雅泰實業集團2013年度 PE車間主要物料消耗定額及考核標準PE板(PE車間): 責任成品率：99.1%物料名稱定額打輥筒非生產原因具體事例如下備注鋁箔小線換卷1.0m/次(板)1換料2涂裝不良裁卷3異常停機后開機4堵真空(非人為因素)5調厚度6換崗紋膜7開機8換卷開機、換保護膜、換分子膜、非生產原因打輥筒事例中有幾項事例同時進行時按同時進行的事例中的最高定額標準計算一次。進口線換卷1.5 m/次（板）分子膜1.0m/次(板)保護膜0.3m/次(板)換膜時進口線允許報廢保護膜1mPE車間電耗標準如下：規格144-174204-244304-308310-318408-420320-328425-330以上度/張 22.43.23.84.545車間能耗超出或低于標準分別按每度0.15元和0.22元考核車間。涂裝不良裁切允許0.2m/次車間每日需入庫的廢品當班全部清理入庫，未入庫的廢品按浪費價值的40%考核。車間每班每月總計違反按成本考核標準三次以上，副主任罰款100元。當班的相關單據應于次日上午8點前交成本控制中心，未按規定交相關單據的，或是領退料不開單據的，每次罰該車間50元因生產線未經過考核程序轉移或未經倉管員稱重入庫等各類原材料均按浪費價值的40%考核。另對故意轉移原材料的責任人罰款100元/次，并通告。基板、邊條考核方法和標準如下：一方案：按集團的PE料考核辦法執行（200元/噸粉碎料計算，節約按30%獎勵，超額按20%處罰）；粉碎率按24%計算。二方案：按車間電耗標準考核；成本控制中心核算出整個車間耗電量及獎罰情況，再由車間自行分配到各線。原材料不良：在生產過程中原材料不良又無法預防的情況下具體事例及標準如下：鋁箔15m/次不良品無記錄(不良品復合至質檢臺時質檢未發現負連帶責任)30 m/次（3#機）20m/次復涂鋁箔上機前檢測合格，復合后掉漆（不良品下線時質檢未發現負連帶責任)30m/次（3#機）分子膜20m/次不良品無記錄. 有記錄需試壓的廢板不考核（正常生產換卷后質檢未發現分子膜不良負連帶責任）30m/次（3#機）2.5m/次接頭(非標板按計劃單規格為準)保護膜5m/次不良品無記錄2.5m次接頭(非標板按計劃單規格為準)崗紋膜15m/次不良品無記錄（不良品復合至質檢臺時質檢未發現負連帶責任）30m/次（3#機）2.5m/次接頭(非標板按計劃單規格為準)PE料15m/次連續性料子垃圾（不良品復合至質檢臺時質檢未發現負連帶責任）30m/次（3#機）設備故障：在生產過程中設備出現異常又無法預防的情況下具體事例及標準如下：事例1：1.5m/次裁板刀、剪邊刀、復膜輥、復合輥、放卷架故障（非標板按計劃單規格為準)事例2：6m/次牽引輥故障、異常停電、氣泵停氣（非標板按計劃單規格為準)原材料不良和設備故障造成的廢品低于標準不考核，高于標準記入考核。獎懲辦法 ：1每條生產線消耗高于或低于公司定額標準的，按定額數量與生產消耗數量的差額計算其浪費或節約的價值，平時按其差額金額的20%罰款或獎勵；2月未匯總時,生產消耗總金額高于公司定額標準總金額時,其罰款為平時合計數,生產消耗總金額低于公司定額標準總金額時,其獎勵為平時合計數的1.5倍.3 經評審,由于車間人為原因造成成品退貨的按PE獎罰標準考核到相應班組；4公司重大質量問題具體考核方案由相關人員根據實際質量問題研究后決定。5具體計算標準如下：物料名稱廢品凈損失獎罰標準(元/kg)a.PE板按不同規格的PE正品板定額成本與廢品板售價之間的差額計算具體金額見附表b.原鋁按廢品凈損失7.5元/kg計算1.5c.有色鋁按廢品凈損失10元/kg計算2d.分子膜按廢品凈損失16.5元/kg計算3.3e.保護膜按廢品凈損失23元/kg計算4.6成本獎懲核算程序:1. 成本控制員根據生產統計報表統計每條線的成本獎懲總額,月末匯總,由成本控制中心審核，交車間確認，呈副總裁批準后交人事行政部。2. 人事行政部根據批準后獎懲金額進行工資結算;2013年PE板考核標準規格單價規格單價規格單價規格單價規格單價1244.7041212.17325X20.59230AX2S22.02425AFX24.181444.8641513.43325AX21.89330AX1S23.06430AFX25.031745.0641815.01330X18.32330AX2S22.22435FX26.172045.2942012.56330AX19.67430AX1S23.59435AFX27.04204Z5.41420A16.49412TX11.07430AX2S22.42440FX28.42214Z5.4942518.35415TX12.87320F18.80440AFX29.712445.61425A19.92418TX14.48320AF21.88445FX31.18304K5.9143017.81420TX16.94325F23.50445AFX32.943046.07430A19.62425X17.10325AF25.08450FX34.243067.1043520.81425AX18.55330F23.71450AFX35.64307G9.72435A21.78430X18.10330AF25.51320L16.823078.4144023.22430AX19.43425F23.97420L16.503089.05440A24.60435X20.71425AF25.54330L22.36308L11.1444526.15435AX21.28430F23.39430L23.5331010.40445A27.65440X22.78430AF25.20320ALX18.9031211.3045029.38440AX24.08435F26.43420ALX19.1131512.56450A30.88445X25.52435AF27.40330ALX25.2731814.13440AH24.03445AX26.92440F28.85430ALX25.1732012.87445H25.28450X28.57440AF30.71330AJ45.61320A16.23445AH26.50450AX29.97445F31.80440AJ54.0132517.89450H28.01220AX2S16.42445AF33.30330AJX45.20325A19.46450AH29.20220AX1S17.00450F35.05440AJX53.3933018.38220AX14.79320AX2S16.62450AF36.56330A19.93312TX10.73320AX1S17.53320AFX20.884068.81315TX12.53420AX2S24.23325AFX24.3440810.21318TX14.99420AX1S18.01330AFX25.2541011.28320TX16.27230AX1S22.52420AFX21.21雅泰實業集團2013年度 涂裝車間主要物料消耗定額及考核標準涂裝鋁箔（涂裝車間）責任成品率：面卷：98.6%底卷99.7%壓花鋁涂裝時99.7%壓花鋁壓花時99.9%物料名稱規格（絲）單位廠訂備注面卷接頭 換卷4以下（不含4）m130m/次6#、7#線面、底卷標準相同分卷4以下（不含4）m100m/次換卷4以上（含4）m100m/次分卷4以上（含4）m90m/次9以上（含9）m10m次清洗白輪大線m3m/次小線m90 m /次底卷接頭 15以下（不含15），小線換卷50米/次，分卷25米/次m3m/次15以上（含15）m3m/次壓花鋁涂裝時接頭m5m/次壓花時1.換卷8m/次2.接頭3m/次3.設備故障8m/次涂裝車間油、電費標準如下：規格（絲）2.2-34.0-8.09.0-158-3030以上FC、FT單價(元/米)0.10.130.250.350.40.8涂裝車間清洗費標準如下：規格（絲）5以下（含5）6以上（含6）單價(元/米)0.050.1涂裝不良點2.6m/次限涂裝原材料不良和設備故障造成的卷內廢品記考核。分卷接頭按底卷接頭算1#、2#線原材料不良和設備故障造成的裁下廢品考核標準如下：原材料不良連續性造成的廢品m100m/次1至7#線設備故障造成的廢品m50m/次2至7#線m100m/次1#線車間每日需入庫的廢品當班全部清理入庫，未入庫的廢品按浪費價值的40%考核。車間每班每月總計違反按成本考核標準三次以上，班長和副主任承擔相應責任。當班的相關單據應于次日上午8點前交成本控制中心，未按規定交相關單據的，或是領退料不開單據的，每次罰該車間50元。因生產線未經正規程序轉移或未經倉管員稱重入庫的各類原材料均按40%考核。另對故意轉移的責任人罰款100元/次，并通告。原材料不良和設備故障造成的廢品低于標準不考核，高于標準記入考核油漆耗用PE漆（面卷） Kg/m9絲18絲：0.068（含溶劑,包括20絲）Kg/m20絲以上:0.072（含溶劑)Kg/m高光、消光0.09（含溶劑）PVC漆Kg/m0.046 (含二甲苯)PVC（底漆）Kg/m0.032(含二甲苯)氟碳面Kg/m0.075(含溶劑)底Kg/m0.045(含溶劑)二甲苯Kg 4kg/次擦布Kg2kg/次溶劑kg4kg/次a.原鋁按廢品凈損失7元/kg計算b.有色鋁按廢品凈損失9元/kg計算c.PE油漆按廢品凈損失22元/kg計算d.PVC油漆按廢品凈損失17.5元/kg計算e.二甲苯按廢品凈損失5元/kg計算f.溶劑按廢品凈損失10元/kg計算獎懲辦法 ：1每條生產線消耗高于或低于公司定額標準的，按定額數量與生產消耗數量的差額計算其浪費或節約的價值，平時按其差額金額的20%罰款或