有限公司1025T/H鍋爐省煤器化學清洗工程施工方案1.1.編制依據1.1 DL/T794-2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則1.2 國家質量技術監督局鍋爐化學清洗規則1.3 HG-T2387-92工業設備化學清洗質量標準1.4 工業設備化學清洗施工方案制定方法1.5火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法（1996年）1.6 GB8978-88污水綜合排放標準1.7 GB246-88 化學監督制度1.8 GB12145-89火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準。1.9 DL/T560-1995火力發電廠水汽化學監督導則1.10 ATLSTD 160790（99）腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準 1.11甲方提供的有關技術參數。1. 工程概述有限公司電廠鍋爐省煤器工程需清洗，鍋爐為循環流化床鍋爐。鍋爐的化學清洗，是使受熱面內表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。對新建鍋爐而言，在啟動前一般都應進行化學清洗，以清除設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：(1)直接妨礙管壁的傳熱或者導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；(2)促使鍋爐在運行中發生沉積物下腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管；(3)在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動；(4)使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。當機組投入運行后，由于固形物隨給水帶進鍋爐，造成某些不溶物發生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運行，嚴重時會發生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學水處理并在新爐投運前，對爐前系統進行清洗，可以使爐前系統的腐蝕產物減小到最小程度。根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則的規定，確定化學清洗工藝過程為：水沖洗 酸洗 酸洗后的水沖洗 漂洗 中和鈍化 廢液處理。3鍋爐清洗范圍及結構特點3.1清洗范圍化學清洗范圍包括省煤器及進回水母管。3.2清洗系統水容積 省煤器、進回水母管及臨時系統約容積 70m34臨時系統安裝4.1化學清洗循環回路為： 清洗箱 清洗泵 臨時進液母管 省煤器進水母管 省煤器省煤器回水母管 臨時回液母管 清洗箱 根據我公司工程技術中心施工經驗，清洗液在省煤器壁流速應在0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速應在0.1m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應在100t/h200t/h，泵揚程應大于鍋爐汽包靜液位及系統流動沿程阻力之和，約為40mH2O。根據上述考慮，清洗選用的臨時進液和回液母管內徑應大于100mm，選用2臺（一備一用）流量為200t/h的清洗泵。4.2有關臨時回路安裝的說明4.2.1臨時管道與省煤器連接：省煤器主進水管道作為臨時系統管道主進水口，合適位置接一根1594的臨時管道，在由省煤器主回水管合適位置接一根1594的臨時管道。構成清洗回路。4.2.2排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。4.4.7水、汽供應除鹽水：正常供水，除鹽水引一根DN89臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水約50t/h， 加熱蒸汽：從附近熱源引一根50臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數：壓力0.6Mpa，溫度250，最大流量15t/h。 4.4.8臨時閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。5.清洗工藝條件的確定及工藝步驟根據該鍋爐特點，確定該爐清洗工藝如下：5.1清洗工藝條件的確定采用緩蝕劑+檸檬酸清洗劑+促進劑為主要清洗介質進行化學清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價鐵的氧化物，因此清洗時加入專用高價鐵離子還原劑還原清洗時出的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼的腐蝕，采用優質緩蝕劑抑制氫脆。5.2清洗工藝步驟根據以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時系統試運、水壓及水沖洗臨時系統用除鹽水沖洗，并進行水壓試驗，水壓試驗壓力0.8Mpa。5.2.2緩蝕加入緩蝕劑及助溶劑，溶液濃度為：0.3%-0.4%Lan-826。5.2.3酸洗加入檸檬酸清洗劑，使酸洗液中酸濃度為1%2%，酸洗促進劑0.2%0.3%，時間6h8h，根據溶液中三價鐵離子濃度添加還原劑。5.2.4酸洗后水沖洗用除鹽水沖洗，直至出口PH4, Fe50mg/L。5.2.5漂洗 用濃度0.20.4%檸檬酸溶液，加0.1%緩蝕劑，加氨水調整PH值至33.5，溫度控制在6070，循環2小時。漂洗時應控制漂洗液時總鐵量小于300mg/L。5.2.6鈍化漂洗結束后迅速用氨水調節循環液PH值9-10，加入濃度1-2%的鈍化劑，5565條件下鈍化8h12h。5.2.7廢液處理 本次化學清洗主要有害物質是PH，采用酸堿中和法進行處理。編號項目處理方法概要1酸洗廢液酸洗結束后將酸洗廢液排入中和水池，用水泵打入灰場。加強成品保護，防止二次污染。廢液排放的標準必須按照國家規定的廢液排放標準執行，對超過排放標準的堿洗液、酸洗液和鈍化液應當作相應的后處理，經處理后的溶液達到國家規定的排放標準之后方可排放。對于清洗工藝而言，處理方法一般是稀釋和中和法。當選用了特殊毒性的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時，就必須針對所選用的物質作特殊的后處理，廢液才能排放。 對于本工程鍋爐酸洗的酸、堿清洗液排放時采用中和法，然后再稀釋排放。中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用氫氧化鈉或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為79之間，再經適當稀釋就可排放了。需要消耗一點酸或堿，但所耗代價是不高的，而且比較容易達到排放標準。具體操作是在排放過程中，將廢液先排到中和水池內， 同時加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過渡坑出去的廢液符合廢液排放標準。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲存先排放出的堿液的話，利用堿洗和酸洗廢液相互中和。6.化學清洗前準備工作6.1化學清洗臨時系統安裝完畢，通過壓力為0.8Mpa的水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常。6.2排放系統暢通，排放時泵能及時啟動運行。6.3參加化學清洗受熱面所割管道安裝完畢，并進行水壓試驗。6.4不能參加化學清洗的設備及系統應與化學清洗液作可靠隔離。6.4.1水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統均應與清洗液隔離，汽包設有臨時水位計。6.4.2過熱器應采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。6.4.3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。6.5為了維持鍋爐清洗液溫度，應嚴密封閉爐膛及尾部煙道出口。6.6清洗現場備有通信設備以便與主控、化水等聯系。6.7汽包內大直徑下降管加裝節流孔板，并可靠固定。6.8化學清洗臨時系統焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時閥門盤根嚴密。清洗泵盤根為耐酸盤根。6.9臨時清洗泵電源需保證穩定。6.10化學清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。6.11化學清洗泵應固定。6.12清洗泵安裝好后，電機須試轉正常，泵與電機聯接水平及中心符合有關規定。6.13在進行清洗之前、應將可能與清洗液接觸的無關系統可靠隔離。6.14在化學清洗過程中，所有酸應在2h之內加完。6.15在化學清洗過程中，應及時提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。6.16化學清洗藥品按250m3計算，如表2。7.化學清洗的安全措施化學清洗的安全措施應遵守電業安全規程及化學清洗導則的有關規定。7.1鍋爐清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員經演習和考試合格后方可參加清洗工作，清洗時所擔負的工作應與演習時相同，為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，與清洗無關人員不得停留在清洗現場。7.2清洗現場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。7.2.1 危險點危險源：酸洗平臺、高壓配電盤、現場藥品臨時存放處、蒸汽管道；7.3化學清洗系統安全檢查應符合下述要求：7.3.1與清洗無關的儀表和管道應隔絕；7.3.2臨時安裝的管道應與清洗系統圖相符合，并經過技術人員確認；7.3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；7.4清洗系統所有管道焊接要可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密，清洗泵盤根應換為耐酸盤根，應設防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應備有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。7.5酸泵、取樣點、化驗站附近應備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。還應備有石灰以備中和時用。7.6化學清洗時，禁止在清洗系統進行其它工作，尤其不準進行明火作業，嚴禁吸煙。7.7直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。7.8清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修設備缺陷。7.9清洗現場應配有0.2%硼酸5L，2%3%NaCO35L，0.5%NaHCO35L，2%氨水5L。石灰水5L，清洗過程中應有醫務人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。8.化學清洗的組織措施為確保工程高質量按期完成，成立清洗領導小組:8.1 整個鍋爐清洗工作由甲方負責人、清洗公司負責人協調指揮；8.2清洗工作的技術指導由清洗公司負責；8.3 清洗工作技術監督由甲方負責；8.4 清洗系統的安裝、清洗階段臨時系統的操作及藥品的加入工作由清洗公司負責；8.5 固定系統除鹽水與蒸汽各閥門的操作由甲方負責并應有專人負責聯絡。8.6 清洗各階段的化驗工作由清洗公司負責，甲方、總包等負責監督。9.化學清洗質量標準化學清洗質量達到DL-T794-2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則的標準即：9.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。9.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于8g/（m2h），腐蝕總量小于80 g/m2。9.3清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。9.4化學清洗廢液的排放必須符合GB8978的規定。10.環境因素分析表序號作業項目環境因素環境影響環境因素評價控制措施1焊接、氣割廢焊條頭、乙炔燃燒氣體排放工業廢物、大氣污染一般統一回收，加強通風2鍋爐堿洗堿液泄漏污染環境較重及時進行中和處理3鍋爐酸洗酸液泄漏污染環境較重及時進行中和處理11.危險點、危險源的識別與防范序號作業活動環境危險因素可能導致的事故采取措施1焊接、氣割未使用防護用品，氧氣、乙炔漏氣，未嚴格執行安規電弧灼