n 當前文檔修改密碼：8362839第一章 工程綜合敘述一、編制說明本施工組織設計全面敘述了重慶市秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂建設工程的施工組織、安全生產、現場管理、確保工程質量、文明施工和工期保證措施，主要分部分項工程的施工方法，全文的編寫采用點、線、面相結合的方法，對本工程的主要施工方法上進行了反復篩選不同的方案，重點章節重點編寫、力求本施工施工組織設計對本工程切實可行。二、編制依據（一）秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂建設工程招標文件；（二）秀山土家族苗族自治縣東風路小學所提供的工程施工圖；（三）有關建筑工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法律法規和現行施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準；（四）國家及重慶市在安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準；（五）建設單位及該項工程的介紹、期望和要求；（六）本公司人員對現場實地踏勘的有關資料和數據；（七）本公司建筑施工管理實力及現有技術水平、技術準備和生產能力及資源狀況。三、編制原則a) 堅持按基本建設程序和科學技術管理，分段流水組織施工；b) 在確保工程質量安全生產前提下，加快施工進度晝夜到均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工；c) 堅持文明施工，基本做到施工不擾民，夜間施工不馬虎；d) 合理地安排夏、冬雨季施工項目，提高施工連續性和均衡。e) 搞好結構與建筑、土建與水電、各工種班組之間密切配合；f) 忠于設計、精心施工、相互配合、統一指揮，工期履約保證使用、日夜奮戰、質量優先。四、工程概況秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂工程位于秀山縣東風路校園內，施工現場用地平整，交通運輸方便。秀山縣東風路小學教學綜合樓東西長82.3m，南北寬為41.7m，層數4層，層高3.8m，建筑高度16.35m，建筑面積6036.02m2。學生食堂長36.7m，寬25.8m，層數3層，底層餐廳4.5m，二層餐廳3.9m，三層多功能會議室層高4.8m，建筑高度12.45m，建筑面積2221.96m2。外裝飾為三種外墻裝飾組成，其為：1、紅褐色外墻面磚；2、白色外墻涂料；3、淺褐色外墻面磚組合而成。內墻及頂棚：廚房和衛生間頂棚為水泥砂漿乳膠漆，內墻為200*300瓷磚內墻；樓梯及走道墻裙上部為水泥砂漿乳膠漆墻面，其余墻面及頂棚均為混合砂漿乳膠漆。屋面防水為鋪4厚SBS防水卷材一道，50厚擠塑乙烯聚苯板屋面。衛生間及廚房為防滑地磚地面，其余為水磨石樓地面。立面設計造型新穎大方、美觀、房子布局合理。五、工程結構概況本工程基礎為人工挖孔樁，樁基深度10米，中風化灰巖為持力層，嵌入巖層深度埋深為1.0米，中風化帶灰巖飽和抗壓強度標準值22.0MPa；主體結構形式為框架結構，建筑結構抗震分類類別為乙類；砼強度等級：基礎為C30，基礎梁砼為C30，基礎樁護壁砼等級為C20，樁芯砼為C20，主體柱、梁、板、樓梯砼均為為C30。墻體外墻采用M7.5混合砂漿砌筑200厚水泥混凝土砌塊，內隔墻采用200厚普水泥混凝土砌塊。六、工程施工特點（一）工程位于東風路校園內，近臨縣城主要交通干道東大街，安全文明施工要求高。在工程施工過程中應嚴格按照國家及重慶市有關建筑工程安全、文明及環境保護施工管理條例組織施工。（二）結構細部處理要求高，在施工中應針對具體部位制定專項施工質量保證措施，確保工程質量。第二章 施工部署一、施工組織機構及職能劃分我公司將按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環保、科學管理、成本管理等全面負責。公司對項目經理部實行直管，并在人、材、物的管理上，將賦予項目部更多的自主權和配備強有力的施工力量，以利項目部開展管理工作的獨立性和主動性。（一）機構設置針對本工程的范圍、內容、數量與特點，根據現代科學工程管理理論，并結合我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經驗，組建一支精明強干、反應快速、經驗豐富、工作負責的項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行合同內容，從組織上為實現本工程各項目標打下堅實的基礎，其施工組織機構網絡附后。（二）職能劃分1、項目經理：接受公司直接管理，對本工程的質量、進度、成本、安全文明施工、環境保護負全部責任。確保項目各類人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質量進度目標方面在組織管理措施上落實到位。2、項目技術負責：對本工程質量、安全負全面技術責任，負責督促貫徹執行國家及地方的規范、規程和全面質量管理，負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質量始終處于受控狀態，并負責提供完整的檔案資料。3、項目質量負責：對項目各分部、分項工程的工藝負責檢驗、督促、跟班檢查，發現問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態質量情況，對工程質量負管理責任。負責各分項分部工程的質量統計，建立竣工資料的收集、整理工作。4、項目安全負責：對本工程的安全管理，措施落實，文明施工負責，負責日常的安全檢查、督促、整改，發現問題提出處理意見，并向項目經理隨時匯報安全生產、文明施工的動態管理情況，負責對特殊工種，參戰全員的安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。5、項目施工負責：應根據本工程的總體質量策劃，負責分項工程的工藝設計，并具體實施工程的施工管理及各子項目工程協調，負責隱蔽工程的驗收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標管理要求。6、項目材料負責：應按合同要求，辦理材料購進、驗收、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并整理保管好一切原材料出廠合格證資料，作好相關證件的驗收歸檔工作。二、工程施工目標管理（一）工程質量目標保證本工程一次性交驗達到國家驗收合格標準，爭創優質樣板工程。1、嚴格按國家現行施工驗收規范施工，嚴格按照國家建筑工程施工質量驗收統一標準，檢評各分部分項工程質量，確保本工程一次性順利交驗。2、嚴格執行ISO09002系列標準，加強工程質量施工過程中控制，確保各施工過程，施工工序受到嚴密監控。3、保證圓滿實現本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質量控制，徹底消除屋面、衛生間“滴、漏、積水”及排水不暢，地面、墻面抹灰開裂，外墻及管道滲漏等質量通病。真正做到：讓用戶對結構安全放心，對使用功能舒心，對觀感質量滿意。（二）工程工期目標本工程的承諾工期為240天（8個月）。在保證工程質量、安全、文明施工的前提下，根據我公司的施工管理能力、技術水平和擬投入的機構設備、物資及勞動力等狀況，本工程完全可在承諾工期內提前竣工交驗。具體工期計劃方案詳見后面的“施工總進度計劃網絡圖”。（三）安全生產、文明施工目標1、創安全施工達標現場。杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故發生，并將因工負傷頻率控制在0.5以內。2、爭創文明建筑工地稱號。認真貫徹實施國家建設部建筑施工安全檢查標準要求、城市區域環境噪聲標準及國家有關衛生的標準、規范。（四）科技進步目標我公司在該項目施工中爭獲科技進步獎。為確保工程質量、降低投資成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率，在本工程施工中發揮我公司的優勢，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化技術管理，全面推行電算技術及計算機輔助管理，嚴格按IS09002質量體系管理模式進行項目法管理，做到目標明確、保證有序，并針對本工程特點成立QC活動小組，選好課題，制定對策及實施方案，依靠嚴密的工序管理，嚴格的質量保證，爭取獲重慶市建筑行業優秀成果獎。（五）工程服務目標我公司奉行“服務社會、一諾千金”的服務宗旨，把優質的工程質量和最優質的服務視為公司的最高經營目標。1、過程服務（1）為業主提供一流的服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。（2）重合同、守信譽，尊重業主、服從管理，尊重監理、服從指揮，接受業主、監理單位對工程的質量、安全、施工進度計劃的監督。2、保修服務嚴格執行建設工程質量管理條例中有關工程質量保修的規定，我公司已配置專業回訪保修人員和專用車輛，必定嚴守承諾，及時回訪，讓業主滿意、放心。三、施工準備本工程所需的人力、物力、財力及機具設備等投入量大。為了持續有序地進行工程施工，必須認真做好技術準備、物資準備、施工現場準備、施工機具準備以及統籌安排施工力量和創造一切有利的施工條件，具體內容如下：（一）技術準備1、組織工程技術人員深入學習圖紙，就圖紙中的問題和疑問與設計人員進行磋商討論，做好圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。2、分解工程進度控制目標，編制網絡施工計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制進度目標。3、分解工程進度控制目標，建立健全施工質量保證體系；確定各個分項工程質量控制點，作好各分項工程的質量預控工作，并落實到人。4、編制施工預算，對材料、人工、機械設備的準備做到心中有數。5、編制各主要分項和關鍵工序的施工方案，進一步完善施工組織設計，并做好技術交底工作。（二）物資準備：1、根據施工預算和施工方案，施工進度和要求編制建筑施工主要材料需用量計劃。2、編制構配件制品的加工需要量計劃。3、編制出建筑水電安裝材料的需要量計劃，組織貨源確定加工，供應和簽定物資供應合同，組織物資按計劃進場。（三）施工現場準備：1、根據已知的控制座標點確定出建筑物的定位軸線及標高。2施工現場臨時設施的搭設與施工準備工作同步進行。3、塔吊等有關機械設備安裝在工程施工入場5天內完成。4、根據現場踏勘情況優化布置各種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大限度地避免材料的二次搬運，有利于保證工期，降低成本，確保施工安全。四、主要施工方案選擇（一）砼、砂漿拌制本工程施工現場設置貳臺砂漿攪拌機，貳臺砼攪拌機負責現場的砼、砂漿拌制。（二）垂直提升設備根據施工平面布局特點，設置三臺QTZ40型塔吊，解決鋼筋、模板、架料等的水平、垂直運輸。（三）基礎、主體施工流程圖回填土屋 面主 體 結 構 地圈梁砼澆筑人工挖孔樁及地梁抹灰工程砌筑墻體（四）建筑裝飾施工流程圖衛生間防水消防箱安門窗扇安裝內抹灰上下水電管安裝門窗框安裝地面清理內墻涂料樓地面油漆燈具安裝五、施工組織及施工流水段劃分（一）施工組織根據本工程特點，總體安排將本工程劃分為五個段流水施工，工程工藝順序按基礎主體砌筑屋面-抹灰裝飾，以先主體后裝飾、先外后內、外裝飾先上后下原則進行組織。第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：1、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；2、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施投資；3、在保證場內的人、車交通暢通和滿足材料堆設要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4、在平面交通上，要盡量避免土建、安裝專業施工相互干擾；5、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。二、施工平面動態布置及說明（一）主要臨時設施布置具體布置詳施工總平面布置圖，各臨時設施面積及結構見下表。臨時設施一覽表序號名 稱單位數量備 注1施工辦公室M286.4磚混結構2庫房（水泥、材料）M2185.4磚混結構3職工宿舍M2350.5磚混結構4臨時食堂M2120磚混結構5鋼筋加工房M258磚混結構6機修房M230磚混結構7木工棚M284磚混結構（二）主要機構設備布置本工程主要施工機械根據工程規模和施工順序安排需要設置有：QTZ40型塔機三臺、砼及砂漿攪拌機各三臺，其它小型機具若干。前述施工機械必須合理布局以滿足施工需要，安裝位置應確保安拆方便、塔吊基礎安全可靠，材料裝卸方便且運距較短，材料堆場易于設置。垂直運輸設備對周邊無交通妨礙和安全危害。（三）堆場及加工場地本工程堆場主要用于鋼筋、架料、模板、碎石、河砂堆放，加工場地及庫房主要為鋼筋、模板加工設置。（四）施工用電、用水1、施工現場用電計算：序號名 稱數量功 率1QTZ40型塔吊329.7KW2砼攪拌機323.4KW3砂漿攪拌機3 10.8KW4木工機械39KW5振搗棒109KW6其它10KW7切割機26KW8電焊機226.4KW9鋼筋調直機26KW10平板振動器33.8kw11圓盤鋸12.4kw10小計1365kw施工用電采用三相五線制，在電源引入處設置總配電箱，并進行重復接地，接地電阻不大于4歐姆。臨時用電系統采用三級保護（過電流保護、兩級漏電保護）。所有移動電器及人工操作機械設備末端保護裝置漏電斷開時間均不大于0.1S，漏電電流不大于30mA。如果現場用電高峰期出現負荷不足的情況，在白天錯開用電高峰，鋼筋的焊接可盡量安排在晚上進行。2、施工用水本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水、生活用水和消防用水四部分。現場總用量：根據規定，由于工程規模較大，現場總用水量為8T/S。現場水源管徑不低于Dg80。（五）施工道路及排水施工道路利用現有道路，場地周邊設置排水溝將水引入集水沉砂井，集中排放。（六）現場消防管理1、除在施工用水計算時考慮消防用水外，在重點部位如材料庫房、宿舍、辦公室等處根據其消防控制特點設置干粉或泡沫滅火器。2、落實消防責任，以項目經理為組長組建項目義消隊，隊員810人，接受公司及專業部門培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。（七）施工圍墻1、施工圍墻按2.0m考慮，因此，施工圍墻及現場的圍欄統一風格實行封閉施工。2、按文明施工規定，設置燈箱式六牌二圖（即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、現場出入制度牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌和現場平面布置圖、建筑物效果圖），與周邊環境相協調，創一流文明施工現場。三、現場施工平面動態管理根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰標準。計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發布計劃調整書。生產技術部負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。基礎施工階段重點保證項目：場區內外環衛、安全用電、場內道路有序安排使用、排水系統通暢。主體施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理；料具堆置場地有序調整、管理；材料、機械進退場地使用的科學調度；施工作業面專人區域化管理。裝飾、安裝階段及場區施工重點保證項目：建筑材料的有序進場和合理堆放，防止人為破壞和減少二次搬運；合理組織各工序的流動，防止因工序錯亂而造成返工或自然窩工。加強文明施工管理以及檢查和監管力度，防止現場文明施工紊亂和工序間交錯施工對成品的破壞。第四章 工程進度及計劃一、工程進度計劃及說明（一）進度計劃編制依據及說明1、主要編制依據（1）建設單位提供的招標范圍及對本工程總工期的要求。（2）擬采用的施工方案及施工程序和順序。（3）材料、構件加工及半成品的供應情況。（4）能夠投入的勞動力、機構設備數量及其效率。（5）施工場地狀況及場地主要出入口的交通狀況。2、編制說明根據工程情況及擬采用的施工方案，本工程計劃總工期為240個日歷天。計劃開工日期為2010年11月20日。為了便于合理利用勞動力、材料、時間，即達到人力、物力、財力的最優化組合，根據施工部署和施工方法合理確定各分部分項工程間的搭接關系和時間，從總體上控制施工進度，協調施工順序，特編制本工程施工進度總控網絡計劃（詳附圖）（二）施工進度計劃安排本工程的承諾工期為240天。在保證質量、安全、文明施工的前提下，根據我司的施工管理能力、技術水平和擬投入的機械設備、物資及勞動力等狀況，本工程完全可在240天內全面竣工交驗。二、勞動力計劃本工程體量大、資源投入量較多，同時要求企業有相當的物資、設備、人員集結能力，作為工程的前期準備。為此，我司將充分按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體各階段的勞動力需用計劃表見本方案后的勞動力計劃。三、周轉材料配置計劃為保證工程高速施工，根據工程工期安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進度要求，主體工程周轉材料按照單層最大建筑面積的三倍考慮配置（主要周轉材料用量詳本方案后的附表）。四、主要施工機械需用計劃根據施工計劃要求，配備足夠的完好施工機械設備，施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。主要施工機具設備配置詳本方案后的附表，機具設備布置詳“施工總平面布置圖”。五、工程節約計劃（一）豎向鋼筋采用電渣壓力焊，節約鋼筋搭接長度，節約鋼材用量。（二）采用膠合板模板，可保證砼成型及外觀質量，達到清水砼效果，節省頂棚抹灰，結構安全性有保障。（三）加強機構設備的維修和保養，提高機械完好率和利用率，加快工期，減少機械占用率。（四）加強現場施工管理，努力降低成本，控制樓地面、墻面、結構超厚等造成的材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領取材料，實行領、退料制度，節約開支。（五）加強施工現場的管理，既達到文明施工的目的，又減少材料二次和多次轉運所造成的浪費。（六）發動職工提合理化建議，改革工藝，工序搭接要緊湊，提高工人勞動生產率，充分利用空間、時間，搶時間，爭速度提前完成基礎、主體上升結構，為裝飾裝修、安裝工程創造條件，節約開支，為企業爭取效益和信譽。六、“四新技術”的應用計劃科學技術是第一生產力，為確保工程質量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我公司將采取切實可行的技術措施，不斷推進科技進步，在保證工程質量及滿足業主使用功能的前提下，合理應用“四新技術”，使本工程用最少的投資產生最高的效益，讓業主滿意。（一）新工藝、新技術的應用1、運用砼的質量控制標準（GB5010492）。砼均方差統計技術，隨時控制整個生產、施工期間的砼質量。2、本工程16以上鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，并采用全自動電渣壓力焊機。該設備操作簡單，使用方便，經濟效益顯著，排除了人為因素對焊接質量的影響，鋼筋焊接速度和質量成倍提高，大大降低了工人勞動強度。3、對柱與梁節點部位，采用定型鋼模，使節點處砼外觀美觀、流暢。4、根據不同結構部位，在砼中摻入具有針對作用的減水劑、早強劑、緩凝劑、防水劑，改善和提高砼及砂漿的相關性能，保證澆筑質量。5、為提高現場綜合管理能力，項目配置影像設備，在主要工序上拍攝工程影像資料，并隨工程進度同步收集和完善、整理，整理中將按工程進度和施工重點部位整理和收集。6、采用“信息法”施工，包括對工程地勘資料、地理環境、設計資料等信息的收集整理，施工過程中產生的各種質疑工程信息資料向甲方和設計方及時反饋；完工后對工程竣工資料的收集、整理、儲存建檔。（二）新材料應用1、采用膠合板模板，可提高砼外觀質量，且膠合板自重比組合鋼模重量少1/2，減輕了勞動強度，加快了施工速度，節約了鋼、木材料，且一次性投入少。2、內墻抹灰施工中，水泥混合砂漿加砂漿劑，增加活易性，防止抹灰開裂。3、使用組合定型模板提高砼成型質量，提高施工效率，降低施工成本，梁柱接頭采用定型模板，可保證砼成型質量，使接點處砼外觀美觀。（三）先進的小型機械、儀器設備應用1、采用低噪音高效率振搗棒，該機械可顯著降低澆筑砼時的噪音，減少對周邊環境的影響。2、施工測量采用先進的經緯儀，可提高測量精度和工效。3、投入先進的通訊設備：給現場主要管理人員配制傳呼機手機，以加快信息溝通速度，提高工作效率。第五章 主要項目施工方法一、施工測量在工程施工測量中，應加強對工程施工測量軸線的控制，并配備先進的經緯儀器對建筑物進行軸線定位測設。（一）建立施工軸線控制網建立施工方格控制網，必須從整個施工過程考慮，使基礎和主體施工過程中的定位軸線均能應用所建立的施工控制網。除了經常復測校核外，隨著施工的進行，還要將控制網延伸到施工影響區域外。采用“升梁提模”工藝將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據控制軸線作柱列線等細部放樣，以利于扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。1、建立局部直角坐標系統為了將建筑物的設計放樣到實地上去，要首先建立局部的直角坐標系統。為設計點位的坐標計算和在現場便于建筑物放樣，該局部系統坐標軸的方向應嚴格平行于建筑物的主軸線。施工方格網布設應與總平面圖相配合，以便在施工過程中能夠保存最多數量的控制點。水準測量在整個測量工作中所占工作量很大，同時也是測量工作的重要部分。正確而周密地加以組織和較合理地布置高程控制水準點，能在很大程度上使立面布置、管道敷設和建筑物施工得以順利進行，建筑工地上的高程控制必須以精確的計算數據來保證施工的要求。本工程的高程控制點，要聯測到國家水準標志上或城市水準點上。建筑物的外部水準點標高系統與城市水準點的標高系統必須統一。工地所用的水準點必須要固定，以求得施工過程中標高統一。（二）主要軸線的定位及標定。1、建筑物基礎的測定在開挖基礎時，應當根據規范和設計所規定的精度（高程和平面）完成土方工程。基坑下輪廊線的定線和土方工程的定線，沿著建筑物的設計軸線進行定點，我公司將根據最理想的施工控制網來定線。根據設計圖紙進行放樣，采用主軸線法進行定點：（1）主軸線法：建筑方格網確定兩條主軸線。主軸線的形式為“十”字形布置形式。這些主軸線是作為建筑物施工的主要控制依據。因此，建筑物放樣時，按照建筑物柱列線或輪廓與主軸線的關系，在建筑場地上定出主軸線后，根據主軸線逐一定出建筑物的輪廊線。2、建筑物基礎上的平面與高程控制（1）建筑物基礎上的平面控制由施工控制點向基礎表面引測。采用流水作業法施工，當第一層的柱子立好后，開始砌筑墻壁時，標樁與基礎之間的通視很快就會阻斷。由于建筑的基礎尺寸較大，因而就不得不在建筑基礎表面上作出許多要求精確測定的軸線。而所有這一切都要求在基礎上直接標定軸線標志。使定線工作轉向基礎表面，以便在其表面上測出平面控制點，建立控制點時，將建筑物對稱軸線作為軸線，由于基礎面上有了平面控制點，那就能完全保證在規定的精度范圍內進行精密定線工作。本工程施工在基礎面上放樣，必須經過校對和復核，以確保無誤。用內控外校法投測軸線時，應每隔數層用內控制測一次，同時采用外控法進行校核，以提高精度，減少豎向偏累。為保證精度應注意以下幾點：a、軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。b、選用望遠鏡放大倍率大于25倍，有光學投點器的T2經緯儀。c、儀器要進行嚴格的檢驗和校正。d、測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。（2）建筑物基礎上的高程控制基礎上高程控制，是利用工程標高保證本建筑施工各階段的工作。高程控制的水準點必須滿足基礎整個面積之用，而且還要有高精度的絕對標高。我公司將用二等水準測量確定水準標面的標高。水準網的主要技術要求按工程測量規范，把水準儀置于兩水準尺中間，二等水準前后視距不等差不得超過1m。（三）建筑物豎向測量1、基礎施工時，根據軸線控制樁的軸線位置，在地面上放出開挖邊線，基底施工至規定位置后，用光學經緯儀采用正倒鏡投測取中方法進行軸線傳遞。2、主體施工時，利用外控網逐層向上進行軸線傳遞。在測設過程中，須反復進行檢查，滿足規范要求后方能進行下一步測量工作，為確保軸線投測精度，在主體上升過程中，同時利用四大角外控軸線控制樁進行外控復核。二、基礎工程本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，中風化灰質巖持力層標準值22KPa。（一）基礎施工1、施工要點：（1）放線定位，本工程人工開挖孔樁，深度挖到中風化灰質巖層為止，采用全面開挖，兩班作業。配制鋼模板及照明、通風、抽水、絞車、爆破井口飛濺物保護鋼模等機具以及檢測瓦斯、沼氣用小動物。整理基礎及地梁底土方至地梁底標高。（2）找平打底C15、100厚，砼保地梁高度尺寸。（3）制作地梁鋼筋，采取雙面搭接焊焊接，箍筋彎勾按規范保證135角。鋼筋施工重點：A、對入場的鋼筋應附有出廠合格證明，并按鋼材檢驗、試驗程序規定進行送檢，其各規格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供應商供應的準用商品。B、鋼筋在加工和綁扎前有詳盡的技術交底。C、鋼筋綁扎好后，為避免插筋位移，應在出模位置綁扎不少于二道鎖口箍（或點焊牢固）。（4）砼施工要點基礎采用原槽澆筑，基槽底部和側巖石應堅實潔凈，以使砼與巖面可靠粘結。施工順序詳下頁。三、主體工程（一）模板工程在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證工程質量的關鍵工序，是耗用人工、時間最多的關鍵施工線路。施工中依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規定的范圍內，砼的側壓力和漏漿應引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條的方法。1、柱模板a、模板安裝程序：放線設置定位基線抹1:3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物，封閉清掃口。標高復測定位鋼筋籠綁扎護壁澆筑放線定位土石方開挖鋼筋籠安裝樁基砼澆筑樁頭處理頭觸探檢測合格地圈梁支模地圈梁砼澆筑地圈梁鋼筋綁扎（樁基礎施工順序流程圖）b、矩形柱模板采用鋼模、鋼管夾具，預拼成型，柱子斷面大于600mm時，應加對拉螺栓600800，以抵抗砼側壓力對模板產生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩定模板，支模時，必須加強支撐系統，防止軸線位移。本工程鋼模板全部采用新模板，拼裝時全部均勻涂刷一道脫模劑，以保證砼外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。2、梁板模板a、模板安裝程序為：復核梁、板標高線安裝梁底模綁梁筋安梁側模安裝梁、柱接頭模板安裝梁、柱接頭模板安裝預埋件及留孔模板等檢查校正交付驗收b、梁柱接頭模板采用定型鋼模板，同時加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制和檢查，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。c、現澆部分樓層梁、板采用滿堂架支撐，主次梁采用30厚模板，樓板模采用20mm厚模板。板下用16060木枋支撐，板之間的縫隙采用油氈鋪貼，以防漏漿，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于6m時按3%起拱。鋼管立桿縱模間距1m，靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，主梁底模下，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。d、梁高h600時，側模增設鋼板對拉條，以加強模板剛度，減小變形位移。3、現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工中覺的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。支模按傳統的木模施工方法進行。4、模板的拆除a、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能耐保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。b、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（%）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件2752100c、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100%設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。d、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。e、梁板拆除由項目技術負責人根據砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后才能拆除模板和支撐。5、模板工程質量保證措施a、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩定性。b、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術人員計算方可使用。c、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。e、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的責任工程師和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。f、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。g、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。h、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。（二）鋼筋工程1、鋼筋加工：本工程鋼筋采用現場制作加工，現場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。2、鋼筋連接：鋼筋宜采用焊接，框架梁的縱向鋼筋接頭均采用焊接接頭。焊接接頭采用雙面搭接焊及單面搭焊均可，搭接長度應滿足現行規范的要求。3、鋼筋綁扎（1）柱子縱向受力鋼筋應在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離應符合設計要求，相鄰接頭間的距離不小于Laz，梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中范圍內接頭。框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。當主次梁上層鋼筋叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外側齊平時，梁外側的縱向鋼筋應銷做彎拆，置于柱筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。（2）扎筋要求：下柱伸入上柱筋的根數及直徑符合設計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度以高級別、大直徑為準（若設計為搭接除外）。下柱縱向筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上層鋼筋焊接。柱箍加密部位嚴格按設計圖紙施工。板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內，應置于梁上部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側板的縱橫筋交叉處應滿扎，嚴禁“跳窩子”。鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋應鋪設細石砼墊塊，墊塊規格為5050保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當框架分層綁扎時，應采用25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀、高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。綁扎箍鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開高設置。梁、板、柱筋的錨固長度應符合設計要求。預埋體定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用10或12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，頻將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。（三）砼工程砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。本工程所用的砼采用現場自拌施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養護”三個關鍵工序。1、施工準備（1）砼用材料：水泥、砂石、外加劑等應符合規范要求，并具備有關質保資料。（2）澆筑前應清理模板內的雜物，潤濕模板，在柱筋上抄上澆筑標高，搭設好施工人員行走便道。2、砼澆筑每層樓砼分兩次澆筑，第一次澆柱、梁至梁下口，第二次澆砼。（1）柱砼澆筑施工程序檢查模板、柱箍數量、規格及鋼筋位置和搭接作架辦好隱蔽簽證手續沖洗、清理橫板內雜物、封閉沖洗口用同標號的水泥砂漿墊50100mm澆砼養護（2）梁、板砼澆筑施工程序檢查模板、支撐鋼筋位置、預埋件、留孔位置數量、墊塊及操作架等辦好隱蔽簽證等手續根據一次砼澆筑數量組織好各班組勞動力沖洗、清理模板內雜物設備試運轉澆砼養護（3）梁板澆筑方向連續梁宜同時從兩端跨開始向中間推進，并于中跨結束。板應從短邊的一方開始，沿長邊方向平行、推進。（4）梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能滿足設計要求的有效位置。（5）砼澆筑時，必須嚴格控制柱上口標高（于鋼筋上口涂紅漆標高標志），以防樓層層高超高。板澆筑時，用水平儀跟班抄平，并用振動器振動密實。在收平抹光時要及時刮高填低，抄平使其標高、平整度符合設計和規范要求。（6）砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度為1.25倍，最大不得超過50cm。（7）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（8）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（9）澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。（10）柱砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結構前，先鋪一層比砼標號高的水泥砂漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其澆長到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。（11）梁板砼澆筑方法a、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當成到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。b、梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。c、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。d、大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。e、澆筑板砼厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據事先測定在柱筋上的標高位線檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。f、施工縫留設：宜沿次梁方向澆筑，施工縫應留置 在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留直槎，必須留斜槎。g、施工縫處須持已澆筑的抗壓強度不不止于1.2MPA時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層高標號的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（12）樓梯混凝土澆筑a、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。b、施工縫留設和處理：樓梯混凝土施工應留在樓梯段1/3跨的部位。3、砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7晝夜。4、砼試件的留取砼的拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）規定進行檢查，砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定：a、每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養護試件留置組數，根據現場實際需要確定。（四）砌體墻施工1、砌筑前在結構上安裝自制焊接的小鐵件，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。2、在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等消除干凈。放線時應根據軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業主進行裝飾作準備。3、砌塊埋設木磚位置用砼小磚調整模數，或用砼小磚在門窗兩邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。4、墻體頂部與梁板連接處，作法按規范施工。5、墻體長度超過4m，高度超過4m應設構造柱和鋼筋砼帶，防止墻體溫差收縮產生開裂。6、施工中作組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。墻體的砌筑采用內架，腳手架應搭設牢固，并經常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。7、砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現場根據配合比嚴格計量，用灰漿機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設計要求。8、質量要求：每層垂直度5mm；混水表面平整度8mm；灰縫平直度10 mm；作到門窗洞口留置正確，寬度5mm；門口高度15mm、-5mm。（五）腳手架及垂直運輸工程1、腳手架工程（1）現澆樓板結構采用滿堂腳手架，并應根據施工圖作梁、板支撐腳手架專項設計。（2）主體結構及裝飾施工階段工外架采用雙排外腳手架，外掛密目安全網，作為工程的防護及外支撐系統，確保施工樓層的全封閉施工。（3）樓層鋪助吊運采用工具式卸料平臺或型鋼制作的卸料平臺，以滿足局部吊運材料。（4）室內砌筑、抹灰工程采用工具式里腳手架。各類腳手架應按施工技術規定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。2、垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮QTZ40型塔機3臺，通過測算可以滿足工程施工垂直吊運要求。四、建筑裝修工程（一）內墻、天棚抹灰及乳膠漆施工1、頂棚混合砂漿抹灰（1）施工準備對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。在墻面及梁側面彈上水平標高墨線，連續梁之間應彈由前端而至后端的通長墨線。根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬蹬，一般距頂棚板底1.8m。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天噴水濕潤基體。（2）施工工藝流程水泥砂漿乳膠漆頂棚：結構層基層清理7厚1:3水泥砂漿打底掃毛6厚1:3水泥砂漿墊層6厚1:2.5水泥砂漿罩面壓光刮膩子兩遍刷乳膠漆混合砂漿乳膠漆頂棚：基層清理刷水泥漿一道（加建筑膠適量）10厚1:1:4水泥石灰砂漿4厚1:0.3:3水泥石灰砂漿刮膩子兩遍刷乳膠漆（3）操作工藝基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四擊墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷107膠水水泥漿一遍，配合比水泥：107膠：水=1：0.15：4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用鐵膩子擠壓，并應隨手抹粗糙表面。抹中層砂灰：待底層砂漿粘結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為5mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用砂板搓抹，使中層砂漿表面平整、粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。2、內部混合砂漿抹灰（1）墻面抹灰作法基層處理9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛一7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。（2）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿場等附著物，對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷107膠水溶液，后用1：3水泥砂漿堵抹密實，抹面前再刷一道107膠光泥漿，隨刷隨抹底糙。“打巴沖筋”：根據彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道107膠水泥漿，應隨刷隨抹層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手成粗糙表面。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實布又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。應將面層做成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。3、內墻、天棚乳膠漆飾面工程（1）作業條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安全工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14D，砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%。（2）頂棚及墻面乳膠漆施工方法：其操作順序為：清掃基層，填補膩子，局部刮膩子，磨光，第一道滿刮膩子，磨平，第二道滿刮膩子，磨平，涂刷第一道涂料，復補膩子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。在基層處理時，要著重處理安裝飾面板時的釘帽和釘孔，紙面石膏板的接縫處，必須加玻璃纖維網帶。 （）墻面乳膠漆