煤層間距大于100M。另一處為C78、C9煤層之間，平均間距為煤層間距最大，設計按1170M大巷所在標高附近鉆孔資料統計，C78底板距C9頂板層間距鉛錘距離在23413079M之間，平均2657M。法線距離在22612974M之間，層間距較為穩定。井田內C78煤層之下610M，4107線東部發育有C81煤線，層位穩定，煤層頂板的深灰色薄層狀泥質粉砂巖中，含豐富的小個體雙腔貝動物化石，可作為輔助標志。C78、C81、C93層煤及其間的一套分選性較好砂巖組成一套粒度韻律地層，C81到C9煤無再可采煤層，為良好的組合標志，對于層位控制和支護較為有利。其余煤層間，間距小，夾局部可采煤層及不可采煤線，且不穩定，無合適層位可供選擇。插圖巖煤層對比圖，見圖2。附表初期集中巖石大巷層位煤層間距統計表，見表1。插圖集中大巷層位位置圖，見圖3。表1初期集中巖石大巷層位煤層間距統計表C81頂板距C78底板）C81底板距C9頂板）C81煤厚C78底板距C9頂板ZK7178183203626484215169418720732639421525615020521124217267814510652194421712771976065281142192722078052848421938391786045267422118622157063079422326752105028254225037262028049280342270272521110472883422917761842026264442310283219905528774233167517750352485423502816148603923411385M1450M25890179C8C362PL94782CK1T2FTF11F1T2F1TFT1318F6354403F9C852796507508509L2P767839C2C42KT11FTLP2F50105105215032F1TF131504Y1T1231630C8117901010120圖2集中大巷層位位置圖從圖3可看出，若采用大集中方案，全部集中布置在C19煤底板，可保證大巷掘進安全性高，但主石門長，按雙石門計，巖石工程量近2000M，頂板石門揭煤次數多。采區石門需底板返向掘進，同樣增加巖石工程量近2000M，底板返向石門揭煤次數多，在C19煤層底板距初期開采煤層垂距約150M，距離遠，鉆孔工程量大，不利于布置底板抽放巷卸壓抽放，不利于防突，宜分組集中布置。結合開采順序考慮，礦井開拓大巷按分組集中布置，按C2、C3、C78、C9煤上組煤聯合集中布置。初期上組煤集中巖石巷層選擇在C78煤層底板中。下組煤集中大巷初步選擇在C19煤層底板P2L灰1巖中。由于C78和C9煤層間存在不可采C81煤層，厚026073M，平均050M，地勘資料對C81煤層的瓦斯未作取樣分析，不能排除其突出危險性。從大巷標高層間距來看，C81煤層頂板距C78煤層底板較近為54832M，平均715M，C81煤層頂板距C9煤層底板較遠為1402039M，平均180M。基于上述因素，初期上組煤集中巖石巷層位可按兩個位置方案進行比較選擇。方案大巷層位按位于C78煤層和C9煤層中間布置，位于C81煤層下平均垂距28M左右，兩條大巷沿傾斜方向錯開布置，傾斜間距3040M。插圖上組煤集中大巷布置方案圖，見圖4。C78C91758304283104182831041048輔運大巷膠運大巷圖4上組煤集中大巷布置方案圖方案大巷層位按沿C81煤煤線不破頂板布置，即大巷沿C81煤層布置，掘進時留頂破底，同樣兩條大巷沿傾斜方向錯開布置，傾斜間距3040M。插圖上組煤集中大巷布置方案圖，見圖5。C78C9118715304715138715138輔運大巷膠運大巷圖5上組煤集中大巷布置方案圖兩個方案優缺點比較見表2。表2上組煤集中巖石大巷層位方案比較表方案特點方案大巷層位按位于C78煤層和C9煤層中間布置大巷層位按沿C81煤煤線不破頂板布置優點1、上下距突出煤層巖柱較為平均，均在10M左右1、沿C81煤層掘進，層位容易控制，減少了誤穿其它突出煤層的幾率。2、作為弱突出煤層，在煤層中掘進，防突措施的實施較為容易有保障。缺點1、大巷距C81煤層近，在為了保證大巷坡度和中線，在C81煤層有突出危險的情況下，需經常性采取石門揭煤的防突措施揭穿C81煤層，對掘進進度和安全的影響大。2、受地質條件和構造影響，存在上下鄰近層突出危險。1、大巷距C78煤層較近，從現有資料看在4215鉆孔附近巖柱僅54M，其余地段在7M左右。2、同樣受地質條件和構造影響，存在上下鄰近層突出危險。根據有關經驗，突出危險性隨突出煤層厚度增大而增大。據南桐礦務局統計煤層厚0305M突出次數占總突次數的17，平均突出強度為2T；煤層厚0708M突出次數占總突次數的166，平均突出強度為38T；煤層厚1015M突出次數占總突次數的187，平均突出強度為43T；煤層厚2532M突出次數占總突次數的63，平均突出強度為88T。故C81煤層即使突出，也應為弱突出煤層。經上述比較認為，從便于大巷層位控制，減少誤穿突出煤層幾率，同時，C81不可采煤層按有突出危險考慮，在弱突出煤層中防突掘進比經常性石門揭煤更為安全。因此在C81煤層揭煤需進行突出危險性鑒定，施工過程需進行預測或采取防突措施安全掘進，以及對上下鄰近層突出危險采取防突措施后（具體防突措施見第四章第四節）。設計推薦采用方案。在建設和生產過程中，應根據地質條件和煤層突出危險性情況對大巷層位作進一步優化。2、集中巖石大巷（底板抽放巷道）掘進采取的安全措施根據礦井開拓設計，主要開拓大巷和瓦斯抽放巷布置在C78煤層和C9煤層之間的C81煤層中（不可采），地勘報告對C81煤層的厚度變化及煤層突出危險性未作分析評價，不排除有突出的可能性。此外，C81煤層距離C78、C9煤層都比較近，在掘進過程中存在誤穿突出煤層的可能。根據前面開拓巷道層位選擇的分析論證，又沒有更好的層位可供選擇。因此，在選擇C81煤層作為集中巖石大巷時，掘進巷道必須采取以下安全措施在開拓巷道掘進進入C81煤層后，應委托有資質的科研單位對C81煤層的突出危險進行評價。當評價結果為有突出危險時，應按突出煤層管理，嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。由于C81煤層厚度較小，在掘進中采取預抽煤層瓦斯作為防突措施比較困難，因此，建議采用超前排放鉆孔作為防突措施。為了防止誤穿突出煤層，在掘進過程中必須堅持“先探后掘”。每隔100M向工作面前方頂、底板方向各打2個超前鉆孔（超前距離大于20M），探測巷道前方的地質構造和煤層間距的變化情況。除施工超前地質探孔外，還可采用地質雷達等物探手段，探測巷道前方的地質構造及其變化情況。除長鉆孔超前探測外，在掘進過程中還需每隔5M向煤層頂板（底板）施工部分短鉆孔進行超前探測（超前距離大于5M），確切掌握前方地質構造及煤層間距的變化情況。在巷道掘進過程中，當C81距C78（C9）煤層的垂直距離小于5M時，必須對C78（C9）煤層采取防突措施，消除其突出危險，確保81煤層掘進時的安全。在需要穿過突出煤層時，應按石門揭煤的有關措施執行。三、煤層開采順序及保護范圍不明確。應按照“C2煤層開采結束后，才能開采C3煤層，在C3煤層的保護范圍內確定C78煤層的開采范圍”原則進行相關設計。在保護層內不得留有煤柱。1、保護層與被保護層之間的有效垂距。開采保護層后，開采層周圍的巖層和煤層向采空區方向移動、變形，根據卸壓程度的大小，在垂直保護層層面方向可劃分為三個帶巖石混亂移動帶（冒落帶）；巖石完整性破壞移動帶；巖層彎曲帶（彈塑性變形帶）。因此，保護層的有效層間垂距，在不配合人工抽放瓦斯時，實際上就是第帶的邊界到保護層的層間垂距，在抽放瓦斯時，有效層間垂距可擴大。XX煤礦開采上保護層，煤層屬緩傾斜煤層，其保護層的有效層間垂距在抽放時為50M，不抽放時為30M。上保護層的最大有效層間垂距也可按下式計算S上S上12式中S2上保護層的最大有效層間垂距，M；S2上保護層的理論最大有效層間垂距，M。它與工作面的長度A和開采深度H有關，可查表選取。當A03H時，取A03H，但A不得大于250M。1保護層開采影響系數；當MM0時，1M/M0當MM0時，11M保護層的開采厚度，M；M0開采保護層的最小有效厚度，M，查圖選取；2層間硬巖（砂巖、石灰巖）含量系數，以表示硬巖在層間巖石中所占有的百分比。50時，21（04/100）50時，21XX礦的開采深度為200600M,工作面長度為200M，C2煤層開采厚度167M。因A03H，所以，取A03H180M。查表得S上59M，M006。又因MM0，所以取11。C2煤層到C78煤層的層間距離為453M，層間巖石主要為砂巖，硬巖所占百分比約為90，大于50，則2064。經計算上保護層的最大有效層間垂距為378M。由此可見，在C2煤層開采后，C78煤層尚未處于有效保護范圍。C3煤層距C78煤層的層間距為2754M，C3煤層開采后，可有效消除C78煤層的突出危險。因此，礦井采區內采用下行扒皮開采，C2煤層作為礦井的首采煤層，C2煤層開采結束后再開采C3煤層，C3煤層開采結束后再開采C78煤層。2、沿走向的保護范圍對停采的保護層工作面，停采時間超過3個月，且卸壓比較充分，該工作面的始采線、停采線及所留煤柱對被保護層沿走向的保護范圍，在沒有實測資料時，可暫按卸壓角5660劃定。本設計按60劃定沿走向的保護范圍。3、沿傾斜的保護范圍保護層沿傾斜的保護范圍，可按卸壓角劃定，卸壓角的數值同煤層傾角、開采深度、地層巖性等因素有關。各種條件下的卸壓角，最好通過實地考察確定。在沒有實測資料時，可按防突細則表17中選取。XX煤礦煤層平均傾角為10，查表得沿傾斜方向的卸壓角為75。因此，本設計按75劃定沿傾斜方向的保護范圍。插圖保護層有效范圍圖，見圖6。圖6保護層有效范圍圖從上圖可看出，僅從保護層開采來說，在采區范圍內，保護層按卸壓角至被保護層之間存在未卸壓范圍，還需結合臨近層和被保護層卸壓抽放，確定消除突出危險后，方可在被保護層中進行采掘活動。四、XX煤礦C2煤層曾多次發生突出動力現象，根據本設計確定的開采順序，C2煤層將作為本礦井的首采煤層，但設計中防突工作重點卻放在C78煤層，對C2煤層考慮不足。現有設計的掘進工作面采用長鉆孔預抽瓦斯，預抽保護范圍不符合煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）規定，且沒有規定檢驗手段，操作性不強；回采工作面預抽瓦斯率達到35的保證措施不充分。應進一步補充開采C2煤層的防突措施及其組織保障措施。設計將首采C2煤層作為防突工作重點，補充完善了C2煤層掘進開采時的防突措施、預抽率保證和補救措施及組織保障措施。1、預抽煤層瓦斯方法大面積預抽煤層瓦斯也是一種區域性防治突出措施，在我國許多突出礦井中廣泛采用。XX煤礦首先開采C2煤層作為保護層，而C2煤層又是突出煤層，而且突出強度較大，所以，必須采用大面積預抽煤層瓦斯作為C2煤層的區域性防突措施。預抽C2煤層瓦斯的效果好壞將直接影響XX煤礦的安全生產和產量提高，因此，大面積預抽C2煤層瓦斯將是今后煤與瓦斯突出防治工作的重點，應引起高度重視，并認真組織實施。礦井開拓設計將主要大巷集中布置在C78煤層底板巖石中，并在每個采面沿C81布置底板抽放巷道。但由于底板抽放巷道距離C2煤層較遠，采用穿層鉆孔進行大面積預抽，其鉆孔工程量太大，施工時間長，經濟上極不合理。因此，仍采用順層鉆孔進行大面積預抽瓦斯。順層鉆孔抽放分為掘進工作面抽放和回采工作面抽放兩種方式。1掘進工作面預抽鉆孔布置掘進工作面應堅持“先抽后掘”的原則，在掘進工作面布置11個鉆孔，巷道中間5個鉆孔和巷道最外側2個鉆孔長度為200M，其余4個鉆孔長度為220M。鉆孔間距為2M，鉆孔控制范圍為巷道兩側8M。每個循環鉆孔總長2280M，預抽時間為30天，根據相似礦井的條件，預抽率預計可達35。每循環留15M超前距，抽放后可掘進185M（在實際施工中應以最短抽放鉆孔長度留15M超前距離確定每循環掘進長度和巷道兩側的控制范圍）。此外，在兩個循環之間的三角地帶掘進時需補打部分排放鉆孔。如果預抽后還未完全消除突出危險，則采用超前排放鉆孔作為補充防突措施。2回采工作面預抽鉆孔布置在C2煤層順槽巷道內每掘進一段距離后向回采工作面施工順層鉆孔，進行大面積預抽瓦斯。鉆孔采用交叉鉆孔布置，即一部分鉆孔與工作面平行，一部分迎向工作面，與工作面呈10夾角，兩者交替布置。鉆孔間距為510M，鉆孔長度為185M，預抽時間為12年，預抽率預計可達45。按工作面走向長1500M計算，一個工作面共有217個鉆孔，鉆孔總長度40145M，按每班平均鉆孔進尺100M計算，采用1臺鉆機施工，約需要138天。根據抽放鉆孔布置、煤層賦存特點及國內外打鉆設備的現狀，掘進工作面抽放鉆孔施工在目前先采用ZY300鉆機施工，以后需引進LMC400定向鉆機進行施工；采面順層鉆孔施工采用ZY300鉆機施工。2、預抽煤層瓦斯防突措施的有效性指標的確定和檢驗。衡量預抽瓦斯效果的有效性指標是煤層瓦斯預抽率，它是預抽瓦斯量占鉆孔控制范圍內煤層瓦斯儲量的百分比。預抽煤層瓦斯防治突出的有效性指標應根據礦井實測資料確定，并報上級主管部門總工程師批準。按照煤礦安全規程的規定，瓦斯預抽率應大于30。按照煤礦瓦斯抽采基本指標的規定，突出煤層預抽瓦斯含量應降至8M3/T以下。根據C2煤層平均瓦斯含量為1222M3/T計算，C2煤層的預抽率應達到35。為了考察預抽瓦斯效果，在每個抽放地點的抽放管路上安設流量計，并定期測定瓦斯抽放量。同時，在每個采區預抽前應測定C2煤層的原始瓦斯含量，并計算將瓦斯含量降低到8M3/T以下的瓦斯預抽率。當預抽瓦斯達到預定的抽放時間時，根據抽排瓦斯總量和鉆孔控制范圍的瓦斯儲量計算瓦斯預抽率，或測定C2煤層預抽后的殘余瓦斯含量。當預抽率達到規定的預抽率指標或煤層殘余瓦斯含量降低到8M3/T以下時，否則應延長抽放時間或在下一循環施工抽放鉆孔時縮小鉆孔間距、增加鉆孔數量。3、組織保障措施1XX煤礦應按照“防突措施施工、防突效果檢驗、采掘作業”三方相互獨立、相互制約的原則建立相應的組織機構，確保防突工作認真實施。2在每個采掘工作面進行抽放前，應由礦技術部門或防突考察組根據抽放地點的具體條件編制專門的抽放鉆孔施工設計。3瓦斯防治隊負責防突和抽放鉆孔的施工，在施工中應嚴格按照設計參數施工，并對鉆孔竣工參數、施工過程中出現的問題做好詳細記錄。鉆孔未達到設計深度，應補打抽放鉆孔。4每個鉆孔施工結束時，應由防突考察組派人對鉆孔參數進行驗收，并及時將鉆孔繪制在竣工圖上。如果發現鉆孔之間出現空白地帶，應補打抽放鉆孔。5鉆孔施工結束后，瓦斯防治隊應及時封孔，并將鉆孔接入瓦斯抽放系統進行抽放。瓦斯防治隊應對每個抽放鉆孔建立施工臺帳，包括鉆孔的設計參數、竣工參數、施工時間、封孔時間、封孔深度、接抽時間、結束抽放時間等。6瓦斯防治隊應在每個抽放支管上安設計量裝置，并定期檢測瓦斯抽放量，掌握瓦斯抽放濃度、負壓、流量的變化情況，并對瓦斯抽放效果定期進行分析。7當瓦斯抽放達到預定抽放時間后，應由礦總工程師組織有關部門對預抽瓦斯效果進行評價，編制預抽瓦斯效果評價報告，并報總工程師批準。如果預抽率達到規定的指標或殘余瓦斯含量降低到8M3/T以下方可進行采掘作業，否則應延長抽放時間或在下循環縮小鉆孔間距，增加鉆孔數量。8當采掘工作面達到預定的抽放指標后，在進行采掘作業時，須由防突考察組派人進行防突措施效果檢驗，并填寫防突措施效果檢驗報告單，報礦總工程師批準。9當效果檢驗確認已完全消除突出危險時，采掘隊方可進行采掘作業，否則應由瓦斯防治隊施工超前排放鉆孔，作為補充防突措施。排放鉆孔施工結束后，防突考察組需再次進行防突措施效果檢驗。10防突措施效果檢驗指標及臨界值應根據現場實際考察確定，或參照防治煤與瓦斯突出實施細則推薦的指標及臨界值執行。11掘進（采煤）隊應嚴格按照批準的掘進（回采）長度進行作業，嚴禁超掘（超采）。在采掘作業過程中應嚴格執行有關的安全防護措施。12礦安監部門應嚴格監督防突措施的執行情況，確保C2煤層安全掘進和回采。13建設單位應與有關科研單位合作，開展抽放鉆孔成孔技術研究、預抽煤層瓦斯防突效果考察、突出危險預測敏感指標及臨界值考察等試驗考察工作，為C2煤層的防突工作提供技術支撐。五、未闡述生產接續與實施抽采瓦斯防突措施的關系。應以及時、有效實施防突措施為前提，合理安排生產接續，進一步補充采區（工作面）正常生產、接續準備與實施防突措施在時間和空間上的關系等有關設計內容，做到先抽后掘、先抽后采，實現抽、掘、采平衡。1、先抽后掘煤巷掘進月進度指標的確定根據煤炭科學總院重慶分院提供的云南XX煤電工程XX煤礦瓦斯防治專項設計，C2煤層順槽掘進前采用長孔預抽瓦斯，在一個抽放循環中，掘進工作面布置11個鉆孔，鉆孔間距為2M（200M處），鉆孔控制范圍距巷道兩側8M，巷道中間5個孔和巷道最外側2個鉆孔為200M，其余4個孔為220M，鉆孔總長度為2280M，采用ZY300型鉆機施工，每個班進尺按100M計算，則每個循環施工鉆孔需89天。預留15M超前距離后，可掘進185M，則掘進時間需為2122天，掘進速度約為260M/月。回采工作面順槽按雙巷布置，一條進行預抽時，預抽時間為30天，另一條進行掘進與打孔，交替作業，順槽掘進速度為185M。2、先抽后采回采工作面采前瓦斯預抽是在回采工作面下順槽巷道內向回采面施工順層鉆孔，進行大面積預抽瓦斯，鉆孔采用交叉布置，即一部分鉆孔與工作面平行，一部分迎向工作面，與工作面成10的夾角，兩者交替布置，鉆孔間距為510M，鉆孔長度為185M，預抽時間為12年，在掘進順槽過程中，可以滯后12個循環向回采工作面布置鉆孔進行回采面瓦斯預抽，隨掘進巷道的逐步加長，瓦斯預抽鉆孔逐步加密，回采面形成后再預抽120個月以上，待防突措施效果檢驗后方可進行回采。3、預抽、掘進、回采之間的接替關系根據XX煤礦C2煤層地質賦存情況、機械化程度以及受到掘進進度的限制，C2煤層回采面的年生產能力按95萬T/A考慮，則年推進度為1945M，根據采區布置圖，回采工作面走向長度為1500M，則回采時間為95個月，預抽時間大于120個月，共需要215個月。回采工作面掘進長度為15002220，掘進速度為185M/月，則掘進時間為852170個月，為了讓回采面有續接替，所以當一個回采面在進行回采時，另一個回采面必須進行預抽，采區布置布置了兩個綜掘工作面，能夠滿足回采要求。詳見采面掘進、預抽及回采接替平衡關系橫道圖，圖號AZ13281721。六、未明確地面永久抽放瓦斯系統正式投入運行的時間，無法保證抽放瓦斯防突措施及時有效地實施。應按照井下防突和抽采瓦斯需要，提前建成地面抽放系統；并且認真研究增加地面鉆孔抽采措施、增設瓦斯綜合利用配套項目的必要性和可行性，實現以用促抽。1、地面瓦斯抽放系統投入運行時間地面永久系統正在建設之中，已完成抽放泵設備招標和抽放站平場工作。按照井下防突和抽采瓦斯需要，在工作面順槽內實施大面積預抽之前地面永久抽放系統投入運行。2、地面鉆孔抽采瓦斯的可行性XX煤礦地面為高山，地形起伏較大，高低不平，交通不便，施工地面鉆孔困難較大，投資也較大。此外，由于煤層透氣性較差，采用地面鉆孔預抽煤層瓦斯效果較差，開展地面鉆孔預抽煤層瓦斯的可能性較小。建議建設單位與有關單位合作，開展地面鉆孔預抽煤層瓦斯的試驗考察，對地面鉆孔預抽瓦斯的可行性進行專門評價。3、抽放瓦斯的綜合利用及評價根據初步計算，XX煤礦煤層瓦斯儲量為3525379MM3，可抽瓦斯量為1379699MM3。說明礦井瓦斯儲量非常豐富，可抽瓦斯量大，抽放系統服務時間長。將抽出的瓦斯作為能源加以利用，可減少礦區環境污染，并取得十分顯著的社會、經濟與環境效益。只要配采合理，選用方法恰當，鉆孔布置合適，就能保持瓦斯抽放量長期穩定，使抽出的瓦斯得到均衡利用。七、部分巷道設計風速低于或高出了許可范圍。根據開拓開采布置和通風計算，礦井開采C2、C3煤層時礦井只需一號回風井即可滿足通風要求。達產時開采C78煤層需增加一號進風井和二號回風井。根據通風系統及總風量計算，利用計算機解算通風網絡，計算礦井初期容易時期、困難時期、達產時各類巷道的風量及負壓（局部阻力取10）。由計算結果知，礦井初期通風容易時期一號回風井風壓為19786PA，初期通風困難時期一號回風井風壓為29059PA；礦井達產期一號回風井風壓為16628PA，二號回風井風壓為25412PA。經計算，一、二號風井及礦井在各時期通風等級孔在5851183M2之間，通風阻力等級均為小阻力礦井，礦井通風難易程度評價為易。回風立井井筒安設了封閉的梯子間。在修改中根據審查意見對巷道設計風速也進行了調整。八、未說明井田周邊小煤礦分布及其開采情況、鉆孔封孔質量和陷落柱發育情況；主要含水層龍潭組一段和茅口灰巖強含水層水文資料不足，留設1050M的斷層防水煤柱缺乏科學依據。應進一步效核礦井正常涌水量和最大涌水量；補充說明井田邊界斷層和井田內主要斷層的導水性，并根據各斷層不同落差、導水性、充水壓力等分別計算各自防水煤柱尺寸；井田以斷層為邊界時，應按井田邊界保護煤柱和斷層防水煤柱最大值留設。1、井田周邊煤礦分布開采情況及防治措施1井田周邊煤礦分布開采情況外圍生井礦井大多位于老廠礦區淺部各勘區，主要開采C2、C3、C7、C8煤層，采深相對可達200M，煤巷走向最長超過1500M，年總產量250萬噸以上。各煤礦開采情況簡述如下四角地煤礦位于十八連山鄉大河木德東面，以平硐開采二勘區209線219線間2000M標高以上的C2、C3、C7、C8煤層。礦井資源量700萬噸，井型9萬噸/年，1986年投產。與本礦不接壤。丹爍煤礦位于富源縣十八連山鄉大河木德村東南，設計生產能力15萬噸/年，平硐開拓，短壁式開采，開采標高19951750M，礦區面積20814KM2，實際年產量8萬噸。開采面積50萬M2，巷道最大長度大于15002000M，涌水量為1020M3/H，自然排水。2005年核定生產能力42萬噸/年，2006年實際產量97萬噸。雄硐煤礦位于富源縣十八連山鄉大河木德村東南，設計生產能力6萬噸/年，平硐開拓，壁式采煤法，開采標高19001650M，礦區面積20949KM2。現開深度1986M，開采面積120萬M2，巷道最大長度大于1000M，涌水量為1040M3/H。天井煤礦位于富源縣十八連山鄉德克村北，設計生產能力15萬噸/年，平硐開采，壁式采煤法，開采標高20001875M，礦區面積2339KM2，現開深度1878M，開采面積60萬M2，巷道最大長度大于15002000M，涌水量為520M3/H，自然排水。2005年核定生產能力54萬噸/年，2006年實際產量373萬噸。平慶煤礦位于富源縣十八連山鄉幕樂村北東，礦區面積2411KM2，開采標高20001700M，設計生產15萬噸/年。現開深度2016M，開采面積120萬M2，巷道最大長度大于1000M，涌水量為1040M3/H。采用平硐掘進，自然排水，短壁式開采。2005年核定生產能力57萬噸/年，2006年實際產量5344萬噸。幕樂煤礦位于富源縣十八連山鄉幕樂村東南。開采標高20001700M，設計生產能力6萬噸/年，采用平硐開拓，現開深度1996M，開采面積101萬M2，巷道最大長度大于15002000M，涌水量為520M3/H。自然排水，短壁式開采，2005年核定生產能力21萬噸/年，2006年實際產量14萬噸。戛拉煤礦主井（1、2號井）隸屬于富源縣黃泥河鎮，位于祭羊山南面，平硐開采，短壁式采煤，自然排水，設計生產能力15萬噸/年，2005年核定生產能力25萬噸/年，2006年實際產量936萬噸。宏發煤礦隸屬于富源縣老廠鄉，設計生產能力15萬噸/年，短壁式采煤，開采標高19001300M，礦區面積25877KM2。2005年核定生產能力45萬噸/年，2006年實際產量4265萬噸。雄達煤礦富源縣十八連山鄉，設計生產能力15萬噸/年，探明地質儲量1096萬噸，斜井開采，長壁式采煤，開采標高16501400M，礦區面積40006KM2，開采面積90萬M2，巷道最大長度大于15002000M，涌水量為520M3/H。2006年實際產量3588萬噸。恒達煤礦隸屬于富源縣老廠鄉，設計生產能力15萬噸/年，2005年實際產量27萬噸。短壁式采煤，開采標高20001600M，礦區面積19666KM2。2005年核定生產能力19萬噸/年，2006年實際產量2973萬噸。與本礦不接壤。康發煤礦隸屬于富源縣黃泥河鎮，為2005年新建礦井，設計生產能力15萬噸/年，壁式采煤。目前煤礦尚未形成開采面。插圖XX煤礦與周邊煤礦關系圖，見圖7。圖72防治措施煤礦井田淺部邊界為地方煤礦開采區，本礦在淺部開采時老窯積水是礦井安全生產的重大隱患，生產中予以重視，作好淺部老窯采空區的調查、勘測工作、水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。礦井邊界留設防水煤柱（詳見后續防水煤柱留設）。對于可能積水、出水和接近老空區積水的巷道，必須編制專門的探放水措施，按規定報批后才允許進行探放水。定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。本礦井選用4臺（每個采區2臺）ZK150型探水電鉆供掘進工作面使用。2、地勘鉆孔封孔情況施工的鉆孔全部進行了封閉，詳查階段封孔作了取樣檢查，勘探階段34個鉆孔由于施工進度較快，鉆孔封閉的水泥漿凝固需較長時間，不能達到啟封孔的目的，故煤礦區內未啟封鉆孔進行封閉質量檢查。為了確保煤礦生產的安全，在開采到相應鉆孔的位置時，應采取相應的防范措施。K42273鉆孔內77MM鉆桿、擴孔器及鉆頭，對C9以下煤層的開采有影響，在開采時對鉆孔內遺留物應引起重視。3、陷落柱發育情況中三疊統個舊組第一段T2G1灰巖巖溶，位于煤系上部8866M，下三疊統永寧鎮組第一段T1Y1灰巖巖溶，位于煤系上部55986M，對煤系開采無影響。上二疊統龍潭組第一段及下二疊統茅口組P2L1P1M灰巖巖溶，距C19煤層底板約200M。普查階段有2個鉆孔探至C25煤層，詳查及勘探階段由于C19煤層以下層段向深部無可采煤層，鉆孔終孔層位為C19煤層底1530M，故地質工作無鉆孔揭穿茅口灰巖地層。從淺部地方煤礦開采情況看，未發現有巖溶陷落柱，考慮到本井田大部位于侵蝕基準面以下，在建設和生產中應注意收集巖溶陷落柱發育情況，并加以防范。配備了WKTF防爆型坑透儀，用于探測井下回采工作面內的陷落柱、斷層及其他地質構造。4、礦井涌水量校核考慮到礦井井田面積大，礦井服務年限長。若按井田預計涌水量設計排水系統，初期很長時間處于大馬拉小車狀態，不利于節能降耗。同時由于井田尺寸較大，管路阻力大，也不利于集中排水。在今后生產中，可根據井下涌水量變化情況，分區設排水系統通過分區進回井敷設管路排水。計算范圍按先期開采地段計算。大井法預算參數來源于煤礦區實際抽水的資料，其結果與比擬法比較，相對誤差為186；按GB1521894地下水資源分類分級標準，礦坑涌水量預算應屬B級資源量，B級允許誤差為20。由此可以推斷計算公式選擇合理，計算結果切合實際。比擬法數據來源于礦坑實際排水資料，比擬量包含各種巷道來水量，因此推薦比擬法計算結果作為礦山設計規劃的依據。說明書中補充了涌水量計算過程，見P295。推薦計算結果，QMIN099104M3/D，QMAX134104M3/D。根據計算選用MD500576型礦用多級排水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。由于礦井存在導水斷層等構造，惡化了礦井的水文地質條件，因此泵房預留一臺水泵的位置。5、斷層煤柱留設勘探描述的斷層，僅通過地表出露斷層附近水文地質特征及鉆孔與XX礦井巷道所揭露斷層帶水文地質情況敘述；其它未揭露的隱伏斷層導水性與富水性，及其對礦床充水的影響程度不清。井田范圍內共發現10條規模較大的斷層，對煤系地層有破壞且連通茅口灰巖強含水層的斷層有6條，分別為F7、F9、F403、F405、F408、F411，其中F7、F9、F403、F408為井田邊界斷層，F405、F411為井田內斷層。各斷層導水性不明確，暫按導水斷層考慮。在建設和生產中應進一步進行斷層導水性探查，合理留設煤柱。由于斷層連通茅口灰巖強含水層，灰巖水通過斷層破碎帶對采空區煤柱產生剪切作用，破壞保護煤柱，導致灰巖水有突入礦井，造成井下突水事故的可能性，因此，為防止斷層突水事故的發生應留設適當寬度的保護煤柱。井田邊界斷層只需在井田內側留設保護煤柱，井田范圍內的斷層兩側均需留設保護煤柱。防水煤柱計算過程見P302。另外，根據勘探及以往工作施工鉆孔揭露，煤礦區內發育著一些隱伏斷層，這些斷層大部份屬于大斷層的伴生斷層，而出現在大斷層的旁側，其中多數與大斷層平行。斷層落差小，一般520M，對礦區范圍內的部分可采煤層有破壞作用，因斷距小，設計考慮在這類斷層兩側各留50M防水煤柱。其它未揭露的隱伏斷層導水性與富水性，及其對礦床充水的影響程度，有待礦井開采過程中作進一步超前探水、礦井涌水量記錄等礦井水文地質資料積累后再作出更可靠的定量評價；以進一步指導礦井安全生產。九、未說明井下大硐室支護方式和防治堅硬頂板大面積垮落災害的措施，缺少井下消防材料庫設計。1、大硐室支護井下硐室有泵房水倉、各類變電所及裝卸載點，均采用半圓拱形混凝土碹支護。2、堅硬頂板大面積跨落災害預防臨近地方煤礦工程地質特征采用長壁式采煤法可采煤層頂板直接頂以泥巖、粉砂質泥巖為主，一般隨采隨落；偽頂為粉砂巖、細砂巖、泥質粉砂巖，采后24H跨落，少量一周后跨落；老頂以粉砂巖、砂巖為主，初次來壓步距20多M，周期來壓16多M。未發生過大面積冒頂事故。C2煤層直接頂板為深灰色薄層狀粉砂質泥巖夾泥巖條帶，頂板垮落容易，C3、C78直接頂板為灰色薄層狀粉砂質泥巖夾菱鐵質粉砂巖，節理、裂隙發育，頂板垮落也較為容易。當遇有粉砂巖厚度增厚且裂隙不發育地段，局部放頂不易時，可采取強制放頂措施，根據具體情況，可分別采取深孔強制爆破、高壓注水和深孔預爆破等措施強制放頂。3、采區布置中設計了井下消防材料庫十、礦井兩回路電源均應自XX電廠，缺少相關圖紙和情況說明，無法確認其供電可靠性。未說明主斜井皮帶機頭處（入口處）防雷電波引入井下的措施，上運膠帶機未設制動裝置。采掘工作面的瓦斯傳感器未按煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ10292007）要求設計，應對照新標準補充完善。1、供電電源本變電站有功計算負荷294032KW,其一回110KV電源引自位于五樂廣場的XX電廠（XX電廠裝機容量為4X600MW,兩回電壓等級為500KV的架空線接至羅平500KV變電所），110KV線路按經濟電流選用LGJ185架空線，距離5KM，另一回電源引自老廠110KV變電所（XX電廠另一回電源“T”接入該線路，電廠并不向老廠110KV變電所供電，該線路實為XX煤礦專用線路，作為電廠、電網兩個方向對煤礦的供電電源），其110KV線路為LGJ185架空線，距離18KM。老廠110KV變電所2007年正進行改造，兩回110KV電源由220KV營上變引來。一回工作，一回帶電熱備用。當一回線路故障時，另一回線路能承擔礦區全部負荷。240/81568/7雨汪煤礦變雨汪電廠白龍山煤礦變滇東電廠240/38至KV營上變至50KV羅平變岔江牽引變（）老廠變125（1MA）圖供電方案圖圖8電源地理接線圖2、接地和防雷保護礦井井下采用中性點不接地系統，高低壓設備均設有漏電保護裝置。井下設計有完善的保護接地系統，2個井下變電所分別設置有2組主接地極，在入井膠帶機機頭、井下機電硐室及各采掘設備的配電點均設有局部接地極，36V以上的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽護套等均有保護接地，所有接地裝置與主接地極連成一個接地網，接地電阻在任何一保護接地點不得大于2，當發生漏電或觸電時，設有漏電保護裝置的配電設備有選擇性動作，切斷其電源，保護人身安全。每年雷雨季節應對防雷設施和避雷裝置進行全面檢查、維護，以保證在雷雨季節能正常運轉，發揮作用。3、在上運膠帶驅動裝置至驅動滾筒之間安設盤式制動器。4、監控設備各類傳感器布置按（AQ10292007）煤礦安全安監控系統及檢測儀器使用管理規范執行。結合本礦實際，配置主站兩臺一用一備，分站33臺，CO、CH4、風速、溫度等各種傳感器。本礦井傳感器布置地點如下在綜采工作面設置大分站、甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器、饋電傳感器、風門開關傳感器等。綜合采煤機設置便攜式甲烷檢測報警儀。綜掘工作面設置大分站、甲烷傳感器、設備開停傳感器、饋電傳感器、風筒傳感器、風門開關傳感器等。掘進機設置便攜式甲烷檢測報警儀。主要通風機房和回風立井設置風速傳感器、甲烷傳感器、風壓傳感器、一氧化碳傳感器、設備開停傳感器、風門開關傳感器等。地面瓦斯抽放泵站內設置中分站、甲烷傳感器，在抽放泵輸入管路中設置甲烷傳感器、流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；輸出管路中設置甲烷傳感器。礦用防爆特殊型蓄電池電機車、礦用防爆型柴油機車設置便攜式甲烷檢測報警儀。每個采區、一翼回風巷、總回風巷設置甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風速傳感器等。膠運大巷設置一氧化碳傳感器、煙霧傳感器等。井下機電硐室設置甲烷傳感器、溫度傳感器等。井下煤倉、地面選煤廠煤倉上方設置甲烷傳感器。甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁、屋頂）不得大于300MM，距巷道的側壁（墻壁）不小于200MM。風速、溫度、一氧化碳傳感器應懸掛在能正確反映該點測值的地點。詳見礦井安全監測傳感器布置圖，圖號AZ13282742。十一、云南XX煤電工程XX煤礦礦井初步設計安全專篇（報批稿）專家組審查報告提出的其它意見也逐條進行了修改。1、補充和完善了說明書及圖紙中對主要巷道的標高、巷道斷面、有關煤柱尺寸等參數進行描述或標注。2、補充了礦井防滅火系統圖。3、礦井建立正常的水文觀測系統，并配備LS20型旋槳流速儀5臺和LAY2抗干擾型水位儀5臺。4、補充探水鉆機的臺數。選用4臺（每個采區2臺）ZK150型探水電鉆供掘進工作面使用。鉆進深度大于100米。5、補充了水溝設計。根據礦井涌水量和大巷3坡度設置，大巷排水溝采用600600MM，凈斷面036M2，流量554662M3。水溝支護采用混凝土砌壁，設置鋼筋混凝土蓋板。6、礦井所在地海拔為1400米，設計所選變壓器、開關柜、斷路器等設備均為高原型，架空線載流量經過海撥校驗，滿足高海拔地區使用。7、補充了工作面兩巷超前支護。工作面推進方向超前20M兩巷內采用單體液壓支柱加鉸接頂梁密集支護，柱排距均為12M。8、補充了運送人員時需按照車輛乘坐定員確定乘載人員數，不得超載，嚴禁客貨混裝，下井人員須進行乘車培訓，強化乘車安全意識。9、補充了礦山壓力觀測設備。按照煤礦設計規范等相關規定，本礦井回采工作面配備了YTL610型圓圖壓力記錄儀、YSZ1型液壓支柱壓力下縮自計儀、BSH10型測槍、YZ系列液壓枕等礦山觀測設備。對于巷道礦壓觀測配備了CT2超聲波圍巖裂隙探測儀、KY82頂板動態儀、CDY2A礦山壓力測量儀。增加了“煤礦企業必須加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作。在采掘工作面作業人員必須佩戴防塵或防毒等個體勞動防護用品。”內部資料，請勿外傳XUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXG89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND