生產過程中出現(xiàn)不良品處理流程,過程中出現(xiàn)不良品,有操作者提出,標識、隔離查找產生原因,開據(jù)“不合格品報告單”,班組長確認分析、判定,需要調整工藝，通知技術部進行協(xié)助分析判定,分部長進行分析、判定（判定有異議的分部提出有技術質量室負責組織分析判定）,根據(jù)判定結果標識：（標識位置：用白色記號筆凸輪軸標在打標端面，進熱處理前記錄流水號及檢驗狀態(tài)；連桿標在中間連接頸的側面；標識方法：”讓步R、返修/返工G、報廢F、退貨T”用代碼工序號，如20序判定為讓步接收，在指定位置標R20）,“不合格品報告單”單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術質量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉交接受部門。,根據(jù)情況辦理相關轉序及入庫手續(xù)（出現(xiàn)不良品應立即處理，暫時不能及時處理的放置到規(guī)定區(qū)域內一周內必須處理完成，特殊情況申請延期。）,質量是企業(yè)之本,機加二現(xiàn)場分部成品出現(xiàn)不合格品處理流程,成品出現(xiàn)不良品,由操作者提出并填寫不合格品報告單,檢驗員進行確認,工藝員與分管質量分部長進行分析,最終由技術質量室判定,需要部門及評審的按“不合格品控制程序”執(zhí)行,“不合格品報告單”單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術質量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉交接受部門。,不合格品評審單（自制件）單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術質量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉交接受部門。,質量是企業(yè)之本,標識、隔離查找產生原因,產品標識和可追溯性,職責：各加工分部負責對產品進行區(qū)域標識、狀態(tài)標識的日常管理，確保現(xiàn)場區(qū)域工件放置規(guī)范、狀態(tài)明晰。負責過程產品和最終產品的狀態(tài)標識和可追溯性標識。負責生產現(xiàn)場區(qū)域標識位置的制定。必須確保檢驗狀態(tài)所規(guī)劃區(qū)域和標識牌清晰、清楚并得到保護；要求本分部的所有人員理解、遵守并執(zhí)行檢驗狀態(tài)的規(guī)定。,產品標識方法,編號：按工藝文件要求進行標識永久編號；漆標：在過程產品或成品上進行漆標；標識卡：在過程產品或成品上栓掛相應的標簽；流水號：在產品上標識流水編號；區(qū)域標識：劃定區(qū)域，放置相應產品；工位器具標識：對工位器具進行標識用來放置相應產品；,編號及漆標,編號：按工藝文件要求進行永久標識(流水號編號規(guī)則：例如：5140015月14日第1件產品，其中月份由一位數(shù)字/字母表示，10、11、12月分別用字母A、B、C表示。字體大小控制在20mmX20mm以內)漆標：用白色油漆筆在工件的規(guī)定位置標記：讓步（R）、返工/返修（G）、報廢（F）、退貨（T）。大寫字母代碼加發(fā)現(xiàn)工序工序號。例如：曲軸OP30出現(xiàn)不合格品，處置結論為讓步接收，則標記為：R30；若再在OP130出現(xiàn)不合格品，處置結論為讓步接收，則再標記R130,原標記保留，即：R30R130。字體大小控制在20mmX20mm以內。漆標位置-連桿：標識在中間連接頸的側面；凸輪軸：熱處理之前標識在打標端面上，進入熱處理前記錄流水號及檢驗狀態(tài)(熱處理之前不進行流水號的標識，當出現(xiàn)不合格品時應送到打標機處進行標記流水號后再進行處理；進入熱處理時用打標機進行標記流水號)。,區(qū)域標識,凸輪軸：熱處理之前不進行流水號的標識，當出現(xiàn)不合格品時應送到打標機處進行標記流水號后再進行處理；進入熱處理時用打標機進行標記流水號。連桿：不進行手工流水號的標識。毛坯存放區(qū)毛坯的存放首件存放區(qū)首件的暫時存放在制品區(qū)各工序在制品存放區(qū)待檢區(qū)未經(jīng)檢驗合格成品區(qū)已經(jīng)檢驗合格/讓步接收件成品不合格品區(qū)已檢不合格品/報廢/退貨/已檢驗待處理產品,工位器具標識,對工位器具進行標識用來放置相應產品；可以分為：待檢、合格、不合格（返工/返修、讓步接收、報廢、退貨）。,首件檢驗及標識,連桿、凸輪軸自動化生產線，在首件加工完成后，操作者首先進行自檢，填寫首件檢驗卡片，首件檢驗合格后，由操作者填寫首件檢驗合格證，經(jīng)班組長簽字確認后進行拴掛。并由操作者將首件放置在劃定的首件放置區(qū)域。直到下件首件制作完成，方可由操作者將首件檢驗合格證取下，并將首件進行轉序。最后由各分部對首件檢驗卡片、首件檢驗合格證進行收集交由技術質量室保存。,過程檢驗及標識,連桿、凸輪軸自動化生產線，操作者/SPC人員按工藝文件要求的檢驗頻次檢驗后填寫工序檢驗記錄表，合格件轉入下序，對于不合格工件，按不合格品管理辦法處理，并做相應標識。工序檢驗記錄表由各分部進行收集交由技術質量室保存。,成品檢驗及標識,工件加工完成，操作者將工件送入待檢區(qū)，按著工藝文件要求進行檢驗。經(jīng)檢驗合格的成品，放入相應區(qū)域并做好標識或按產品貯存和防護控制程序辦理入庫。合格品入庫之前需將成品上的漆標全部清理，并在包裝箱或工位器具上張貼或栓掛裝箱單。對于不合格工件，按不合格品管理辦法處理，并做相應標識。,生產過程中的可追溯性標識,在產品實現(xiàn)過程的各個階段，每件產品的明碼必須清晰、不重復。各相關分部/部室對產品的生產狀況進行記錄，記錄和標識的填寫按質量記錄控制程序執(zhí)行，并建檔保存。在產品實現(xiàn)過程中，各生產分部在發(fā)