. . . . .第二章 主要施工方案一、測量方案1、測量控制系統 本標段渠系條數多，測量精度要求高，難度大。擬以業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網。根據施工控制網，測設軸線，再根據軸線測設各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規范（GB50026-93）執行。 2、土方施工測量 根據原有渠系的高程控制系統，測出各渠系的坡度系數，并在各渠系內外設置坡度控制樁，每20米設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制各渠系的坡度和高程。測出原始高程和設計高程，如果原始高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上（側面），填土用“+”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。 在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高。 施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。 3、測量儀器 平面測量的主測儀器為日產“尼康C-100全站儀”，該儀器技術規格為：J6級經緯儀測角精度，級測距儀測程1000米，測距精度MD=（55ppm）毫米。其200 米范圍內一測回放樣定位精度可達10毫米，可滿足本項目的平面精度要求。 高程測量主測儀器為S1級自動安平水準儀。 4、放樣方法 使用尼康C-100全站儀，其200 米范圍內一測回放樣定位精度可達10毫米， 儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值。 照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角。 輸入待定點坐標值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。二、渠道工程施工方案（1）、渠道測量渠道測量由一名有經驗的測量工程師負責測量控制工作，根據復測核定的導線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉角處設定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準，放出挖槽線，對管溝底標高每10m以及轉角處設水平控制樁控制。管溝邊線設置邊線控制樁。（2）、渠道開挖渠道采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、渠道幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接近渠道底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。渠道開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。渠道開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至渠道底砼土施工時清底找平。開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩定。（3）、渠基處理要密實，回填土干容重不得低于1.8t/m2，渠道按設計的斷面開挖后。要求修削平整，夯實渠底、渠坡，以免受土力不均而開裂。（4）、渠道新建工程的渠線位置可以根據實際地形做局部調整。（5）、漿砌石工程所使用的塊石、磚運至工地后，砌筑前應清洗干凈。（6）、漿砌石施工應在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基。同一層面應保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應錯開，避免形成通縫，大縫用小石塊碶緊，確保漿滿面平。三、混凝土工程施工方案（一）、模板1、材料與制作(1)、模板材料的質量符合現行的國家標準和部頒標準的規定，優先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。2、安裝（1）、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。(2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。(3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經監理工程師批準。(4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結合，一旦檢查發現已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆混凝土時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止砼澆筑。（二）、現澆砼1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2)、骨料用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質污染骨料。、砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數控制在2.4-2.8范圍內，天然砂料按粒徑分成兩級，其質量技術要求符合有關規定。、粗骨料最大粒徑的選定應遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構件截面最小尺寸的1/4；B、不超過砼板厚的1/2；(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養護的水必須是不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂或糖類，符合JGJ6389砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 2、砼配合比按照GBJ20483普通砼配合比設計技術規范要求，根據砼結構所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設計配合比及水灰比，并報監理工程師批準執行。坍落度：砼的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。3、砼的拌和(1)、在施工前，結合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如有不相適應時，即適當調整砼的配合比，或者調整拌和設備的速度、葉片結構等，并報監理工程師。在整個砼生產過程中需對拌和設備經常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、容器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發現問題，及時處理。(2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規定數值的范圍內。混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加劑溶液1(3)、砼拌和過程中，采取適當的措施保持骨料含水率穩定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內。并將根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數，以便及時調整砼的加水量，保證拌和質量。4、砼澆筑砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養護均按GBJ20483鋼筋砼工程施工及規范執行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監理工程師同意后進行澆筑。(1)、砼的澆筑，還將按監理工程師同意的次序、方向進行。(2)、澆入倉內的砼，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。若發現砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內加水，以保證砼質量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。(3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規程施工：、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中5cm左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空洞。、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不允許觸動鋼筋及予埋件等。、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應及時采取減少泌水的措施。倉內泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5)結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規定。5、砼的養護(1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養護，并做到：、在澆筑完畢后的12小時以內，對砼加以覆蓋和灑水。、砼的連續濕潤養護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養護時間不少于14天。、灑水次數以能經常保持砼的表面處于濕潤狀態，養護用水的水質與拌和用水相同。(2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養護。(3)、在已澆筑強度末達到2.5Mpa之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架,應在砼達到設計強度的70方可拆摸。(4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監理工程師批準后方可實施處理。(2)、表面缺陷的修理，原則做到：、面積較小且數量不多的蜂窩、露石的砼表面，用1：2-1：2.5的砂漿抹平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。、填補部分需加強養護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3)、如有部分缺陷已影響到砼的結構性能，則需會同建設、設計、監理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質量。（三）、預制混凝土1、預制混凝土構件的制作、制作場地：場地平整堅實，并設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。、鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙或監理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎。、預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預埋件。、模板安裝和拆除：拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4米，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4米時，其混凝土強度不應低于設計強度的85%。、預制混凝土構件的制作偏差：a.構件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差10毫米。橫斷面允許誤差5毫米。b.局部不平允許誤差5毫米。c.構件不連續裂縫小于0.1毫米，邊角無損傷。2、運輸、堆放、吊運和安裝、運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。、堆放：堆放場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。、吊運：吊運構件時，混凝土強度不應低于施工規范及監理人對吊運的強度要求，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于450，起吊薄壁構件時避免構件變形，防止發生裂縫和損壞。、構件安裝：預制混凝土構件的安裝位置，經校正無誤后，方可焊接可灌注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。 四、砌筑工程施工方案砌石工程貫穿于項目的每個分項，主要包括渠道工程。（一）、 石料要求1 、砌筑石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。2 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。3 、石料的規格要求粗料石：包括塊石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。（二）、砂漿要求1、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂漿為水泥砂漿，施工前有實驗配合比，強度滿足設計要求，且應有實驗報告，砂漿采取在現場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。3、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應在砂漿強度達到2.5NPa后才可繼續施工。4、砌石體應采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規定。6、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于275號；水位變化區、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。7、水：拌和用的水要求符合國家標準規定。8、水泥砂漿的沉入度應控制在4-6cm，混凝土的坍落度應為5-8cm。（三）、砌筑要求1、砌筑基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌筑，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。4 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護。繼續砌筑前，將砌筑表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌筑的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。（四）、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑（1）一般要求、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。、砌筑前，應在砌筑外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌筑表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌筑。、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。（2）、料石砌筑、料石基礎砌筑的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。、料石砌筑的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌筑不大于5mm，半細料石砌筑不大于10 mm，粗料石和毛料石砌筑不大于20 mm。、砌筑料石砌筑時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5 mm，粗料石和毛料石為6-8 mm。、料石砌筑應上下錯縫搭砌，砌筑厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。2、養護砌筑外路面，在砌筑后12-18h之間應及時養護，經常保持外路面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌筑一般為14天，混凝土砌筑為21天。蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌筑保持濕潤，避免碰撞和振動。五、生產橋涵施工方案橋臺基礎的施工采用人工輔助挖掘機挖基，采用M7.5漿砌石砌筑；為滿足質量要求和解決橋梁施工場地問題，鋼筋加工安裝采用現場作業，砼拌和采用集中拌和，砼運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。橋板、欄桿預制采用統一預制，蒸汽養生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運輸，采用吊車吊裝。（一）材料要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成；粗集料由級配良好的碎石構成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產的優質水泥，其標準應符合有關規定。對每批水泥均報監理工程師審批，并進行復檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設計在澆注前35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監理工程師認可后使用。（二）橋臺工程本合同段橋臺基礎部分采用擴大基礎。1、橋臺基礎施工a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎開挖之前通知監理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高。在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進行到圖紙所示或監理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在開挖的基坑經監理工程師批準后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎挖方都應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢驗 基坑開挖完畢，請監理工程師到現場監督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監理工程師復驗批準，進行基礎施工。基底檢驗內容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規范的要求。基底平面位置、尺寸和基底標高應符合設計要求。采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應按圖紙中給定的尺寸進行控制，砌筑用的砂漿應采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具體由試驗室來確定。施工中應嚴格按照規范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現場。2、臺身施工a、施工方案橋臺采用人工砌筑施工，橋墩采用M7.5漿砌石施工。b、施工方法臺身采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應按圖紙中給定的尺寸進行控制，砌筑用的砂漿應采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具體由試驗室來確定。施工中應嚴格按照規范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現場。橋臺基礎開挖 3、臺背填土 臺背回填應分層夯實，為減少水平壓力，不得采用大型機械推土筑高和填土的方法。臺內回填材料要求采用砂礫石，填料最大粒徑不大于8，且分層壓實，松鋪厚度不大于20，壓實度不小于95%。結構物處的回填是影響施工質量的關鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質量。橋頭填筑材料選用內摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土，采用在兩側對稱均勻分層回填壓實。回填材料含水量保持均勻，對稱填土標高基本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構造物內采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。碾壓要灑適量的水以保證壓實。確保壓實度達到98%。回填結束后搭板施工前，對臺背進行強夯處理。 4、臺帽施工a、施工方案橋臺帽為現澆20#鋼筋砼，擋塊、墊石為20#砼。b、施工方法支模綁鋼筋鋼筋在進場之前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工廠內加工。鋼筋在加工前先進行調整和清除污銹，然后按設計要求下料加工。 鋼筋的接頭采用焊接，采用電弧焊，在鋼筋焊接前根據現場施工條件，規范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時，采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。澆筑混凝土施工注意事項：（1）隨時觀察新設置的預埋螺栓，預留孔的位置是否移動，若發現移位時及時校正。（2）砼橋臺面層預埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實的砼，并且不使預埋鋼筋下沉或歪倒。（3）預留孔的成型設備及時抽拔或松動，橋臺臺帽支撐墊石要精確到位，實行坐標、高程控制，由技術人員旁站監督，確保精確到位。5、橋臺錐體護坡施工橋臺錐體護坡填筑砂礫等透水材料，分層碾壓密實，在橋梁下部工程完工及路基填方基本穩定后，采用極坐標法對填筑的錐體進行準確的測量定位，人工清坡。鋪砌分段進行，反濾層按設計分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。嚴禁邊砌筑邊補土。結構混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土的分層澆筑厚度不應超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，并經監理工程師認可，且不得超過下表規定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應摻用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免發生離析。澆筑混凝土作業過程，應隨時檢查預埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應填實。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監理工程師認為滿意的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢,以免產生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右;當使用插入式振動器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸；不能