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文檔簡介

精品文檔 程 序 文 件 首件確認管理程序編號：編制：審核：批準：版本： A5歡迎下載5歡迎下載。 1 目的讓首件確認部門更好各施其職做好首件確認工作，提前預防產品質量缺陷、提高生產效率。2 適用范圍首次批量生產新品；數量達到20支產品型號；各工位生產第一支產品。 3 職責3.1生產部負責首件制作及送檢。3.2品質部負責組織首件確認、生產時質量標準落實監督。3.3工程部負責新產品及配合舊產品資料疑問時首件確認。3.4新品首件、批首件末經確認或首件確認不合格擅自生產，出現質量異常直接生產責任者負責。3.5首件確認失誤或首件末確認完便出具質量憑證，造成質量異常由相關確認者負責。 4 定義：無 5 工作程序5.1生產組根據業務訂單交期排產而領好物控提供可生產型號所需物料。5.2當業務訂單顯示首次生產新品或數量達20件產品型號，需先制作一支完整首樣產品先自檢且填好首件確認單基本信息后送品質部及工程部進行最終確認,并且收到品質部及工程部確認合格通知后方能進行批量生產（在物料齊備時需包裝完整一起送檢，缺包材的情況時需完成全部物料的組裝）。5.3品質部相關配組責任收到生產送檢首樣及首件確認單時；按照首件單填寫的產品信息，找出相關的業務訂單、工程資料、成品檢驗規范、工程樣板或圖片等資料標準對照首件確認單項目逐項進行確認，（如果是確認新品首樣時一定通知工程師到現場一起進行確認，當舊型號存在資料疑問時也需找相關工程師配合確認）確認完畢后簽名并作出判定結果。5.4工程部接到品質部相關責任進行首件確認通知，帶上需確認型號相關的資料要求，對產品進行物料、組裝、外觀、結構等作出確認意見，確認完畢簽名并作出判定結果。5.5首樣確認完畢，相關責任立即通知生產組首件確認結果，并對需整改項目要與生產組長溝通清楚標準要求，必要時現場指導改善。5.6生產組長收到品質部首件確認完畢通知，對通過的型號開始安排量產，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認。5.7生產組務必等首件合格后方能進行批量生產，以免造成不必要返工浪費；首件確認部門需提高確認速度，需試裝各配件時，由生產和品質一起配合組裝縮短確認時間。5.8當生產組各工位進行第一支燈組裝或包裝時，第一時間到各工位確認監督生產產品質量與標準要求是否一致、是否按首樣樣板生產。5.9確認合格首件需先放在首件放置處，直到批生產完畢后才流入下工序或包裝。 6 引用文件成品檢驗規范 7 質量記錄首件確

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