2.6.1洞口工程施工首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3。排水溝與路基排水系統銜接。開挖洞口頂部及明挖部分土石方，開挖土石方均自上而下進行，能用機械直接作業的，均選用機械開挖，人工配合。仰坡面采用光面爆破成形。開挖形成的坡面按設計要求及時進行封閉防護。明洞采用先墻后拱法。混凝土達到設計要求時拆模，施做明洞防水層，兩側對稱回填。2.6.2洞門施工洞門為端墻式洞門，設計有外裝修，同時洞門及地表做了景觀美化設計，因此在明洞施工完成后，安排合理時間進行左右線洞門施工，并做好景觀設計。同時恢復植被，搞好綠化。2.6.3正洞洞身開挖2.6.3.1施工方法及施工步驟、類圍巖施工方法與施工步驟見圖2-4；類圍巖施工方法與施工步驟見圖2-5。2.6.3.2鉆爆設計及施工以類圍巖全斷面爆破為例進行鉆爆設計，其它各類圍巖參照類圍巖進行適當調整，并在實際施工中不斷優化爆破參數，以取得最佳的爆破效果，見圖2-6。2.6.4 支護施工2.6.4.1超前小導管采用504.0無縫鋼管，傾斜角度為6o。管身加工成花管（10孔，間距10cm，梅花狀布置）以便注漿。導向與定位支架采用16輕型鋼拱架。注漿采用水泥一水玻璃雙液漿。采用鑿巖機鉆孔，漿液用拌和機攪拌。采用單液注漿泵，注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管先沖清管內積物，然后再注漿。注漿按從下到上的順序，兩側對稱施工，局部有涌水的注漿孔先注漿止水。漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。2.6.4.2噴射混凝土采用泵送式混凝土濕噴機，進行噴射混凝土作業。在噴射混凝土之前要按照規范和標準對開挖斷面進行檢驗，按濕噴工藝施工。噴射混凝土嚴格按設計配合比拌合。噴射前檢查隧道斷面尺寸，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。噴頭垂直受噴面，噴射路線先邊墻后拱部，分區、分段“S”形運動。隧道噴射混凝土厚度5cm時分兩層作業。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時后進行，沖洗第一層混凝土面，初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養護，養護時間不少于7天。2.6.4.3掛網按設計要求加工鋼筋網，鋼筋網采用6mm鋼筋網，洞外分塊預制，洞內鋪掛，隨開挖面鋪設，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護層大于2cm。2.6.4.4注漿錨桿施工采用錨桿鉆機鉆孔，專用注漿泵注漿施工。注漿壓力一般為地下水靜水壓力的23倍，同時考慮巖層的裂隙阻力，根據現場情況試驗后確定。瞬間最高壓力值不超過0.5MPa。漿液擴散半徑的確定根據已有資料進行工程類比及現場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑的大小。2.6.4.5型鋼拱架及鋼筋格柵拱架施工型鋼鋼架和鋼筋格柵拱架現場拼裝加工。采用機械運至安裝現場，人工作業平臺配合裝載機安裝，焊接縱向連接，形成支撐體系。2.6.4.6砂漿錨桿支護施工砂漿錨桿用于類圍巖地段，以加強拱部軟弱巖體。錨桿采用22mm鋼筋，長3.0m，錨桿間距100100cm。采用鑿巖機鉆孔，攪拌機拌制普通砂漿，牛角泵灌注。注漿壓力控制在0.51.0MPa，并注意隨時排除孔中空氣。2.6.5洞身襯砌2.6.5.1仰拱、鋪底、類圍巖隧道采用仰拱與鋪底先行的施工方案，為減少對車輛運行的影響，采取防干擾簡易平臺做為過渡通道，保證掌子面正常施工。鋪底采用定型加長模板，預留中心排水管位置。仰拱防干擾簡易平臺示意圖見圖2-7。圖2-7 仰拱防干擾簡易平臺示意圖2.6.5.2防水層鋪設防水層由350g/m2土工布及專用防水板組成，采用無釘鋪設工藝。防水板按環進行鋪設，鋪設防水板在鋪設臺架上進行。防水板鋪設前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位修鑿噴補，有局部滲水處，進行處理。固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。2.6.6.3洞身襯砌隧道采用整體鋼模液壓襯砌臺車襯砌，一次襯砌長度10m，臺車采用激光準直儀導向定位。混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。2.6.6洞內附屬構筑物水溝、電纜槽在襯砌及鋪底完成后進行施工，模板采用定型鋼模板，鋼管支撐。混凝土集中拌合，攪拌車運輸，人工澆筑，小型振動棒振搗。2.6.7洞內路面工程路面待洞內二次襯砌施工完畢后進行。混凝土施工采用集中拌合、輸送車輸送、人工攤鋪、振動梁整平工藝施工。混凝土面層施工完畢，及時養護，養護期間，禁止一切車輛通行。2.6.8內部裝修工程施工防火涂料采用移動式操作平臺施工，施工前對涂料進行相關項目的檢驗，合格使用，同時對已完成的附屬結構物表面進行防護。2.6.9洞內施工輔助作業2.6.9.1洞內施工排水雨潑溝隧道從出口方向掘進為上坡，采用順坡排水。順坡排水在兩側開挖排水溝，溝寬40cm，洞內出水和污水可通過排水溝自流出洞外。當施工遇到斷層帶，可能出現較大涌水時，施工中除了采取必要的超前地質預報和止水措施外，排水能力按可能出現最大涌水的1.5倍考慮。2.6.9.2 洞內施工供風高壓供風采取在洞口建高壓風站，通過200mm鋼管接至各施工部位，由高壓橡膠風管再連接到風動機具進行施工。2.6.9.3 洞內施工通風排煙本工程隧道洞內通風采用壓入式通風。（1）工作面需風量主要控制指標洞內最小風速控制風量Q1；CH4涌出量控制風量Q2；洞內人員控制風量Q3；洞內柴油設備控制風量Q4；排除炮煙控制風量Q5。（2）風機、風管選型經計算，選用風量為2000m3/min的通風機及1.4m的WSFG型通風軟管（全斷面襯砌臺車上加工固定鋼管，軟式通風管過臺車時由此換接渡過）。（3）風機、風管安裝洞外風機安裝位置距洞口為2530m，保證風管、風機在同一直線上。風管采用WSFG型軟管。要求風管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節風管2530m長，連接頭為拉鏈式，以實現防漏降阻。布6mm鋼筋拉線，緊線器張緊，用尼龍繩捆在錨桿上，風管吊掛在拉線下。為克服長期使用風管疲勞造成長度延伸、撓度增大，每月進行一次系統檢查，風管拉緊后去除多余部分。遇有拐彎處，風管緩慢拐彎過渡，轉角大于120度。2.6.9.4 施工防塵方案施工防塵采用水幕降塵和個人帶防塵口罩相結合，在距掌子面30m外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉。見圖2-8所示。水幕降塵器30m圖2-8 水幕降塵施工示意圖2.6.9.5 施工風、水、電布置施工風、水、電布置見圖2-9。2.6.10現場監控量測控制測量項目及方法及監控點布置見圖2-10。施工時按時準確的進行現場監控量測，在對測量數據進行分析處理與必要的計算后，繪出曲線，根據所繪曲線的變化情況與趨勢，判定圍巖的穩定性，及時預報險情，確定施工時需采取的措施，為修正和確定隧道初期支護參數和二次襯砌施作時間提供參考依據。當隧道噴射混凝土出現大量的明顯裂縫或隧道支護表面任何部位的實測收斂值已達規范允許值的7080%，且收斂速度無明顯下降時，及時根據實測值找出回歸方程，繪出回歸曲線，由回歸方程推算最終的位移值；若最終位移值超過表的凈寬允許相對位移值時，采取補強初期支護措施，并改變施工方法和修正設計支護參數。二次襯砌模筑施工在圍巖和初期支護變形基本穩定，并具備下列條件時施作：隧道周邊位移速率有明顯減緩趨勢；水平收斂（拱腳附近）速度小于0.15mm/d或拱頂位移速度小于0.1mm/d；施作二次襯砌前的收斂量已達到總收斂量的8090%；初期支護表面無明顯的裂縫。當不滿足上述條件，圍巖變化無收斂趨勢時，必須采取措施，使初期支護基本穩定后，才可施作二次襯砌。量測點的安設要能保證初讀數在爆破24小時內和下一循環爆破前完成，并測取初讀數。測點安設在距開挖面2m范圍內，且不大于一個循環進尺，并細心維護，不受下一循環爆破的破壞。各項位移的測點，一般布置在同一斷面內，測點統一在一起，測量結果能相互印證，協同分析及應用。圍巖壓力量測除與錨桿軸力量測孔對應布置外，還要在有代表性的部位設測點，以便了解支護體系在整個斷面上的受力狀態與支護作用。用臺階法開挖時，下半斷面開挖越靠近上半量測斷面，量測頻率適當增加，以便掌握位移（下沉）的變化。如果圍巖位移量較大時，出現位移速度加速等情況時，量測頻率適當加大，另外進行洞內觀測時對每個開挖面都進行觀察，一般1次/天，對于選測項目量測斷面布置及項目選擇根據地質條件確定。隧道穿越淺埋地段時，地表沉陷項目作為必測項目進行量測。3.3白龍廟雙連拱隧道施工3.3.1洞身開挖由于洞身全在類圍巖內，采用三導坑施工方法開挖，即整個開挖斷面分為三個導坑超前掘進（一個中心導坑，兩個側壁導坑；中導洞先行，左導洞滯后中導洞，右導洞滯后左導洞）。中心導坑超前是為了解決連拱交點支撐問題，兩個側壁導坑超前是為了解決拱腳支撐問題。先開挖中心導坑并作臨時支撐，立即施作中隔墻混凝土，然后開挖兩側壁導坑并作臨時支撐，再開挖單洞洞身（留核心土法），作初期支護，最后開挖底部并拆除臨時支撐。開挖以機械為主，預裂爆破為輔，爆破時，科學合理地布置炮眼，裝炸藥量要嚴格按要求，確保爆破結果良好，同時保障生命財產安全。3.3.2超前支護根據地質情況超前支護采用504.0注漿小導管。施工方法見雨潑溝隧道施工中的相關內容。3.3.3中隔墻施工3.3.3.1施工步驟第一步按邊線開挖中心導坑上部；第二步安設錨桿、鋼支架、掛網噴射混凝土等臨時支撐；第三步開挖中心導坑下部；第四步安設臨時支撐；第五步進行中隔墻基礎開挖；第六步模筑中隔墻混凝土。3.3.3.2施工要點導坑開挖采取正臺階法施工，上下臺階控制長度為57m，不宜過長。進尺控制在12m左右。出碴（進料）采用有軌運輸，混凝土進料采用輸送泵。中洞及側壁導洞初期支護采用鋼拱架、錨桿、網噴混凝土形式。初期支護待中導坑出碴完成后，立即施作至掌子面。先安裝錨桿，同時對個別超挖（凹面）先噴射混凝土使之與圓弧面相平順，然后安設鋼拱架，焊接縱向連接鋼筋，掛網，再噴射混凝土。在中洞及側導坑靠上的位置設支撐鋼管，以加強墻體剛度。在開挖過程中，及時打入系統錨桿。待中隔墻導坑貫通后，由中心里程向兩側中隔墻基礎開挖，每次循環進尺為8.0m，挖到設計高程后，清除浮碴，用防水砂漿抹平；再綁扎、焊接鋼筋（注意中隔墻縱橫排水管的埋設），支立模板，澆注混凝土。根據超聲波探測器探明的地質情況，部分危險地段報經監理工程師認可后，實施部分超前錨桿。3.3.4正洞導坑的開挖及初期支護3.3.4.1施工步驟第一步在長管棚導管、小導管超前支護的掩護下開挖洞身上部；第二步施做初期支護；第三步開挖核心土；第四步澆筑仰拱防水混凝土；第五步掛設土工布、防水板及軟式透水管；第六步澆筑拱墻防水混凝土。地質條件特別差地段，在側壁導坑拆除前，先施作邊墻，再施作拱部，最后施作仰拱。3.3.4.2施工方法與要點（1）洞身開挖環形開挖左右單洞分別錯