目錄第一章 編制依據.41.1編制依據.41.2編制目的.4第二章工程概況4第三章施工組織措施.63.1 施工組織管理機構的建立.63.2 施工組織機構的啟動和高效運作.133.3 工程質量保證體系143.4 安全保證體系.16第四章施工進度計劃安排174.1 施工總工期.174.2 施工流水段劃分.174.3總體及分段施工順序17第五章施工總平面布置.185.1總體布置195.2 施工道路 195.3施工排水195.4 施工用電205.5施工用用水 20第六章主要施工方法246.1、測量定位.246.2、地基與基礎工程.246.3、鋼筋、螺栓、預埋件工程.256.4、模板工程.286.5、混凝土工程296.6、鋼結構制作.296.7、砌體工程.316.8、建筑裝飾裝修工程.316.9、建筑屋面工程326.10、結構安裝336.11、腳手架工程.38第七章質量保證措施387.1.質量方針及目標.387.2.質量保證措施.387.3、防止質量通病措施38第八章安全保證措施398.1、安全管理制度428.2、安全技術措施.438.3、土建工程安全保證措施 .448.4、結構安裝工程安全保證措施.45第九章環境保護及文明施工措施.45第十章雨季施工 .47附錄1：橫道圖第一章 編制依據1.1、編制依據1.11富邦釩鈦制動鼓有限公司1000萬件/年制動鼓鑄造項目余熱發電工程施工圖紙和其他有關資料。1.12國家頒發的建筑工程施工質量驗收規范。1.13主要技術規范1.131建筑施工手冊（第四版）1.132建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.133混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.134砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）1.135建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.136其他國家現行的施工驗收規范、規程及標準。1.2、編制目的科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為業主提供滿意的建筑產品和服務。第二章 工程概況工程名稱: 富邦釩鈦制動鼓有限公司1000萬件/年制動鼓鑄造項目余熱發電工程建設單位:富邦釩鈦制動鼓有限公司設計單位:中冶京誠工程技術有限公司監理單位:重慶賽迪工程咨詢有限公司施工單位:中國十九冶集團公司成都設備工程分公司2.1本工程為富邦釩鈦制動鼓有限公司1000萬件/年制動鼓鑄造項目余熱發電工程。工程包括有：余熱發電主廠房，除鹽水站，鍋爐區域，循環水泵房4部分，絕對標高為1065.8m。余熱發電主廠房為框架結構，建筑物長46.5m、寬37.5m、高7.95m；除鹽水站為框架結構，建筑物長30.5m、寬18.5m；鍋爐區域為框架結構，建筑物長39.5m、寬25m；循環水泵房為框排架結構，建筑物長24.5m、寬27.55m、高9.3m。第三章 施工組織措施3.1 施工組織管理機構的建立我公司針對此工程的重要性，將嚴格實行“項目法”施工，由公司總經理掛帥，公司總工程師任總技術負責人，并由公司相關部門組成“【富邦釩鈦制動鼓有限公司1000萬件/年制動鼓鑄造項目余熱發電】工程施工領導小組”派公司優秀一級項目經理組建項目經理部，公司授權項目經理代表公司履行與建設單位簽定的項目承包合同，對工程項目施工負全面管理責任，確保完成各項經濟、技術指標，是安全生產、質量、消防、文明施工的第一責任人。 項目經理部選思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目班子承擔此工程的具體施工管理。項目班子一律持證上崗，實行項目經理責任制，項目經理將對工程質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，現場各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下有計劃地組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。項目設置相應職能部門：技術部、質安部、施工部、材料部、合同預算部、綜合部等職能部門。配備人員：項目經理、技術負責人、技術員、質安員、施工員、材料員等。項目部經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩重干練、年青同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。且項目部主要人員來自施工生產第一線的骨干力量，年富力強，精力充沛、個人素質高，專業水平強。3.11施工組織及管理目標3.111施工管理網絡圖公司主管經理項目經理（馮毅）毅）質量負責人（文彪）技術負責人（何鵬）安全（李世勇）鋼筋班（宣國）國）泥工班（楊整林）模版班（宣國）國） 3.112、工程勞動力安排工程項目部下設技術質檢組、安全保衛組、材料組、土建施工班組勞動力計劃表3.11.3主要施工機械計劃主要施工機械設備細目表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率KW合計功率備注1混凝土固定泵HTB501砼輸送2混凝土輸送車8 m3砼運輸3砂漿機HJ-20015.5 KW5.5 KW攪拌砂漿4電焊機BX1-300210 KW10KW鋼筋焊接5鋼筋切斷機GJ7-4014 KW4 KW鋼筋切斷6鋼筋彎曲機GWJ-40A12.8 KW2.8 KW鋼筋彎曲7閃光對焊UW1-100110 KW70 KW鋼筋焊接8小型電鋸ML2P2E511.5 KW1.5 KW木材加工9鏑燈61 KW6 KW施工照明10砼平板振動機ZB1121.2 KW2.4 KW砼振動11反鏟挖掘機1臺挖土方12自卸載重機 4臺運土方3.114、主要勞動力計劃 本工程設土建作業隊其勞動力配置如下：工種人數主要任務工種人數主要任務土建隊土建隊電焊工6焊接司機3運輸材料砼工15砼澆筑、砼壓光鋼筋工20加工并綁扎鋼筋木工40支模板及內架搭設電工2電氣維護及接電瓦工30建筑部分裝飾架工20搭外腳手架普工30配合合計1663.115、施工準備施工前的工作是最多、最雜、工作量最大的時候。本項目最重要的準備是材料采購準備。因計劃不周密、細致或計算誤差超出范圍，將導致工期的不可控制。其準備與控制的好壞與否關系到施工的順利乃至施工質量的好壞。1、施工總體準備工作項目經理部組建；編制項目規劃實施細則；組織圖紙會審、技術交底；具體施工圖紙準備；編制施工預算、成本計劃；編制材料計劃、材料訂購、采購計劃；編制材料運輸計劃，材料在特殊情況下的應急計劃；編制資金運用計劃；編制進度計劃分解與細化；與其他專業施工單位協商工程進度并編制多專業的進度配合計劃；編制安全生產計劃、文明施工計劃、環境保護計劃等；編制總體勞動力計劃；分期勞動力計劃；臨時設施安置；施工機械進場安排；勞動力進場安排及調度；臨時用水用電接通。2、技術準備工作（1）編制施工組織設計由項目總工程師組織有關技術人員認真編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。根據施工組織設計由各專業技術人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業方案。（2）開工前項目部要組織進行設計會審，對主要施工項目及新的材料和工藝，施工流向、施工方案、施工方法、技術措施、質量標準、通病的防治措施等交底。（3）認真熟悉和審查圖紙，理解設計意圖，掌握施工工藝，對圖紙中出現的問題或不明確之處，找設計人員聯系解決，力爭把問題解決在開工之前。在熟悉圖紙、審查圖紙的前提下，施工前作好技術交底工作。（4）編制施工預算，進行材料和勞動力分析。施工預算將作為申報材料計劃和進行勞動力調配的技術依據。（5）現場基線的復測復核，施工圖紙的更正、修改；施工圖深化設計、節點大樣的設計準備及設計開始。3、現場準備工作（1）正式開工前進行測量放線工作。同甲方、監理等有關單位對測量控制點進行確認并作好移交記錄。復核樓內原有標高線和新建山坡道路的測量控制點，并根據施工的需要進行補充。根據圖紙，進行工程的定位放線。核驗各種預留管線和孔洞。校核圖紙與實際是否相符，有問題及時提出協商解決。進行施工用臨時水電的設置，和滅火器的布置。根據施工平面的要求，利用工地現場自然間或安裝臨時設施作現辦公室、庫房和生活用房。（2）本項目嚴格的環境管理，對場地的協調要求比較高，須制訂較為嚴格、靈活的現場管理。4、材料準備工作（1）根據施工圖及工程量清單結合現場情況核實工程量。（2）根據核實的工程量清單分類分解材料，形成項目材料分類及數量清單。（3）根據項目材料分類及數量清單、詳細的施工進度計劃表，編制材料采購計劃。（4）根據材料采購計劃、詳細的施工進度計劃表，編制材料復驗、報驗計劃、材料進場計劃。（5）材料采購計劃分為主材采購計劃與輔材采購計劃。主材采購計劃中又分為材料采購計劃與材料訂購計劃。5、勞動力準備（1）根據標段施工總進度計劃編制各施工段詳細施工進度計劃表；（2）根據各施工段詳細施工進度計劃表編制各施工段的勞動力計劃；（3）根據各施工段的勞動力計劃及施工進度安排編制勞動力進場準備計劃；（4）根據各施工段的勞動力計劃及施工進度安排編制勞動力分段使用計劃。（5）根據勞動力計劃、施工圖紙及材料進場計劃，對準備進場的勞動力進行工種調配、制訂比較詳細的人數、工種、進場時間、作業要求的計劃。（6）在該計劃前，了解需要培訓的工人的數量、工種、技術要求，需要的時間與資源，作好提前準備。6、機械設備準備根據施工合同約定的支付工程款及額度，計算各種費用的支出、各種稅費的交納。根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備的落實，確保按期進場。3.2 施工組織機構的啟動和高效運作3.21、根據本工程情況及特點，有針對性的組建項目班子，目前全班人選正處于啟動狀態，未進場之前可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作如：技術、機械，周轉材料以及策劃等工作。3.22、根據項目部的工作實際，具體明確項目部每個管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而大幅度提高項目經理部的工作效率、有效促進整體實力的強化。做到項目部整體下活一盤棋，充分發揮每個棋子的作用。并且成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。3.23、健全項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資、質量、安全、預算等崗位責任制，以制訂的各項管理制度來指導、督促、規范每個管理人員的工作質量、效率。由工程領導小組定期對各專業進行考核。4.24、強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎懲辦法，定時組織項目部管理人員會議，檢查工作質量。3.3 工程質量保證體系3.31、質量目標確保該工程全部達到優良標準，堅決貫徹質量責任終身制規定，確保本工程質量體系健全。3.32、建立質量保證體系建立項目工程質量保證體系。施工現場以材料及工序質量控制為重點，貫徹落實質量責任制，按工程質量控制程序圖對施工全過程進行控制，使施工各環節的質量都能得到有效控制。我公司已通過ISO9001：2000質量體系認證，在施工過程中我們將嚴格按照質量體系文件要求進行施工過程控制，按PDCA過程持續改進工程施工質量。我公司質量方針和目標：我們的質量方針是：科技為本，質量為魂；顧客滿意，行業領先。我們的質量目標是：爭創優質工程該工程從施工前的準備到整個施工過程，我公司將嚴格按照ISO9001：2000質量體系文件的要求進行管理，為確保工程質量達到優質標準，特建立質量管理網絡和質量目標管理網絡。管理人員名單表職務姓名職稱 職業或職業資格證明證明名稱級別證號項目經理馮毅工程師建造師一級川151060803533技術負責人何鵬工程師職稱證中級0007647安全管理李世勇工程師上崗證中級0913000400162施工管理李富才工程師上崗證中級0913000100200造價管理江莉工程師上崗證中級075101348材料管理吳忠工程師上崗證中級0913000500026質量管理文彪工程師上崗證中級0713000300290資料管理梁富旭工程師上崗證中級0813000600088 質量管理流程3.4 安全保證體系3.41、安全目標杜絕重傷、傷亡事故及火災事故，輕傷頻率1.5。3.42、建立安全保證體系建立項目工程安全管理體系。施工現場將以落實安全責任制，重點抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、實施和監督，抓好重點安全部位技術措施的制定和實施，確保實現安全目標。第四章 施工進度計劃安排4.1 施工總工期根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織設計，編制施工進度計劃表，使各分部分項工程緊湊搭接，從而縮短工程的施工期。4.1.1總控計劃為爭取主動，公司通過周密安排，按要求 150 天（2013.1.17-2013.6.14）工期完滿優質竣工。為保證施工質量及工期，經認真研究施工難度及工程量，把本次施工的工程項目，在施工時劃分為4個施工段；（1） 第一施工段：余熱發電主廠房（2） 第二施工段：除鹽水站（3） 第三施工段：循環水泵房（4） 第四施工段：鍋爐區4.2 施工流水段劃分該工程時間短、工期緊，特別是前期主工程體要在很短時間內完成，因此必須采取分段流水作業。（詳見后橫道圖）4.3總體及分段施工順序1、第一階段為施工準備階段主要工作：簽訂合同；圖紙會審及辦理材料樣板簽證；做好臨時設施。2、第二階段為土方開挖施工階段，主要工作是：對4個施工段按照進度計劃分別進行土方開挖。3、第三階段，基礎澆筑階段工作，主要工作：基礎、地梁澆筑；預埋件制作安裝土方回填4、第四階段為框架上部結構施工階段，主要工作：柱施工；梁施工；板施工；墻面、屋面施工5、第五階段為自檢和初驗階段。主要工作是：現場衛生清潔；初驗整理階段；通知建設單位進行工程驗收。第五章 施工總平面布置5.1總體布置5.11、水布置：在建設單位現場提供的供水點接管，沿現場四周布置，水管埋地敷設至用水點。5.12、用電布置：由建設單位提供的電源，采用三級配電、二級保護的三相五線制沿建筑物外邊緣東、西、南三方布置施工用電主干線至用電點，用電點設配電箱。5.13、消防布置：在辦公室、民工宿舍、管理人員住房、材料室、發電機房等設置滅火器，每處兩只3.5Kg干粉滅火器，并設有消火栓三座。5.14、土方堆場：施工土方均堆放在甲方指定位置。5.2 施工道路根據設計總平面圖確定的道路位置，盡量做到施工道路與永久性道路相結合，施工現場形成環形道路，主要道路寬定為5m，以利于今后永久性道路的施工，縱向坡度15，轉彎半徑10m。5.3施工排水該工程施工場地內地勘中無地下水，做好雨季施工期間排水溝即可。5.4 施工用電5.41、 根據施工方案的選擇，主要施工機電設備額定功率總和為P1=102.2KW。（注：P1是根據前施工機械表計算而來）5.42、根據現場各主要設備用電量計算，總用電量為102.2KW，考慮到不同的施工階段及照明用電且所有機械并非同時用電，所以甲方提供的250KVA用電量基本上可滿足施工需要。5.43、根據公司工程部介紹，本工程電源位于基地東南角，接入施工現場后，通過施工總配電箱分成一路，一路為100千瓦接入施工現場后進入施工現場，主要用電機具包括鋼筋焊接及連續機具、砼震搗機、電焊機、夜間照明；砂漿機、鋼筋制作機械及部分木模板制作機械等（電纜走向均為沿圍墻敷設，穿越施工道路和施工場地均為埋地敷設）。為方便線路改道、檢修和挖取電纜，埋地采用磚砌電纜溝。便于二次改道和最終拆除。5.5施工用用水5.51、施工現場用水設備本工程施工區域內有業主提供市供水網一根接頭，可做為施工用水水源。5.52、現場用水量計算5.521 現場施工用水量計算本工程施工臨時用水包括施工水、施工機械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量如下：5.5211、施工用水量施工用水量按施工最高峰期間日最大用水量考慮。按照本工程施工網絡計劃，本工程在主體施工（兩分部工程同時施工）時所需水量最大。澆混凝土（商品混凝土只有養護用水，雖數量較多，但總用水量比自拌砼少，以定額中自拌砼計算）。 N1：施工用水定額拌制混凝土：200L/M3 混凝土養護：300L/ M3。 故：Q1=1.15（200150+150300）1.5/(83600)=4.5L/S5.5212、機械用水量 現場主要用水施工機械為對焊機和木工鋸。Q2=K1M2*N2*K2/83600 M2：各機械用水量對焊機 300L/d 木工機械總計 20L/d N2：各種用水機械的臺數本工程中均為4。Q2=1.15(3004+204)1.5/83600=0.08L/S 5.5213、生活用水量 因本工程勞務隊人員均集中居住在現場外的生活區，施工場區內只有項目部管理人員及機械工共計約50人居住。 序號 用水名稱 單位 耗水量N1(L)1 盥洗、飲用水 L/人*天 25.0 2 食堂 L/人*天 10.0 3 淋浴、沖廁所 L/人*天 50.0 Q3=P1*N3*K4/103600 式中：P1：現場居住人數按50人 N3：生活用水定額 85L/人*天K4：最多人數與平均人數的比值取2 Q3=50852/103600=0.24L/S5.5214、文明施工用水量文明施工用水量包括q1（現場場地灑水、保潔）、q2（施工區臨時廁所沖水）、q3(沖洗進出場車輛)、q4（施工人員飲用水及降溫），按施工高峰期100名施工勞務人員考慮。Q4=q1+q2+q3+q4/103600式中：q1：現場場地灑水、保潔 10000Lq2：施工區臨時廁所沖水量每天 10030=3000Lq3：沖洗進出場車輛每天按20輛車 5020=1000Lq4：現場施工人員每天飲用及降溫用水量 10010=1000LQ4=0.42L/S5.5215、消防用水量本工程場區面積小于25公頃，根據消防范圍確定消防用水量q5=15.00L/S。消防水使用時其他用水全部關停。5.53 總用水量計算總用水量Q計算：Q= q1+ q2+ q3+ q4=4.5+0.08+0.24+0.42 =5.24 L/s最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失。Q總=5.24*1.1=5.8L/S5.54、供水管選型及埋設5.541 供水管徑選擇工地臨時網路需用管徑，可按下式計算：其中: d 配水管直徑(m)；Q 施工工地用水量(L/S)；V 管網中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；供水管徑由計算公式：d=25.8/(3.1411000) =0. 036m(即約36mm)。故主供水管道選用DN50管徑管完全滿足現場。第六章 主要施工方法6.1、測量定位6.1.1平面控制網面設6.1.1.1施工測量時，首先向建設單位接受測量控制起算點，作為本工程的坐標起點。6.1.1.2利用施工現場紅線樁，采用直角坐標法施測，標定出本工程的縱橫向控制線。6.1.1.3控制線定位完畢，標定出縱橫向控制線的交點，進行閉合檢查，點位誤差應小于等于2。6.1.1.4點位檢查合格，即可埋點，作為施工控制網起算點，并做好點位保護工作。6.1.1.5申請監理人員進行了驗線。6.1.2高程控制6.1.2.1向建設單位接收高程控制點作為本工程標高起算點。6.1.2.2在施工現場埋設半永久性高程控制點。6.1.2.3將高程自起算點引測至現場控制點。6.1.2.4全部點位應形成閉合控制網，閉合差3。6.2、地基與基礎工程6.2.1土方工程6.2.11開挖前準備工作:復測場地自然地坪標高，復測擬建工程軸線及灰線尺寸。6.2.12采用反鏟挖掘機開挖土方，配置自卸汽車運土，挖掘機后退開挖，邊挖邊裝入汽車。測量員跟蹤測量標高，由人工清除機械擾動土層后至設計要求的標高。各方人員共同驗槽認定滿足設計要求的地基承載力牧特征值后才能進入下部施工。邊坡坡度設置為1:0.5，根據現場土質，可作局部調整。 6.2.13土方挖掘后運至建設單位制定的棄土地點，距挖土地點3公里以外，自卸汽車運土，推土機和鏟車推土，由于現場沒有堆土地點，基礎回填土方時再組織運回，所以挖出的土方全部運出施工現場。6.2.14基礎隱蔽工程檢驗通過后，及時進行第一次回填至獨立基礎頂面下300處，回填料材質和機夯實的密實度符合規范要求。6.2.2安全施工措施6.2.3.1開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。6.2.3.2土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。6.2.3.3進入施工現場人員要戴好安全帽。6.2.3.4施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業主，待妥善處理后方可繼續施工。6.3、鋼筋、螺栓、預埋件工程6.3.1鋼筋制作6.3.1.1鋼筋進場必須有出廠合格證，鋼筋堆放及加工作業區作好防雨罩棚，鋼筋集中加工，合理搭配材料，杜絕不合格的鋼筋進場，鋼筋堆放場地要排列有序，標識正確，成品、半成品放置合理，標明鋼筋圖樣、形狀、尺寸，下料單要準確，由項目技術負責人審核把關。進場后按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。6.3.1.2鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。6.3.1.3鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。6.3.1.4在現場設置鋼筋加工廠，鋼筋在現場加工制作。鋼筋采用機械加工，水平鋼筋接長在鋼筋加工廠采用搭接焊。鋼筋綁扎時用車輛由加工廠運至綁扎地點。6.3.1.5鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、垂度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。6.3.1.6柱的箍筋必須成封閉型，開口處設置135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d;筏板基礎撐鐵布置為HRB400 22mm1m*1m梅花型布置，形狀如下圖:400H-0.06300300 H為伐板高度6.3.2鋼筋綁扎與安裝6.3.2.1熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。6.3.2.2劃出鋼筋安裝位置線，在鋼筋品種較多處，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明鋼筋規格、形狀和數量。6.3.2.3為了確保工程質量及設計要求，框架有梁板的負彎矩筋設置鋼筋鐵馬支撐如： 鐵馬凳可根據鋼筋的設計進行預先焊制和現場焊制。設備基礎施工時確保地腳板和螺絲準確就位必須設置螺栓套，并固定加固。大的設備基礎砼澆筑時，搭設操作平臺或馬道進行施工，具體方案施工時見專項施工技術措施。6.3.3螺栓和埋件的制安6.3.3.1本工程涉及螺栓和預埋件較多，其制安質量至關重要。施工時預埋件根據圖紙要求設置及現場實際發生量進行認證。6.3.4質量保證措施6.3.4.1在鋼筋綁扎施工前，由技術員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.3.4.2嚴格執行“三按”、 “三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。對螺栓和埋件的位置及加固做到更為嚴格的檢查。6.3.4.3現場生產的質量進行三分析活動，即要分析質量問題的危害性，還要分析質量問題的原因，同時還要分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然，消滅質量問題的出現。6.3.4.4嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋頭頭質量是否合格前不許綁。6.4、模板工程6.4.1模板工程的施工目標6.4.1.1混凝土表面顏色一致，無麻面、爛根和明顯氣泡存在。6.4.1.2結構陰陽角部位方正，無缺棱掉角；構件接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。6.4.1.3確保本工程達到質量驗收標準，保證結構質量目標的實現。6.4.2基礎和柱、梁、板等均采用木工板15mm厚，木工板材料攤銷2次。6.4.3模板工程驗收重點為控制強度、剛度、高度、垂直度、平整度，尤其是模板支設現澆構件位置的準確性更需嚴格控制。6.4.4模板的拆除，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊。6.4.5質量保證措施6.4.5.1模板支設前,由技術員根據施工方案對操作班組長進行了詳細技術交底,并落實責任.6.4.5.2模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產生質量事故。6.4.5.3模板驗收重點為控制強度、剛度、高度、垂直度、平整度、接縫等，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.4.5.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.5、混凝土工程6.5.1混凝土用原材料：水泥、砂子、碎石、水要滿足設計要求及施工規范要求，根據混凝土的設計強度等級選用水泥品種。6.5.2混凝土施工采用商品混凝土。保證混凝土的坍落度。6.5.3混凝土澆筑前應對模板濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后封閉。6.5.4混凝土入模處，分層澆筑振搗，配備插入式振搗棒快插慢拔，上下振動均勻。插入點間距為500，呈梅花狀布置，每點振搗時間2030秒鐘，振搗棒應下送510，插底留振時間15秒鐘。同時做到氣體排盡、不過振，表面發亮即可以消除兩層之間的接縫。5.5澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、螺栓、預埋件等有無位移變形情況，有問題應立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完畢。6.5.6現澆混凝土澆筑完終凝后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，視氣溫情況定時澆水養護。6.5.7每班次或每一施工段按標準要求制作試塊，拆模試塊采用同條件養護，混凝土未過到規定強度不允許拆模。6.6、鋼結構制作6.6.1鋼結構組成鋼結構主要是由鋼屋架、屋架上下弦支撐、柱間支撐組成。6.6.2材料要求6.6.2.1鋼材、焊材和油漆需有質量證明書，并符合設計文件和有關標準的，鋼材和油漆按有關規定進行復試，嚴禁使用不合格的材料。6.6.2.2鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則禁止使用。6.6.3號料工序6.6.3.1放樣號料前，認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關技術人員聯系解決。6.6.3.2使用計量合格的量具，嚴禁使用未經計量檢驗的測量工具。為保證連接板的號料精度，采用0.30.5薄鋼板制成樣板進行了號料，號料用劃針劃線，板材同時號出質量控制檢查線（距切割線50）6.6.3.3樣板精度偏差 長度、寬度：0.5 對角線差: 1.0 孔距：0.5 加工樣板角度：206.6.4切割工序6.6.4.1嚴格按切線下料的標注進行切割。切割前，將鋼材表面切割邊緣50范圍的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。6.6.4.2切割中如發現有重大缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關人員解決。6.6.4.3板材采用半自動切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨邊機加工。 手工切割偏差： 2.0 半自動切割偏差：1.5 坡口角度偏差： 5 鈍邊偏差： 1.06.6.4.4切割面與鋼材表面的垂直度偏差10%，且不大于2。6.6.4.5切割及剪切后及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。6.6.5制孔工序6.6.5.1按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。6.6.5.2鉆孔前將構件放平、墊穩、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆。6.6.5.3鉆孔完畢時清除毛邊、飛刺，并用量規檢查。檢查不合格的孔經技術人員同意后，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2，否則用與母材強度相應的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后做出記錄。6.6.6裝配工序6.6.6.1裝配前，根據圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。6.6.6.2裝配前，認真清除接口表面3080范圍內鐵銹、油污等雜質。6.6.6.3板材、型材的拼接在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行，對發生彎曲變形的半成品預先矯直后方可組裝。6.6.6.4定位焊采用3.2焊條，其型號與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠、不變形。6.6.6.5裝配時嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊。6.6.6.6所有型材拼焊矯直合格后，方可裝配焊接。6.6.6.7組裝過程中的變形矯正，當采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900C，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴禁水冷；如采用手工錘擊矯正，須采取錘墊等措施，以防凸凹痕和損傷母材。6.6.7焊接工序6.6.7.1焊工必須經培訓并取得合格證后方可上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊。6.6.7.2焊接材料使用前按規定進行烘干，焊條經烘干后存放在恒溫箱內隨用隨取。技術員抽查所用焊接材料烘干記錄。6.6.7.3施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區域的處理情況進行了檢查。如不符合要求，待修整合格后方可進行了施焊。焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。6.6.7.4多層焊接應連接施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。6.6.7.5焊縫出現裂紋，焊工不許擅自處理，應上報有關技術人員查清原因，評定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。6.6.7.6嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、T型接頭施焊要在其兩羰設置引（熄）弧板上起（落）弧。6.6.7.7所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準。6.6.8除銹及涂漆工序裝配的半成品經專檢合格并填寫自檢表后,進行了除銹、油漆等工作。除銹經專檢合格后，填寫工序交接卡，經專職檢查員和專業技術負責人查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在538C之間，相對溫度不應大于85%，雨天或構件表面結露及灰塵較大時不得作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處預留3050范圍暫不涂。當漆膜局部操作時，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。涂刷時從構件一邊按順序快速連續地刷，不宜反復刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆，由上到下進行了；刷最后一道水平表面的油漆，按陽光照射的方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后，及時按圖紙要求標注構件編號。6.7、砌體工程6.7.1砌體工程施工時已過冬季，普通粘土磚在砌筑前提前澆水濕潤，濕潤深度以810為宜，堅持干磚不上墻。6.7.2砌筑砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度為7090，避免離析、泌水，造成強度損失。6.7.3砌筑前精確設置皮數桿，標明灰縫、門窗洞口、過梁、圈梁等高度及位置。皮數桿立在墻的兩端，兩桿間拉通線，施工時必須檢查其準確性。6.7.4砌筑磚墻采用“三一”砌磚法，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。杜絕鋪灰擺磚作法。6.7.5每天砌筑高度不超過1.8m。6.8、建筑裝飾裝修工程6.8.1抹灰工程6.8.1.1工藝流程:門窗四周堵縫-1：2水泥砂漿甩漿養護-墻面清理-澆水濕潤墻面-吊垂直套方、抹灰餅、沖筋-彈灰層控制線-基層處理-抹底層砂漿-抹罩面灰-養護6.8.1.2抹灰前，必須對上道工序進行檢查，并作隱蔽驗收及主體結構驗收。同時檢查門窗框安裝、穿過墻壁的各種管道套管、設在墻壁內配電電箱、插座盒等是否安裝完畢。6.8.1.3各種原材料技術要求水泥：有試驗報告單及合格證，不得受潮變質，安全性必須合格，品種為PO32.5普通硅酸鹽水泥；砂子：干凈無雜質，含泥量不大于3%的中砂，使用前過篩；白灰：必須有出廠合格證且不變質。6.8.1.4抹灰施工要點A、抹灰前先找好規矩，橫線找平，豎線吊直，彈出準線，室內有踢腳線處彈出踢腳線。B、抹灰前對墻面上混凝土凹凸較大進行修整鑿平，用摻水泥用量15%107膠的1：3水泥砂漿提前嵌補平，并養護4天。C、上下掛垂線貼餅，大小5見方，灰餅間距小于2m。D、基體處理：混凝土基體，澆水濕潤，用1：1.2水泥細砂漿（內摻20%水泥用量的107膠）甩到混凝土基體上，待其凝固后進行充分養生再粉刷。6.8.2門窗工程6.8.2.1進場門窗持有合格證，且現場驗證合格后方可進場。6.8.2.2預先檢查門窗洞口尺寸、垂直度及預埋木磚、埋件，發現問題事先修理好。6.8.2.3門窗框一般居墻中的位置，在一條直線上，水平線要直，安裝時，橫豎要通線。6.8.2.4安裝在外墻上的門窗，與外墻間的空隙，填塞保溫材料。6.9、建筑屋面工程6.9.1采用防水屋面的層次：找平層、隔汽層、保溫屋、找平層、卷材防水層、防水保護層等，各層施工嚴格按照設計要求的構造層次進行標準施工。6.9.2基層要求及處理找平層采用1：3水泥砂漿，表面壓實平整，收水分兩次壓光，充分養護，杜絕疏松、起砂、起皮等現象。基層干燥，含水率小于9%。6.9.3找坡層按圖紙構造要求、設計坡度、流水坡向嚴格施工。6.9.4粘貼卷材：復雜部位增強處理；涂刷基層粘貼劑及鋪設卷材；卷材搭接縫及收頭處理。6.9.5彩鋼屋面由專業隊伍施工。6.10、結構安裝6.10.1鋼結構安裝6.10.1.1首先對柱基的行列軸線、平面位置進行了復驗，做到準確無誤。6.10.1.2土方已回填至基礎頂面以下300。6.10.1.4準備好吊裝所用的千斤頂、鋼楔、吊具、鋼絲繩和觀測用的兩臺經緯儀。6.10.1.5吊車行走道路平整堅實、通暢。6.10.1.7鋼結構安裝選用35噸汽車吊，同時用兩臺經緯儀在夾角90度的兩個方向觀測柱身彈線來保證垂直度。6.10.1.8鋼柱校正后，方可安裝柱間支撐，支撐安裝前，應檢查其幾何尺寸，如與圖紙不符或者有彎曲時，修理后再安裝。支撐與柱連拉后，及時固定、焊接。6.10.2吊車梁安裝遵守下列規定6.10.2.1柱子調整固定完；柱間支撐（吊車梁以下）安裝固定完；從有柱間撐的柱間開始安裝吊車梁并臨時固定，然后依次吊裝其它柱間的吊車梁并臨時固定。6.10.2.2吊車梁安裝前，要做好如下準備工作檢查柱安裝后的位移和垂直度偏差；實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；做好臨時標高墊塊工作。6.10.2.3吊車梁就位、臨時固定后，將吊車定位線引至吊車梁上部，拉鋼線標明，以備吊車梁調整使用。6.10.2.4吊車梁調整主要確定標高、垂直度、軸線和跨距，標高調整以柱件腿間距為基準采用鋼尺進行了調整；垂直度調整采用水平尺、線墜調整；軸線和跨距采用經緯儀和鋼尺加強升幅秤調整。6.10.2.5吊車梁跨距調整用尺必須加彈簧秤拉測，防止鋼尺下垂影響調整精度，并對溫度和尺長進行修正。6.10.3鋼屋架系統安裝6.10.3.1屋架的綁扎應在節點上或靠近節點，吊索與水平線的夾角不家宜小于45度。6.10.3.2屋架翻身前屋架表面水平方向加綁兩道木腳手桿用以加固屋架平面剛度，同時也能使操作人員站在屋架上安裝支撐與拆除吊點綁扎的卡環。6.10.3.3起吊前在離屋架支座的節間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。6.10.3.4第一榀屋架就位后，校好屋架垂直度后，立即將連接件安裝固定與擋風柱頂。其后的屋架按節間綜合法吊裝屋架和上、下弦支撐。支撐安裝需用螺栓臨時固定，再用電焊連接。6.11、腳手架工程6.11.1根據本工程特點該工程腳手架采用單項腳手架，外墻采用單排扣件式鋼管腳手架，建筑物外層用密目網做立體防護，用于主體圍護及裝修使用。（具體詳見腳手架單項施工方案）第七章 質量保證措施7.1.質量方針及目標7.1.1貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量”，為用戶提供滿意的建筑產品和服務的質量方針，使該工程施工質量達到單位工程一次驗收合格率100%。7.2.質量保證措施7.2.1強化質量保證體系7.2.1.1堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全工程質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。7.2.1.2施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、互檢、交接檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作，把質量問題消滅在初始狀態。7.2.2加強施工技術管理7.2.2.1認真組織施工圖紙自審和會審工作，做好向班組進行了技術操作和質量標準的交底工作。7.2.1.3嚴格按照設計圖紙施工規范、施工組織設計，施工作業設計等文件指導施工。7.2.1.4認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。7.2.1.5認真做好施工記錄，隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料。7.2.1.6加強質量通病的治理工作，在工程中，要杜絕，鋼結構制作、安裝中的除銹、油漆、焊接等質量通病。7.2.1.7對關鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經業主審查批準，落實各項措施后才能實施。7.2.3采購的原材料把關及檢驗和試驗管理工作7.2.3.1采購的原材料必須是具有生產