一、 工程概況本工程位于邯鄲市中華北大街以東、新興大街以西；豐收路以南、鐵東走廊路以北地塊。建筑面積約為20549.44m2。 地下一層、二層為人防，地上32層；本工程住宅為鋼筋砼剪力墻結構，筏板基礎，依據巖土工程勘察報告場地內地下水位埋深：3.0M4.0M需要降水。本建筑抗震設防烈度為7度；設計使用年限為50年；地下室防水等級為一級；耐火等級地下為一級，地上為一級。0.000以上，鋼筋混凝土承重墻，部分為砼加氣塊墻，外貼復合保溫板。外墻做法見J08J110墻D型，陽臺等部位見J08J110墻A型。外墻門窗框材質為60型塑鋼內平開門窗，玻璃為中空玻璃（6中等透光熱反射126），住宅外窗設紗扇。 依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，應綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩定性的要求。除基礎底板外側用磚模外，其他部位采用多層板加木方配置。模板配置應滿足小節拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應能夠有效周轉。二、施工方法1、底板模板工程、底板側模及導墻模板本工程底板柱及內墻施工縫留設在底板上，外墻施工縫留設在距底板上皮300mm處，此300mm高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用240mm厚磚胎墻。、集水坑、電梯井模板(1)、底板集水坑、電梯基坑模板配置，見下表集水坑、電梯模板序號 項目內容備注1 模板面積 15mm厚多層板2 模板背肋 50MM100MM木方局 100MM100MM木方3 支撐 50MM100MM木方和可調鋼管支撐配合使用大 集水坑用鋼管支撐4 配重預制混凝土塊配重5 出氣孔 在底模板上打50孔3個（2）、底板集水坑模板的支設1）、集水坑模板支設見下圖：集水坑支模2）、如上圖所示，根據集水坑的尺寸將模板一次性支好，以方便振搗混凝土，邊側的振搗距集水坑邊側不小于300mm。并且設置配重塊，防止在澆筑混凝土時模板上浮。3）、將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50MM100MM木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑，側模的垂直度。、后澆帶模板1）、在后澆帶處使用多層板，厚度14mm，50MM100MM木方加固。2）、施工注意事項主要如下：模板帶肋一側朝向里側，即：朝后澆帶里面，先沿后澆帶方向澆筑混凝土后澆帶兩側混凝土，然后再澆筑其它部位的混凝土。快易收口，采用鋼板網當模板欄擋，在其兩側3000mm范圍內采用人工振搗，必須保證密實度。2、平面結構模板本工程混凝土梁有多種規格，2#車庫中梁高較大。（1）、梁板配置梁模板采用14mm多層板，采用木方做背楞，次背楞為50100mm木方，間距300mm，主背楞為100100mm木方，間距1200mm。梁側次背楞為50100mm木方，間距300mm，主背楞為鋼管，間距600mm。當梁高小于600mm時，不設對拉螺桿，當梁高大于600mm時，增設16對拉螺桿，螺栓長度為梁厚加50公分。模板支設方法見下圖支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900900mm為原則，梁下支撐間距不大于600mm。為減少模板投入量，加快施工流水速度，本工程頂板模板采用早拆體系，當混凝土強度達到設計強度50%時，即可拆除部分頂板模板和支撐，只保留養護支撐不動。樓面模板面板為14mm多層板，主、次背楞均為50100木方，次背楞木方按200mm間距均勻布置，主背楞木方按900mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調鋼管支撐。滿堂紅頂板腳手架立桿兩個方向間距900，并且在立桿下墊通長50厚木板，最下邊水平掃地桿距地200，最上邊水平桿距頂板底不大于400，中間均勻分開，水平桿四個方向全部頂墻。模板背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，（50100木方立起來，木方與木方中心距離為300）主背楞木方放在可調支撐的托槽內，木方的懸掛挑長度最大不超過50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。在頂板支模時，后澆帶模板要單獨支設，拆除頂板時后澆帶不受影響，后澆帶模板隨結構施工上升，待澆筑完成后再拆除后澆帶模板。（2）、 梁板安裝彈出梁軸線及梁板水平線并復核 搭設梁板模支架 安裝梁主次龍骨 鋪梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側模板 安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 立板主次龍骨 調整板下皮標高及起拱 鋪樓底模 檢查模板上皮標高、平整度梁截面形狀為長條混凝土，梁模板與樓板模板按順序一次性完成，梁板砼同時澆筑。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除頂板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑。梁板模板支設示意圖當梁板跨度4m時，梁底應按設計要求起拱，梁板模板支設時調節支撐高度，起拱高度為：梁跨的1/10003/1000，板跨度大于4m時要求板中起拱L/400。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、豎向模板本工程內外墻為200MM、250MM、300MM、350MM厚，墻回收時，墻內側齊平。 (1)、 0.000以下墻體模板依據本工程施工進度計劃、流水段劃分圖，地下室、內外墻的木模模板配置。1)、 施工順序：采用先安裝陰角模板，后安裝墻體模板的施工順序。2)、 穿墻螺栓采用直徑16的止水螺栓，螺栓采用16鋼筋制作，螺栓中間焊接5厚鋼板止水片，螺栓長度根據墻厚而定，但是為一次性投資并且在拆除墻混凝土墻模板后進行氣焊的切割和防銹防腐處理，還要用1:2干硬性砂漿補平。地下室體采用多層板模板，穿墻螺栓使用直經16、間距500、止水片采用5050、5厚的鋼板制做，該螺栓安裝方便，模板拆除后兩端鋼筋焊接可以再利用。（2）、0.000以上墻體模板:墻體模板預先在模板加工場地加工成大模板。模板面板使用14mm厚覆塑竹編膠合板模板,緊貼面板的內層楞使用50100方木，豎向布置，模板四周用方木釘框。外層楞使用雙根483.5腳手管，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M16螺栓，且采用20的PVC套管。模板二次周轉使用時,部分螺栓孔對應不上,使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。兩塊平模板拼出90o陽角, 模板拼縫處加貼海綿條,并用2寸釘子釘牢。（3）、柱模板a、獨立柱模板支設工藝流程：彈柱位置線 安裝柱模 安裝柱箍 安裝斜撐 辦預檢。通排柱先安裝兩頭柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由上至下安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做20mm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。辦理柱模預檢，檢查垂直度、上口標高、截面尺寸等。b、獨立柱模板的拆除獨立柱養護達到12小時后即可拆除柱模板。先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬模板，使模板離開墻體，將模板拆下。（4）、樓梯模板樓梯踏板模板采用現場散支木模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先再其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝訂側板。（支模詳見下圖）（5）、門、窗洞口及管線洞口模板在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。墻體附加筋在門窗洞口每側附加2根，與墻體主筋相同，固定模板筋每側3處，每處兩根，窗口頂4面，門口頂3面，頂模鋼筋14。較小洞口使用木模板面板為14mm厚多層板，固定方法采用每側加附2根鋼筋，與墻主筋相同，頂模板的鋼筋焊在加筋上，洞口較小的每角2處，頂模鋼筋14。（6）、梁豁模板柱、墻體混凝土和梁板同時澆筑，與梁接頭處留設梁豁。梁豁模板為木模板。a、梁與方木交接處模板節點在梁柱交接處，在支設梁模板時，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需豁口，見下圖b、梁與砼墻交接處模板節點梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預留在墻的錐形套管，在墻上穿墻螺栓將兩100MM100MM木方拉緊，作為梁頭節點處模板的支撐，模板面板為多層板，豎楞為100MM50MM木方，背楞用雙根48鋼管，見下圖。（7）、質量保證要求a、嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02 相鄰摸板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-0.55對角線長度差 5.0(對角線長度的1/1000)b、模板的安裝精度要求： 序號項 目 允 許 偏 差（mm） 1軸線位置3 2截面內部尺寸偏差25 3層高垂直度3 4相鄰板的表面高低差2 5表面平整度6c、嚴格執行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。d、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析內筒、墻體和柱子的垂直誤差。e、模板的脫模劑要用水性脫模劑，以防污染鋼筋。三、安全措施（1）、蹬高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中。（2）、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（3）、裝拆模板時，必須搭設腳手架。除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。（4）、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。（5）、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊時，下面不準站人。四、模板計算4.1 樓板模板計算樓板厚度350mm和100mm，模板板面采用14mm高強度多層板，次龍骨采用50100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50100/12=4.1610mm，方木主龍骨采用100100mm方木。4.1.1 荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3kN/m混凝土標準值： 24kN/m鋼筋自重標準值： 1.1kN/m 施工人員及設備荷載標準值： 2 . 5kN/m樓板按100mm厚算荷載標準值：F=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN荷載標準值：F=(0.3240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kN樓板按350mm厚算荷載標準值：F=0.3240.25+1.12.5=9.9kN荷載設計值：F=（0.3240.251.1) 1.22.51.4=12.38kN4.1.2 計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗彎強度驗算M=ql =f式中：M彎距設計值(Nmm) q作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按建筑施工手冊（第四版）表869組合。q= F0.2=12.380.2=2.48kN/m次龍骨間距受彎應力設計值(N/mm）W截面抵抗矩bh f模板的抗彎強度設計值（N/mm ）按建筑施工手冊（第四版）表298取11N/mm=f11 N/mm=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的=q作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/ mm），E=110 N/ mmI模板的截面慣性矩（mm），I=bh=5.62510mm =519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm滿足要求。4.1.3 用483.5架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm(內R=41mm)(1)抗壓強度驗算： N=8.062.121.2=11.6KN N=Af=489215=105kN11.61kN滿足(2)穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）： I=（D- d）/64=(48-41)/64=1.2210mm I=( I/A)1/2=(1.2210/489) 1/2=15.79mm I=1800/i=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力 N=EA/=22.0610489/114=76.4kN 初始偏心彎距M=N=161025=410Nmm 截面塑性發展系數 r=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距 W= I/(D/2)=1.2210/(48/2)= 5083.3mm N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（滿足要求）4.2 墻體模板計算4.2.1 荷截計算：(1)新澆混凝土對模板產生的側壓力，標準層層高3.4m，側壓力為F=0.22 rtv F=H r取兩者較小值；式中：F F新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r混凝土重力密度，取材24kN/mt新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m外加劑影響修正系數，=1.0混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取1.15得 F=0.222451.01.153=52.58kN/mF=243.4=81.6kN/m F取F=F=52.58kN/m(2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4kN/m。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4 =1.252.58+1.44=68.69kN/m（用于驗算模板及其支撐的強度）q=52.58kN/ m（用于驗算模板及其支撐的剛度）4.2.2 模板及次龍骨的設計及驗算： (1)次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm，=87N/mm，I = 416cm，w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算(2)次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q=qL=8.690.30=20.6kN/m式中：q模板傳給次龍骨的線荷載L模板的跨度計算簡圖見圖819：圖819 次龍骨強度計算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為M=0.1 q=0.120.60.62=0.74kNm=M/W=0.7410/8310=8.19 87N/mm次龍骨的強度滿足要求。(3)次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為 q= qL=68.690.25=17.17kN/m計算簡圖見圖820：得最大撓度為圖820 次龍骨強度計算簡圖 =0.667qL/100EL=0.66717.170.610/1001041610=0.36mm =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。4.2.3 主龍骨的設計及驗算：主龍骨選取用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215N/mm， I=212.1910， W=215.0810(1)主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P = q L=22.280.6=13.37kN 計算簡圖見圖821：圖821 主龍骨強度計算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為M=0.604 PL=0.60410.30.6=3.73kN=M/W=3.7310/215.0810=123.67=215N/mm主龍骨的剛度滿足要求(2)主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=qL=17.170.6=10.3kN計算簡圖見圖822：得最大撓度為=1.883PL/100EL=1.88.310.3100.610/1002.0610圖822 主龍骨剛度計算簡圖212.19l00.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。4.2.4 穿墻螺栓設計：每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見圖823：823 穿墻螺栓荷截計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為T= qs=52.5810.631.55kN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm=T/A=31.5510/105=300.5N/mm穿墻螺栓的承載力滿足要求。4.3 柱模板計算柱箍采用100100mm方楞，間距400mm4.3.1 柱模受到新澆混凝土側壓力：F=0.22 rtvF=0.222451.01.153=52.58kN/m式中：F新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r混凝土重力密度，取r=24kN/mt新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m外加劑影響修正系數，=1.0混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取1.154.3.2 柱箍所受的均布荷載值（N/mm）：q=52.5810/104000.8517.88N/mm4.3.3 柱箍最大彎矩值（N/mm)M=qL17.88800/81430400Nm4.3.4 強度計算：N/A+ M/rw=60017.88/875+1430400/15.310=99.62N/mmf= 215N/mm（可以）4.3.5 撓度計算：=5L /384EL=5600/3841090.510030=0.83mm=1.5mm（滿足要求）4.4 梁模板計算4.4.1 底模驗算：(1)抗彎強度驗算：1)荷載： 底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450. 81.2 =10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2 = 0.648振搗混凝土荷載0.451.21.08合計q=12.204乘以折減系數0.9 則q0.9=q=10.98kN/m2)抗彎承載力驗算： 底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數：k=0.121剪力系數：k=0.620撓度系數：k=0.967則M= k=0.12110.980.220.0531kN/m0.053110N/mm=m/w=0.0531106/(45040）=4.425N/mmf13N/mm(2)剪力強度驗算：v= k=0.62010.980.21.36kN剪應力：=3v/(2bh)=31.