通風空調專項施工方案 1 目目 錄錄 1 編制依據 原則及范圍 3 1 1 編制依據 3 1 2 編制原則 3 1 3 編制范圍 4 2 工程概況 5 2 1 設計概況 5 3 施工部署及施工組織機構 8 3 1 施工布置及施工流向 8 3 2 施工進度安排 9 3 3 與各專業接口關系 9 4 主要施工工藝及方法 13 4 1 鍍鋅鋼板風管制作 13 4 2 風管及部件安裝 14 4 3 漏光法檢測 16 4 4 管道保溫 17 4 5 空調水系統管道安裝 18 4 6 風機安裝 22 4 7 消聲器安裝 24 4 8 空調機安裝 25 4 9 冷水機組安裝 26 4 10 水泵安裝 26 4 11 設備的標識 27 4 12 成品 半成品保護 27 4 13 確保防排煙試驗能順利通過消防驗收的措施 29 5 質量管理 31 5 1 質量目標 31 5 2 建立健全質量保證體系及各部門質量管理職責 31 5 3 質量管理措施 33 通風空調專項施工方案 2 5 4 質量通病的預防和糾正措施 38 5 5 資料檔案管理措施 38 6 安全施工管理措施 40 6 1 安全施工目標 40 6 2 建立安全保證體系 40 6 3 安全保證體系的管理制度 41 6 4 安全施工保證措施 45 通風空調專項施工方案 3 1 1 編制依據 原則及范圍 編制依據 原則及范圍 1 11 1 編制依據編制依據 1 合肥地鐵一號線車站設備安裝工程 2 標施工合同 2 業主提供的施工圖紙等技術資料 3 國家 建設部 合肥市現行有關規范 標準 定額及施工管理辦法 規定文件 4 本項目工程現場踏勘及現場的條件和施工場地水 電供應 交通等情況 5 業主及監理單位下發的相關工期進度的文件 6 公司的管理體系文件 7 同類工程的施工經驗及施工能力 8 主要采用的規范 標準及有關規定 1 地鐵設計規范 GB50157 2013 2 地下鐵道工程施工及驗收規范 GB50299 1999 2003 3 采暖通風與空氣調節設計規范 GB 50019 2003 4 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243 2002 5 人民防空工程設計防火規范 GB 50098 2009 6 社會生活環境噪聲排放標準 GB22337 2008 7 聲環境質量標準 GB3096 2008 8 建筑設計防火規范 GBJ50016 2006 9 公共建筑節能設計標準 GB50189 2005 10 環境空氣質量標準 GB3095 96 11 工業循環冷卻水處理設計規范 GB50050 2007 以及所有與本次招標范圍有關的國際標準 國家標準 行業標準 合肥市地方標 準及規定 1 21 2 編制原則編制原則 1 根據本工程專業技術特點 結合現場施工條件和我單位技術設備能力 認真選 擇合理的施工方案 確保工程質量和施工安全 2 注意環境保護和文明施工 通風空調專項施工方案 4 認真貫徹合肥市有關施工管理規定 制定切實可行的施工技術措施 嚴格控制噪 音 污水 建筑垃圾的污染 做到文明施工 同時做好環境保護工作 針對本工程專業性強 精度要求高的特點 按系統工程統籌規劃 突出關鍵工序 注意和其他專業配合協調 確保工期 1 31 3 編制范圍編制范圍 本工程施工范圍包括大東門站 蕪湖路站 南一環路站 太湖路站 大東門站 蕪 湖路站 蕪湖路站 南一環路站 南一環路站 太湖路站區間及明光路站 大東門站 太 湖路站 水陽江站半個區間內的通風空調安裝工程 通風空調專項施工方案 5 2 2 工程概況 工程概況 合肥市軌道交通 1 號線一 二期工程 以下簡稱 本工程 北起合肥站 南至徽 州大道站 合肥站預留三期向北延伸條件 三期工程遠期適時修建 本工程線路全長 24 58km 全地下線 設車站 23 座 最大站間距 2462m 最小站間距 714 5m 平均站 間距 1106m 其中換乘站 6 座 分別為合肥站與 3 號線換乘 大東門站與 2 號線換乘 高鐵站與 4 5 號線換乘 紫云路站與 7 號線換乘 太湖路站與 6 號線換乘 徽州大道 站與 5 號線換乘 設濱湖車輛段及綜合維修基地 1 座和大連路停車場 1 座 在大東門 站附近設置控制中心 為 1 2 號線共用控制中心 全線設勝利路和廬州大道 2 座主變 電站 1 號線遠期全線平均旅行速度 35km h 采用 B 型車 6 輛編組 合肥市軌道交通 1 號線一 二期工程同步設計 同步運營 2016 年底建成通車 工期要求 階階 段段 名名 稱稱時時 間間 設備開始安裝2015 年 1 月 1 日 系統設備安裝調試完成2016 年 1 月 31 日 全線綜合聯調完成2016 年 9 月 30 日 試運行2016 年 10 月 1 日 試運營 2016 年 12 月 31 日 2 12 1 設計概況設計概況 本工程設計范圍包括大東門站 蕪湖路站 南一環路站 太湖路站 大東門站 蕪 湖路站 蕪湖路站 南一環路站 南一環路站 太湖路站區間及明光路站 大東門站 太 湖路站 水陽江站半個區間內的通風空調安裝工程 通風空調系統安裝施工工程內容包括但不限于以下內容 1 隧道通風系統 含區間隧道活塞風井 迂回風道 2 車站公共區通風空調系統 簡稱車站大系統 3 車站設備管理用房通風空調系統 簡稱車站小系統 4 空調水系統 5 本系統的防火封堵 通風空調專項施工方案 6 6 本系統裝配式支吊架 7 調試 含系統聯調 驗收 培訓 8 圖紙及工程量清單中所含內容 2 22 2 主要工程量主要工程量 工程數量 序號主要工程項目單位 大東門站南一環路站太湖路站蕪湖路站 1 風管制作 安裝 m296681006398098648 2 消聲器臺 18242831 3 風閥安裝個 191166171198 4 風口安裝個 485425415427 5 風機 空調器安裝臺 34425432 6 空調水管安裝 m150814791616989 7 冷水機組安裝臺 2222 2 32 3 自然條件自然條件 1 海拔高度 1000 米 2 環境溫度 1 最高日平均溫度 40 1 C 2 最低溫度 9 7 C 3 相對濕度 10 95 25 C 時相對濕度不超過 95 投入運行前和運 行初期可達到 95 高濕度可能產生凝露 應采取措施防止凝露對設備的危害 在較低 濕度時 應采取措施防止可能產生的靜電危害 4 地震烈度 7 度 2 42 4 施工條件施工條件 1 通風空調系統施工的特點為 協調配合專業多與相關系統承包商接口關系密 切 2 通風空調系統施工的難點為 同低壓配電 給排水及其他系統專業在綜合管 線布置上的統一協調 大型設備的吊裝搬運 3 通風空調系統施工的重點為 各站大型通風空調設備的就位安裝是地下車站暖通空調系統的 心臟 直接 影響到各站的空調效果 因此大型暖通空調設備的吊裝就位安裝是暖通空調系統的施 通風空調專項施工方案 7 工重點 通風空調系統的調試是暖通空調專業施工的重點 4 針對上述問題的協調方案 措施 針對協調配合專業多與相關承包商接口關系密切 如何搞好協調配合工作方 面 我方認為首先了解其它承包商的施工進度計劃 了解各專業施工的接口部位 施 工所具備的邊界條件 積極為其他承包商施工創造條件 我方需其他承包商配合的問 題通過電話 書面聯系單 會議等多種方式進行溝通協調 仔細閱讀綜合管線圖將管 線交叉干擾現象減少到最低 通過以上方法來做好協調配合工作 與低壓配電 給排水及其他系統專業的協調問題對策 由項目總工程師組織 各專業工程師參加設計交底并對各站施工面的水 電 暖通空調系統及其他系統的綜 合管線進行統一協調排布 使各專業都能清楚其他專業的管線并能清楚施工的先后順 序 注意事項 標注清楚使生產工人都能了解 按圖紙施工 確保施工的順利進行 軌行區的設備及材料運輸首先要遵守軌行區作業管理辦法 按規定設置信號 燈 嚴格遵守作業時間 設備及管道的運輸采用租用軌道車 站臺層軌頂風管安裝要 求施工測量準確 保證測量精度滿足限界要求 大型設備的吊裝搬運依據設備的幾何 尺寸 重量 結合施工現場實際情況制定吊裝搬運方案 明確吊裝搬運工作的人員組 織 需準備的材料機具齊全到位 暖通空調設備的吊裝就位安裝由專業吊裝隊負責進行 確保吊裝運輸安裝工 作萬無一失 系統調試工作是暖通空調專業的重點工作 我方從以下幾點做好調試工作 制定調試計劃和調試組織機構 編制好調試作業指導書 按程序作好各項調試過程 并記錄分析數據 編制整理調試報告 確保系統運行工況滿足車站使用功能要求和設 計性能指標 通風空調專項施工方案 8 3 3 施工部署及施工組織機構 施工部署及施工組織機構 3 13 1 施工布置及施工流向施工布置及施工流向 施工場地布置及加工區布置詳見附圖 1 附圖 4 根據總體工期及關鍵工期的要求 通風空調系統工程施工工序的總體安排是先設 備區后公共區 先站廳層后站臺層 各種設備安裝順序應盡量按先大后小 先設備后 材料管道的原則進行 頂部管道是先上后下 側墻管道是先里后外 開工之始 在進行風管制作的前提下 首先安排設備管理用房和公共區域的風管 水管的安裝 其次集中力量完成設備管理用房以及其它通風空調設備的安裝 最后完 成通風空調設備的支管和水系統的支管連接及附屬件的安裝及單機調試和系統調試工 作 各種管道在安裝過程中 要根據車站各專業的綜合管線圖和施工圖進行安裝 按 避讓原則 處理各專業管道的干擾 碰撞問題 協調好風管 水管 電纜橋架 消防 給排水管及通信 信號等問題的矛盾 大型設備的安裝運輸要注意隔墻砌筑順序 大型組合風閥應在其內側的設備安裝 定位后再行安裝 根據通風空調系統的施工特點和難點 結合工期 技術等方面的要求 我公司擬 采用下述施工方案進行通風空調系統的施工 1 對所有參加本工程的技術管理及施工人員進行上崗前的技術 質量和安全培 訓 施工正式開始前 組織各工種技術骨干熟悉圖紙 勘察施工現場 核對風管 水 管和設備的準確位置 對狹窄區域中管路并行 交叉較復雜部位做好記錄 并提前做 出施工工序安排 2 施工中選用成套輕巧的風管加工機具及其它必要的設備 在施工現場組成金 屬風管生產線 機械化生產風管和附件 3 組織適量的各類規格型號的運輸和吊裝機具 負責設備 材料成品的場外運 輸裝卸和場內二次搬運 提高勞動生產效率 在安裝過程中 采用先進的機具工具代 替手工作業 以提高工程的質量和進度 4 用計算機進行施工過程中的物料管理和技術管理 提高工作效率和工作準確 性 5 根據項目經理部的統一部署 完善和落實文明施工措施 使施工過程規范化 通風空調專項施工方案 9 3 23 2 施工進度安排施工進度安排 序 號 任務名稱 工期 工作日 開始時間 1 公共區風管 風閥安裝 60 2015 年 2 月 6 日 2 公共區風管保溫 45 2015 年 4 月 7 日 3 公共區風口安裝 40 2015 年 5 月 22 日 4 關鍵設備房風管及消聲器 風閥等的安 裝 40 2015 年 4 月 8 日 5 設備區風管保溫 40 2015 年 7 月 17 日 6 設備區風口安裝 40 2015 年 8 月 26 日 7 大小系統風機安裝 35 2015 年 7 月 1 日 8 風道內片式消聲器安裝 30 2015 年 7 月 1 日 9 空調設備安裝 30 2015 年 7 月 1 日 10 空調水管及配件安裝 60 2015 年 7 月 31 日 11 空調水管試壓 沖洗 20 2015 年 9 月 29 日 12 空調水管保溫 30 2015 年 10 月 19 日 13 單機調試 60 2016 年 2 月 1 日 14 綜合聯調 90 2016 年 4 月 1 日 3 33 3 施工機具的準備施工機具的準備 序 號設備名稱 型號 規格 數 量 國別 產地 進場時間 額定 功率 KW 生產 能力 用于 施工 部位 備注 1咬口機FEY 12A2國產2015 010 65良好綜合自有 2折方機WS 12 型2國產2015 010 5良好綜合自有 3手槍鉆JIZ SD0310國產2015 010 5良好綜合自有 4擴孔器2國產2015 010 15良好綜合自有 5電焊機BX3 3002國產2015 011 5良好綜合自有 6 手提電動砂 輪機 148 三相4國產2015 010 75良好綜合自有 7剪板機 QC12Y 液 壓擺式 2國產2015 010 8良好綜合自有 8臺鉆J36 SL4國產2015 010 75良好綜合自有 9沖擊鉆GBH256國產2015 010 68良好綜合自有 通風空調專項施工方案 10 10發電機星光1國產2015 01良好發電自有 3 43 4 施工人員的準備施工人員的準備 勞務作業隊伍 各工種勞動力進場計劃根據工程施工進度安排確定 分階段 分 工種組織進場 在施工過程中 由項目部統一協調 各標段項目部合理調配施工人員 確保各工 種之間相互協調 減少窩工和施工人員浪費現象 工程完工后 在項目部統一安排 調度下 分批安排富余施工人員退場 項目部將安排經驗豐富的工程師及施工人員配 合聯合調試工作 并為后期的試運行保駕護航 根據本項目總體施工部署及進度安排 對通風空調專業各階段勞動力進行配置 其中施工高峰期投入勞動力共計 298 人 具體勞動力計劃詳見下表 勞動力計劃表勞動力計劃表 單位 人 按工程施工階段投入勞動力情況 序 號 工種2015 年 1 3 月 2015 年 4 6 月 2015 年 7 9 月 2015 年 10 12 月 2016 年 1 3 月 2016 年 4 9 月 2016 年 10 12 月 1電工1221111 2電焊工1232100 3起重工2362200 5儀表工0121210 6測量工1121100 8鉗工4444100 9架子工4684200 15普工3684221 合計16253519124 2 通風空調專項施工方案 11 3 33 3 與各專業接口關系與各專業接口關系 1 1 與甲供設備材料的接口 與甲供設備材料的接口 1 冷水機組 冷水機組供貨商獨立完成群控系統 群控系統控制的設備為 冷水機組 冷卻塔 冷卻水泵 冷凍水泵 補水設備 分集水器間壓差控制器 水處理設備以及相關的閥 門 群控系統間的控制線纜及群控設備由群控系統完成 安裝和調試由群控系統完成 各群控設備的動力線纜 控制線纜的埋管由動力照明完成 其它見冷水機組的供貨范 圍 供貨范圍以外的均由通風空調系統完成 2 組合空調機組 含新風機組 組合空調機組供貨商負責現場組裝 冷凍水進出口由供貨商安裝一對配套法蘭 安裝承包商接駁水管 凝結水排放口由供貨商提供水封裝置并安裝 混風段回風口 新風口及送風段送風口由供貨商安裝單個法蘭 安裝承包商接駁風管或軟接 設備單 機調試由供貨商完成 安裝承包商配合 3 柜式空調機組 安裝承包商負責安裝 接駁冷凍水管 凝結水管及風管 設備調試由安裝承包商 完成 供貨商督導 4 風機 設備安裝 調試由安裝承包商完成 供貨商督導 5 消聲器 電動組合風閥 安裝承包商負責安裝及調試 供貨商督導 6 冷卻塔 通風空調專項施工方案 12 現場組裝由設備供貨商完成 接口在供回水管的接閥門的第一個法蘭處 閥門由 安裝承包商提供及安裝 設備單機調試由供貨商完成 安裝承包商配合 圍欄由安裝 承包商提供及安裝 2 2 與裝修承包商的接口 與裝修承包商的接口 與裝修承包商的接口 車站站廳 站臺公共區送回風口的安裝 機電系統施工安裝承包商需與裝修承包 商配合 3 3 與綜合監控系統的接口 與綜合監控系統的接口 通風空調系統提供壓力傳感器 壓差傳感器 液位傳感器 流量傳感器等 綜合 監控系統完成上述儀器儀表校驗及調試 并完成站級控制調試 通風空調系統負責壓 力傳感器 壓差傳感器 液位傳感器 流量傳感器的安裝 完成冷水機組及其連鎖輔 助設備控制調試 配合冷站設備監控系統實現站級控制調試 通風空調系統提供風管溫濕度傳感器和電動二或三通閥 設備監控系統完成上述 儀器儀表校驗及調試 并完成站級控制調試 通風空調系統負責風管溫濕度傳感器 供回水管溫度傳感器 壓力傳感器 末端壓差傳感器 流量計等及電動二或三通閥的 安裝 完成通風空調各工況調試 配合車站設備監控系統實現站級控制調試 車站公 共區 風道 風亭 設備管理用房等的溫濕度 CO2 傳感器等由綜合監控系統提供和安 裝 通風空調專業配合 4 4 與火災自動報警系統的接口 與火災自動報警系統的接口 通風空調系統提供防火排煙閥開啟 關閉狀態反饋信號端子 配合火災自動報警 系統調試 火災自動報警系統負責其信號端子的接線 5 5 與自動氣體滅火系統的接口 與自動氣體滅火系統的接口 在自動氣體滅火保護區內 通風空調系統提供防火排煙閥 24V 電信號關閉接線端 子 配合全自動氣體滅火系統和 FAS 系統調試 全線 FAS 系統提供 24V 0 5A 電源 并負責接線 具體接口見相關接口規范 通風空調專項施工方案 13 4 4 主要施工工藝及方法 主要施工工藝及方法 4 14 1 鍍鋅鋼板風管制作鍍鋅鋼板風管制作 鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖 1 1 制作要點 制作要點 1 材料采購 檢驗 檢查材料是否符合要求 有無出廠合格證明或質量鑒定文件 板材表面應平整 厚度均勻 不平度及表面質量須符合規范要求 并不得有裂紋 砂眼 結疤及刺邊和 銹蝕情況 型鋼應該等型 均勻 不應有裂紋 夾層 凹穴深度 0 5mm 及其它影響質 量的缺陷 2 剪板下料 風管下料時 應按工藝卡要求的尺寸加工制作 為了便于與法蘭配合 避免風管 與法蘭尺寸產生誤差 造成風管和法蘭組裝困難 風管的尺寸以外徑或外邊長為準 板厚嚴格按設計圖紙說明選用 3 焊接或咬口 a 制作金屬風管時 采用焊接或咬邊 取決于板材的厚度及材質 在可能的情況 下應盡量采用咬接 因為咬接的口縫可以增加風管的強度 變形小 外形美觀 風管 材料采購下料折邊咬口上法蘭 鉚接檢驗 通風空調專項施工方案 14 采用焊接 接縫處平整 嚴密 但焊后往往容易變形 焊縫處容易銹蝕或氧化 b 鍍鋅鋼板風管采用咬接 咬接時 側板與上下板分別咬邊后 再相互咬接 常 用的咬口形式有單咬口 立咬口 聯合咬口 轉角咬口和按扣咬口 4 上法蘭 焊接 或鉚焊 法蘭有圓形和矩形兩種 所用材料規格應根據圓形風管的直徑或矩形風管的大邊 長度來確定 法蘭制作順序為 下料 打坡口 焊接 車加工 法蘭連接螺 栓與風管連接的鉚釘間距 應接管路系統使用的性質來確定 對于高速通風空調系統 和空氣潔凈系統 間距要求較小 以防止空氣泄露 影響使用效果 對于空調系統和 除塵系統 其間距要求較大 一般通風空調系統法蘭螺栓間距不應大于 150mm 凈化空 調系統 當潔凈度的等級為 1 5 級時 不應大于 65mm 為 6 9 級時 鉚釘的孔距不應 大于 100mm 5 檢驗 按制作數量抽查 20 每個相對獨立的功能系統不少于 5 個 抽查時 分別檢驗 保證項目和基本項目 保證項目有 風管的規格 風管咬縫 焊縫 風管壁厚 基本 項目有 風管外觀 風管法蘭 風管加固 a 所有風管及配件均應根據系統運行調試要求 或在風機送 回風段氣流較平穩 處及干管上分支節點前 在適當部位配置測量孔 測量孔做法參見國標 T615 2 2 質量標準 質量標準 1 圓形風管外徑 300mm 允許偏差 0 lmm 300mm 允許偏差 0 2mm 2 矩形風管大邊 300mm 允許偏差 0 1mm 矩形風管大邊 300mm 允許偏 差 0 2mm 3 圓形法蘭直徑 內徑允許偏差 0 2mm 矩形法蘭邊長 內徑允許偏差 0 2mm 4 矩形法蘭兩對角線之差 允許偏差 3mm 5 法蘭平整度 允許偏差 2mm 6 法蘭焊接 搭接處的平整度 允許偏差 1mm 3 3 成品保護 成品保護 1 風管及其半成品應碼放平整 穩固 并有防潮 雨 風措施 如設置現場成 通風空調專項施工方案 15 半品存放庫 不同材質的風管分別堆放 2 風管的搬運 裝卸應輕拿輕放 放在運輸工具上運輸前 要綁扎牢固 風管 與風管的擠壓處需要用軟材料隔開壓實 且風管在運輸工具上的堆碼高度不超過 3m 4 24 2 風管及部件安裝風管及部件安裝 風管及部件安裝工藝流程圖 風管吊裝圖 1 1 安裝要點 安裝要點 在車站設備安裝過程中 風管所占的空間位置最大且安裝工作最復雜 因此風管 的安裝在同時施工的各專業中優先考慮 這一點在車站兩端管理及設備用房 夾層 過道等空間較小的區域里施工時顯得尤為重要 須待風管安裝完成后 再開始其它工 程的施工 風管安裝時先里后外 先上后下 安裝方向從大到小 從主風管到支風管 依據作業場地 空間的大小 風管或單節 2m 安裝 或在地面組裝成段 每段 12m 后整體吊裝 風管成段整體吊裝時 采用特制的吊架控制風管變形 防火閥 調節閥 與風管在地面組裝好后一起吊裝 如果風管頂部與建筑內頂部間隙小 法蘭螺栓不易 連接時 可將風管吊架有意做長點 風管安裝時先不一次到位 待在空中成段全部連接 好后再整體移至規定標高 去除風管吊架多余部分風管安裝時 支吊架間距必須符合 要求 安裝牢固 風管走向 標高 水平度準確 風管法蘭接口嚴密 墊料不得擠入 測量放線確定標高設置吊點安裝吊架地面組裝 吊裝就位找平找正檢驗 結構層 風管 風管 墊木 2 3m 2 3m 通風空調專項施工方案 16 或凸入管內 送風管法蘭墊片采用橡膠片 回排風管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片 法蘭連接時 螺栓的露出長度適宜一致 同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側 法蘭兩 側必須加法蘭墊圈 螺栓需作防腐處理 采用碳素鋼 風口安裝在裝修工程吊頂工作 時配合完成 風口安裝位置與裝修吊頂相協調統一 做到位置正確 排列整齊 平整 美觀 風管上的可拆卸接口不得設在墻體內 風管穿越混合室 靜壓室 風機房等部 位時 采用防火膠泥填充風管與墻體間的縫隙或按總體統一規定執行 所有送風管在 靠近風口處均設置導流片 90 度矩形彎頭 風管大邊尺寸 500mm 時 設置簡易可調 導流片 與管道相連的電動風閥 調節閥 防火閥 排煙閥安裝時 應單獨設置支吊架 電動風閥 調節閥的執行機構應設在便于操作的位置 防火閥 排煙閥安裝時 應嚴 格按防火有關規程和廠家的產品安裝指南進行 易熔片迎氣流方向安裝 氣流方向必 須與閥體上標志方向一致 嚴禁反向 防火閥必須單獨設置吊架 防火排煙風管的支 吊架也必須單獨設置 風管吊裝時 應正確選定吊桿位置 確保不與風口 閥門 法蘭位置沖突 部件 方向正確 操作方便 防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位 所有水平或垂直風管必須設置風管吊 支托架 且不得設于風口 風閥 檢查門 及自動機構處 吊桿不得直接固定在法蘭上 風管水平安裝時 當邊長 400mm 時 間 距不大于 4m 當邊長 400mm 間距不大于 3m 風管垂直安裝時 吊支托架間距 4m 且每根立管固定件不少于 2 個 管道減振與防火處理 風管與風管法蘭之間采用 3mm 厚耐熱橡膠片密封連接 風 管與風機采用軟接 排煙管與排煙風機連接的軟管應耐溫 300 連續工作 1 小時以上 不變形 不老化 風機軟接頭 消聲器及聯接劑采用非燃燒材料或難燃燒材料 通風管道及空調送風管道穿過防火墻及通風空調機房及貴重物品房間處均用不燃 材料封堵 2 2 質量標準 質量標準 1 風管水平度每米允許偏差小于 3mm 總偏差小于 20mm 垂直度每米允許偏差 小于 3mm 總偏差小于 20mm 2 風口水平度允許偏差小于 3 1000 垂直度允許偏差小于 2 1000mm 4 34 3 漏光法檢測漏光法檢測 通風空調專項施工方案 17 1 1 漏光檢測法 漏光檢測法 檢測應采用有一定強度的安全光源 手持移動光源不低于 100W 帶保護罩的低壓照 明燈 或其他低壓光源 系統風管漏光檢測時 光源可置于風管內側或外側 但其相 對側應為暗黑環境 檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動 在另一側進 行觀察 當發現有光線射出 則說明查到明顯漏風處 并應做好記錄 對系統風管的 檢測 宜采用分段檢測 匯總分析的辦法 在嚴格安裝管理的基礎上 系統風管的檢 測以總管和干管為主 低壓系統風管以每 10m 接縫漏光點不大于 2 處 且 100m 接縫平 均不大于 16 處為合格 中壓系統風管每 10m 接縫漏光點不大于 1 處 且 100m 接縫平 均不大于 8 處為合格 風管漏風測試儀主要有高速風機 變頻器 流量管及傾斜微壓計等部分組成 將 需測試的風管段密封 將高速風機連接到風管上 風管與測試儀用軟管連接 啟動測 試儀風機 調節變頻器 使風機轉速由低到高 風管測試段壓力由低到高 當壓力升 高到測試所需的壓力時 使之穩定 這時測試段的漏風量等于風機的補充風量 在傾 斜壓力計上直接顯示負壓的讀數 測試段的漏風量 Q F a P p F 送風機管截面積 a 流量系數 取 0 97 至 0 98 P 傾斜壓力計顯示的負壓 p 空氣密度取 1 293 再根據測試風管的面積 計算出單位面積的漏風量 4 44 4 管道保溫管道保溫 本工程風管保溫材料采用離心玻璃棉 采用保溫釘固定 風管保溫工藝流程圖 1 1 安裝要點 安裝要點 保溫材料下料準確 切割面平齊 裁料時水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面 上 保溫釘粘接前 應用棉紗將風管擦拭干凈 保溫釘粘接要牢固 密度要合理 保 下料粘保溫釘敷覆保溫材料上保溫釘帽修整 貼縫檢驗 通風空調專項施工方案 18 溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固 24 小時粘牢后才可進行 保溫材料接縫要嚴密 無 縫隙 以防產生凝結水 保溫后的保溫層平整度符合規范要求 風管法蘭處保溫 既 要便于擰緊螺絲 又要保證法蘭處于足夠的厚度 因此各墊層應留出一定的距離 待 風管連接后 在空隙部分填上隔熱層碎料 外面再貼一層隔熱層 保溫層外貼專用鋁箔 風管穿墻 穿樓板處保溫層不得間斷 矩形風管及設備保 溫釘應均布 其數量底面不應少于 16 個 側面不應少于 10 個 頂面不應少于 8 個 首行保溫材料邊緣距離應小于 120mm 2 2 質量標準 質量標準 1 保溫材料材質 規格及防火性能必須符合設計和防火要求 接頭及產生凝結 水部位必須保溫良好 嚴密 無縫隙 粘貼牢固 填嵌密實 拼縫整齊 平整 搭接 順水流方向 寬度均勻 接口平整 2 保溫后的閥門啟閉標記明確 清晰 美觀 且操作方便 3 表面平整度板材允許偏差 5mm 保溫層厚度 允許偏差 0 10 0 05 4 54 5 空調水系統管道安裝空調水系統管道安裝 本工程冷凍水 冷卻水 管道主要采用熱鍍鋅管及熱鍍鋅無縫鋼管 管徑大于 80 采用無縫鋼管 卡箍連接 與閥門 設備等處連接采用法蘭連接 管徑小于等于 80 的 采用熱鍍鋅管 絲扣連接 1 1 空調冷凍 冷卻水管道的施工流程 空調冷凍 冷卻水管道的施工流程 空調冷凍 冷卻水管道的施工流程見圖 空調冷凍 冷卻水管道施工流程圖 2 2 管道絲扣連接 管道絲扣連接 絲扣連接螺紋應清潔 規整 無斷絲 并連接牢固 管螺紋根部外露 2 3 個螺紋 扣 清除外露油麻及生料帶 并刷磁漆進行防腐處理 與冷凍機組 空調機等的閥門連接的水管 應采用絲扣活接頭或法蘭連接 以便 維修拆卸 與水泵采用彈性連接 既有利于泵的正常運轉 又起到隔振作用 同時也可以降 低噪聲的強度 3 3 管道支吊架安裝 管道支吊架安裝 1 空調管道采用膨脹螺栓現場吊裝 支吊架位置應正確 最大間距不得大于下 表規定 通風空調專項施工方案 19 鋼管支吊架最大間距 m 支架的最大間距 m 公稱直徑 mm 保溫管非保溫管 151 52 5 2023 2523 5 322 54 4034 5 5035 6546 804 6 0 1004 56 5 12557 15068 20079 5 250811 材料檢驗 防銹油漆 開料 管道安裝 閥門安裝 試壓沖洗 保溫 冷凍水 刷面漆 冷卻水 閥門單體試壓 支架制安 通風空調專項施工方案 20 空調冷凍 冷卻水管道施工流程圖 2 管網中大型或重型設備例如電子除垢儀加上獨立支撐避免對管道造成過大的 壓力 3 所有螺絲及螺母須加以鍍鋅 4 支吊架的受力部件 如橫梁 吊桿及螺栓等規格應符合設計或有關標準圖的 規定 5 所有與沒連接的軟接頭包括 橡膠軟接頭 設備連接的伸縮器等均應就近采 用固定支吊托架緊固 6 靠墻安裝的垂直水管應用斜撐支架 不靠墻 柱穿樓板安裝的垂直水管采用 吊支架 4 4 管道安裝 管道安裝 1 所有鐵件 管道 鍍鋅鋼管除外 安裝完畢后 油漆顏色應符合設計或規范 要求 2 水管與風管交叉重疊處 風管做 馬鞍 型避過 盡量不降低水管標高 3 管道之間應有足夠距離提供給保溫及將來維修 4 當管道穿越墻 樓板時均須上管套 管套為無縫鋼管 加防銹油 或鍍鋅鋼 管 當管套裝在樓板時 管套須引出完成面并符合裝飾面的配合 5 當管道穿過防火墻或樓板時 應采用防火材料密封 6 冷凍水管最高點安裝排氣閥 冷凍 冷卻水最低點安裝排水閥 7 冷凝水管坡度不少于 3 8 組合空調機組 柜式空調機冷凝水管未端要安裝存水彎 見圖 4 13 9 配合 FAS 和其它與空調水系統相關專業確定流量計 溫度傳感器等監測部 件定位 開孔 焊接短管 5 5 系統組件的安裝 系統組件的安裝 1 系統組件主要是閥 如蝶閥 截止閥 電磁閥等 2 閥門的安裝位置 方向與高度應符合設計要求 不得反裝 安裝帶手柄截止 閥 手柄不得向下 通風空調專項施工方案 21 3 閥門與法蘭連接要定位 同心 其填料采用橡膠墊片 厚度 5mm 4 閥門安裝在便于操作的位置 如有天花要作標記 閥門安裝后要開啟靈活 6 6 空調水系統管道試壓與沖洗 空調水系統管道試壓與沖洗 1 空調水系統管道的試壓 沖洗 在空調系統設備及管道安裝完畢后 并經檢查符合施工驗收規范要求 可進行系 統的試壓 冷凍水系統分段分段試壓 整個系統安裝完畢后沖洗 基本情況 各車站空調水系統分為冷凍水 冷卻水系統 分別管網系統進行試壓沖洗 檢查 根據施工圖和施工規范檢查管網是否符合設計要求 尤其對支架 排氣 閥的設置 按施工規范 對液體管道 應在管網高點和管道穹頂設置排氣閥 使管道 內的空氣能排清 讓水充盈管道 另在空調的主要設備進出口應設置壓力表和溫度計 以監視系統工程的壓力和溫度情況 試壓 沖洗前的準備工作 A 根據施工慣例 管網試壓 沖洗工作不應影響空調設備 因此首先要配置旁通 管使管網閉合 切斷進入設備通道 B 確定管網入水點和排水點 當往管網灌水時 應考慮方便讓管內空氣排空 入水點應選擇在管網低點 現打 算設在的冷水機房內分水器處 用 DG20 管將試壓機接入 并在閥前裝壓力表 另外 為了將沖洗管道內的污水徹底排清 選擇排水量大的低位管口 現打算在 冷水機房的集水器設一排放口 并將排水引至排水溝 管道試壓 以上準備工作做好后可向管網灌水 在其過程中 需要勤檢查 勤排氣 最好在 第一次灌滿水后 靜待 12 小時再排氣補水 使管網徹底排清空氣 按照規范要求 管道試驗壓力為工作壓力的 1 5 倍 在試壓過程中 將有關試驗 情況記錄齊全 經工程監理確認驗收即可完成 管道沖洗 在試壓工作完成后 著手進行管道沖洗 首先接好灌水管和排水管 在排水點接 上一個活門式的排放閥 可以突然全開啟 利用管道內的水壓 將管道內的沉渣雜物 排出 同時將系統中的 Y 型過濾器的濾網臨時拆除 使管道更通暢 通風空調專項施工方案 22 沖洗程序 1 流程 在集水器 分水器進水口的位置加裝一臨時濾網 并裝回進行 程序 1 時拆去的 濾網 另把管網中的止回閥蕊拆除 打開所要沖洗系統管道連接的集 分水器的閥門 啟動水泵 對管道系統進行循環沖洗 沖洗程序 2 流程 灌水排氣 啟動水泵運行 15min 仃泵排水 拆開水泵進水口位置的 Y 型過濾 集水 器分水器的加裝濾網 清除污物 再繼續灌水 排水 開泵沖洗 直至排出的水由混 濁變清 符合水質要求 管道沖洗合格后 應填寫好沖洗記錄 并經工程監理確認 7 7 管道與支架油漆 管道與支架油漆 1 管道支架涂漆前鐵銹 污垢應清除干凈 2 管道支架安裝后 不易涂漆的部位應預先涂漆 3 油漆的顏色和光澤應均勻 4 涂層應完整 無損壞 流淌 5 漆膜應附著牢固 無剝落 皺紋 氣泡 針孔等缺陷 8 8 管道保溫 管道保溫 1 冷凍 冷凝水管均采用離心玻璃棉管殼保溫 2 在支架處應采用經防腐處理的硬木 其厚度與保溫層厚度相同 硬木與水管 間的空隙應填實 3 所有室外部分保溫管道做防水 4 閥門 過濾器及法蘭處保溫應能單獨拆卸 5 水管與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位必須保溫良好 嚴密無縫隙 6 保溫搭接順水流方向 寬度適宜且均勻 接口平整 固定牢靠 外形美觀 縱向縫應錯開 沖洗前準備 接 進水管和排水管 灌 水充 水急促排水 通風空調專項施工方案 23 7 保溫后的閥門啟閉標記明確 清晰 美觀且操作方便 9 9 管道的標識 管道的標識 1 所有管道和設備 不管是否有保溫層 應有標識 2 在設備出入口 直線段管道和三通處 顏色箭頭用模板印刷到保溫層外皮或 管道上以指示流向 并用油漆模板印刷出回路和系統 無油漆的修飾的管道 漆以色 碼條紋和文字以示識認 對 50mm 直徑及以下管道 箭頭應為 75mm 長 字高不少于 15mm 大直徑管道的箭頭 150mm 長 字高 40mm 4 64 6 風機安裝風機安裝 風機安裝工藝流程圖 風機在安裝前檢查葉輪重量是否對稱 葉片的根部是否損傷 緊固螺母是否松動 葉輪與機殼間隙是否符合要求 安裝時安裝方向和葉輪旋轉方向必須正確 安裝的水 平度 標高 聯軸器同心度符合規范要求 風機減振器受力均勻 運轉時不得出現整 體振動現象 軸承部位溫升不得過高 對于安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架 與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝 通風機底座采用減震裝置時 基礎頂 面宜附設底座水平方向的限位裝置 但不得妨礙底座垂直方向的運動 1 1 風機落地安裝 風機落地安裝 1 使風機懸空呈水平狀 使防振架的支撐板均不觸及混凝土表面預埋鋼板 調 整填隙板 使四塊支撐板與基礎表面預埋鋼板之間距離保持相等 2 將帶有防振架的風機放至混凝土基礎表面預埋鋼板上 旋松防振架與支撐板 之間四只底腳螺栓 將每塊支撐板與凝土基礎表面預埋鋼板點焊兩處 3 借助于普通千斤頂 將風機抬起 使其不與已點焊的支撐板接觸 沿支撐板 周長每 50mm 長度作點焊 待冷卻至環境溫度 把風機就位 底腳螺栓全部擰緊 4 所有鐵件均去毛刺 倒鈍后刷兩度防銹底漆 兩度面漆 基礎驗收開箱檢查搬運安裝找平 找正 試運轉檢查驗收 通風空調專項施工方案 24 5 送 排風機 射流風機的兩端配有消聲器 風機房兩端均設隔墻封堵 所有 檢修門均為防火密閉門 TVF 風機兩端軟接頭應采用防火材料或涂防火漆 2 2 風機吊裝安裝 風機吊裝安裝 1 風機吊裝前 在地面上將風機落在風機吊架上 并將風機與風機吊架連接固 定 2 設備房頂板選擇四個合適的吊點 將手拉葫蘆掛在吊點吊鉤上 通過手拉葫 蘆利用人力將風機逐漸緩慢起吊 3 起吊時為確保風機平穩 風機吊架四個角必須同時同步起吊 4 當風機起吊到風機吊架與頂板預埋鋼板接觸時 停止起吊 5 在四個角將風機吊架與預埋鋼板同時焊接 焊接完畢 再將手拉葫蘆去除 安裝風機兩端消聲器及風機軟接 4 74 7 消聲器安裝消聲器安裝 消聲器安裝工藝流程圖 1 1 安裝要點 安裝要點 通風空調系統中消聲器有管式消聲器 消聲彎頭和片式消聲器 消聲片固定在金屬 殼體上的稱金屬殼體式消聲器 消聲片固定在通風道混凝土上的稱自聯組合式消聲器 等幾種類型 1 管式消聲器和消聲彎頭安裝時 應單獨設置支吊架 其重量不得由風管承受 安裝前檢查消聲器外表面應平整 不應有明顯的凹凸 劃痕及銹蝕 緊固消聲器部件 的螺釘應分布均勻 接縫平整 不得松動脫落 消聲片外包玻纖布應平整無破損 兩 端設置的導風條應完好 穿孔板表面應清潔 無蝕及孔洞堵塞 消聲器法蘭與相連接 的風管或管件法蘭應進行配鉆 法蘭間加墊圈 螺栓連接 螺栓連接方向應一致 保 證法蘭連接嚴密平整牢固 2 金屬殼體式消聲器安裝 安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度 如有變形需校 正 制定工藝卡 確定其組裝順序為先連接四面壁板 后裝入消聲片 消聲片安裝順 序為先安裝兩側壁 后由一端開始逐片裝入 消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設 耐熱橡膠板 并劃線定位保證消聲片片距符合要求 吸聲體用定位型鋼擠牢 并將型 鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別焊接牢固 注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側 基礎驗收開箱檢查搬運安裝驗收 通風空調專項施工方案 25 的型鋼要先與壁面焊牢 如允許現場組焊 外殼四面壁板也可采用焊接連接 3 自聯組合式消聲器安裝 安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度 制 定工藝卡 確定組裝順序為先下后上 先側后中 先固定后可移 組裝消聲片 應橫 平豎直 其外緣側面不垂直度 0 003 可移消聲片最后安裝 在確定可移消聲片定位 銷位置時 要保證關門后各消聲片前緣平齊 位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用 橫擔支承 并在其頂上鋪以吊裝以保證安全 當自聯組合式消聲器頂部間隔大于 50mm 時 需要在消聲器兩外端加裝堵板 防止噪聲直接貫通 2 2 質量標準 質量標準 1 消聲器的型號 尺寸必須符合設計要求 并標明氣流方向 2 消聲器框架必須牢固 共振腔的隔板尺寸正確 隔板與壁板結合處緊貼 外 殼嚴密不漏 3 消聲片單體安裝 固定端必須牢固 片距均勻 按設計要求安裝活動消聲片 4 安裝方向必須正確 并單獨設置支 吊架 5 每個縱向段的吸聲體 其組件豎直方向接口必須對齊 吸聲體兩側外緣垂直 度允許偏差為 3 6 吸聲體各縱向段應相互平行 前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內 且與中間連接結合牢固 各段間及與結構側壁的距離應符合設計規定 7 組合后吸聲體的頂部 底部及吸聲體臨近側壁的一邊 均應與結構壁面結合 牢固 在額定風量下不得出現松動或振顫現象 4 84 8 空調機安裝空調機安裝 1 1 安裝工藝流程及安裝要點 安裝工藝流程及安裝要點 空調機安裝工藝流程圖 安裝要點 機組水平安裝 四周應具備維修空間 機組運轉平穩 安裝后應首先 檢查機組外部是否完整無損 然后打開活動面板 用手轉動風機葉片 細聽內部有無 基礎驗收開箱檢查搬運就位接管試運轉 驗收 通風空調專項施工方案 26 金屬磨擦聲 如有異聲 應調節轉子部分 使其和機殼不碰為主 冷凝水排水管應外 接水封或 U 形存水彎后再接排水管 且排水管要一定坡度 進出水管在機組外必須 裝有閥門 用來調節水量和檢修時切斷冷 熱 水量 進出水管必須保溫 與機組相連 的風管和水管的重量不得由機組承受 柜式空調器與基礎或支架間采用 0 20mm 厚的 橡膠減振墊進行減振處理 2 2 質量標準 質量標準 1 柜式機組與進水管的連接嚴禁滲漏 凝潔水管的坡度必須符合排水要求 與 進風及出風管的連接必須嚴密 不得漏風 2 安裝必須平穩 牢固 回風及新風調節閥調節靈活 3 水平誤差 每米允許偏差小于 3mm 垂直誤差 每米允許偏差小于 2mm 5m 以 上 小于 10mm 4 94 9 冷水機組安裝冷水機組安裝 1 冷水機組貨到工地后 按規定核對其機型 廠家 有無損壞說明書和合格證 等 2 冷水機組安裝前 空調水施工主管必須熟讀和理解技術說明書的內容及施工 工藝要點 然后按 技術交底制度 對施工班組長進行技術交底 3 冷水機組就位前 空調水施工主管要知道機組重量 尺寸 選擇吊裝位置 編制吊裝方案 4 安裝放置設備 應用襯墊將設備墊妥 防止設備變形及受潮 5 設備應捆扎穩固 主要承力點應高于設備重心 以防傾側 受力點不得使機 組底座產生扭曲和變形 6 吊裝機組的鋼繩注意不要使儀表盤 油管 氣管 液管 各儀表引壓管受力 鋼絲繩與設備接觸處應墊以軟木或其它軟質材料 以防止鋼絲繩擦傷設備表面油漆 7 機組安裝 1 將機組搬運到基礎旁 然后起吊到基礎上方一定的高度上 搬運 吊裝的注 意事項如上所述 使機組對準基礎上事先劃好的縱橫中心線 徐徐地下落到基礎上 機組就位后 它的中心線應與基礎中心線重合 若出現縱橫偏差 可用橇棍伸入底座 和基礎之間空隙處的適當位置 前后左右地拔動設備底座 直至拔正為止 2 用水平儀測量機組壓縮機的縱 橫向水平度 縱 橫向水平度允許偏差均為 通風空調專項施工方案 27 0 1 1000 機座底墊橡膠減振墊 4 104 10 水泵安裝水泵安裝 1 水泵就位前應做以下檢查 1 基礎尺寸 位置 標高應符合設計要求 2 設備不應有缺件 損壞和銹蝕等情況 管口保護物和堵蓋應完好 3 盤車應靈活 無阻滯 卡住現象 無異常聲音 2 泵的找平符合下列要求 1 臥式泵的縱 橫向水平度不應超過 0 1 1000 測量時 應以機加工面為基準 2 水平儀檢查泵的水平度 用斜墊鐵找平 每處墊鐵不能超過 3 塊 或者調節 彈簧減振器來調整水泵水平度 3 動軸與從動軸以聯軸節連接時 兩軸的不同軸度 兩半聯軸節端面間的間隙 應符合設備技術文件的規定 如設備技術文件無規定時 應符合 機械設備安裝施工 技術規范 第一冊 通用規定 的規定 4 114 11 設備的標識設備的標識 所有設備在其顯目位置全部漆上設備名稱及其在圖紙上編號 有流向的標上流向 指示 文字大小應與設備相適合 4 124 12 成品 半成品保護成品 半成品保護 1 要保持鍍鋅鋼板光滑潔凈 放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上 疊放整齊 2 不銹鋼板 鋁板要立靠在木架上 不要平迭 以免拖動時刮傷表面 下料時 應使用不產生劃痕的畫線工具 操作時應使用木捶或有膠皮套的錘子 不得使用鐵錘 以免落錘點產生銹斑 3 法蘭用料分類理順碼放 露天放置應采取防雨 雪措施 減少生銹現象 4 風管成品應碼放在平整 無積水 寬敞的場地 不與其它材料 設備等碼放 在一起 并有防雨 雪措施 碼放時應按系統編號 整齊 合理 便于裝運 5 風管搬運裝卸應輕拿輕放 防止損壞成品 6 部件成品應存放在有雨 雪措施的平整的場地上 并分類碼放整齊 7 風口成品應采取防護措施 保護裝飾面不受損傷 8 防火閥執行機構應加裝保護罩 防止執行機構受損失或丟失 通風空調專項施工方案 28 9 多葉調節閥要注意調整連桿的保護 保持螺母在擰緊狀態 10 在裝卸 運輸 安裝 調試過程中 應注意成品的保護 11 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈 室外風管風管應有防雨 雪措施 12 暫停施工的系統風管 應將風管開口處封閉 防止雜物進入 13 風管伸入結構風道時 其末端應裝上鋼板網 以防止系統運行 時 雜物進入金屬風管內 14 交叉作業較多的場地 嚴禁以安裝完的風管作為支 吊托架 不允許將其 它支 吊托架焊在或掛在風管法蘭和風管支 吊架上 15 運輸和安裝閥件時 應避免由于碰撞而產生刮傷表面現象 安裝時 應盡 量減少與鐵質物品接觸 16 運輸和安裝閥件時 應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形 露天 堆放應有防雨 雪措施 17 保溫材料現場堆放一定要有防水措施 盡可能存放于庫房中或用防水材料 遮蓋并與地面架空 18 鍍鋅鐵絲 玻璃絲布 保溫釘及保溫膠等材料應存放在庫房內保管 19 保溫用料應合理使用 盡量節約用材 收工時未用盡的材料應及時帶回保