目錄第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 施工計劃2第四節 施工工藝技術3第五節 搭設技術要求9第六節 應急救援預案.10第七節 懸挑卸料平臺設計計算.16第一節 編制依據1、建筑結構荷載規范GB50009-20122、混凝土結構設計規范GB50010-20103、鋼結構設計規范GB50017-20034、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-19916、本工程施工組織設計7、本工程相關施工設計圖紙等。第二節 工程概況一、工程基本概況工程含1棟17層生產管理樓、1棟6層通信機房樓、設有1層地下室，地下室為停車庫及設備用房。建筑類別為1類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑面積：總建筑面積約25102.08m2，建筑基地面積1802.40m2，地下室建筑面積3796.72m2 。各樓層標高-1F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16F17F屋面局部屋面女兒墻生產管理樓-5.250-0.0505.35010.15014.95019.75024.55029.35033.35037.35041.35045.35049.35053.35061.35069.35073.95077.35081.40087.800各樓層標高-1F1F2F3F4F5F6F屋面通信機房樓-5.250-0.8005.35010.15014.95019.75024.55029.400各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監理單位項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師二、卸料平臺布置本工程計劃每層配置4個懸挑卸料平臺，分別布置在8CD軸、23.B軸、GH6軸、JK6軸。第三節 施工計劃1、施工進度計劃卸料平臺應提前準備加工，進度隨工程進度，必須滿足施工要求。2、材料與設備計劃鋼絲繩型號18鋼絲繩平臺板類型鋼板型鋼型號16#槽鋼、14#工字鋼欄桿48鋼管（1）懸挑型鋼懸挑型鋼選用16#槽鋼及14#工字鋼，材質選用Q235-A級鋼。其尺寸規格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應符合相關規范要求，其化學成分及機械性能應符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。（2）鋼管 鋼管采用外徑48、壁厚3.6mm的鋼管，用于卸料平臺的圍護欄桿。其尺寸規格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應符合相關規范要求，其化學成分及機械性能應符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。（3）鋼絲繩應符合GB/T8918關于圓股纖維芯鋼絲繩的規定（4）平臺板使用鋼板應符合符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T1700）中Q235-A級鋼 的規定。第四節 施工工藝技術一、工藝流程預埋吊環、錨固鋼筋卸料平臺加工卸料平臺吊裝卸料平臺固定檢查驗收二、技術參數本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用。卸料平臺安裝尺寸為：錨固長度3.35m，挑出建筑物長度2.7m，平臺寬度2.5m；采用16槽鋼作懸挑托架，錨固鋼筋為20圓鋼（HPB300），主梁一端架設在建筑物樓面上，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。吊環（甲類3號沸騰鋼Q235A）采用20圓鋼設置，用18鋼絲繩懸吊。次梁采用14#工字鋼，跨度2.7m，間距1.35m。卸料平臺外三個方向的周邊設置1.2m高防護欄，防護欄設置二道水平通長鋼管。防護欄桿外立面滿掛鋼笆網。三、施工方法1、卸料平臺的制作 卸料平臺由施工單位開料，廠家制作，骨架及底板一次成型，欄桿圍護也都是成品，施工單位只需將成品完成拼裝即可實行卸料平臺安裝。卸料平臺的拼裝在地面進行 ,拼裝完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺拼裝場地應平整、沒有雜物。 2、卸料平臺的安裝 （1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。 （2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋的套環錨固筋（詳見下圖）與鋼挑梁之間的空隙采用木楔砸緊，每根主梁錨固端設置兩道。卸料平臺平面示意圖 位于板面處固定方式 位于梁處固定方式錨固端U形固定構造將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環（詳見下圖），并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺拉吊鋼絲繩完全受力。 四、卸料平臺安裝注意事項 工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。 五、檢查驗收1、卸料平臺必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。 2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。 3、卸料平臺分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。 六、卸料平臺的使用 卸料平臺的使用應遵守以下規定： (1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值：500kg； (2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上（含3人）；(3)在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行；(4)作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度； (5)工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；(6)每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。七、卸料平臺的移動 在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。在移上上一層安裝使用時按上述的施工方法進行安裝。第五節 搭設技術要求一、操作平臺搭設質量技術要求: 1、卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2、鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、卸料平臺一側應掛驗收合格牌，注明該平臺的承重量，本料臺最大載重量為500Kg，切勿超載；9、卸料平臺的吊環應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環；10、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。二、卸料平臺搭設安全技術要求 1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底； 2、上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業； 3、嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業；4、作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物；5、注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理；6、注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載； 7、及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全； 8、腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護；9、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，無關人員不得在平臺上逗留；10、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。第六節 應急救援預案一、監測措施： 為保證懸挑卸料平臺的搭設及使用的安全，根據懸挑卸料平臺的受力特點，制定以下監測措施： 1、懸挑卸料平臺的限定荷載控制在500Kg內，不得超量堆放材料。 2、鋼絲繩的滑動監測，在每根鋼絲繩的最后一個扣，扣出一個“安全彎”（詳見下圖），如果鋼絲繩受力滑動，安全彎將被拉直，此時即為報警值，此項工作由施工員每天巡查，發現問題及時處理。安全彎設置方式二、應急救援預案： 1、目的 為確保施工期間發生物體打擊及高空墜落事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關放生命安全風險，特制定本預案。 2、組織機構及職責 由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。 組長： 成員： 具體分工如下： a、 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。 b、 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、行政、建設主主管部門及勞動部門等單位的溝通。 c、 負責維持現場秩序，做好當時人、周圍人員的問訊記錄。 d、 負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。 三、危險源控制與應急救援預案1、危險源與相關措施 （1）卸料平臺安全事故類型 1）人員從卸料平臺上高處墜落； 2）落物傷人（物體打擊）； 3）不當操作事故（閃失，碰撞等）；（2）引發事故的主要原因分析1）人員從腳手架上高處墜落 作業層未按規定設置圍擋防護；作業層底板出現質量問題或架面與墻之間的間隙過大；腳手板和桿件因擱置不穩或發生斷裂而墜落；不當操作產生的碰撞和閃失等；不當操作大致有以下情形： A用力過猛，致使身體失穩； B在架面上拉車退著行走； C擁擠碰撞； D集中多人搬運或安裝較重構件； E臺面上的易滑物件未清除，造成滑落。2）落物傷人（物體打擊） 在安裝或拆除時，高空拋擲構配件，傷工人或路過行人；架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人；卸料平臺坍塌，砸傷工人或路過行人等；3）其他傷害 在不安全的天氣條件（六級以上大風、雷雨）下繼續施工；在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用；卸料平臺的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。四、危險源的監控 1、對卸料平臺的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控； 2、對卸料平臺的防護設施的使用安全進行監控； 3、對卸料平臺的安裝、使用和拆除進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。五、應急救援預案 （1）事故報告程序 事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織急救。 （2）事故報告 事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 （3）現場事故應急處理 卸料平臺工程施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1）火災事故應急處理 及時報警，組織撲救。當火災發生時，當事人或周圍發現者應立即撥打119，并說明火災位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務消防隊進行撲救； 集中力量控制火勢。根據現場情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火； 消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源； 疏散物質。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延； 注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害； 積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，積極尋找失落遇難的人員； 配合好消防人員，最終將火撲滅。 2）觸電事故應急處理 立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。 傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術。 在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。 局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理： 應迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。 降溫：用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到38攝氏度左右時，應立即停止降溫，防止胱肛。及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝足涼水或其它飲料；不能飲水者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。及時處理呼吸、循環衰竭。轉院：醫療條件不完善時，應及時送往就近醫院，進行搶救。 4）其他人身傷害事故處理 當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成人身傷害時：向項目部匯報； 應立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害； 積極進行傷員搶救； 做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。 （4）應急通信聯絡 遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或其他通訊手段向上級部門匯報并采取相應救援措施。各施工班組應制定詳細的應急反應計劃，列明各營地及相關人員通訊聯系方式，并在施工現場、辦公區、宿舍區的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七節 懸挑卸料平臺設計計算1.計算參數設定 (1).基本參數卸料平臺寬度2.5m，懸挑長度2.7m，錨固長度為3.35m，卸料平臺吊點樓層高度最高4.8m；懸挑主梁采用2根16#槽鋼，次梁采用14#工字鋼，間距1.35m；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上面層采用3mm厚鋼板，采用鋼絲繩卸荷。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f =205.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2).荷載標準值1)永久荷載標準值腳手板采用3mm厚鋼板，自重標準值:0.38kN/m22)施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載3.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.50kN2.次梁驗算次梁采用14#工字鋼；H=140 mm，b=80mm，t=9.1mm，tw=5.5mm,Wx=101700mm3，Ix=7120000mm4，S=58400mm3次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=2.7m(1)荷載計算次梁自重GK1=0.17kN/m；腳手板自重GK2=0.381.35=0.513kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.001.35=4.05kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.17+0.513)=0.82kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.44.05=5.67kN/mQ=q1+q2=0.82+5.67=6.49kN/m, 集中荷載P=51.4=7kN(2)抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=6.492.72/8+72.7/4=10.639kNm=10639000Nmm=Mmax/xW=10639000/(1.05101700)=99.63N/mm2；次梁抗彎強度=99.63N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=6.492.7/2+7/2=12.262kN=12262N=VmaxS/IxtW=1226258400/(5.57120000)=18.29N/mm2次梁抗剪強度=18.29N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩定性驗算查(GB 50017-2003附錄B)表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=5.47106/(0.82101700)=65.59N/mm2次梁整體穩定性f=65.59N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算q5qL4/（384EIx）=56.4927004/(3842060007120000)=3.06mmp1=PL3/(48EIx)=7100027003/(482060007120000)=1.96mmmax=q+p1=3.06+1.96=5.02mm,=L/250=3000/250=10.8mm次梁撓度max=5.02mm=10.8mm，滿足要求。3.主梁驗算主梁采用2根16#槽鋼；H=160mm，b=65mm，tw=8.5mm，t=10mm，Wx=117000mm3，Ix=9350000mm4，S=80800mm3,ix=6.28cm主梁和欄桿自重q=0.2+0.17=0.37kN/mP2=V=QL/2=6.492.7/2=8.76kN, P1=P2/2=8.76/2=4.38kN,P3=P/2=7/2=3.5kN次梁間距C=1.35mm n=L/C=2(1)抗彎強度驗算Mmax=qL2/8+P2Ln/8+P3L/4=(0.372.72/8)+(8.762.72/8)+(3.52.7/4)=8.61kNmx=1.05；=Mmax/xW=8.61106/(1.05117000)=70.09N/mm2主梁抗彎強度=70.09N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P2(n-1)/2+P3/2=0.372.7/2+8.76(2-1)/2+3.5/2=6.63kN=VmaxS/IxtW=6.6310380800/(935000010)=5.73N/mm2主梁抗剪強度=5.73N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩定驗算查(GB 50017-2003附錄B)表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=8.61106/(0.82117000)=89.74N/mm2次梁整體穩定性f=89.74N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗算q=5qL4/（384EIx）=50.3727004/(3842060009350000)=0.13mmp1=(5n2-4)P2L3/(384nEI)=(522 -4)876027003/(38422060009350000)=1.86