實驗一 平板焊接變形的測量與分析一、實驗目的1 掌握平板收縮變形、撓曲變形及角變形的基本方法。2 熟悉平板堆焊收縮變形、撓曲變形及角變形的產生原因和分布規律。3 了解不同厚度、不同線能量對收縮變形、撓曲變形及角變形大小的影響。二、焊接設備、實驗條件及測量工具和儀器(一）焊接方法及設備焊接方法：手工電弧焊。焊接設備：交流弧焊機及其輔助設施。（二）實驗條件1 試件尺寸：2mm 150mm 300mm 6mm 150mm 300mm 2 試件材料：Q235A 3 焊接規范見下表板厚 焊接電流2mm 90A 110A 6mm 170A 190A 4 測點分布如下圖 1 2 所示 圖 1 2mm 板測點分布 圖2 6mm 板測點分布 6mm 板：橫向收縮、角變形以及撓曲變形均測。2mm 板：只測角變形及撓曲變形。（三） 測量工具與儀器測量儀器包括： 1 ，引伸儀； 2 游標卡尺； 3 鋼板尺。三、測量方法1、橫向收縮變形的測量橫向收縮變形采用引伸儀來測量。引伸儀結構見圖 3 。圖 3 引伸儀結構示意圖其中： 1 百分表； 2 鉸鏈； 3 活動支腿； 4 固定支腿； 5 彈簧。對應圖 2 中 A 、 B 、 C 、 F 、 G 、 H 六條橫線，把引伸儀的活動支腿 3 放在豎線 L 上的洋沖孔內，拉動引伸儀，是活動支腿 4 放在豎線 P 上對應的孔內，從百分表中讀出焊前孔間距的原始數值 BO ，焊后測出間距數值 Bl 。分別填入附表內，其差值即為焊接所引起的橫向收縮變形值。趕泣塑哩鰻互曳絲下表面差值的平均值即為該位置的橫向收縮變形值。 2 、撓曲變形的測量撓曲變形的測量采用帶支腿的鋼板尺和游標卡尺來測量。圖 4 撓曲變形測量示意圖如圖 4 所示， 1 為帶支腿的鋼板尺， 2 為試件。使用游標卡尺分別測出焊前、焊后的高度 h ，分別記為 hl 、 h2 填入附表內，其差值即為焊接所引起的撓曲變形。對 Zmm 板需測量圖 1 中 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 八條豎線上的撓曲變形。對 6mm 板需測量圖 2 中 J 、 L 、 M 、 N 、 P 、 R 六條豎線上的撓曲變形。 3 、角變形的測量與計算角變形的測量同樣采用帶支腿的鋼板尺和游標卡尺來測量，但需進行計算。圖5 角變形的測量示意圖如圖 5 所示，可以分別計算出。 l 、。 2 。在 hl 、 LI 和 h3 、 LZ 為定值時，只要測出 hZ 、 h4 的值，就可以計算出 Ql 、 QZ ，也即可算出角度來。由于所用試件焊前不是絕對平整，焊前焊后均應測量，其差值即為焊接所引起的角變形。對 Zmm 板要測量圖 1 中 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 八條線上的角變形。對 6mm 板要測量圖 2 中 A 、 B 、 C 、 F 、 G 、 H 六條線上的角變形。四、實驗步驟及內容 1 了解測量收縮變形、撓曲變形及角變形的工具和方法。 2 對試件初始狀態所有數據進行測量。 3對 2mm 、 6mm 板按表 1 中的兩種規范各焊一塊。 4 測量試件焊后的所有數據。 5 對測量結果進行分析。五、實驗報告要求 1 按附表內容把測量數據或計算結果填入表內。 2 繪制出橫向收縮變形沿板縱向的分布曲線，比較不同線能量時，橫向收縮變形有何不同并分析其原因。 3 繪制出撓曲變形沿板橫向的分布曲線，分析其原因，影響因素，并提出控制撓曲變形的技術措施。 4 繪制出角形沿板縱向的分布曲線，比較不同線能量時，角變形有何不同并分析其原因。 5 分析 2mm 、 6 mm板角變形的特點，比較二者有何不同并分析其原因。實驗二焊接變形的矯正一、實驗目的 1 了解和掌握焊接變形矯正方法的原理、特點和應用范圍。 2 熟悉和掌握手工錘擊、機械碾壓的具體操作技術和矯形工藝。二、矯形方法簡介 1 手工錘擊法手工錘擊是采用手錘，錘擊焊縫及其附近金屬，使其產生一定的延展，以抵消焊接所產生的壓縮塑性變形，從而達到矯形的目的。這種方法無需大型設備，工具簡單、操作靈活，廣泛應用于薄板結構焊接變形的矯正。但這種方法有勞動強度大、工作效率低、環境噪音大、工件表面質量差等缺點。 2 機械碾壓法機械碾壓法是利用圓盤形碾壓輪來碾壓焊縫及其附近金屬，使其延展來抵消焊接所引起的收縮，達到矯形目的。應用這種矯形方法可以大大減輕勞動強度，具有環境無噪音，工件表面質量好，矯形精度高等優點。但這種方法需有專用設備，只能用于具有規則焊縫的焊接結構矯形。三、實驗設備、儀器和工具 1 NJ 一 10 型碾壓矯形機。 2 鋼板尺、游標卡尺。 3 手錘。四、實驗用試件實驗一所用的兩塊 2mm 鋼板。五、實驗內容及步驟 1 用手工錘擊的方法將 2mm 厚鋼板的撓曲變形矯正到小于 1 . 5mm 2 用手工錘擊的方法將2mm 厚鋼板的角變形矯正到小于 2 ”。 3 用機械碾壓的方法將 2mm 厚鋼