.臨沂中燃城市燃氣建設(shè)發(fā)展有限公司臨沂市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)次高壓管道工程 施 工 組 織 設(shè) 計編制：審核：審定：審批：中國石油天然氣第一建設(shè)公司二00九年七月二十三日目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況43 項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部組成43.1 項目組織層次劃分53.2 項目組織機構(gòu)及人員職能64 施工方案及主要技術(shù)措施134.1 一般線路施工方案134.2 焊接施工方案294.3 防腐補口、補傷施工措施314.4 通球、試壓方案334.5 地貌恢復(fù)、水工保護方案404.6 雨季施工措施444.7 臨時設(shè)施方案475 施工部署及施工進度計劃 505.1 施工部署指導(dǎo)思想555.2 施工部署 565.3 施工進度計劃 575.4 工期保證措施 526 施工用主要機械設(shè)備 547 質(zhì)量保證措施 568 HSE(健康、安全與環(huán)境)管理措施 829 文明施工措施9810 本工程擬采用標(biāo)準(zhǔn)目錄1001 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)華潤燃氣有限公司提供的文件、資料以及現(xiàn)場踏勘實際情況進行編制的。1.1施工圖內(nèi)容及工程量；1.2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-1998；1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998；1.4鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-1995；1.5城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3320051.6我公司多年從事同類工程的施工管理經(jīng)驗；1.7國家及省、部級頒布的與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求的相關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；1.9 與本工程有關(guān)的施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。2 工程概況2.1工程概述襄樊華潤天然氣管線改造工程，采用355.56.4、273.16直縫電阻焊鋼管，外防腐層為熱纏帶保護。設(shè)計壓力0.6MPa，管線全長約1350m。2.2 工程特點分析2.2.1 全段地形在工程開工前應(yīng)做好充分的勘察準(zhǔn)備工作。2.2.2針對其技術(shù)性強、作業(yè)安全嚴(yán)格的特點，應(yīng)編制安全可靠的技術(shù)措施，并由專業(yè)施工隊伍作業(yè)，以保證工程施工質(zhì)量和作業(yè)安全。3 項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部組成本工程擬按項目法組織施工，在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗、會管理、懂專業(yè)技術(shù)的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建本工程施工項目部，確保施工隊伍整體的高素質(zhì)、高水平。嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，對施工的全過程進行全方位質(zhì)量控制管理。實現(xiàn)高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3.2.1 職責(zé)及權(quán)限（1）項目經(jīng)理職責(zé)和權(quán)限：a.負責(zé)貫徹實施公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，對本工程項目的施工質(zhì)量全面負責(zé)；b. 項目經(jīng)理全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的合同，有保證合同順利實施的責(zé)任， 有維護公司在項目上利益的責(zé)任、項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)；c. 按公司質(zhì)量體系要求，負責(zé)在本工程項目中，對質(zhì)量手冊規(guī)定的諸要素的實施，以滿足工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。負責(zé)將其質(zhì)量活動分解落實到有關(guān)人員，并負責(zé)貫徹執(zhí)行；d. 在本工程項目中履行質(zhì)量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督和改進的職能；e. 負責(zé)組織編寫本工程項目的質(zhì)量計劃及施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案；f. 有權(quán)對工程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實施情況進行檢查、監(jiān)督并制訂獎罰規(guī)。（2）項目總工程師職責(zé)和權(quán)限：a在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程項目技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對施工質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任。b負責(zé)項目質(zhì)量保證活動的開展，組織編制項目質(zhì)量計劃，審批施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書等，并監(jiān)督實施。c負責(zé)對質(zhì)量策劃、文件和資料、過程與最終檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設(shè)備、不合格品、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄、培訓(xùn)以及統(tǒng)計技術(shù)等質(zhì)量要素的管理和控制。d負責(zé)組織質(zhì)量檢查和驗證，組織主體工程評優(yōu)申報、分項工程質(zhì)量等級評定，處理一般質(zhì)量事故。e負責(zé)組織質(zhì)量分析會和不合格品，內(nèi)外審不合格項原因分析、制定糾正和預(yù)防措施，并組織實施。f組織編制并審核交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄并對其準(zhǔn)確性、真實性和完整性負責(zé)。g結(jié)合工程項目的特點，組織編制特殊或危險作業(yè)、雨季施工安全技術(shù)措施，并組織實施。開展技術(shù)活動和QC小組活動，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，組織技術(shù)攻關(guān)，處理施工技術(shù)問題。（3）項目副經(jīng)理職責(zé)和權(quán)限： a在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程項目施工和安全生產(chǎn)管理工作，協(xié)調(diào)施工進度和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的相互關(guān)系，參與工程項目質(zhì)量計劃的編制，并按項目質(zhì)量計劃的要求，對施工全過程進行有效控制。b負責(zé)工程項目內(nèi)外工序交接和過程控制，確保每道工序質(zhì)量。c負責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、過程控制、進貨檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、搬運、貯存、防護和交付、服務(wù)等質(zhì)量要素的管理和控制。d負責(zé)對各專業(yè)工種必須按工程設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工的監(jiān)督和管理，確保工程質(zhì)量符合“合同”和有關(guān)規(guī)定的要求。e負責(zé)對工程分承包方的施工全過程的控制和管理，確保工程進度，質(zhì)量、安全符合規(guī)定的要求。f負責(zé)不合格品的處置；督促、檢查糾正和預(yù)防措施的實施。g協(xié)助項目經(jīng)理做好文明施工和安全達標(biāo)工作，監(jiān)督檢查安全交底工作的實施。（4）專業(yè)工程師職責(zé)與權(quán)限：a. 負責(zé)編制施工方案并指導(dǎo)實施；b. 優(yōu)化本人負責(zé)的工程項目中工藝方案，防止出現(xiàn)問題；c. 參加質(zhì)量問題的評審，并提出處理方法；d. 負責(zé)現(xiàn)場繪制管段制作施工圖及其管段預(yù)制的質(zhì)量檢查和確認(rèn)；e. 根據(jù)作業(yè)難度的情況不定期地召開技術(shù)交底會，和工人一起研究，解決技術(shù)上的難題，確保預(yù)制和安裝質(zhì)量達到100%符合合同要求。（5）質(zhì)檢工程師職責(zé)與權(quán)限：a. 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)貫徹執(zhí)行國家和公司制定的有關(guān)試驗、檢驗規(guī)范和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負責(zé)；b. 負責(zé)檢查監(jiān)督操作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格品；c. 負責(zé)產(chǎn)品的無損檢測，保存檢測結(jié)果證據(jù)；d. 控制不合格品的進一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正；e. 有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和檢查，有權(quán)對合格產(chǎn)品放行，有權(quán)向工程項目負責(zé)人提出對過程控制的問題；f. 確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品過程有關(guān)的問題，對負責(zé)的質(zhì)量控制工作，不受行政干涉；g. 負責(zé)根據(jù)本工程的特點編制本工程“質(zhì)量計劃”。（6）HSE工程師職責(zé)與權(quán)限： a貫徹執(zhí)行政府頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)和方針、政策以及公司安全生產(chǎn)制度。b貫徹執(zhí)行工程項目質(zhì)量計劃、施工方案作業(yè)指導(dǎo)書、冬雨季施工的安全技術(shù)措施的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不能滿足安全生產(chǎn)要求時，立即向項目技術(shù)負責(zé)人或?qū)I(yè)工長提出建議。c負責(zé)特種作業(yè)人員的管理和控制；必須做到持證上崗。d開展安全活動，配合工長做好安全技術(shù)交底工作，堅持周一進行安全交底制度，指導(dǎo)檢查作業(yè)班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。e負責(zé)定期檢查安全用具和施工現(xiàn)場的安全設(shè)施是否符合規(guī)定要求。f監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。（7）資料員的職責(zé)與權(quán)限：a根據(jù)規(guī)范和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門要求，向有關(guān)人員進行交底，并落實任務(wù)。及時收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。負責(zé)過期、作廢文件的處理工作。b及時督促并配合質(zhì)量員、班組長，做好分項、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。負責(zé)“進退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復(fù)印件。c認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟簽證，確保資料及時、正確、真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。d負責(zé)項目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時、有效的記錄資料。e根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫“文件收發(fā)登記表”，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)放依據(jù)。f支持性文件需復(fù)制時，填寫“文件復(fù)制審批表”，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后按規(guī)定范圍發(fā)放。g按類建立文件臺帳，存放在袋（盒）內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋（盒）上應(yīng)有文件類別。（8）核算員與會計出納員的職責(zé)與權(quán)限：a負責(zé)在工程項目管理中推行責(zé)任成本管理，以工程項目為單位建立成本中心，進行成本核算。負責(zé)建立各級責(zé)任成本管理責(zé)任制，確定項目責(zé)任成本的核算范圍，制訂項目責(zé)任成本計劃。b進行工程施工預(yù)算編制，審核工程結(jié)算單。c負責(zé)項目資金管理，根據(jù)施工進度計劃、材料需用及采購計劃、工資支付計劃等要求編制項目資金使用計劃，及時組織建設(shè)資金。d負責(zé)編制工程預(yù)算，負責(zé)工程價款結(jié)算并及時收取工程款，負責(zé)編制財務(wù)報表和統(tǒng)計報表，負責(zé)監(jiān)督財務(wù)制度的執(zhí)行情況。（9）操作人員的職責(zé)與權(quán)限：a嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求進行操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進行、安全措施不到位或違章指揮時，可拒絕作業(yè)；b認(rèn)真進行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c認(rèn)真進行個體保護，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害；d努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強質(zhì)量、環(huán)保和安全意識；自覺接受現(xiàn)場施工管理人員的檢查和指導(dǎo)，及時糾正施工過程中的質(zhì)量不合格和違章行為。4 施工方案及主要技術(shù)措施4.1一般線路施工方案4.1.1 管道施工工序流程設(shè)計交樁復(fù)測補樁修施工便道、作業(yè)帶卸管組對布管彎管焊接補口補傷下溝竣工測量回填三樁安裝連頭通球試壓穿跨越探傷挖溝驗交投運保鏢清管校圓焊接清溝分段清管試壓4.1.2 測量及放線4.1.2.1 設(shè)計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。4.1.2.2 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進行復(fù)測和移植，并做好記錄。4.1.2.3 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。4.1.2.4 詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長和外矢矩。4.1.2.5 施工用地總寬度為12米，作業(yè)帶掃線寬度為10米，留出2米作為臨時用地和局部超占用地。在測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度。4.1.2.6 放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，并注明其深度和名稱。4.1.2.7 放線時，在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標(biāo)志。4.1.2.8 及時填寫測量成果記錄。4.1.3 作業(yè)帶掃線4.1.3.1 本段線路地勢平坦，掃線工作量不大。在不允許填埋的水渠上應(yīng)設(shè)置簡易鋼管排作便橋，以保證施工設(shè)備安全通過。鋼管排長寬=10m0.7m用273.17.1鋼管制作，共制作4個。4.1.3.2 掃線作業(yè)中盡量不破壞地表植被和樹木，保護生態(tài)環(huán)境。4.1.3.3 用兩臺推土機進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和樹木等，遇沖溝、陡坎等設(shè)備無法通過時，應(yīng)修筑臨時便道繞行。4.1.4 布管4.1.4.1 運布管起重設(shè)備采用16t吊車，防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具。4.1.4.2 防腐管在存放和運輸中均用苫布覆蓋，防止陽光照射。4.1.4.3 防腐管應(yīng)按鋼管防腐等級分別裝運，不得混裝，層數(shù)一般不超過3層。4.1.4.4 防腐管底部用截面為200200mm的枕木墊起，枕木間距為4-5m，防腐管底應(yīng)墊上草袋。4.1.4.5 地面情況較好的地段，直接從運輸車輛上卸管布管。在地面表層較松軟地段，用拖拉機牽引專用爬犁進行布管，爬犁上設(shè)置防止管子滾的擋板，并在所有與管子接觸處捆扎膠皮防止損傷防腐層。4.1.4.6 布管時采用土墩將管子支起300mm左右，土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴(yán)禁用磚、石等硬物。4.1.4.7 按設(shè)計的用管類型進行布管，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)鋸齒形錯開，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁與管溝間的凈距應(yīng)不小于0.5m。4.1.4.9 在過公路處應(yīng)根據(jù)公路的寬度將管子放在路邊，以免影響交通。4.1.4.10在機動車輛不便通過的狹窄地段和濕地，采用人工抬管布管。4.1.5 管溝開挖4.1.5.1 一般地段管溝開挖措施1) 地勢較平緩地段的管溝采用機械開挖，人工平整。地形較復(fù)雜或不宜使用機械開挖管溝的地段，采用人工開挖。2) 由于管線與其它管線伴行，相互有交叉，管溝開挖前應(yīng)向使用單位了解其具體走向和位置，并結(jié)合現(xiàn)場的標(biāo)志樁，將其與新施工管線距離較近和交叉點附近用灰線作出明顯標(biāo)記，管溝開挖時采用人工開挖方式。3) 開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合。4) 管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋入土內(nèi)。5) 管溝開挖時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且距溝邊不得小于0.5m。6) 當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。7) 堆土?xí)r應(yīng)注意將表層熟土和底層生土分層堆放。8) 挖溝時應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深，堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。9) 管溝開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行。管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別和土壤的力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方，不偏幫。挖深不大于5米且不加支撐的管溝，其邊坡可按下表確定：土壤名稱邊坡坡度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土1 : 1.01 : 0.751 : 1.0亞砂土、含卵礫石土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75亞粘土1 : 0.501 : 0.331 : 0.75干黃土1 : 0.251 : 1.01 : 0.33次生黃土1 : 0.5010) 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，也可按下表要求施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水旱地溝內(nèi)有積水溝底寬度1.01.31.41.611) 當(dāng)管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應(yīng)配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。12) 管溝開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：管溝開挖質(zhì)量要求檢查項目允許偏差（厘米）管溝中心線偏移10管溝底標(biāo)高-10、+5管溝寬度1013) 凡與管道交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴(yán)禁放炮及機械開挖。14) 當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。15) 開挖完成的管溝，自檢合格后，報請業(yè)主（監(jiān)理）驗收，并及時填寫測量成果記錄。4.1.5.2 特殊段管溝開挖措施特殊段采用人工開挖，人工開挖尺寸參照線路部分管溝開挖，人工開挖工程量根據(jù)現(xiàn)場情況編制施工措施，經(jīng)甲方審批后實施；本工程石方段管溝開挖可采用爆破方式施工。管溝開挖深度應(yīng)比管底設(shè)計標(biāo)高超挖0.2米,每側(cè)加寬不小于0.4米,并在管子下溝前用細土回填夯實超挖部分,禁止用片石或碎石回填。4.1.6 清管4.1.6.1 管內(nèi)泥土、雜物較多時，先用膠皮清管器基本清除，再用海綿清管器徹底清除小顆粒異物和粉塵。管內(nèi)異物較少時，直接用海綿清管器清管。當(dāng)一遍不能完全清除管內(nèi)異物時，應(yīng)重復(fù)清管直至全部清除。4.1.6.2 經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場做好標(biāo)記。4.1.6.3 管道組對時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)需再次清管時，必須重新清管。4.1.7 管道加工及組對4.1.7.1 管道采用氣割，并將切割表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。4.1.7.2 管道對接接頭的坡口形式為V型，坡口角度65-75，鈍邊0.8-2mm，間隙0.8-2.5mm，最大錯邊量不大于0.97mm。4.1.7.3 管道組對采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段進行劃分。每個施工段的起始端在施工當(dāng)天應(yīng)焊接正式試壓盲板，每天下班前，應(yīng)焊臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進入臟物。4.1.7.4 組裝前應(yīng)將管端50mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。4.1.7.5 管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可用專用工具校正。當(dāng)用鐵錘校正時，應(yīng)墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無效時應(yīng)將變形部分管段切除。4.1.7.6 管道組裝時，應(yīng)避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。4.1.7.7 管子對接時縱向焊縫應(yīng)錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。4.1.7.8 一般管段的對接采用外對口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤離外對口器。4.1.7.9 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于500mm。4.1.7.10 彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。4.1.7.11 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角。4.1.7.12 管子和熱煨彎管對口時，應(yīng)對熱煨彎管進行削薄處理，削薄的長度應(yīng)不小于壁厚差的3倍。4.1.7.13 等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.8 焊接詳見焊接施工方案。4.1.9 無損檢測由業(yè)主委托其他單位施工。4.1.10 下溝回填4.1.10.1 下溝前應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.10.2 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清除干凈。4.1.10.3 管道下溝時，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距應(yīng)小于15m，管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。4.1.10.4 管道下溝時，應(yīng)用不少于二臺吊管機同時吊裝。4.1.10.5 管道下溝前，應(yīng)用環(huán)形電火花檢漏儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)馬上進行修補。4.1.10.6在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)立即組織管段下溝，就位。在地下水位較高的地、水稻田地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)進行。4.1.10.7 回填管溝時，在管段周圍填實，待高出管頂300mm后，再全部回填。4.1.10.8 管道通過沖溝、陡坡等地段時，管溝回填采用灰土回填。4.1.10.9 回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中線起以3%-5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣0.5m。嚴(yán)禁棄土集中堆放，在管道兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，不允許因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水環(huán)境和順管溝中心或兩側(cè)形成自然匯流溝槽。4.1.10.10 回填土夯實采用機械配合人工進行。4.1.11.2穿越村間土路時，在管道上覆蓋草袋等軟質(zhì)材料再覆土著200mm，并在管道兩側(cè)各2m寬呈坡狀墊土。4.1.11.3在車流量較大的公路上制作臨時過橋來保護主管不受損傷，保證交通不受影響。在地方交通部門有特殊要求的道路上，按照地方交通部門的要求制定保護措施。4.1.11.4穿越允許填埋的溝渠，在掃線時埋平、壓實，在管道下溝后按要求進行恢復(fù)。4.1.11.5穿越不允許填埋的溝渠時，若附近有道路可通過施工車輛，則直接在溝上敷設(shè)管道。施工車輛不能通過時，在溝上架設(shè)鋼橋排，以保證施工車輛通行。4.1.11.6當(dāng)溝渠內(nèi)有水時，若水流量小則直接在上下游斷流開挖；若水流量較大則埋設(shè)過水涵管和水泵抽水進行開挖；其它溝渠直接開挖。在管道施工完成后，按要求將損壞的溝渠進行恢復(fù)。4.1.12地下電光纜、管道穿越4.1.12.1管道與埋地通信電纜交叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.5m,在穿越處交叉點兩側(cè)各10m管段做特加強級防腐，對穿越的通信電纜采用角鋼護纜，在交叉點處地面上設(shè)置管道標(biāo)志樁。4.1.12.2管線與其它埋地管道交叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.3m。在穿越交叉點兩側(cè)各10m管段做特加強級防腐，在交叉點處地面上設(shè)置管道標(biāo)志樁。4.1.12.3在管溝開挖前需對沿線地下光電纜、管道及其它建筑物進行探測，管溝開挖時要提前與有關(guān)部門聯(lián)系，并在有關(guān)部門配合下施工。地下光纜管線兩側(cè)10m應(yīng)內(nèi)采用人工開挖。必須按照規(guī)范要求保持輸油管線與原有埋地電纜和其它的最小距離要求，在必要的地方要加設(shè)混凝土隔板。 4.1.14標(biāo)志樁設(shè)置4.1.14.1標(biāo)志樁設(shè)置于管道油流方向的左側(cè)，樁中心線距管中心線1.5m處，里程樁每隔1km設(shè)置一個，在線路整公里處設(shè)置。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置在管道中心線的轉(zhuǎn)角處，位置同里程樁。4.1.14.2穿越上口寬大于20m的河渠，岸邊應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，樁的位置距岸邊15m。4.1.14.3穿越有套管公路時，標(biāo)志樁設(shè)置在公路路肩外10米處。4.1.14.4穿越地下電纜或其它管道，在距穿越點5米處設(shè)置一個標(biāo)志樁。4.1.15 陰極保護詳見陰保施工方案。4.1.16 復(fù)耕及地貌恢復(fù)4.1.16.1 農(nóng)田段地表熟土應(yīng)填于表層。4.1.16.2 除管溝頂部按設(shè)計要求高于自然地面300mm外，其它地方的棄土堆和開挖的溝坎均應(yīng)平整，恢復(fù)地貌。4.1.17.1 各種標(biāo)志樁、控制樁的檢查、完善。4.1.17.2 施工現(xiàn)場清理回收工作。4.1.17.4 組織竣工前的自查、自改，并申請聯(lián)合檢查驗收。4.1.17.5 收集、整理竣工資料。4.1.18 施工設(shè)備、機具及材料準(zhǔn)備4.1.18.1 施工設(shè)備 1）挖掘機 DW-60 1臺 2）焊機 SAE-400 2臺 3）超聲波探傷儀 CT800L 1臺4）電火花檢漏儀 24KV 1臺 5）角式磨光機 STMJ-100型 2臺6）倒鏈 3t 2臺 7）火焊設(shè)備 2套 8）氧氣瓶 2個 9）乙炔瓶 2個 10）石油液化氣鋼瓶 13-15kg/瓶裝 12個11）電 纜 VLV12-1000/32.5 200m12）電 線 BLV-500/22.5 200m4.2 焊接施工方案4.2.1 前期準(zhǔn)備4.2.2.1 參加本工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項目及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后方可上崗。4.2.2.2 焊接工藝評定按有關(guān)施工規(guī)范要求對擬用于本工程的焊接工藝進行評定，焊接工藝評定項目及適用范圍.4.2.2.3 焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。4.2.3 現(xiàn)場焊接施工一般規(guī)定。4.2.3.1 焊條保存在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。4.2.3.2 焊條使用前，按工藝規(guī)程要求進行烘干。烘干次數(shù)不允許超過2次。4.2.3.3 焊條使用過程中應(yīng)注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。4.2.3.4 設(shè)置切實有效的防風(fēng)、防雨蓬，保證焊接順利進行。4.2.3.5 焊機接地采用專用卡具，以保護鋼管外表面不受電弧損失。4.2.3.6 環(huán)境溫度低于0時，焊前進行預(yù)熱100150，采用液化氣烤把加熱，預(yù)熱溫度用表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。4.2.4 工程焊接4.2.4.1 采用外對口器組對的焊口采用2名焊工進行流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負責(zé)清根與接頭打磨。4.2.4.2 人工組對的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。4.2.4.3 焊前坡口及兩側(cè)各25mm區(qū)域內(nèi)用電動鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。4.2.4.4 管口組對質(zhì)量符合焊接工藝規(guī)程要求。4.2.4.5 焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯開20mm以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。4.2.4.6 在兩個焊工收弧交接處，先到達的焊工應(yīng)焊過中線3050mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進行接頭。4.2.4.8 由內(nèi)對口器組對焊口必須在根焊完成后方可撤離對口器，由外對口器組對焊口必須在根焊完成50%后方可撤離對口器。4.2.4.9 根焊與熱焊焊接間隔時間不超過5分鐘。4.2.4.10 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。4.2.4.11 采用角向磨光機清根或修磨接頭時，不得傷及管外表面及坡口形狀。4.2.4.12 焊縫的修補和返修應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機。修補和返修的長度大于100mm，蓋帽焊道修補長度為100150mm，相鄰修補或返修處距離應(yīng)大于50mm，否則，應(yīng)作一處處理。4.2.5 焊縫及焊工標(biāo)記焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺，然后在介質(zhì)流向上游距焊縫100mm處上方用記號筆或鋼印作焊縫與焊工標(biāo)記及返修焊工標(biāo)記。4.2.6 焊縫檢驗焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應(yīng)及時進行補修，補修完畢經(jīng)外觀檢驗合格后申報監(jiān)理協(xié)調(diào)焊縫無損檢測。4.3 防腐補口、補傷措施4.3.1 補口4.3.1.1補口采用熱縮帶。熱縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。4.3.1.2 所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗。并持有作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.1.3 補口前必須把補口部位按設(shè)計要求清理干凈，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量達到GB/T8923-88要求的Sa2.5級。補口處的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。除銹后應(yīng)立即進行補口作業(yè)。4.3.1.4 用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，然后涂刷底漆，涂刷要均勻。4.3.1.5 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，然后用加熱器（加熱溫度至140160）從中間開始360環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，要戴上手套，檢查整個收縮帶是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。4.3.1.6 外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無氣泡及皺褶等現(xiàn)象。4.3.1.7 補口、補傷處用非金屬測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規(guī)定的，重新再補直至達到要求。4.3.1.8 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。以無電火花為合格，不合格處應(yīng)重新補口并再次檢漏，直至合格。4.3.1.9 補口后的粘結(jié)力檢查時，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于50N/cm2。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。 4.3.2 補傷4.3.2.1 主管道補傷，對直徑小于或等于30mm的損傷用聚乙烯補傷片修補。對大于30mm的損傷，在用聚乙烯補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩端至少各大于50mm。4.3.2.2補傷質(zhì)量的檢驗與補口相同，抽檢比例為1%。4.3.3 管道外防腐層檢漏措施4.3.3.1管道下溝前，應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補， 15KV以未擊穿為合格；檢漏前邀請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認(rèn)可，檢漏完畢后填寫檢查記錄并請監(jiān)理單位簽字。4.3.3.2管線下溝回填后采用低頻信號檢測儀檢測有無漏點，同時檢查陰極保護測量引線是否焊牢。要求連續(xù)檢測11km，漏點不多于2處，對于電壓落差較大地區(qū)應(yīng)找出漏點，查明原因并重新進行補傷、檢漏。4.5地貌恢復(fù)、水工保護方案4.5.1 對于高差較大的地區(qū)有水沖刷造成坍塌處，設(shè)置灰土擋土坎、灰土護坡及漿砌石護坡進行保護。4.5.1.1 對管道開挖穿越的河流做溝坡護砌（漿砌石），并在溝底做過水護坡（漿砌石），溝坡護砌的具體要求為管道兩側(cè)各5m寬，護砌厚度大于40cm，護坡就地形而做。4.5.1.2對其它較窄的沖溝做溝坡護砌（漿砌石），以免沖溝兩側(cè)覆土流失，影響管道安全。4.5.2 施工準(zhǔn)備4.5.2.1 依據(jù)設(shè)計擋土坎的形式，選擇、計算所用材料。并將合格材料：如毛石、條石、石灰、砂水泥運到施工現(xiàn)場。4.5.2.2勘察現(xiàn)場，確定具體的位置，按設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行放線和基槽開挖。4.5.2.3 基坑清理時，必須將管溝外緣松散滑土挖掉，按設(shè)計要求尺寸，將基底及坑壁清理干凈，要求擋土坎或灰土護坡必須座在堅實的土層上。4.5.2.4 當(dāng)灰土擋土坎或灰土護坡需要支模板時，采用木模板作為兩邊或單邊擋板。4.5.2.5拌合灰土前應(yīng)石灰應(yīng)先用5mm的篩網(wǎng)進行人工過篩，土采用15mm的篩網(wǎng)進行人工過篩，灰土采用人工拌合，拌合時應(yīng)嚴(yán)格按照2：8（石灰：土）比例進行配比，且灰土應(yīng)堅持“隨打隨用”的原則，回填至基坑后應(yīng)人工分層進行打夯，分層厚度以300mm為宜。4.5.2.6 天然氣管線周圍要按圖中尺寸用粘土或亞粘土分層夯實，夯實采用蛙式打夯機或自制夯械。4.5.3 河流、水溝、水渠、公路的護坡施工(1) 基底清理應(yīng)平整、密實。(2) 基底平整后，進行墊層施工，墊層施工時厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 砌筑時應(yīng)自下而上逐段進行，每1.5米為一段。砌筑時，砌體填縫應(yīng)緊密，砂漿應(yīng)填塞飽滿。(4) 護坡與護底形成整體；沉降縫，護坡較長設(shè)計無要求時，每隔10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬為2厘米，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲。4.5.5 HSE管理措施1）施工前，應(yīng)針對施工現(xiàn)場的情況對所有參加施工人員進行HSE教育。2）操作現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境須符合安全要求，機具完好，性能可靠，防護用品齊全。3）施工現(xiàn)場周圍的陡坡、懸崖等處應(yīng)設(shè)立圍護結(jié)構(gòu)和警示標(biāo)志。4）及時清理松動的土、石塊及其他有可能墜落的危險物。5）施工時特別注意陡坡、溝壁情況，如有滑坡、塌方的可能必須及時處理。6）不能在陡坡和溝內(nèi)拋接石料、工具。7）施工時盡量少破壞植被，施工完畢要清理剩余材料，做到工完料凈場地清4.6 雨季施工措施4.6.1成立雨季施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組：4.6.2.2合理安排各工序之間的銜接工作，使管道組焊、防腐補口、管溝開挖、下溝、回填等各工序之間同步進行，保證干完一段收尾一段。4.6.3雨季施工保證措施 4.6.3.1現(xiàn)場布管采用拖拉機，對有坡度地段上坡時采用2t倒鏈將管道兩端進行固定，卸管時要平穩(wěn)起吊，管道布到位后要對管道底部進行墊木板，防止管子滾動、下滑。4.6.3.2管道組焊時，每個電焊工程車需現(xiàn)場配備防風(fēng)擋雨棚1個，使組對、焊接作業(yè)在保證質(zhì)量的前提下不至中斷，同時應(yīng)對管口用烤把進行烘干，用溫、濕計度進行檢測，對焊條進行保溫防潮處理，在焊接施工過程中，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條并再行引弧。對剛焊完的焊縫采取搭臨時棚的方法，避免焊縫質(zhì)量產(chǎn)生缺陷。4.6.3.3對現(xiàn)場使用的焊條，在包裝不好或受潮情況下應(yīng)烘干,烘干溫度為7080,不得超過100,恒溫時間為0.51h，經(jīng)烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)進行充電保溫，隨用隨取。施工現(xiàn)場當(dāng)日未用完下向焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次。4.6.3.4防腐補口遇雨季施工時，應(yīng)配備防風(fēng)擋雨棚，以保證補口的質(zhì)量。補口作業(yè)時應(yīng)適當(dāng)增加管口預(yù)熱時間，使預(yù)熱溫度符合設(shè)計要求，確保熱收縮套（帶）的包覆質(zhì)量。液化氣瓶罐內(nèi)壓力不足時，應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁用火烤、傾倒殘液等違章作業(yè)。4.6.3.5管道開挖時，除保證管底的深度和寬度外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行放坡，管溝中心線距管壁不小于1m，將管溝土進行生土熟土分開并分?jǐn)偅瑢σ验_挖的管溝進行分段下溝、分段回填，對未下管的管溝進行分段支撐加固，防止管溝塌方。雨季必須檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)有潰裂、崩塌等危險，管溝內(nèi)積水用泵排出，保證溝內(nèi)干燥，無積水，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。 4.6.3.6雨季在特殊地段施工完畢，管線在連頭前，管端應(yīng)將臨時堵板滿焊。以防止雨水、泥土灌入管內(nèi)。4.6.3.7施工作業(yè)現(xiàn)場機械設(shè)備的布置必須符合有關(guān)安全規(guī)定，做到現(xiàn)場清潔，安全標(biāo)志齊全，明顯、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齊、合理、安全道路暢通。現(xiàn)場的交通道路、馬路上的雨水要及時清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人員和設(shè)備都要做好防滑措施。4.6.3.8機動車輛在雨水泥濘的道路上行駛時，遇大雨能見度三十米以內(nèi)時，最高時速不準(zhǔn)超過20公里，拖拉機不準(zhǔn)超過15公里，降低車速、密切注意車輛、行人動態(tài)，謹(jǐn)慎駕駛，因雨、霧較大，視線不清在街道上暫停時，應(yīng)打開視寬燈、尾燈、以示其他車輛注意。所有使用氣動剎車的司機，每天收車后將儲氣桶內(nèi)的殘液排除干凈，以防剎車失靈。4.6.3.9對作業(yè)帶狹窄地段的管溝開挖采用人工進行開挖，開挖管溝土向管道兩邊均勻攤開，減輕管溝壁受力，并用木板將管溝壁加固，防止管溝因下雨造成塌方。4.6.3.10對穿越地段、地勢低洼地段雨季焊接時，可將設(shè)備停放在高點位置，將焊把線接長（最長不得超過50m），安排專人為焊工調(diào)試焊接參數(shù)。5. 施工部署及施工進度計劃5.1 施工部署指導(dǎo)思想5.1.1借鑒我公司成功項目的施工管理經(jīng)驗，確保各項工作的順利進行，確保本工程質(zhì)量進一步提高。5.1.2工程施工管理的全過程，嚴(yán)格按照并執(zhí)行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）標(biāo)準(zhǔn)進行管理，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。5.1.3加強技術(shù)、質(zhì)量、HSE管理和過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，提高工程一次合格率和確保工程優(yōu)質(zhì)。5.1.4運行國際先進的項目管理軟件編制項目進度網(wǎng)絡(luò)計劃，進行項目控制管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，確保工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點完成。5.1.5強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質(zhì)量和及時供貨，保證施工設(shè)備機具和工序能力的滿足；加強工程成本的控制，實行單項工程和班組核算，嚴(yán)格按藍圖和配料單領(lǐng)料，努力降低工程成本，確保甲、乙雙方最終有一個較好的經(jīng)濟效益。5.1.6嚴(yán)格管理，精細操作，確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平。5.1.7 總工期：從開工至竣工，計劃總工期為 30日歷。5.3.2 勞動力配置計劃序號人員土建施工隊工藝安裝隊管道施工隊防腐施工隊綜合服務(wù)隊合計1管理人員1111152測量工113電焊工2244管工2245火焊工1236砼工007電工118操作手11139起重工11210防腐工4411其它人員000000合計28953275.4 工期保證措施根據(jù)工程特點和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為確保計劃工期的實現(xiàn)，擬采取如下措施：5.4.1 按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對目標(biāo)進行層層承包，責(zé)任到人。5.4.2 運用網(wǎng)絡(luò)計劃手段，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標(biāo)的實現(xiàn)。5.4.3積極做好各項施工準(zhǔn)備工作、圖紙會審、及施工措施的編制工作，提前組織技術(shù)工人的練兵培訓(xùn)考核工作，按要求標(biāo)準(zhǔn)上崗操作，保證工程質(zhì)量創(chuàng)新水平。5.4.4 緊抓各項工作的銜接配合，指派專人負責(zé)，確保每項工作。每道工序一環(huán)一扣一環(huán)，環(huán)環(huán)不脫節(jié)，使各項準(zhǔn)備工作在開工前全部完善到位。5.4.5 合理的安排有效施工工期并以施工網(wǎng)絡(luò)計劃管理為進度工期的保證，合理安排施工人員及準(zhǔn)備機具，保證物資供應(yīng)按計劃到達，并對工程制定周密的施工運行計劃，保證工程施工工序的連續(xù)性和施工進度。5.4.6 緊抓工程質(zhì)量、確保一次合格。 工程質(zhì)量是影響工期的重要因素，因此確保質(zhì)量就是保證工期，在質(zhì)量管理方面應(yīng)做好以下工作：抓全體人員的工作質(zhì)量和施工責(zé)任心，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。實行質(zhì)量一票否決制，對任何不顧工程質(zhì)量施工，出現(xiàn)質(zhì)量問題的人和事，堅決按章處理，決不放過。狠抓工程及工序一次合格率，確保一次合格率100%，堅決杜絕二次返修返工，這就要求技術(shù)措施到位，工序控制到位，質(zhì)量檢查到位。5.4.7 加強施工機械設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的設(shè)備保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.4.8 根據(jù)工程進度計劃，合理安排原材料的采購供應(yīng)計劃，使之在達到庫存安全量之前到貨。5.4.9對該工程制定合理的經(jīng)濟政策，施工單位按“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)，調(diào)動隊伍積極性。提供技術(shù)質(zhì)量保證，保證工期正點運行。5.4.10采用先進的施工技術(shù)措施,在雨季時,按雨季施工措施,質(zhì)量保證措施,安全文明施工措施,降低成本措施進行,并為實現(xiàn)目標(biāo)工期提供技術(shù)質(zhì)量保證。5.4.11 嚴(yán)格控制節(jié)點工期，當(dāng)天任務(wù)必須當(dāng)天完，做到開一段完善一段，在工期出現(xiàn)延誤時，及時調(diào)整隊伍，采取補救措施，以提前工期為目標(biāo)，制定節(jié)點作業(yè)計劃。及時向工程監(jiān)理匯報工程進度，接受監(jiān)理監(jiān)控，保證工期按計劃實施。5.4.12積極做好工程建設(shè)和合理安排施工程序,科學(xué)組織施工,優(yōu)化施工方案,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗及施工手段,有效地壓縮施工工序,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),杜絕漏項,返工活的出現(xiàn),縮短掃尾時間,確保工程以最高的質(zhì)量,最好的效益,最快的速度完成7 質(zhì)量保證措施公司全面推行GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)，建立起了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，并于1999年8月順利通過北京中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證。本質(zhì)量保障措施亦按GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證手冊和程序文件，結(jié)合本線路工程有關(guān)質(zhì)量要求編制，是我們對本投標(biāo)段工程作出的質(zhì)量保證承諾，旨在建立健全該項目質(zhì)量保證體系，實行施工全過程的質(zhì)量管理，達到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，履行我們的質(zhì)量義務(wù)。實施日期:從接到簽訂合同通知至工程交付后保修期滿。 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程組織機構(gòu)圖 8.1.17.1.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)7.1.2.1 單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，達到省級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)；7.1.2.2 施工安全:無重大傷亡事故，無重大設(shè)備事故，無重大交通事故；7.1.2.3 現(xiàn)場管理:工完、料凈、場地清；7.1.2.4 綜合成本降低率:5%；7.1.2.5 工期:合同工期。7.1.3創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程保證措施7.1.3.1 物資供應(yīng)保證供貨質(zhì)量，供貨及時，與工程進度同步。1）生產(chǎn)技術(shù)辦公室材料組編制物資需用計劃、采購計劃等文件，按采購文件進行采購。2）作好分供方評定工作，向合格的分供方采購合格的材料。3）材料的檢驗、驗證或試驗，如需方有特殊要求，按合同