.,1,地基與基礎工程常見質量通病及防治,PPT模板下載：,.,2,地基與基礎工程常見質量通病及防治,.,3,“通病”就是常見多發病。而建筑工程質量通病是指：工程施工過程中經常發生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質量問題。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑物的結構安全、使用功能造成很大隱患，嚴重者可能給業主造成巨大的經濟損失，給國家和人們的生命、財產構成巨大威脅。因此要治理質量通病必須分析原因，一般來說和設計、材料、施工、維護等有關，現重點講述治理措施。,.,4,4.1.1樁基礎,深基礎應用最多的一種基礎形式，由承臺和埋置于土中的單樁或樁群組成，通過樁桿將荷載傳給深部的土層或側向土體；是將建筑物的荷載全部或部分傳給地基土或巖層的具有一定剛度和抗彎能力的構件。,.,5,4.1.1樁基礎,.,6,4.1.1樁基礎,.,7,4.1.1樁基礎,按受力情況,按施工方法,.,8,4.1.1樁基礎,.,9,4.1.1樁基礎,.,10,4.1.1樁基礎,在預制構件廠或施工現場預制，用沉樁設備在設計位置上將其沉入土中，其特點：堅固耐久，不受地下水或潮濕環境影響，能承受較大荷載，施工機械化程度高，進度快，能適應不同土層施工。,.,11,4.1.1樁基礎,.,12,4.1.1樁基礎,.,13,鋼筋混凝土預制樁制作,.,14,.,15,樁的制作：原材料要求：粗骨料、細骨料、水泥、鋼筋P63,樁頂和樁尖直接受到沖擊力易產生很高的局部應力，樁頂和樁尖鋼筋配置應作特殊處理。,.,16,樁的沉設,預制樁沉設方法分類：錘擊沉樁、振動沉樁、靜力壓樁、水沖沉樁,錘擊沉樁,錘擊沉樁又稱打樁，是利用樁錘落到樁頂上的沖擊力來克服土對樁的阻力，使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種施工方法優點：施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，是混凝土預制樁常用的沉樁方法缺點：施工時噪聲較大，且對地表層有振動，在城區和夜間施工有所限制,.,17,打樁,打樁工藝：樁機就位第一節樁起吊就位打第一節樁第二節起吊就位接樁打樁至持力層或設計標高打樁原則：宜采用重錘低擊（樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁能較快地沉入土中）樁開始打入時，應控制錘的落距，采用短距輕擊；待樁入土一定深度(12m)穩定以后，再以規定落距施打,.,18,打樁過程中的注意事項,2、嚴禁偏打：樁錘、樁帽、樁身軸線重合3、樁墊適宜4、速度均勻，連續施打5、樁架垂直平穩，樁帽與樁頂鎖緊牢靠6、密切觀察樁錘回彈、樁身下沉變化情況7、送樁：送樁器或樁送樁，一般不宜大于2m8、專人巡視檢查周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用情況,.,19,預制樁常見質量通病,從預制樁制作考慮,外觀上：尺寸偏差大,施打中樁身破壞,.,20,預制樁常見質量通病,2020/5/22,.,21,常見問題分析,打壞打歪打不下,.,22,常見問題分析,2020/5/22,.,23,2、樁墊材料選用不合適或打壞-采用材質均勻、強度高、彈性好的樁墊3、樁的頂面與樁的軸線不垂直，局部受沖擊-保證垂直度，及時糾正,常見問題分析,2020/5/22,.,24,4、過打現象。（由于樁尖通過硬層等原因，使樁下沉速度慢而施打時間長，錘擊次數多或沖擊能量過大）-分析土質，改善操作方法5、樁身的混凝土強度不高，或未達到養護期，影響了樁的強度。-加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢,常見問題分析,2020/5/22,.,25,打歪的原因和處理,1、原因（1）樁頂不平、接樁的質量問題，（2）與操作有關，如：初入土時，樁身就歪斜，未及時糾正就施打。,2020/5/22,.,26,2、處理方法1、保證打樁機的導架的垂直度2、樁尖要對準樁位，樁頂和樁帽要正確結合3、剛打時，要采用小落距，邊打邊檢查，穩定后在按要求的落距打4、樁頂不平，產生樁尖偏心-保證樁的質量,2020/5/22,.,27,打不下的原因和處理方法,1、樁頂或樁身已打壞，無法有效地傳遞荷載-拔出樁，與設計部門協商，再做處理。,2020/5/22,.,28,2、土層中夾有較厚的砂層或其它硬土層，或者遇上鋼渣、孤石等障礙物，仍進行盲目施打。-同設計勘探部門共同研究解決,2020/5/22,.,29,3、由于土的固結作用，使樁身周圍的土與樁牢固結合，鋼筋混凝土樁變成了直徑很大的土樁而承受荷載，很難繼續將樁打下去-應在準備條件完善的前提下，保證連續施打4、一樁打下，鄰樁上升。（由于樁身土體受到擠密和擾動，容易造成近地面的地表面隆起和水平移動-改變打樁的順序，由中間向兩邊對稱施打或中間向四周施打,2020/5/22,.,30,打入預制樁第一節樁體,打入預制樁電焊接樁,打入預制樁末節樁體,.,31,接樁,接樁的主要方法：焊接法、法蘭螺栓連接法、硫磺膠泥錨接法焊接法：在樁上下接頭處預埋鐵件，上下樁頭對正后用金屬現場焊牢連接適用范圍：單樁設計承載力高，細長比大、樁基施工困難的樁（目前應用最多）,.,32,硫磺膠泥錨接法：在下節樁預留垂直錨筋孔，上節預留伸出錨筋，將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔并溢出樁面，落下上樁頭互相膠結適用范圍：對抗震不利，僅用于軟土層,2020/5/22,.,33,靜力壓樁,靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架（型鋼制作）的自重和配重，通過卷揚機的牽引傳到樁頂，將樁逐節壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環境影響小，適合在城市中施工。,.,34,吊樁,靜力壓樁機,.,35,吊樁連續壓樁,接樁（管口焊接）,預應力管樁靜壓樁施工過程,壓入一節,.,36,混疑土灌注樁施工,.,37,施工工藝流程：測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿機械成孔泥漿循環出渣清孔安放鋼筋籠安設導管澆筑水下混凝土拔除護筒特點：穩定孔壁的機械鉆孔方法，通過循環泥漿將切削碎的泥渣屑懸浮后排出孔外，適用范圍廣成孔機械：潛水鉆機、沖擊鉆機、回轉鉆機等,泥漿護壁鉆孔灌注樁,.,38,灌注樁,施工工藝,泥漿護壁鉆孔灌注樁：,泥漿的作用：護壁、攜渣、冷卻、潤滑。,施工工藝：測定樁位埋設護筒樁基就位成孔清孔鋼筋籠澆砼,成孔機械：回轉鉆機、沖擊鉆、潛水鉆機。,泥漿循環：正循環、反循環。,水下澆筑砼：導管法,正潛轉鉆孔灌注樁,反潛轉鉆孔灌注樁,.,39,灌注樁,施工工藝,正循環回轉鉆機成孔工藝原理圖,由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池。,.,40,灌注樁,施工工藝,反循環回轉鉆機成孔工藝原理圖,成孔時泥漿由鉆桿與孔壁間的間隙流入鉆孔，由砂石泵在鉆桿內形成真空，使鉆下的土渣由鉆桿內腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥漿池。,.,41,施工程序及方法,埋設鋼護筒在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應在樁位處埋設鋼護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。其內徑應比鉆頭大100mm，埋入土中不少于1m。,泥漿注入粘土中可采用清水鉆進、自造泥漿護壁；砂土中鉆進則應注入制備泥漿，注入泥漿密度控制在1.1左右，排出泥漿密度宜為1.21.4。鉆進過程中，應保持護筒內泥漿水位高于地下水位。,插打鋼護筒,共41頁第11頁,.,42,泥漿護壁鉆孔灌注樁施工時，通常應埋設鋼護筒，以起定位、保護孔口、存儲泥漿和使其高于地下水位,埋設的鋼護筒,.,43,泥漿的組成是由高塑性粘土或膨潤土和水拌合的混合物，也可摻入加重劑、分散劑、增粘劑及堵漏劑等摻合劑。泥漿一般在現場制備，有些粘性土在鉆進過程中可形成適合護壁的漿液，則可利用其作為護壁泥漿，即“自造泥漿”。,2泥漿護壁成孔灌注樁,泥漿池,共41頁第10頁,.,44,護壁的泥漿有采用膨潤土制漿、原土制漿等，其泥漿的比重應根據土質進行調整，維持孔壁一定的泥漿壓力，不塌孔。,泥漿池制漿,.,45,第一次清孔：鉆孔達到設計標高后應進行清孔。以原土造漿的鉆孔可用“射水法”，即鉆桿只轉不進（空轉），待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿的鉆孔則應采用“換漿法”清孔，至換出的泥漿密度小于1.15時方為合格。,第二次清孔：在鋼筋籠和導管安放后、水下砼澆灌前進行，在導管頂部安放泵及皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。第二次清孔標準是：孔深達到設計要求，沉渣厚度在100mm以內。,2.3施工程序及方法,吊放鋼筋籠及導管,共41頁第12頁,.,46,2.3.6水下澆灌砼過程：,共41頁第13頁,導管口先用球塞堵住，導管口下沉至底表上約300mm處;首次灌注的砼應滿足導管口埋入砼500mm以上，管內砼頂面高出地下水面2.5m左右;(3)開管（剪斷鐵絲、球塞被砼頂出）;(4)提升導管0.5-3m/h.,.,47,水下澆灌砼過程：,1安放導管2導管就位3料斗貯料,4連續澆注5提升導管,共41頁第13頁,2.3施工程序及方法,.,48,鉆孔灌注樁常見問題的處置,鉆進過程中如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡或泥漿液面突然下降，這表示有孔壁坍陷跡象。預防及處理措施：護筒周圍用粘土填封密實，鉆進過程中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時適當加大泥漿比重，控制鉆進速度和空轉時間；孔壁坍陷時應保持孔內泥漿液位并加大泥漿比重以穩孔護壁。如孔坍陷嚴重，應提出鉆具立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。,孔壁塌陷,共41頁第14頁,.,49,鉆孔偏斜,鉆進過程中鉆桿不垂直、土層軟硬不均或碰到孤石都會引起鉆孔偏斜；預防措施是鉆機安裝時對導架進行水平和垂直校正，發現鉆桿彎曲時應及時更換，遇軟硬土層應低速鉆進；出現鉆桿偏斜時可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次。如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，穩定后再重新鉆進。,2泥漿護壁成孔灌注樁,回轉鉆機的鉆頭,共41頁第15頁,擴底灌注樁設備,.,50,孔底沉渣厚度過大原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。,.,51,預防措施：成孔后，應根據設計要求、鉆進方法、機具條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。,.,52,處理方案：灌注混凝土前，應重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規范要求。并保證首批混凝土的數量，使導管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。,.,53,鋼筋籠上浮原因：主要是由灌注混凝土時的強大沖擊力引起的。,.,54,預防措施：可以在鋼筋籠上施壓重物，并在上端焊定位筋。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，可適當提升導管，增加鋼筋籠的埋深，增加鋼筋與混凝土的握裹力，以保證鋼筋籠不上浮。,.,55,沉管灌注樁,沉管灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉管法將帶有鋼筋砼樁靴(或活辨式樁尖)的鋼樁管沉入土中，然后邊拔管邊灌注砼而成。,用錘擊沉樁設備沉管時稱為“錘擊沉管灌注樁”,利用激振器的振動沉管時，稱為“振動沉管灌注樁”,第6講砼灌注樁施工,共41頁第16頁,.,56,灌注樁,施工工藝,錘擊沉管夯擴灌注樁,成孔方法：錘擊沉管、振動沉管,適用范圍：一般粘性土、淤泥質土、砂土、人工填土地基,稍密及中密的碎石土地基。,沉管灌注樁是土木建筑工程中眾多類型樁基礎中的一種。系采用與樁的設計尺寸相適應的鋼管(即套管)，在端部套上樁尖后沉入土中后，在套管內吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動或錘擊拔管，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需要的灌注樁。這種施工方法適用于在有地下水、流砂、淤泥的情況。,常遇問題及處理方法：,斷樁,縮頸樁,吊腳樁,樁尖進水進泥,.,57,立管對準樁位套入樁靴、壓入土中檢查低錘輕擊檢查有無偏移正常施打至設計標高第一次澆灌砼邊拔管、邊錘擊、邊繼續澆灌砼安放鋼筋籠、繼續澆灌砼至樁頂設計標高。,施工程序,錘擊沉管灌注樁,砼預制樁靴,3沉管灌注樁,共41頁第17頁,.,58,就位,用樁架吊起樁管，關閉樁尖活瓣或對準預設在樁位處的預制砼樁靴，套入樁靴。然后緩緩放下套管，壓進土中。,樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管偏斜不大于0.5%時，即可起錘沉管。先低錘輕擊，觀察如無偏移方可正常施打，直至符合設計要求的貫入度或標高。,沉管,關閉樁管活瓣樁尖樁管套入砼樁靴,3.1錘擊沉管灌注樁,共41頁第18頁,.,59,砼澆灌,檢查樁管內有無泥漿或水進入，即可灌注砼。第一次澆灌砼時樁管內應盡量灌滿，拔管過程中應向樁管內繼續澆灌砼，并使樁管內砼保持略高于地面。,拔管,在砼灌滿樁管后，拔管即可進行。一邊拔管、一邊錘擊，拔管的速度要均勻，一般土層以1m/min為宜，軟弱土層以0.30.8m/min為宜。倒打拔管的速度，單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘不少于40次/min。在管底未拔至樁頂設計標高時，倒打和輕擊不得中斷。,共41頁第19頁,3.1錘擊沉管灌注樁,.,60,跳打法,樁的中心距小于4倍樁管外徑或小于2m時，均應跳打。中間空出的樁，須待鄰樁砼達到設計強度的50%后方可施打。,為提高樁的質量和承載能力，可采用復打來擴大灌注樁的樁徑。方法是：在第一次澆筑砼完畢、拔出樁管，消除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面的浮土，立即在原樁位再設預制樁靴或合好S樁尖活瓣，第二次復打沉入樁管，使未凝固的砼向四周擠壓擴大樁徑，然后再澆筑第二次砼。,復打法,錘擊沉管灌注樁的特殊施工方法有跳打法、復打法。,共41頁第20頁,3.1錘擊沉管灌注樁,特殊施工方法,.,61,（四）夯壓成型灌注樁,夯壓成型灌注樁又稱夯擴樁，是在普通錘擊沉管灌注樁施工工藝基礎上，增加一根內夯管，采用夯擴的方式將樁端現澆混凝土擴成大頭形的一種樁型。樁的承載力有較大幅度的提高；同時樁身混凝土在樁錘和內夯管壓力作用下成型，使樁身質量得以保證。,夯擴樁適用于一般粘性土、淤泥、淤泥質土、黃土、硬粘性土；亦可用于有地下水的情況。夯擴樁樁身直徑一般為400500mm，擴大頭直徑一般可達450700mm，樁身可達20m。,.,62,圖2-31夯擴樁機,圖2-32夯擴樁頭,.,63,圖2-33夯擴樁成樁示意圖,.,64,成樁過程：l樁位處放置干混凝土；2將雙管對準樁位；3將雙管打至設計深度；4拔出內夯管；5向外管內灌入高度為H的混凝土；6內管放入外管內壓在混凝土面上，外管拔起一定高度h；7用樁錘及內管夯打外管內混凝土；8繼續夯打管下混凝土直至外管底端深度略小于設計樁深(其差值為c)，此為一次夯擴；如需二次夯擴則重復48步驟；9拔出內夯管；10在外管內灌入樁身所需的混凝土，并放入鋼筋籠；11將內管壓在外管內混凝土面上，邊壓邊緩緩起拔外管；12將雙管同步拔出地表，則成樁過程完畢。,.,65,鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性，施工工藝成熟，簡單易操作且設備投入不是很大，因此在建筑基礎中得到廣泛的應用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分在地下及水下進行，其施工過程不易觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度。因此，必須加強施工全過程中各環節的質量監控，采取各種有效的預防措施，保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量。,鉆孔灌注樁應用,.,66,116,工程實例3：,深圳某15層綜合樓采用鉆孔灌注樁。主樓部分99根，直徑,1000；副樓部分23根，直徑800。設計單樁承載力分別為,4500kN和3200kN，設計樁長47m，要求進入中風化花崗巖不少于,1m；樁頂混凝土應澆筑至設計樁頂標高以上0.50.8m。施工采用,黃河鉆，正循環泥漿護壁鉆孔，導管水下澆筑混凝土成樁。,該場地土層自上而下為：,1)填土，未經壓實的亞粘土，厚24m；,2)淤泥，軟一流塑狀，高壓縮性，厚24m；,3)淤泥質土，軟塑，高壓縮性，厚35m；,4)可塑性粘土及少量砂層；,5)地下水埋深2m，蘊藏量豐富。,(1)樁基質量問題,.,67,樁施工后先發現有21混凝土試塊未達到設計強度要求。抽測,25根1000的樁，其中有局部斷裂、泥質夾層、承載力低的三類,樁6根，有其它局部問題的二類樁7根。,開挖檢查，36及39樁挖至-7.5m樁頂設計標高處無混凝土，,其中36樁在-13m處、39樁在-11.7m處始遇硬物。對7根樁進行,鉆探抽芯檢查，發現：,1)有5根樁尖未進入中風化花崗巖層；,2)有5根樁孔底部沉渣超厚；,3)有4根樁有一處以上樁芯破碎不連續；,4)有1根為斷樁；,5)樁身普遍局部含泥、砂，集料松散(設計要求混凝土為C28，,個別芯樣混凝土抗壓強度只有16.8MPa),對質量問題嚴重的31及l07樁進行單樁靜載試驗：3l樁壓,.,68,118,至5400kN破壞，容許承載力為2250kN。其中摩擦力約占90；,107樁壓至6400kN破壞，容許承載力2800kN，摩擦力占70。,說明這些樁只能起摩擦樁作用，且均未達到4500kN的設計承載,力要求。,(2)質量問題原因分析,1)入巖程度判斷失誤。由于停鉆前終孔采樣中已含有中風化,顆粒，誤認為已進入中風化層而停鉆。經抽芯鑒定，樁尖只是接,近而未進入中風化層，離設計要求更遠。,2)沉渣超厚普遍。由于孔深在45m以上，孔徑大，擴孔要求,高，泥漿泵能量低(泵量180m3h)，泥漿循環速度慢(泵入泥漿,經15分鐘才能返回地面)，排渣困難，以至于從提升鉆具至下導,管澆筑混凝前的一段時間內，會在孔底沉淀不少渣土。,3)樁芯破碎及斷樁。由于導管埋管及拆管長度控制不嚴，有,時導管埋入深度不夠或埋入混有泥漿的浮漿層(從鑿開樁頭時,看，有的浮漿層競有2m厚)，有時拆管過快或幾節一起拆(導致混,凝土側壓力不,.,69,119,足，被泥漿擠入)，造成樁身夾泥、混凝土松脆破碎及斷樁等現,象。,4)樁頂未達設計標高。原因有三：,(a)由于所澆筑的混凝土不斷上升，混凝土面以上的泥漿不,斷被擠出孔外，使所剩的泥漿變稠甚至形成泥團，受到側邊鋼,筋籠的阻滯，上升的混凝土難于進入混凝土保護層內，形成大,體以鋼筋籠為邊界的假樁側壁，這時測得混凝面的標高為假標,高；待澆筑完混凝土后，初凝前混凝土內的側壓力增加，它與,樁壁間的側壓力差會使混凝土又擠入保護層，使混凝面的標高,下降(圖5-6-33)。,.,70,120,圖5-6-33鉆孔灌柱樁混凝土頂面下降原因示意,(b)導管埋入混凝土太深，拔出后造成混凝土頂面下降；,(c)混凝土的側壓力大于淤泥孔壁壓力，會使混凝土擠向四側，,形成鼓肚使混凝土頂面下降。,5)樁身混凝土強度低。原因有二：,(a)由于要使混凝土充填鉆孔，必須增加混凝土的流動性，,1導管；2泥漿；3混凝土面；4鋼筋籠；5被鋼筋籠阻滯的泥團；6孔壁；7測錘；8側壓力差p,.,71,121,提高其水灰比，必然會降低強度。,(b)由于混凝土內混有泥漿也必然會降低強度。,(3)事故處理辦法,1)減層：考慮到有相當部分的樁未按設計要求進入中風化花,崗巖層、樁底沉渣過厚、試樁承載力過低(試驗結果與摩擦樁承,載力相應)等原因，決定上部由15層減至10層。,2)減層后的樁基尚需作如下加固處理：,(a)挖除樁頂積土，支模板接樁至設計標高；,(b)通過鉆探抽芯孔，以清水高壓清洗樁身混凝土破碎帶，壓,灌水灰比為0.5的純水泥漿入裂隙及芯孔；,(c)設法加固各樁之間的承臺和承臺梁，使它們盡可能連成一,個整體，調整各樁間可能產生的不均勻沉降。,.,72,122,應吸取的教訓,樁基礎目前已成為土質不良地區建造建筑物，特別是高層建筑、,重型廠房以及特殊要求構筑物廣泛采用的基礎型式。,其優點為：,1)可承受很大的豎向荷載；,2)可產生很小的沉降；,3)可有效地承受一定水平荷載和上拔力；,4)可用于有很大傾覆力矩的高聳結構；,5)可減弱機器振動對結構的影響；,6)在施工上便于實現基礎工程的機械化和工業化。,樁基礎優點固然很多，但卻應注意以下4點：,(1)不能不問地基具體情況盲目采用，使用時必須有詳細的勘,察,.,73,125,在各種灌注混凝土樁基中常見的質量問題有：,1)坍孔(地下水位以下存在粉土、粉細砂或淤泥時常發生)；,2)縮頸(樁身四側遇有壓縮性很高的土層，或拔管過快、或沖鉆,孔時產生較大孔隙水壓力時發生)；,3)斷樁(縮頸的極端，部分坍孔的結果，或者由于混凝土不能連,續灌筑，或由于混凝土發生離析現象導致四周土擠入而發生)；,4)樁底沉渣超厚(以摩擦力為主的樁、以端承力為主的樁沉渣厚,度分別為30cm、10cm以上者為超厚)；,5)樁身混凝土低劣(夾泥量高，混凝土強度低，蜂窩、孔洞、露,筋處眾多，樁身破碎，樁底脫空等)；,6)樁身鋼筋籠低劣(缺筋、直徑過小、間距過大、鋼筋銹蝕、長,度不足等)；,7)樁身埋深不足；,.,74,126,8)樁頂未達設計標高或浮漿未作處理；,9)樁位及垂直度偏移過多(與預制樁類似)。,遇到上述各種質量問題時應即暫停施工，在采取相應的技術,措施后，方可繼續施工，必要時應與設計人共同研究補救處理,辦法，避免大面積地發生質量問題，造成今后的工程質量缺陷,或事故。,十、因地面大面積維載造成的缺陷和事故,大型倉庫室內地面堆放產品、貨物，稱為大面積堆載。,一些工廠在生產產品過程中在室內存放原料與產品，也是大面,積堆載。,若倉庫與廠房的地基存在著厚層軟土，在大面積堆載的,作用下，地基將產生很大的沉降，而通常倉庫與廠房室外并無,堆載。因此，基礎在室內外兩側的沉降量不同，將引起基礎傾,斜，使得基礎上的柱子同時發生傾斜，影響吊車行駛，甚至整,個房屋的安全。,.,75,振動沉管灌注樁,振動沉管采用振動錘或振動沖擊錘沉管，利用樁機強迫振動頻率與土的自振頻率相同時產生的共振而沉管。沉樁前，將樁管下端活瓣合攏或套入樁靴，對準樁位，徐徐放下樁管壓入土中，勿使偏斜，即可開動激振器沉管。樁管受振后與土體之間摩阻力減小，同時利用振動錘自重在樁管上加壓，樁管即能沉入土中。,振動沉管灌注樁可采用單打法、反插法和復打法施工。,共41頁第21頁,.,76,在沉入土中的樁管內灌滿砼，開動激振器振動510s后開始拔管，邊振邊拔；每拔0.51m，停拔振動510s，如此反復，直到樁管全部拔出。一般土層內拔管速度宜為1.21.5m/min，在軟弱土層中宜為0.60.8m/min。,單打法,在樁管內灌滿砼后，先振動再開始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反復進行，直至樁管全部拔出地面。反插法能增大樁的截面，提高樁的承載能力，適宜在較差的軟土地基上應用。,反插法,要求與錘擊灌注樁相同。,復打法,3.2振動沉管灌注樁,共41頁第22頁,.,77,振動灌注樁的適用范圍除與錘擊灌注樁相同外,并適用于稍密及中密的碎石土地基。,沉管灌注樁的關鍵必須嚴格控制最后兩個兩分鐘的貫入度，其值按設計要求、或試樁數據和當地施工經驗確定。,共41頁第23頁,3.2振動沉管灌注樁,.,78,共41頁第23頁,振動沉管灌注樁,砼充盈系數（實際灌注砼體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得小于1.0，成樁后的樁身砼頂面標高應至少高出設計標高500mm。無論單打法還是復打法施工，混凝土從拌制到拔管結束，不得超過混凝土初凝時間。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在3.5倍樁管外徑以內或小于2m時均應跳打，以防止土體擠壓而斷樁。中間空出的樁需待鄰樁砼強度達到設計強度標準值的50%以后方可施工。當為提高承載力或補救缺陷而采用復打法施工時，復打應在初次澆筑的砼初凝之前完成，前后兩次沉管的軸線必須重合。,.,79,沉管灌注樁常見問題的處置,斷樁檢查：露出地面的樁體可用目測觀察，樁體在地下23m范圍內斷裂，用手或腳輕搖會有浮振的感覺，深處的斷樁可采用動測法檢測。,斷樁,3沉管灌注樁,共41頁第24頁,防止斷樁的措施：主要是控制樁的中心距大于4倍樁徑,合理安排打樁施工順序和樁架行走路線，采用跳打法和控制時間法使樁身砼終凝前避免振動和擾動，認真控制拔管速度。,斷樁的處理：斷樁一經發現，應將斷樁拔去，清理樁孔及接樁面，略增大樁身截面積再重新澆筑樁身砼。,.,80,樁靴進水,樁管沉至設計標高后，用浮標可測得樁底是否進水或進泥；預防措施是樁尖活瓣間隙或預制樁頭與樁管接觸處要嚴密，對縫隙較大的樁尖或樁頭應及時修理或更換；出現樁靴進水或進泥情況時可先在樁管內灌入0.5m高水泥砂漿，再灌入1m高砼，然后反插打下。,縮頸,在流塑狀態的淤泥質土打樁時，拔管過程中要設置浮標觀測每50100cm高度內砼的灌入量，根據灌入量和樁徑的換算作出樁形圖，根據樁形圖是否異常來監測縮頸現象的發生；預防措施是嚴格控制拔管速度在0.60.8m/min以內，樁管內盡量多裝砼，使管內砼高于地面或地下水位11.5m以上。發現樁身出現縮頸現象及時采取復打法進行處理。,共41頁第25頁,.,81,吊腳樁,第一次拔管時，觀測管內浮標可監測樁尖活瓣或預制樁頭是否打開或脫開；預防措施是采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm,將樁管反插幾下，然后再正常拔管；同時保持砼有良好的和易性，防止卡管或堵管，嚴格控制預制樁尖的強度和規格，防止樁尖打碎或壓入管內；發現吊腳樁應將樁管拔出后填砂重打。,共41頁第26頁,3.3沉管灌注樁常見問題的處置,.,82,振動沉管灌注樁,振動沉管灌注樁采用振動錘將鋼套管沉入土中成孔。適用條件：一般粘性土、淤泥質土、淤泥、粉土、濕陷性黃土、松散至中密砂土、人工填土等施工過程：樁機就位沉管放鋼筋籠上料澆砼拔管：邊振邊拔,.,83,振動沉管灌注樁,振動沉管灌注樁采用振動錘將鋼套管沉入土中成孔。適用條件：一般粘性土、淤泥質土、淤泥、粉土、濕陷性黃土、松散至中密砂土、人工填土等施工過程：樁機就位沉管放鋼筋籠上料澆砼拔管：邊振邊拔,.,84,施工要點及質量要求：砼坍落度：80-100mm或60-80套管內砼高度：不少于2m施工順序：樁中心距小于4倍套管外徑，用跳打法或鄰樁砼初凝前施工完畢,.,85,沉管灌注樁容質量通病及處理方法,(1)縮頸：樁身的局部直徑小于設計要求的現象出現原因：A.當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮;B.當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，控制混凝土坍落度;拔管時采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。,.,86,斷樁：樁身局部分離或斷裂，一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到50%設計強度后，再進行下根樁的施工。,.,87,吊腳樁：指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。原因：當地下水壓力大時，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部反插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。,.,88,混凝土灌注過量如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現場地質情況，對于在飽和淤泥軟