制造二分廠操作規程（4.214.5m水泥磨系統操作規程） 1 目的本規程旨在規范水泥磨系統中控崗位操作,使之有章可循,確保水泥磨系統設備正常運行；求達到安全、優質、穩定、高產、低耗，實現系統穩定高效運行，確保生產優質水泥。2 范圍本規程適用于水泥磨系統中控操作，即從輔材堆場、熟料出庫、水泥制備至水泥儲存等操作控制。適用于水泥磨操作員崗位及為該崗位提供服務，約束的管理人員和工程技術人員。3 引用文件水泥生產線工藝管理規程實施細則、質量規程實施細則4.214.5m水泥粉磨系統操作規程4 操作指導思想全面負責整個水泥磨系統的中控操作、設備監控、質量控制，嚴格遵守和執行各項規章制度。嚴格遵守安全操作規程，樹立安全第一的思想；與現場緊密配合，嚴格遵守設備使用守則；樹立全局觀念，與窯系統密切配合，精心操作，不斷總結摸索出最佳操作參數，確保優質、高效、低耗。水泥粉磨系統是水泥生產最后一個重要的工藝環節。其主要功能是將由窯煅燒所得的水泥熟料與少量石膏及混合材，按設定比例混合入磨粉磨至一定細度的成品水泥。在控制操作方面是通過DCS控制系統和PLC程序對所有電動機的開停機，故障報警與保護進行自動控制，由電子計算機顯示系統數據，操作人員通過計算機鍵盤，調節各運行參數，實現磨機的優化控制和磨系統運行參數的即時顯示監控，生產用戶滿意的產品。5 工藝流程簡介原材料從輔材堆場和熟料庫經過輸送膠帶送至磨頭倉。原材料從磨頭倉經皮帶稱或從庫經轉子稱按比例搭配經皮帶和斜槽喂入磨內進行粉磨。磨尾風機提供磨內通風，磨內物料在風力和自身推力作用下從磨尾吐出，經斜槽和斗提進入選粉機進行選粉，粗粉回到磨內繼續粉磨，細粉隨出磨氣體入袋收塵收集，收集的水泥成品經斜槽進入水泥庫。 6 主機設備水泥磨設備參數型式：雙倉管磨 規格：4.214.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5) 筒體轉速：16.6r/min 裝球量：250t主減速機型號：TS160-B 速比：46.2167：1輔傳功率：55KW 輔傳電機轉速：1480r/min 速比：198.98：1主電機型號：YRKK900-8 功率：4000KW 電流：466A轉速：745r/min 電壓：6000v 主排風機設備參數型號：1600 SI BB60 風量：185000 m3 / h 風溫：120風機全壓：6000 Pa 含塵量：100 mg/Nm3 轉數：1450 r/min 電機功率電壓：450 kW6kV 選粉機設備參數規格：O-SEPA N-3000 主軸轉速：135-188r/min 速比：8：1 空氣量：180000m3/ h 料 氣 比：2.5-3kg/m3生產能力：110-190t/h(比表面積3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h 成品細度：80u篩（篩余3%）比表面積3400-3600cm2/ g主袋收塵設備參數 規格：PPC128-2*8 出口濃度：50g/m3處理風量：179400 m3/h 運行阻力：3000 Pa 壓差：1700Pa過濾面積：2336m2 壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPAO 進口氣體溫度：1207 上崗人員的資格及培訓標準見組宣部頒發的安徽海螺集團文件-關于中控操作員工資改革方案及實施細則的通知中的中控操作員上崗標準。8 水泥磨磨系統分組及系統聯鎖選粉機稀油站控制組點擊“選粉機稀油站控制組”，彈出對話框，給出啟動信號，啟動選粉機稀油站。要求現場確認稀油站的工作狀況（油溫、油壓、油位、油路等）磨機稀油站控制組點擊“磨機稀油站控制組”，彈出對話框，給出啟動信號，磨前軸承稀油站、磨后軸承稀油站、磨主電機稀油站以及磨主減速機稀油站同時啟動。2min后磨前軸承稀油站和磨后軸承稀油站的高壓泵啟動。水泥入庫控制組 此組設備均為單啟，按照物流方向的逆向啟動。水泥出磨控制組點擊“水泥出磨組”，彈出對話框，給出啟動信號，則現場設備按順序啟動。出磨收塵控制組點擊“出磨收塵控制組”，彈出對話框，給出啟動信號，則現場設備按順序啟動。磨機控制組點擊“磨機控制組”，彈出對話框，查看磨機啟動條件是否滿足，如若不滿足，根據報警提示，現場解除報警后再給出啟動信號，現場水電阻啟動后，磨機啟動配料控制組點擊“配料控制組”，彈出對話框，給出啟動信號，則現場設備按順序啟動。粉煤灰輸送組在點擊“粉煤灰輸送組”前，單開庫頂收塵設備，啟動順序為09b12 09b11。之后，點擊“粉煤灰輸送組”，彈出對話框，給出啟動信號，如若粉煤灰進1#或4#磨機時，則現場設備按順序啟動。熟料輸送組點擊“熟料輸送組”，選擇“熟料輸送入1#磨頭倉”，現場0706三通閥動作，物料通向1#熟料磨頭倉，則現場設備啟動順序為：0710 0709 0705 0708 0707 0702 0704 0703 0701選擇“熟料輸送入2#磨頭倉”，現場0706三通閥動作，物料通向2#磨頭倉，則現場設備啟動順序為： 0708 0707 0702 0704 0703 0701輔材輸送組點擊“輔材輸送組”，選擇“石膏輸送進入1#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動作，物料通向1#石膏磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石膏輸送進入2#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥依次動作，物料通向2#石膏磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石灰石輸送進入1#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動作，物料通向1#石灰石磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石灰石輸送進入2#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥依次動作，物料通向2#石灰石磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“礦渣輸送進入1#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動作，物料通向1#礦渣磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“礦渣輸送進入2#磨頭倉”，現場07g09四通閥、07g10三通閥依次動作，物料通向2#礦渣磨頭倉，現場確定無誤后，再給出啟動信號，則現場設備啟動順序為：07g14-1 07g13-1 07g03 選擇確認好輔材進倉后，再選擇“輔材鏟運組”或“石膏破碎組”。如若輔材不需要破碎，則點擊“輔材鏟運組”，給出啟動信號，現場設備啟動順序是：07g04 07g03 07g08 如若輔材需要破碎，則點擊“石膏破碎組”，給出啟動信號，現場設備啟動順序是：07g04 07g03 07g02 07g019 水泥磨系統開停機組C01a原材輸送系統C02a配料系統C03a水泥磨輔助系統主控回路C04a水泥磨主控回路C05a出磨系統主控回路C06a水泥儲存系統主控回路10 水泥磨中控操作 水泥磨系統的啟動操作 本系統通過DCS控制系統依據PLC程序對所有電動機的開停機、故障報警與保護進行自動控制，由電子計算機顯示系統數據的監控操作程序。1操作員按管理員登錄程序打開電腦顯示水泥粉磨系統流程圖。2本系統設備啟動和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機啟停；3、現場按順序啟停。3設備的運轉、停止、故障有五種顏色表示：a.白色表示有備妥，設備啟動條件滿足；b.灰色表示無妥備不具備啟動條件；c.綠色表示設備在運轉，受中央控制室控制；d.半綠色表示設備 在現場啟動運轉，不受中央控制室控制；e.紅色閃爍表示設備有故障，啟動條件不滿足。如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點擊故障復位。4磨主電機功率，各電機電流、設備溫度，系統氣體溫度、負壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。 運轉前的準備 操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作：1做好開機前的各項檢查工作。2通知電氣人員送電，與空壓機、水泵房取得聯系，進行供氣、供水。3通知化驗室下達質量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號。4根據化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。5根據入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設備是否暢通。6進行聯鎖檢查，確認現行所有設備均已至“中控”是否已備妥(以各中控界面上顯示為準)。7通知現場其它無關人員撤離現場，啟動磨機慢轉(360度)并脫慢轉。8將主排風機(0916)和磨尾風機（0920）的風門開度調至“0”，選粉機(0914)轉子轉速調適合位置(100150轉)。 開機要領及運轉操作中控操作所應遵循的總則為：安全、優質、穩定、高產、低耗，操作員在操作過程中在確保質量的前提下，使所有設備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設備平穩運行，注意各種參數變化情況，避免出現大幅度的起落，在確保設備安全穩產運行的基礎上提高磨機的臺產，使設備的效率充分發揮，把水泥生產的噸耗降到最低水平。1經過上述準備，在確認所有設備、電腦PLC處于正常狀態并可以運行時，方可進入開機操作。2各機組的啟動必須嚴格按順序進行。3各機組啟動順序：磨機稀油站控制組選粉機稀油站控制組水泥庫控制組水泥出磨控制組粉煤灰控制組配料控制組水泥磨控制組出磨收塵控制組4開啟磨機稀油站控制組：用鼠標點“水泥粉磨”電腦屏幕顯示水泥粉磨流程圖，點擊“磨機稀油站組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊組“啟動”鍵，發出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關閉對話框。磨稀油站控制組在主機啟動前15分鐘啟動，為軸提供保證運行的動靜、壓油膜。現場檢查油壓是否正常(0.20.4Mpa)，壓差是否過大(不超過0.15Mpa),高壓油泵油壓在610Mpa。5開選粉機稀油站組：點擊“選粉機稀油站組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊組“啟動”鍵，發出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關閉對話框。啟動時巡檢工必須到現場觀察，供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(0.20.4Mpa)，壓差是否過大(不超過0.15Mpa)。6 開水泥入庫控制組：點擊“水泥入庫組”彈出對話框，選擇化驗室通知庫號，點擊“自動”，再點擊“啟動”鍵，發出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關閉對話框(發出設備組啟動信號首先啟動警鈴)。7開啟水泥出磨控制組：待選粉機稀油站正常運轉供油。主風機風門開度全部關閉，選粉機轉速在啟動范圍(100-150轉)。點擊“水泥出磨組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊組“啟動”鍵，發出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關閉對話框。點擊水泥粉磨流程圖主排風機(935)風門開度框，給定風門開度根據磨系統負壓給定開度，再點擊選粉機(933)轉速框給定選粉機轉速。8開啟磨尾收塵控制組：點擊“磨尾收塵組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊組“啟動”鍵，發出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關閉對話框。點擊水泥粉磨流程圖磨尾收塵風機(940)風門開度框，給定風門開度根據磨系統負壓給定開度。9開啟水泥磨控制組：開磨機組之前應在現場對磨機啟動慢轉360度，輔傳脫開，點擊“水泥磨機組”檢查規定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關人員檢查設備，只到滿足條件為止。待磨機滿足氣動條件是，點擊“自動”，再點擊“啟動”發出設備組啟動信號，待啟動完畢后，關閉對話框。10開啟配料控制組：開啟該組之前，根據化驗室的配料要求，在控制界面上設定原材料的配料比。設定好配合比之后，點擊“配料組”對話框，點擊“自動”，再點擊“啟動”鍵，發出組啟動信號待組啟動完畢后，關閉對話框。為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產生磨機堵塞，待磨機各參數穩定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按磨機操作規程中喂料曲線圖控制執行。11開啟粉煤灰控制組：待磨機電流穩定后，打開粉煤灰庫壁下空氣閥，調到適合位置，點擊“粉煤灰控制組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊“啟動”發出設備組動信號，待啟動完畢后，關閉對話框。磨機加料結束后，操作員根據運行參數變化要及時緩慢調節主排風機(935)、磨尾收塵風機（950）的檔板開度及933選粉機轉速，使磨機逐漸進入穩定狀態，嚴禁大幅度操作參數造成磨機工況不穩定。 正常運轉的操作當磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設定喂料量）；如此反復循環直至達到最終負荷；同時輔以相應的主排風機和選粉機轉速及循環風擋板或冷風吹入口的調節。具體見加負荷和喂料曲線1正常運轉操作過程中，操作員要連續觀察各儀表數值的變化，精心操作，使磨機各參數保持在最佳狀態，確保磨機穩定，優質高產的運行。2運轉記錄必須在正點后10分鐘以內填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數據要真實、及時、有效、完整。3水泥磨產品質量指標有：細度、比表面積、SO3 百分含量、燒失量，操作員在生產運轉中，要及時依據化驗室提供的分析化驗數據調整操作參數，滿足化驗室質量指標要求。4熟料的出庫要考慮熟料質量不同等因素，出庫前及時與化驗室取得聯系，是否要調整配比。5嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際指標值在要求“浮動”的范圍內。6勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數作出調整，以免造成磨機工況不穩。7勤聽磨機的音頻變化，及時調整喂料量，使設備的效率充分發揮把水泥生產的噸耗降到最低水平。 停機操作1停機之前應確保各設備中的水泥盡量走空，以免下次開機時造成堵料。2停機順序如下：粉煤灰控制組配料控制組水泥磨控制組磨尾收塵控制組水泥出磨控制組水泥入庫控制組。3如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設備在磨機停止后繼續運轉15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當延長時間，但不應超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設備積灰是否排空。4磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數值已接近常溫，并在磨機慢轉周期全部完成后方可停機。5選粉機稀油站控制組在停機后接近常溫時方可停機。6 停止磨機按磨機操作規程進行磨機慢轉。7主風機風門開度在停機后應全部關閉，選粉機轉子轉速降到一定范圍內(150轉)。8粉煤灰庫壁下的氣管閥應全部關閉。9認真寫停機時間、停機原因。 異常情況的處置某臺設備因故障而停止時，為防止相關設備受影響，為重新啟動創造條件，必須進行相應的處理，原則如下：1磨機喂料全部中斷或熟料、石膏中斷，15分鐘內仍不能恢復時，必須立即停止磨機運轉，其余設備根據實際情況按正常操作要領進行停止或繼續運轉。2設備故障造成的系統聯鎖跳停，必須及時現場啟動選粉機稀油站磨系統稀油站，并按磨機操作規程啟動磨輔傳。3主機設備故障跳停，進行緊急處理和調整下游設備繼續運轉，如30分鐘內不能恢復的按停機要領進行停機操作，緊急處理和調整步驟如下：立即檢查故障原因；按磨機操作規程啟動磨輔傳動。4空壓機出現故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機繼續供氣。5當磨機運轉異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發現有襯板破損、螺栓松動較嚴重，折斷等情況時立即停磨處理。6當發現磨機堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機要繼續運轉，待其恢復正常，重新啟動喂料機組。7當收塵設備嚴重堵塞，也不能形成系統負壓，影響設備的安全生產時，應及時匯報，建議停磨處理。8從磨機各運轉參數判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應及時匯報，建議停磨檢查處理。9當磨機的磨音發悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當減少喂料量或止料。10當有下列情況之一時，可使用設置在七個磨停組對話框內“緊急停車”鍵。主機和在線關鍵設備發生嚴重故障；發生人身事故或有事故苗頭時；其它意外情況必須緊急停機時；11當稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發出報警信號，切換備用過濾器，通知巡檢工清洗過濾器作備用。12操作必須注意的事項：無論在任何情況下，磨機必須在安全靜止狀態下，方可啟動。緊急停機或跳停后，磨機倉內有較多存料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要0911斗式提升機功率稍有下降再開始喂料。嚴禁頻繁啟動磨機，連續二次以上啟動磨機必須征得電氣技術人員同意方可操作。11 細度、比表面積調節方法措施現象選粉機轉速冷風開度尾排風機風門開度喂料量其他比表面積高，篩余低降低裝載量提高平均球徑加強通風比表面積高，篩余正常比表面積正常篩余正常比表面積低篩余高提高裝載量降低平均球徑備注：1“”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調（下同）；停機過程中除“其它”外還可以對選粉機內部設置進行調節。12 水泥粉磨系統主要工藝運行參數控制范圍序號名稱正常控制范圍1磨機總喂料量（PO42.5）100135t/h2磨機主電機電流345410A3931斗提電流75110A4943斗提電流85125A5933選粉機轉速70011506933選粉機電流85125A7出磨水泥溫度1308出磨氣體溫度1109磨機出口氣體靜壓2.7kPa10934主排收塵壓差3.0kPa11935風機擋板50-100%12935風機電流3550A13940風機擋板20-100%14940風機電流150250A151901板喂機轉速100450161901板喂機電流2040A171902破碎機電流150280A181903皮帶電流2060A191738皮帶電流150260A2017380皮帶電流4055A13 水泥粉磨系統設備溫度保護裝置一覽表序號系統溫度測點報警值跳停值1磨機主減速機軸承1#瓦溫度60652磨機主減速機軸承2#瓦溫度60653磨機主減速機軸承3#瓦溫度60654磨機主減速機軸承4#瓦溫度60655磨機主減速機軸承5#瓦溫度60656磨機主減速機軸承6#瓦溫度60657磨機主減速機軸承7#瓦溫度60658磨機主減速機軸承8#瓦溫度60659磨機主減速機軸承9#瓦溫度606510磨機主減速機軸承10#瓦溫度606511磨機主減速機軸承11#瓦溫度656512磨機主減速機軸承12#瓦溫度656513磨機前軸承1#瓦溫度656814磨機前軸承2#瓦溫度656815磨機后軸承1#瓦溫度657016磨機后軸承2#瓦溫度657017磨主電機前軸承溫度606518磨主電機后軸承溫度606519磨主電機定子A相1#溫度10012020磨主電機定子A相2#溫度10012021磨主電機定子B相1#溫度10012022磨主電機定子B相2#溫度10012023磨主電機定子C相1#溫度10012024磨主電機定子C相2#溫度10012025主排風機前軸承溫度708026主排風機后軸承溫度708027主排風機電機前軸承溫度808528主排風機電機后軸承溫度808529主排風機電機定子A相1#溫度10012030主排風機電機定子A相2#溫度10012031主排風機電機定子B相1#溫度10012032主排風機電機定子B相2#溫度10012033主排風機電機定子C相1#溫度10012034主排風機電機定子C相2#溫度10012035磨尾收塵風機前軸承溫度708036磨尾收塵風機后軸承溫度708037選粉機上軸承溫度707538選粉機下軸承溫度707539磨主排風機入口氣體溫度1008040袋收塵入口氣體溫度1008041磨出口氣體溫度12013042磨尾出料溫度12014014 水泥磨系統常見故障及排除 磨機故障1、磨機二倉飽磨現象及處理觀察點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現象下降下降發悶發悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高；2、喂料過快或脈動喂料；3、鋼球級配不合理或裝載量少；4、磨內通風過高或過低；5、二倉隔倉板堵；6、回轉篩堵；7、一倉或二倉隔倉板破；處理辦法1、如果磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環負荷，待各參數恢復正常后，分析原因，做出鄉相應調整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉篩，如堵，停磨清理；3、如果磨尾已無物料流出，回轉篩未堵。斷喂料，同時加大抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第1操作，如在十五分鐘內仍無物料流出，停磨清理一、二倉隔倉板；4、如屬事故原因3，讓步操作，到大修處理。原因5、6、7則相應處理。2、磨機一倉飽磨現象及處理觀察點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現象下降不確定發悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高；2、喂料過快或脈動喂料；3、一倉級配不合理或裝載量過低；4、磨內通風過高或過低；5、一倉隔倉板堵。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環負荷，待物料恢復正常后，分析原因，做出相應調整后再逐步加喂料到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第1操作；如在十五分鐘內仍無物料流出，停磨清理一、二倉隔倉板；3、如屬級配或裝載量原因所致，讓步操作到大修處理，如屬原因5，相應處理。3、磨尾料渣過多1）磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球。2）磨內物料流速過快，減少磨內通風。3）飽磨，見飽磨處理方法。4）脈沖喂料，均勻喂料。5）出料篦板破損及時發現并排除。磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除方法：對出料篦板進行修補或更換。4、磨機軸瓦溫度偏高1）檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。2）檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。3）檢查潤滑系統的