鋼結構工程質量管理方案一、 原材料、成品、半成品控制21.1、鋼材技術指標21.2、鋼筋的要求21.3、鋼柱、鋼梁及墻、柱、梁內鋼骨21.4、螺栓技術指標31.5、焊接材料3二、 鋼結構制作、安裝42.1、鋼結構加工詳圖制作42.2、工廠制作和預拼裝5三、 鋼結構涂裝73.1、鋼結構表面防腐涂裝設計73.2、防腐配套做法83.3、防腐涂料其它要求93.4、涂料產品施工性能93.5、防火涂料要求103.6、 檢測113.7、其他問題11四、 特別要求12一、 原材料、成品、半成品控制 1.1、鋼材技術指標主要結構鋼材鋼材執行標準或強度指標H型鋼鋼梁Q345B低合金高強度結構鋼GB/T 1594-2008連接板Q235B碳素結構鋼預埋錨栓Q235B碳素結構鋼高強度螺栓摩擦型鋼結構用摩擦型高強螺栓連接技術條件-注：1、板件厚度方向的斷面收縮率當40t60mm時應滿足厚度方向性能鋼板GB 5313之Z15級要求;當 60t125mm 時應滿足Z25級要求。采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和碳、硫、磷含量的合格保證，還應具有冷彎試驗及20C沖擊韌性的合格保證。鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，應有明確的屈服臺階，伸長率應大于20%，且鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。1.2、鋼筋的要求鋼筋使用前，普通鋼筋應按有關規定進行檢測。抗震等級為一、二、三級的各類框架，其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。1.3、鋼柱、鋼梁及墻、柱、梁內鋼骨 鋼材采用Q345B;焊條采用E5016型；箍筋采用封閉箍筋，其末端一般應做成135彎鉤，彎鉤端頭平直長度大于10箍筋直徑;型鋼的混凝土保護層厚度，對梁100mm，對柱或有端柱剪力墻150mm，對無端柱剪力墻50mm; 水平分布鋼筋應繞過或穿過墻端型鋼及周邊柱型鋼，且應滿足鋼筋錨固長度要求；型鋼混凝土框架節點核心區的箍筋應按加密區配置,箍筋直徑、型式同相應框架柱，且柱縱向受力鋼筋不應在中間各層節點中切斷；型鋼混凝土梁、柱的箍筋加密區范圍同普通混凝土梁和柱,且此范圍內鋼骨翼緣均需加設兩排%C19栓釘，栓釘長度為100mm。型鋼混凝土梁、柱中鋼筋應按柱、梁斷面配筋圖布置，未表示者應按以下原則：鋼筋應避開型鋼，無法避開時可采用鋼筋穿孔，但應避免在型鋼的翼緣穿孔；型鋼鋼板上的孔洞，應在工廠采用相應的機床或專用設備鉆孔，嚴禁現場用氧氣切割開孔；栓釘的長度不應小于4倍栓釘直徑，間距不宜大于200mm也不宜小于6倍栓釘直徑，且栓釘至型鋼鋼板邊緣距離不宜小于50mm。1.4、螺栓技術指標1、直徑小于16mm的螺栓為普通螺栓，直徑大于等于16mm的螺栓為高強螺栓；2、高強螺栓采用摩擦型，性能等級為10.9級，連接時接觸面采用噴砂或砂輪打磨處理，摩擦面的抗滑系數不低于0.40；應符合JGJ82-9規定的要求。摩擦面不作涂裝及鍍覆，摩擦連接板四周及高強度螺母墊板四周用不干性膩子封閉。1.5、焊接材料1、手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。 主體鋼材 焊條型號 執行標準Q235B 與Q235B 焊接 E43型 碳鋼焊條Q345B 與Q345B 焊接 E50型 低合金鋼焊條Q235B 與Q345B 焊接 E43型 碳鋼焊條2、自動或半自動焊接采用的焊絲和選用相應的焊劑應與主體金屬力學性能相適應，并應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑和低合金鋼用埋弧焊焊絲和焊劑中相應的規定。3、焊接質量及檢驗焊接的質量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊縫質量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（）鋼板拼接全熔透一超聲波/射線照相100焊接箱型截面組裝焊縫節點區全熔透一超聲波/射線照相100焊接箱型截面組裝焊縫非節點區全熔透二超聲波/射線照相20鋼管柱構件組裝焊縫全熔透一超聲波/射線照相100支座節點的連接焊縫全熔透一超聲波/射線照相100一般構造焊縫角焊縫三磁粉10焊縫等級詳見施工圖，并最終需反應在深化圖中。一級焊縫的合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（GB11345）B級檢驗的II級及II級以上；二級焊縫的合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（GB11345）B級檢驗的III級及III級以上。熔透焊縫均應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應具有良好的外觀質量，角焊縫應符合二級焊縫的外觀要求。為了保證結構的耐久性，構件及節點外表面的所有接縫均應保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時，需采用相應的建筑防水做法進行封堵，使整個鋼結構形成完整的密閉體系。對于夾角小的節點區域，熱影響區比較大，施工單位應進行專門的焊接工藝評定和焊接全過程計算機仿真。二、 鋼結構制作、安裝2.1、鋼結構加工詳圖制作1、制作單位應按圖紙和技術文件編制相應的加工詳圖，并經過設計批準，或由合同規定的監理工程師批準；2、加工詳圖制作時，若發現原設計文件有誤，或需要對原設計文件進行優化，需以書面文件及時通知設計方進行核對，在得到確認之前，不得進行下一道工序施工。3、當已經經過設計方或監理工程師批準的加工詳圖需修改時，制作單位應向設計方申報，經同意且簽署文件后修改才能生效。4、加工詳圖中，應列明所有相關的技術規程、技術標準、材料標準、監測標準及工藝要求。5、根據鋼結構加工廠自身的技術和經驗，結合運輸、吊裝安放等要求，可對設計圖紙進行適當的優化，并盡量使鋼構件（特別是節點）滿足常規運輸要求，當個別構件需超寬或超高特殊運輸時，應在深化設計階段，以專門的書面文件，提交設計方批準。6、對于鑄鋼節點等特別重要部分，應制訂包括制作、檢測等要求的專項工藝方案。7、在滿足運輸、吊裝以及調節安裝偏差要求的情況下，應盡量控制現場焊接接頭的數量，深化設計圖紙應按現場焊接接頭數量最少的原則進行設計。桿件單節運輸長度應按不小于15m的要求考慮。8、鋼結構深化單位須依據設計院電氣專業圖紙，考慮鋼結構的防雷接地問題，且必須報設計院審核批準后方可實施。9、鋼結構深化單位深化設計時，需考慮燈具的安裝。10、鋼結構深化單位須與虹吸排水廠家合作，預留雨水管的連接節點。11、為方便預埋件施工，應對每種類型的埋件編制施工方案，選取可行方便的施工順序，特別需要處理鋼筋與鋼管柱的連接施工。2.2、工廠制作和預拼裝1、鋼結構的制作和安裝 應遵守國家現行標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）（以下簡稱規范）的有關規定。2、鋼結構的制作和安裝 單位必須具有必要的設備條件和人員技術條件，具有完整的質量保證體系，以保證工程進度及施工質量。3、施工詳圖的設計：應根據國家現行有關規范、規程及相關設計圖紙，對本工程鋼結構部分進行施工詳圖的深化設計。施工詳圖的設計應能正確反映設計圖的技術要求，采用正確的表示方法，以保證鋼結構的制作、安裝及鋼筋混凝土工程的順利進行。施工詳圖應提交原設計人員審批。如有材料代換、工藝或其他原因需要修改設計時，必須經原設計單位同意并簽署文件后，修改才能生效。4、制作工藝書：鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要 求及制作工廠生產條件，編制制作工藝書。工藝書應包括：管理和質量保證體系；成品的質量保證及相關的要求和制定的措施；加工、焊接設備和工藝設備；焊工及檢查人員的資格證明；各類檢查項目表格等內容。鋼結構制作時應認真貫徹執行工藝書的內容。5、材料應具有質量證明書，應符合國家標準和設計要求。有疑議時應按國家標準要求，進行必要的取樣檢驗。6、放樣和號料時應予留焊接收縮量及必要的加工余量。此外，對需考慮壓縮量和有起拱要求的構件，應保證其準確的下料尺寸。7、材料在切割、矯正、邊緣加工過程中，應保證不損傷材料組織，不損壞鋼材材質，不得有影響結構的，沖點和傷痕缺陷。8、組裝：構件組裝必須按工藝流程規定的次序進行，組裝的間隙及位置偏差不應超過規范規定的允許偏差。9、焊接：首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式及工藝方法，必須進行焊接工藝評定。根據工藝評定合格的試驗結果和數據編制焊接工藝文件，焊工應持證上崗，并應嚴格按照焊接工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等要求施焊。持證焊工 必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。10、使用的焊條、焊劑、氣體的純度應滿足規定。焊接前應復查組裝質量 ，合格后方準施焊。11、焊釘（栓釘）應在構件放置水平位置時施焊。如在鋼梁上使用焊釘（栓釘）作為抗剪力件，則進行穿透栓釘焊前應12、鋼結構構件開孔:a、設備專業在梁柱腹板上開孔位置及尺寸見圖紙。在開孔部位應按圖紙要求對腹板補強；所有開孔均在工廠完成，機械開孔。b、高強螺栓、普通螺栓開孔尺寸：焊縫質量等級一級二級三級焊縫形式1、全焊透對接焊縫1、全焊透對接焊縫2、部分焊透對接與角接組合焊縫1、角接焊縫2、部分焊透對接與角接組合焊縫部位剛接節點翼緣對接焊縫焊接組合箱形柱、梁的縱向焊縫桁架和支撐桿件與節點板焊縫梁、柱連接節點的翼緣對接焊縫焊接H形梁、柱的縱向焊縫梁、柱連接節點的節點板角焊縫焊接鋼管柱的螺旋焊縫、直焊縫箱形柱、鋼管柱與內隔板的連接焊縫鋼管相貫節點跟部區焊縫鋼管及箱形柱的長向拼接安裝焊縫箱形柱、鋼管柱與縱加勁肋連接焊縫牛腿鋼柱連接節點的腹板角焊縫H形柱的長向拼接翼緣安裝焊縫鋼管相貫節點的趾部、側部區對接焊縫其他角焊縫管、管對接焊縫板件拼接對接焊縫牛腿(環板)鋼柱連接節點的翼緣對接焊縫M16及以下直徑螺栓，開孔直徑=螺栓直徑+1.5mm；M18及以上直徑螺栓，開孔直徑=螺栓直徑+2.0mm；c、I級鋼筋開孔直徑=鋼筋直徑+5mm；II級鋼筋開孔直徑=鋼筋直徑+12mm;13、鋼零件及鋼部件加工：內容包括：切割、矯正和成型、邊緣加工、管和球加工、制孔。按規范第7章規定進行質量驗收。14、鋼構件組裝：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm；端部銑平和安裝焊縫坡口按規范第8.4節的規定檢查；鋼構件外形尺寸按規范第8.5節的規定檢查驗收。15、焊縫檢驗等級：16、焊縫檢驗要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。 一、二級焊縫的質量等級和缺陷分級應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002表5.2.4的規定。17、構件驗收：鋼結構構件制作完成后，檢查部門應對成品進行檢查驗收，其外形和幾何尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001附錄C的要求。18、鋼結構安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范 附錄E的要求。 19、要求防火涂料與防腐底漆和相容，面漆與 防火涂料相容。20、鋼結構安裝的主要工藝如測量校正、厚鋼板焊接、栓釘焊接、高強螺栓連接摩擦面加工等，必須在施工前進行工藝21、地腳螺栓和預埋件的錨固應滿足設計要求，并應采取可靠措施固定，位移允許偏差應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范10.2、11.2、12.2 節的規定。三、 鋼結構涂裝3.1、鋼結構表面防腐涂裝設計1、鋼結構防腐設計使用年限為不小于15年2、鋼管柱外壁和鋼梁及其節點、鋼梯等零星構件的除銹等級：a、采用噴砂法或拋丸除銹時，除銹等級不低于涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。b、局部返修可采用手工除銹法時，除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的St3級；c、鋼管柱內壁、鋼骨柱和鋼骨梁的除銹等級Sa1.0級或St2.0級。3、所有室內、外鋼結構的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級，防腐底漆采用環氧富鋅樹脂封閉漆二道250m；環氧富鋅中間漆一遍，厚度60m；面漆采用環氧聚氨酯面漆兩遍，厚度30m，35um;（最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝），面漆顏色待定（面漆樣本需提交甲方與設計確認）。4、鋼管柱內壁、鋼骨柱和鋼骨梁不進行防腐涂裝。螺栓表面處理應達到相應構件的防腐要求。5、鋼銷軸及其連接采用熱鍍鋅處理，鍍鋅厚度150m。6、在室內外交界處的往事內1米（水平）區段為室內、室外兩種底層防腐材料的搭接區段，防腐涂裝要求同室外、室內外以幕墻分界。7、構件表面在涂裝前應徹底清除鐵銹、焊渣、油污、毛刺等雜物。8、出廠前，構件表面安裝連接的接觸面和工地焊縫而側50mm范圍內以及勁性柱內的鋼柱均不涂底漆。構件安裝完成后對有防腐要求的構件，應將未涂部分和運輸、安裝過程中損壞的部分補涂。室內、室外構件補涂裝要求同室內構件涂裝要求。9、施工驗收標準按照鋼結構工程施工質量驗收規范第14章的規范執行。3.2、防腐配套做法A、對于無防火要求的構件1、所有室內、外鋼結構的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa 2.5級，表面粗糙度Rz40100m，2、底漆：電弧噴鋅鋁合金150m（質量百分比：鋅85，鋁15） ,環氧樹脂封閉漆30m ; 3、環氧云鐵中間漆兩遍,，每遍厚度50m;4、面漆采用聚硅氧烷面漆兩遍,每遍厚度30m，最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝，面漆顏色需提交設計確認。不含異氰酸酯，體積固體含量應大于70%，通過國際權威部門認證。5、鋼銷軸及其連接板采用熱鍍鋅處理，鍍鋅厚度150m。B、對于有防火要求的構件1、底漆：電弧噴鋅鋁合金150m（質量百分比：鋅85，鋁15） ,環氧樹脂封閉漆30m ; 2、環氧云鐵中間漆兩遍,每遍厚度50m;3、環氧封閉漆 30m，體積固體含量不低于45%4、面漆采用聚硅氧烷面漆兩遍,每遍厚度30m,(最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝),面漆顏色為待定（面漆樣本需提交設計確認）。不含異氰酸酯，體積固體含量應大于70%，通過國際權威部門認證。3.3、防腐涂料其它要求(1)涂層附著力為了保證鋼結構防腐涂料各層之間良好的粘接性能，各涂層之間及整個防腐涂裝系統的附著力應大于5MPa，采用國家標準涂層附著力測定法，拉開法（GB/T5210）。 (2)耐磨性應保證鋼結構防腐涂料具有良好的耐磨性能，面漆的耐磨性能不大于60mg/1000r，采用國家標準GB/T 1768-1979或ASTM D4060。(3)漆膜硬度與柔韌性面漆漆膜劃傷硬度應不低于3H4H，采用國家標準GB/T 6739。同時，面漆漆膜還應具有良好的柔韌性，投標單位應提供面漆在25C溫度下經過4星期固化后面漆不產生裂紋的最小彎曲原棒直徑，參考標準ASTM 522或ISO 1519(4)耐沖擊性底漆、中間漆和面漆的耐沖擊性能均應不小于50cm，采用國家標準GB/T 1732。(5) 底漆（封閉漆）太陽輻射吸收系數底漆（封閉漆）的太陽輻射吸收系數不大于0.60。3.4、涂料產品施工性能為了確保防腐涂裝的施工質量，應對涂料產品的施工性能詳細說明。在以下部位禁止涂刷底漆：高強螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面及工地焊接部位及兩側100mm的范圍內。封閉箱形構件內部可不涂底漆。(1)混合性能l 混合比率（重量比）l 稀釋劑類別l 粘度（20）l 適用期（小時）(2)涂覆方法（高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂）l 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差l 標準涂布量（g/m2，m2/升） l 損耗系數l 邊角覆蓋率(3)施工環境要求應說明涂裝時的環境溫度與相對濕度、露點要求，是否要求在室內涂裝。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4小時內應避免雨淋。(4)干燥性能涂料應具有良好的干燥性能，并提出涂料的相應干燥時間（干膜厚度30）。當底漆與面漆涂裝間隔時間較長時需要采取的保護措施。(5)施工安全性應詳細說明在涂裝工程施工中的注意事項與防護措施，產品應有明顯的安全提示標志。(6)現場修補性能涂料應具有良好的可復涂性，在施工現場修補應保證不出現可視的色差，使用過程中的修補不應出現過明顯的色差。(7)包裝與運輸鋼結構構件涂裝后，防止在堆放、運輸、吊裝過程中的損壞，并采取有效的保護措施。(8)各類鋼結構裝飾構件均采用與主體結構相同的涂裝體系。帶有外覆建筑裝飾薄鋼板的部位可以僅涂裝底漆與封閉漆，此時應保證外包板材的拼接位置具有良好的密閉性，以防止滲漏造成主體鋼結構損壞。3.5、防火涂料要求根據建筑設計防火規范GB 500162006的規定，本工程建筑耐火等級為一級。（1） 設計規范、依據本工程設計執行國家現行建筑設計規范及深圳市有關規定。建筑設計防火規范GB50016-2006建筑工程設計文件編制深度規定建設部（2008版）建筑專業設計技術措施北京市建筑設計研究院編建筑鋼結構防火技術規范CECS200：2006鋼結構防火涂料GB 14907-2002（2）防火涂料技術要求1）鋼結構防火涂裝范圍及耐火極限(小時) 所有鋼柱及鋼管混凝土柱耐火極限時間3小時；其中鋼管混凝土柱考慮混凝土作用，其鋼管耐火極限1.5小時。 所有樓層鋼梁，包括三、四層屋面鋼梁耐火極限時間2小時。 距樓層8米之內屋頂鋼結構構件，耐火極限時間1.5小時；距樓層8米之外屋頂鋼結構構件，不做防火處理。屋頂鋼結構耐火極限時間1.5小時（全部需涂裝） 所有樓梯梁及踏步板，耐火極限時間1.5小時。 所有組合樓板，耐火極限時間1.5小時。2）外露構件鋼結構防火涂料規格：耐火極限時間1.5h時，采用超薄型防火涂料，平均厚度3mm；耐火極限時間2.0h時，采用厚涂型防火涂料，平均厚度30mm；耐火極限時間3.0h時,采用厚涂型防火涂料，平均厚度50mm。3）防