SYSY42042007石油天然氣建設工程施工質量驗收規范油氣田集輸管道工程培訓教材（四川石油天然氣建設工程有限責任公司）石油工程建設專業標準化技術委員會施工分標委前 言石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程SY4204-2006是依據國家發展與改革委員會經貿廳關于下達2003年行業標準項目計劃的通知（國經貿廳行業200322號）的要求，由中國石油天然氣集團公司工程技術研究院會同四川石油天然氣建設工程有限責任公司等有關單位共同編制完成的。本標準是依據建設部“驗評分離、強化驗收、完善手段，過程控制”十六字施工規范改革思路，同時考慮石油天然氣建設工程的具體特點，將有關石油天然氣建設工程施工及驗收規范和石油天然氣建設工程質量檢驗評定標準的有關質量檢驗的內容合并，形成新的石油天然氣建設工程施工質量驗收規范。為使標準使用者能正確理解和執行該標準的各項規定，從而更好地貫徹和實施該標準。本教材從標準的編制背景開始，針對石油天然氣建設油氣田集輸管道工程的特點，對檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程施工質量驗收的內容、合格條件、組織和程序等技術內容，進行了全面、具體的講述。本教材可供施工單位、監理單位、建設單位及監督機構的有關質量檢查人員、技術人員和管理人員學習、參考。由于編者水平有限，不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。第一章 概述第一節 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程內容綜述一、規范編制說明本標準是依據建設部“驗評分離、強化驗收、完善手段，過程控制”十六字施工規范改革思路，同時考慮石油天然氣建設工程的具體特點，將有關石油天然氣建設工程施工及驗收規范和石油天然氣建設工程質量檢驗評定標準的有關質量檢驗的內容合并，形成新的石油天然氣建設工程施工質量驗收規范。按照標準制、修訂工作程序的要求，我們成立了由張松任組長，肖國豪、嚴克勤、朱正誠、陳 麥、董正軍為成員的標準修訂工作小組，從2005年3月12日搜集資料到2006年5月18日，前后歷時14個多月，完成了征求意見稿、送審稿和報批稿。簡要編制過程如下：（一）制定工作運行計劃，設計調查表格，收集基礎資料（2005年3月12日2006年4月12日）。（二）確定標準水平，編寫標準征求意見稿和編制說明（2006年4月12日2006年4月30日）。（三）收集、征求意見（2006年4月30日2006年9月30日）。（四）采納合理意見，修改完善征求意見稿，形成送審稿（2006年9月30日2006年11月30日）。（五）按照審查的要求，修改完善送審稿，形成報批稿（2006年12月1日2007年5月18日）。二、規范的主要內容及特點1、主要內容本標準規定了石油天然氣建設工程油氣田集輸管道工程的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分原則、內容、各分項工程的質量驗收的程序和使用的標準，施工現場的質量管理和質量控制方法及質量檢驗的抽樣方案。按照油氣田集輸管道工程的施工程序，確定了相應的檢驗批，并對各檢驗批按照一般規定、一般項目和主控項目三個層次提出了質量驗收標準，并規定了相應的檢驗批質量驗收記錄。2、規定了關鍵的施工工藝，重點強調結果3、所有的檢驗項目都明確了檢查手段4、確定了強制性條文 本規范的內容由23章，159個條款及4個附錄組成，在159個條款中有強制性條款16條。5、體現了“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制” 十六字方針 第二節 強制性條款及設置原則本標準的第5.3條、第5.4條、第5.6條、第10.1.1條、第10.1.2條、第10.2條、第11.2.1條、第11.2.2條、第12.2條、第13.2.4條、第14.1.9條、第16.2.1條、第16.3.2條、第17.2.1條、第18.2.2條、第19.2.2條為強制性條款。制訂上述強制性條款主要目的是：確保使用安全、環境保護及滿足公眾利益的要求。第三節 項目劃分原則及對項目劃分表的說明項目劃分原則是結合油氣田集輸管道工程具體特點，將通則中的項目劃分原則具體化。本標準將油氣田集輸管道工程分為兩大類：天然氣集輸管道工程和原油集輸管道工程，主要是考慮到由于輸送介質的不同，對工程質量要求也有較大差別。一般來講，一個單獨出圖的天然氣集輸管道工程或原油集輸管道工程可確定為一個單位工程。對于分部工程的劃分，為便于資料的收集、整理，可以將每一條管道作為一個分部工程。如果輸送距離比較遠，可以把一條管道作為一個單位工程，分部工程則按區段或站間距進行劃分，若按區段進行劃分，每10Km左右作為一個分部工程。將管道附屬工程單獨作為一個分部工程，主要是考慮到附屬工工程主要內容為土建工程，具有相對獨立性。分項工程按工程主要工序進行劃分，檢驗批的數量由抽查比例決定。第二章 強制性條文介紹列入石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程的強制性條文共16條，現分條介紹如下：5.3 施工作業人員應持證上崗，且應具有相應資格。釋義：施工作業人員是指從事施工技術操作的人員，包括管工、焊工、絕緣防腐工等。以焊工為例，應保證在其資格項目范圍內從事焊接作業，包括管材、焊材、焊接方式 ，焊接位置等焊接要素為操作合格證容許范圍內，并在規定的有效期之內。措施：施工單位應建立施工作業人員檔案，及時更新，上崗前應核實其資格容許范圍和有效日期，項目質檢員應對作業人員資格進行復核檢查。施工單位應根據工程項目和作業人員技術情況進行培訓和取證。檢查：施工作業人員上線前，由施工單位質量負責人審查作業人員資格的有效性，施工過程中，由項目質檢員負責檢查作業人員資格的有效范圍和有效日期，由監理工程師審核。判定：施工作業人員不在其項目有效范圍和有效日期內作業，該檢驗批判定為不合格。5.4 石油天然氣建設工程采用的材料應符合設計文件要求，并具有材質證明書或復驗報告。釋義：工程材料的規格、材質和技術條件應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。措施：材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。檢查：由監理工程師組織，項目質檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量證明文件，并確認文件的真實性，做好驗收記錄。判定：無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。5.6 按要求需要計量器具應經過法定計量機構檢定合格，并在有效期內。釋義：需要計量的器具是指國家法定需要進行的器具。措施：施工單位應對所需計量器具按規定進行檢定，并建立計量器具管理臺賬，確保計量器具已檢定，并在有效期內。檢查：監理工程師和項目質檢人員負責對工程項目所用計量器具的有效期進行查，并建立計量器具使用臺賬。對于已過有效期的計量器具，應及時送檢。送檢可送回單位，由計量管理人員送檢，也可直接就近送檢，并將檢定合格報告及時返回單位備案。判定：如使用不在有效期的計量器具，判定為不合格。10.1.1 管道焊接前，應按SY/T 4103 的要求進行焊接工藝評定。然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。釋義：焊接工藝評定和規程是工程焊接施工指導性文件，對焊接質量的保證有著重要的作用。焊接前，應嚴格按照SY/T 4103 鋼質管道焊接及驗收的要求進行焊接工藝評定。措施：焊接工藝評定應由具有相應資格的焊接試驗室制作。應根據施焊材質、規格、焊接方法等采用合適的焊接工藝參數，質量保證措施，并按規定進行相關的焊接試驗和檢驗。 檢查：監理工程師、項目技術人員和質檢人員應核實所施焊管道在焊接工藝評定所覆蓋范圍之內，并經常檢查焊接作業人員是否按焊接工藝規程所要求的參數和措施進行焊接。判定：在沒有進行焊接工藝評定試驗或沒有焊接工藝規程指導下施焊，該檢驗批判定為不合格。10.1.2 管道焊接施焊人員應持有相應項目的資格證書并執證上崗。釋義：焊接作業是管道施工中最關鍵的工序，焊接質量是工程質量控制的重點，所以，應保證施焊人員在其資格項目范圍內從事焊接作業，包括材料類別、焊接方法、管道規格、焊接材料等。同時，應保證其項目在有效期之內。措施：施工單位應建立焊工檔案，及時更新，上崗前應核實其資格項目的有效范圍和有效日期，項目質檢員應對焊工資格進行復核檢查，經監理工程師審核。施工單位應根據焊工技術情況進行培訓和取證。檢查：焊工上線前，由施工單位質量負責人審查其資格的有效性，施工過程中，由項目質檢員負責檢查焊工資格的有效范圍和有效日期。判定：焊工不在其項目有效范圍和有效日期內施焊，該檢驗批判定為不合格。10.2 主控項目焊接材料的牌號及規格應符合焊接工藝規程的規定。釋義：焊接材料的質量對焊接質量有著直接影響，這里所指的焊接材料，主要是指焊條和焊絲。進場的焊接材料不但應具有合格證和質量證明書，其牌號及規格也應符合焊接工藝規程的規定。措施：采購人員應從有質量保障的焊接材料生產廠家采購材料，應按照焊接工藝規程的要求進行采購。檢查：在使用焊接材料之前，由監理工程師組織，項目質檢員應按照焊接工藝規程對焊接材料進行復核，確保與規程的規定相吻合。判定：如果使用的焊接材料不符合焊接工藝規程的規定，該檢驗批判定為不合格。11.2.1 補口及補傷所用材料應具有產品質量證明書和復驗報告。釋義：補口及補傷所用材料應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。措施：補口及補傷所用材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。檢查：監理工程師應組織項目質檢員、采購員進行材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量文件，并確認文件的真實性。判定：無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。11.2.2 防腐層補口補傷后不應有漏點。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：用高壓電火花檢漏儀檢查。釋義：如果防腐層存在漏點，漏點處的管材在管道運行過程中將很快被腐蝕，從而造成泄漏，所以管道回填之應認真檢查防腐層，確保無漏點。措施：管道及焊口補口補傷后應及時用高壓電火花檢漏儀檢查，發現漏點后應立即進行修補，修補后再進行復檢，并做好電火花檢查記錄和補口補傷施工記錄，經檢查的管道應及時下溝回填。檢查：監理工程師應組織項目質檢員、由絕緣防腐工進行檢查。先用環形金屬圈進行整體檢查，對局部補傷處用鋼絲刷進行檢查。判定：在檢查過程中，如發現漏點，該檢驗批判定為不合格。12.2 主控項目保溫材料應具有產品質量證明書和復驗報告。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證或復驗報告。釋義：保溫材料應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。措施：保溫所用材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。檢查：由監理工程師組織，項目質檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量文件，并確認文件的真實性。判定：無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。13.2.4 管道下溝回填后應用音頻檢漏儀檢測防腐層，每10公里漏點不超過五點。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：用音頻檢漏儀檢查。釋義：管道防腐是一道非常重要的施工工序，為確保無防腐無漏點，管道下溝回填后，尚應進行音頻檢漏。措施：項目質檢員對此項工作負責。檢查：在監理工程師組織下，由項目質檢員用音頻檢漏儀對所有埋地管道進行沿線檢查，對發現的漏點由防腐工及時進行處理。判定：任意連續10公里漏點超過五點，該檢驗批判定為不合格，且對每一處漏點均應進行補傷，然后用高壓電火花檢漏儀復查，直至合格。14.1.9 試壓用的壓力表應經過法定計量機構檢定合格，并在有效期內，其精度等級不應低于1.5級，量程宜為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值不應大于1。釋義：壓力表的可靠性是非常重要的，應確保壓力表讀數的精準。措施：施工單位應對壓力表按規定進行檢定，并建立計量器具管理臺賬，確保計量器具已檢定，并在有效期內。檢查：在試壓工作開始前，項目質檢員應檢查壓力表的計量檢定證書，精度和量程，確保符合標準的規定。判定：試壓過程中，如果使用的壓力表和溫度計不符合標準的規定，該檢驗批判定為不合格。16.2.1 穿越管道、套管及焊接材料的材質、型號、規格應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。 檢查方法：檢查出廠合格證及材質證明書。釋義：材料的規格、材質和技術要求應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。措施：材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。檢查：由監理工程師組織，項目質檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量文件，并確認文件的真實性。判定：無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。16.3.2 管道穿入套管后用500V兆歐表測量絕緣電阻，其值應大于2M。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：用兆歐表測量。釋義：主管道應和套管之間絕緣良好，以保證主管道在陰極保護的情況下不被府蝕。措施：兆歐表應先經過計量檢定后方可使用。檢查：在監理工程師組織下，由專業電工操作，項目質檢員監督進行檢查。判定：如實際測量電阻值小于2M，該檢驗批判定為不合格。17.2.1 管材、焊材、防腐保溫材料和建材的材質、規格、型號應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：檢查出廠合格證及材質證明書。釋義：材料的規格、材質和技術要求應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。措施：材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。檢查：由監理工程師組織，項目質檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量文件，并確認文件的真實性。判定：無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。18.2.2、19.2.2 絕緣接頭的絕緣電阻應用500V兆歐表測量，其值應大于2M。檢查數量：全部檢查。檢查方法：用兆歐表測量。釋義：絕緣頭的絕緣性能應良好，以保證主管道在陰極保護的情況下不被府蝕。措施：兆歐表應先經過計量檢定后方可使用。檢查：在監理工程師組織下，由專業電工操作，項目質檢員監督進行檢查。判定：如實際測量電阻值小于2M，該檢驗批判定為不合格。第三章 非強制性條文的解釋第一節 標準的適用范圍本標準適用于油氣田集輸管道工程施工質量的驗收。一、油田集輸管道工程應包括下列管道：1、采油、注汽井的井場工藝管道；2、井口、計量站、計量接轉站（或轉油站）、聯合站之間的輸送原油；3、聯合站與油田內油庫、輸油首站之間的輸油管道；4、注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管道等熱采系統管道及其附件安裝。二、天然氣集輸管道工程應包括下列管道：1、由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管線、集氣支線、集氣干線；2、由氣井直接到用戶門站的管線；3、井口注氣管線。油氣集輸管道中涉及到的大中型穿跨越不應采用本標準，應采用單獨的大中型穿跨越質量驗收規范。閥室工藝管道安裝歸屬在石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道安裝中，亦不采用標準。第二節 規范性引用文件下列文件中最新版本的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，在本標準第11.1.2、12.1.2和21.1.2條中引用。SY 4200 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則，在本標準第4.4條中引用。SY/T 0413 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準，在本標準第11.2.3條中引用。SY/T 4103 鋼質管道焊接及驗收，在本標準第10.1.1條中引用。SY/T 4109 石油天然氣鋼質管道無損檢測，在本標準第10.1.7條中引用。第三節 術語和定義本標準共對4個術語進行了定義：油氣集輸管道、管道預制、小型穿越工程、小型跨越工程。在油氣集輸管道工程中，對寬度小于40m的水域穿越工程和深度小于10m的沖溝穿越工程均屬于小型穿越工程。對主跨小于50m,總跨小于100m的跨越工程屬于小型跨越工程。（參見SY/T 0015.2-98）第四節 總則本規范是根據國經貿廳行業200322號文關于下達2003年行業標準項目計劃的通知的要求，依據建設部“驗評分離、強化驗收、完善手段，過程控制”十六字施工規范改革思路，同時考慮石油天然氣建設工程的具體特點，將有關石油天然氣建設工程施工及驗收規范和石油天然氣建設工程質量檢驗評定標準的有關質量檢驗的內容合并，形成新的石油天然氣建設工程施工質量驗收規范。第五節 基本規定注：可對有關施工隊伍及人員資質、質量管理有關規定（包括質量管理體系、制度、工序交接等內容）、總體（通用）質量控制的有關規定（包括對設備材料管理、施工和環境條件等方面的通用規定）和工程項目劃分細則及工程項目劃分表作出解釋。第六節 單位（分部）工程質量控制資料核查記錄表本規范質量控制資料核查記錄表中一共規定了22種記錄和報告，都是質量控制過程和結果的重要見證性資料。凡是施工過程涉及到的質量控制資料均應在工程結束后收集、整理，資料應做到真實，齊全。“工程名稱”應填寫該單位或分部工程的名稱，“施工單位”欄應填寫該單位或分部工程施工單位的名稱。質量資料應逐份核查，經核查合格后在“核查意見”欄填寫“資料齊全，符合要求”，核查人為寫該單位或分部工程技術負責人。第七節 管道預制第7.1.5條本條敘述了對不等壁厚鋼管組對的質量控制，在施工中，應盡量做到內壁齊平，以保證根部焊道的焊透。削薄處理時，應做到平滑過渡，如果采用砂輪機加工，應避免在母材表面留下溝槽。檢查時，應著重檢查削薄是否均勻，削薄長度是否符合標準。第7.2.1條本條為主控項目，應作重點控制。材料的規格、材質和技術要求應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質證明書。對沒有材質證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。材料進場后，項目質檢員應組織采購員進行材料驗收。由監理工程師組織，項目質檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質證明書和其它相關質量文件，并確認文件的真實性，做好驗收記錄。無出廠合格證或材質證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經復驗合格，且由具有相應資質的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。第7.3條第7.3條為一般項目，共有4個檢查項目，抽查數量為10%，對這些項目，可作一般性控制，允許局部或少量略低于標準規定。第八節 管溝開挖第8.2.1條管溝深度是一個十分重要的質量指標，直接影響到管道埋深，應嚴格控制。檢查時，不但應檢查溝底標高，還應檢查管底是否有明顯的凹凸。第8.2.2條管溝轉點位置的準確性對管道組焊和管道下溝都是非常重要的，如果轉點位置偏移過大，可能會造成管道下溝時嚴重懸空甚至無法正常下溝。檢查時，應著重檢查轉點的位置和轉角角度。第8.3.2條對于石方段管溝，應著重檢查管溝的成型，不應有尖銳的石頭棱角存在。布管前，一定要用細土回填200mm左右，且要保證無石塊直接與管道防腐層接觸。第九節 管道組對第9.1.1條將管端清理干凈的目的是保證下一道工序（焊接工序）的質量，避免產生氣孔等焊接缺陷。檢查時，采用觀察的方法，著重檢查內側管端的清潔情況。第9.1.2條使用外對口器時，應保證點焊焊縫的長度，特別是對大口徑管道或厚壁管道，點焊焊縫的長度更應嚴格控制，避免因局部應力過大而產生的焊接裂紋。檢查時，應注意根焊道是否均勻分布在管子圓周上。第9.3.1條組對尺寸包括坡口角度、間隙和鈍邊尺寸，這些參數和焊接質量密切相關，組對時應嚴格將這些參數控制在焊接工藝規程之內。坡口間隙在點焊完成時還應進行復查。第十節 管道焊接第10.1.1條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第10.1.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第10.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第10.3.1條在管道組對的一般規定中，也提到對管端清潔的要求。因為管端清潔對保證焊接質量是十分重要的。第10.3.2條、第10.3.3條、第10.3.4條、第10.3.5條和第10.3.6條以上共5條是對焊縫外觀檢查的驗收規定，第十一節 管道防腐層補口及補傷第11.1.2條Sa2.5是噴射除銹的方法，鋼材表面應無可見的油脂,污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物, 任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。如確因施工條件限制，局部也可采用手工除銹的方法，級別達到St3的要求，St3是一種非常徹底的手工和動力工具除銹方法。鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。第11.2.1條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第11.2.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第11.1.3條對補口區域進行預熱的目的是讓補口材料與管材和防腐搭接層粘結牢固。另外，防腐搭接層應在加熱狀態下用鋼絲刷刷毛，以增加和補口材料的粘結比表面。第11.2.2條補口補傷是油氣集輸管道安裝的主要工序，雖然操作不難，但對管道的使用壽命有著很大的影響，所以，補口補傷后應采用高壓電火花儀認真進行檢查，確保無任何可擊穿的漏點。對于雖未擊穿但仍可見的表面傷痕也應進行修復。第11.2.3條熱縮套剝離強度試驗應在監理工程師組織下，由項目質檢員、防腐作業人員共同完成，試驗應記錄好環境溫度，風速和天氣情況。先將防腐層用沿環向劃開寬度為20-30mm，長10mm以上的長條，劃開時應劃透防腐層，并撬起一端。用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測力計數值。將測定時記錄的數值除以防腐層寬度，即為剝離強度，測定結果以三次測定的平均值表示。測定時，應每隔90進行，且應分別測定鋼管處和搭接處的剝離強度。第十二節 管道保溫第12.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第12.3條第12.3條為一般項目，共有5個檢查項目。管道保溫檢查應側重從以下3點進行檢查：1、填充物的厚度和密實度；2、綁扎是否牢固、3、整體效果。管道保溫的技術性相對不高，但如果作業人員責任心不強，偷工減料，就會造成管道保溫效果差，介質熱能損耗嚴重，或是影響工程整體觀感效果。第十三節 管道下溝及回填第13.2.1條補口補傷后，應采用高壓電火花儀認真進行檢查，確保無任何可擊穿的漏點，檢查完成后，應及時回填。如果未及時回填，那么在下溝回填前應全部采用高壓電火花儀進行復檢。第13.2.3條管道埋深是質量控制的一個重點，應嚴格控制。若埋深不夠，耕植時可能會損壞防腐層甚至管材，局部位置也可能因水土流失而曝露，對管道安全運行造成很大隱患。回填之前，應認真進行檢查，采用尺量的方法，對施工高處和耕植地段更應嚴格控制。第13.2.4條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第13.3.2條一般來講，回填盡量采用原開挖土方進行回填，以降低工程成本。回填時，應先回填細土或軟土，確保防腐層不受損傷。石方段回填時，要避免二次回填時石頭對防腐層的損傷。對于表層回填土，若為耕植地帶，應采用耕植土進行回填，且總體上應高出自然地面300mm；若為非耕植地帶，可回填原土石方，回填高度根據實際情況而定，但應超出自然地面。第十四節 管道清掃及試壓第14.1.9條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第14.2條本條作為本檢驗批的唯一主控項目，即為管道試壓的關鍵控制點。試壓期間，試壓負責人和項目質檢員應按時做好試壓記錄。監理工程師應核實試驗壓力和壓降是否符合標準和設計文件的規定。第十五節 輸氣管道干燥第15.2.1條第15.2.2條第十六節 小型穿越工程 小型穿越是指通過開挖成溝或零星人工頂管穿越公路、小河、溝渠及其它障礙物的管道穿越工程。第16.1.1條穿越管道的組對、焊接、防腐補口及補傷、保溫的要求和線路施工的要求是一致的，但應進行100%檢查。第16.1.2條穿越管道是管道施工的重點和難點，因管道在出現質量問題后返修特別困難，所以，對其焊口采取100%超聲波和100%射線檢測，以確保工程質量。第16.2.1條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第16.2.3條穿越管溝的開挖深度和管道的埋深是很重要的施工參數，因為穿越管道可能處于受動載荷的運行環境，如果是河流穿越，河底標高可能會發生變化導致管道埋深變淺，直至管道受到河水沖刷，甚至發生管道漂浮的現象，影響管道安全運行。現場施工中，項目質檢員應對開挖深度和埋深進行100%嚴格檢查，并由監理工程師復核。第16.3.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第十七節 小型跨越工程 小型跨越工程是指主要利用鋼管本身的剛度和強度形成的直跨和拱跨工程。第17.1.1條跨越管道的組對、焊接、防腐補口及補傷、保溫的要求和線路施工的要求是一致的，但應進行100%檢查。第17.1.2條跨越管道是管道施工的重點和難點，因管道運行環境為自然環境，為保證運行安全，對其焊口采取100%超聲波和100%射線檢測，以確保工程質量。第17.2.1條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第17.3.1條、第17.3.2條、第17.3.3條以上3條是對跨越工程外形尺寸的控制，檢查時應著重檢查整個跨越工程的外觀整體效果，做到橫平豎直，協調對稱。第十八節 犧牲陽極陰極保護工程第18.2.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第18.3.4條本條列出了犧牲陽極安裝激化后應達到的5個參數指標，進行質量驗收時，應嚴格測試，如果參數達不到設計要求，應及時查找原因進行整改，直至合格。測試時，監理工程師應到場進行審核。第十九節 外加電流陰極保護工程第19.2.2條本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第19.3.4條本條列出了陽極安裝激化后應達到的4個參數指標，進行質量驗收時，應嚴格測試，如果參數達不到設計要求，應及時查找原因進行整改，直至合格。測試時，監理工程師應到場進行審核。第二十節 工程交工驗收建設單位收到建設工程竣工報告后，應及時組織設計、施工，工程監理等有關單位進行工程驗收。建設工程驗收應當具備下列條件：1、完成建設工程設計和合同約定的各項內容；2、有完整的技術檔案和施工管理資料；3、有工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告；4、有勘察、設計、施工、工程監理等單位分別簽署的質量合格文件；5、有施工單位簽署的工程保修書。建設工程經驗收合格的，方可交付使用。第四章 重點檢驗批質量驗收記錄表格填寫示例第一節 重點檢驗批質量驗收記錄表格填寫方法一、表頭填寫方法1、“工程名稱”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分部工程的名稱。2、“分項工程名稱”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分項工程的名稱。3、“驗收部位”欄應填寫該檢驗批的部位。4、“施工單位”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分項工程的施工單位名稱。5、“專業負責人”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分項工程的施工或技術負責人姓名。6、“項目經理”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分部工程項目經理的姓名。7、“施工執行標準及名稱號”欄應填寫該分項工程施工執行的規范名稱和標準號。8、“檢驗批編號”欄應填寫該檢驗批的編號。二、主控項目填寫方法1、對檢查結果需要文字敘述的，應用簡明的文字進行敘述。檢查的質量證明文件應寫明文件名稱和編號。2、對要求填寫實測值的項目，填寫實測值；對要求填寫偏差值的，填寫偏差值。抽查比例應與條文要求相符合，抽查點應做到平均分布，不應集中于某一段或是某一部位。三、一般項目填寫方法1、對檢查結果需要文字敘述的，應用簡明的文字進行敘述。檢查的質量證明文件應寫明文件名稱和編號。2、對要求填寫實測值的項目，填寫實測值；對要求填寫偏差值的，填寫偏差值。抽查比例應與條文要求相符合，抽查點應做到平均分布，不應集中于某一段或是某一部位。四、“評定結果”填寫方法本欄由施工單位專職質檢員填寫，填寫對該檢驗批質量情況作簡要說明，并做出“合格”或“不合格”的結論，并附上日期。五、“驗收結論”填寫方法本欄由監理工程師或建設單位代表填寫，填寫對該檢驗批數據和評定結果進行審核，進行簡要說明，并做出驗收結論。第二節 檢驗批質量驗收記錄填寫示例示例1：表A.2 管溝開挖檢驗批質量驗收記錄工程名稱羅家2井-南壩末站集氣干線分項工程名稱管溝開挖驗收部位羅家2井-南壩末站施工單位四川油建專業負責人張凱項目經理肖金學施工執行標準及名稱號SY 0466-97 天然氣集輸管道施工及驗收規范檢驗批編號LG-1-1-2質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1管溝深度應符合設計要求，溝底標高允許偏差為0-100mm。-10-20-10-40-10-20-30-50-40-10施工質量經抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄，符合設計及質量驗收規范要求。2位置偏移不大于100mm。20401030501060201020一般項目1多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外緣各加250mm 。280260300250270260300240220230施工質量經抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄，符合設計及質量驗收規范要求。2石方段管溝應加深200mm。230280220240260210230220210240施工單位檢查評定結果經檢查，主控項目、一般項目均符合設計和石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程（SY4024-2007）的規定，評定合格。項目專業質量檢查員 ： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論驗收合格，同意進行下道工序監理工程師 ：（建設單位項目代表） 年 月 日示例2：表A.4 管道焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱羅家2井-南壩末站集氣干線分項工程名稱管溝開挖驗收部位羅家2井-南壩末站施工單位四川油建專業負責人張凱項目經理肖金學施工執行標準及名稱號SY 0466-97 天然氣集輸管道施工及驗收規范檢驗批編號LG-1-1-4質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料的牌號及規格應符合焊接工藝規程的規定焊接材料的牌號及規格符合焊接工藝規程的規定。施工質量經抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄，符合設計及質量驗收規范要求。一般項目1清除坡口表面及其兩側至少10mm范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵等清潔清潔清潔清潔清潔清潔清潔清潔清潔清潔施工質量經抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄，符合設計及質量驗收規范要求。2焊縫表面應無裂紋，氣孔，夾渣，熔合性飛濺及凹陷等缺陷。無無無無無無無無無無3咬邊深度不應大于管壁厚的12.5且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續長度中，累計咬邊長度不應大于50mm0.30.5無無0.5無0.4無無無4焊縫寬度每邊應超出坡口1mm2mm。1.20.41.51.21.31.11.51.01.61.55焊縫余高不大于1.6mm ，局部不大于3mm，但長度不大于50mm。1.21.51.41.21.60.80.61.20.50.56焊縫錯邊量：高壓管道不應超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不應超過壁厚的15%且不大于1.6mm。0.30.50.60.40.60.30.70.30.20.5施工單位檢查評定結果經檢查，主控項目、一般項目均符合設計和石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程（SY4024-2006）的規定，評定合格。項目專業質量檢查員 ： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論驗收合格，同意進行下道工序監理工程師 ：（建設單位項目代表） 年 月 日附件：石油天然氣建設工程施工質量驗收規范油氣田集輸管道工程試題一、填空（20分，20小題，每題1分）請根據規范將正確答案填在空白處。1、油氣田集輸管道工程施工質量驗收規范適用于除_、_安裝以外的油氣田集輸管道工程施工質量的驗收。2、直管相鄰環焊縫間距應大于管徑的1.5倍且不應小于_mm。3、管道焊接前，應按_標準的要求進行焊接工藝評定。然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。4、大氣相對濕度超過_時，不應進行焊接作業。5、不能進行超聲波或射線探傷的焊縫，應按SY/T 4109的要求進行_或_探傷。6、石油天然氣建設工程可逐級劃分為_、_、_和_。7、在焊縫任何300mm的連續長度中，累計咬邊長度不應大于_mm。8、檢驗批檢查項目有_和_。9、焊縫余高不大于1.6mm ，局部不大于_，但長度不大于_。10、高壓管道焊縫錯邊量不應超過壁厚的_%且不大于_mm。11、補傷處的泥土、鐵銹等雜物應清除干凈。鋼管表面除銹質量應達到GB/T 8923中規定的_級的要求。12、石方溝底應先回填_厚細軟土墊層。13、當采用通球清管時，清管球充水后，直徑過盈量應為管內徑的_。14、小型跨越工程是指主要利用鋼管本身的剛度和強度形成的_和_工程。15、常用的干燥方法可采用_、_、_等。16、當采用空氣干燥法和真空干燥法時，管道干燥指標：管內空氣水露點應比輸送條件下最低環境溫度低_。17、絕緣接頭的絕緣電阻應用500V兆歐表測量，其值應大于_。18、預熱應在焊口兩側及周向均勻進行，應防止局部過熱，預熱寬度應為焊縫兩側各_mm。19、管道回填應分二次進行，第一次回填用最大粒徑不超過10mm細土回填，應且高出管頂部_mm。20、組對尺寸包括_、_和_。二、單項選擇（20分，20小題，每題1分）下面每題給出了4個答案，請根據規范選擇一個正確答案。1、設計壓力為1.6P4.0時，射線探傷抽查比例應為（ ）A.5% B.10% C.20% D.100%2、管道下溝回填后應用音頻檢漏儀檢測防腐層，每10公里漏點不超過（ ）點。A.1 B.2 C.5 D.103、以潔凈水為試驗介質時，其強度試驗的壓力應為設計壓力的（ ）倍。A.1 B.1.25 C.1.5 D.24、管道作水壓試驗時，穩壓期間的壓降不大于試驗壓力（ ）的為合格。A.0.5% B.1% C.1.5% D.2%5、焊接坡口的作用是（ ）。 A. 保證焊縫根部焊透 B. 節約焊接材料 C.調整母材和填充金屬的比例 D.提高生產效率6、分部工程則按區段或站間距進行劃分，若按區段進行劃分，每（ ）Km左右作為一個分部工程。A1 B.2 C.5 D.107、E5015焊條最適于（ ）鋼的焊接。 A. 16MnR B.Q235 C. A3 D.1Cr18Ni9Ti8、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘烤。重復烘烤次數不宜超過（ ）。 A.一次 B.二次 C.三次 D.四次9、在相應的試件厚度范圍內，水平固定的管狀試件考試合格后，可免去（ ）管狀試件考試。 A.垂直固定 B.水平轉動 C.立焊 D.橫焊10、焊縫返修應由具有返修資格的焊工按焊縫返修工藝規程進行，同一部位的返修不能多于（ ）次。A1 B.2 C.3 D.411、當采用空氣吹掃清管時，應在試壓前和試壓后分兩次吹掃，吹掃氣體在管道中流速應大于（ ）m/s。A10 B.20 C.30 D.4012、在環境溫度低于（ ）時，水壓試驗應有防凍措施。A-10 B.-5 C.0 D.513、堿性焊條使用前應進行（ ）烘干。 A.100150 B.150200 C.350400 D.60065014、在壓力容器中，大型拼焊結構，為減小焊接變形，在總裝后，應先焊（ ）焊縫。A.長 B.短 C.前 D.后15、當使用外對口器組對時，在撤出對口器之前，至少應完成（ ）的根焊道焊接。A.20% B.30% C.40% D.50%16、焊縫寬度每邊應超出坡口（ ）。A. 0.5mm-1.5mm B. 1mm-1.5mm C. 1.5mm-2mm D. 1mm-2mm 17、陽極接地電阻應小于（ ）。A. 1 B. 2 C. 5 D. 1018、用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層補口補傷質量的檢查比例為（ ）。A.10% B.20% C.50% D.100%19、當采用干燥劑干燥法時，管道干燥指標為干燥劑占混合液質量百分比高于或等于（ ）。A.80% B.85% C.90% D.100%20、工程交工驗收應由（ ）組織進行。A.建設單位 B. 設計單位 C. 監理單位 D. 施工單位三、判斷（20分，20小題，每題1分）請根據規范判斷下面各題是否正確，正確的在括號內打，錯誤的在括號內打。1、焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。（ ）2、纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干。（ ）3、設計壓力為P1.6時，可不進行射線檢測。（ ）4、焊縫表面應無裂紋，氣孔，咬邊，夾渣，熔合性飛濺及凹陷等缺陷。（ ）5、防腐層補口補傷后應用音頻檢漏儀檢測是否有漏點。（ ）6、環境溫度低于5或高于40時，不應進行焊接作業。（ ）7、鎢極氬弧焊不銹鋼焊接考試合格后，可進行低合金鋼的焊接。（ ）8、采用纖維素焊條焊接比低氫型焊條焊接,焊縫金屬韌性較好,故得以廣泛推廣。（ ）9、管殼預制塊保溫接縫應錯開，水平管的