精品文檔1. 概述1.1 安全驗收評價依據1.1.1 國家有關法律（1）中華人民共和國安全生產法(2002年6月29日)（2）中華人民共和國勞動法(1994年7月5日)（3）中華人民共和國電力法(1995年12月28日)（4）中華人民共和國消防法（1998年4月29日）（5）中華人民共和國職業病防治法（2001年10月27日）（6）中華人民共和國防洪法（1997年8月）1.1.2 相關法規及文件（1）國務院令第344號危險化學品安全管理條例2002.1.26（2）國務院令第373號特種設備安全監察條例2003.2.19（3）國家發展和改革委員會國家安全生產監督管理局發改投資2003346號關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知（4）安監管協調字200456號關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見（2004年4月27日）（5）原勞動部令1996第3號建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定1.1.3 主要技術文件（1）國家安全生產監督管理局國家煤礦安全監察局監管技裝字200337號關于印發的通知（2）國家安全生產監督管理局安監管技裝字200379號安全驗收評價導則(3)原勞動部勞安字19921號建設項目(工程)職業安全衛生設施和技術措施驗收辦法1.1.4 項目批準文件及工程資料（1）國家計委關于下達2002年第十三批基本建設新開工大中型項目計劃的通知計投資20022400號（2）廣東省臺山發電廠一期1、2號機組工程初步設計說明書（3）廣東省臺山發電廠一期1、2號機組工程勞動安全驗收評價合同書（4）與工程有關的其它技術資料1.1.5 評價標準及規范1.1.5.1國家標準及規范（1）建筑設計防火規范GBJ16-87（2001年版）（2）建筑物防雷設計規范GBJ50057-94（2000年版）（3）港口工程勞動安全衛生設計規定JT320-1997（4）油碼頭安全技術基本要求GB16994-1997（5）海港總平面設計規范JTJ211-99（6）裝卸油品碼頭防火設計規范JTJ237-99（7）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB5008-92（8）液體石油產品靜電安全規程GB13348-92（9）石油庫設計規范GBJ74-84（10）氫氧站設計規范GB50177-93（11）氫氣使用安全技術規程GB4962-85（12）生產設備安全衛生設計總則GB5083-85（13）生產過程安全衛生要求總則GB12801-91（14）重大危險源辨識GB18218-2000（15）機械設備防護安全要求GB8196-87（16）電氣設備安全設計導則GB4046-83（17）供配電系統設計規范GBJ50052-95（18）工業企業照明設計標準TJ34-79（19）起重機械安全規程GB6067-85（20）工業企業廠內運輸安全規程GB4387-84（21）工業企業設計衛生標準GBZ1-2002（22）工作場所有害因素職業接觸限值GBZ2-2002（23）工業企業照明設計標準TJ34-79（24）港口重大件裝卸作業技術要求JT/T2028-93（25）建筑抗震設計規范GBJ11（26）構筑物抗震設計規范GB50191（27）火力發電廠與變電所設計防火規范GB50229-96（28）電力設施抗震設計規范GB50260（29）港口輸煤皮帶機防火管理規定交公安字發1995.1050號（30）港口大型機械防陣風防臺風管理規定2003年3號交通部令（31）壓力管道安全管理與監察規定原勞動部96.4（32）輸油管道工程設計規范GB50253-94（33）石油庫靜電安全規范Q/SH039-023-92；（34）固定式鋼直、斜梯安全技術條件GB4053.1-93、GB4053.2-93（35）固定式工業防護欄桿安全技術條件GB4053.3-93（36）固定式工業鋼平臺安全技術條件GB4053.4-93 （37）安全色GB2893-2001（38）安全標志GB2894-19961.1.5.2電力行業主要標準和規范（1）火力發電廠設計技術規程DL5000-2000（2）火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程DL5053-1996（3）火力發電廠廠用電設計技術規定DL/T5153-2002（4）火力發電廠和變電所照明設計技術規定DLGJ56-1995（5）火力發電廠總圖運輸設計技術規程DL/T5032-94（6）火力發電廠建筑設計規程DL5094-1999（7）火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規定DL/T5035-2004（8）電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程DL1612-1996（9）火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程DL/T5121-2000（10）火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T5054-1996（11）火力發電廠化學設計技術規程DL/T5068-1996（12）火力發電廠生活、消防給水和排水設計技術規定DLGJ24-91（13）火力發電廠熱工控制系統設計規定DL/T5175-2003（14）火力發電廠輔助、附屬及生活輻利建筑物建筑面積標準DL/T5052-1996（15）交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T620-1997（16）六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則DL/T639-1997（17）電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-1996（19）電力系統安全穩定導則DL775-2001（20）交流電氣的裝置接地DL/T621-19971.1.6 評價范圍及內容1.1.6.1 評價范圍根據企業要求本次評價范圍為臺山電廠一期2600MW機組的主體工程、主要輔助工程及煤碼頭、油碼頭的安全驗收評價。有關消防、防雷設施、衛生（包括照明）、環境保護及環保工程（包括脫硫工程）等企業已委托有關部門進行專項驗收評價。本安全評價只對消防、防雷設施專項驗收結果的認可。1.1.6.2 評價內容(1)主要危險有害因素辨識及分析；(2)總體布置及常規防護設施措施評價；(3)易燃易爆場所評價；(4)有害因素安全控制措施評價；(5)特種設備監督檢驗記錄評價；(6)強制檢測設備設施情況檢查；(7)電氣安全評價；(8)機械傷害防護設施評價；(9)工藝設施安全聯鎖有效性評價；(10)安全生產管理評價；(11)在上述評價工作的基礎上，客觀公正得出評價結論，并提出存在問題和建議。1.1.6.3 評價程序安全驗收評價程序包括5個過程：前期準備過程、危險識別過程、安全評價過程、安全控制過程、綜合論證過程，如圖-所示。1.2建設單位簡介本工程的建設單位是廣東國華粵電臺山有限責任公司。一期工程1、2號機組，裝機容量為2600MW國產亞臨界燃煤發電機組，1號機組在2003年12月已安裝完畢發電，2號機組2004年4月安裝完畢發電，電廠規劃出線電壓等級本期1、2號機組以220kV出線，電廠投產后將成為廣東省主力電廠之一。臺山電廠總占地面積221.88萬m2，電廠位于銅鼓灣西側、三面環山，南臨大海，是臺山市規劃的沿海地帶新興經濟開放區的一部分，位于該新興經濟開放區的東部端頭。全廠職工433人，其中生產人員343人，管理人員78人（含安全管理人員），黨群工作人員6人，服務性管理人員6人。1.3 建設項目概況1.3.1地理位置與周邊環境臺山電廠廠址位于珠江口以西60km（直線距離）沿海的銅鼓灣上，屬臺山市田頭鎮銅鼓村地域，三面環山，南面臨海，由瀉湖相及砂堤沉積物所形成的一塊海濱山谷平地，自然村及耕地均分布在這塊山谷平地上，約有居民2000人，耕地有3000余畝，其中水田約1200畝，由于有山塘自流灌溉，旱澇保收，居民生活安定。電廠廠址在銅鼓灣口的西側，也就是在銅鼓灣平地的西側臨海地帶，廠址東北面距赤溪鎮約15km（直線距離），東面為大襟島，相距約5km；南面為南海與上川島遙遙相對，相距約10km海域；西北距廣海鎮17km，北距臺山市約50km。詳見廠址地理位置圖1-11.3.2 自然條件（1）氣象臺山電廠廠址位于臺山市南部濱海地區，屬亞熱帶海洋氣候，日照時間長、溫暖、多雨、夏季盛吹偏南風、冬季以偏北風為主。離廠址最近的氣象站為上川島氣象站，距廠址約20km，同屬濱海地區，地理及氣候條件基本相同，擁有1958年以來40多年的氣象資料。根據1958年至1998年氣象資料統計，氣象特征如下：多年平均氣溫 22.6最高月平均氣溫 28.4（7月份）歷年極端最高氣溫 37.0（1989年7月16日）最低月平均氣溫 14.9（1月份）歷年極端最低氣溫 3.0（1972年2月9日）多年平均相對濕度 81%多年平均降水量 2182.4mm歷年最大年降水量 3657.7mm（1973年）歷年最小年降水量 1028.1mm（1977年）歷年最大一日降水量 324.8mm（1973年5月28日）歷年最大一小時降水量 143.9mm（1997年6月14日）歷年最大十分鐘降水量 32.9mm（1990年4月9日）多年平均氣壓 1011.1hpa多年平均風速 4.7m/s歷年十分鐘最大風速 37.3m/s（1975年10月6日）三十年一遇設計最大風速 37.5m/s廠址主導風向 ENE（2）廠址濱海水文條件1）潮汐特征廠址海區潮汐屬不正規半日潮型，其特征是太陽日有兩次高潮和兩次低潮。廠址以西15km有烽火角潮位站，該站擁有1965年至1998年的長期驗潮資料。根據該站實測潮位資料統計計算，潮汐特征值如下：歷年最高高潮位 2.83m（1989年7月18日）歷年最低低潮位 -1.95m（1987年11月28日）多年平均高潮位 0.62m多年平均低潮位 -0.66m歷年最大潮差 3.52m（1987年）多年平均潮差 1.28m平均漲潮歷時 5h02min平均落潮歷時 7h32min設計高潮位 3.10m設計低潮位 -1.99m平均海平面 -0.07m2）波浪廠址海區由于水深小，故其波浪較小，且周期較長，具有明顯的涌浪特性。根據交通部四航院于1988年10月8日至1989年11月14日在廠址海區進行波浪觀測。各月波向基本上集中在ES方位，其他波向頻率甚少，主波向和強波向均為ESES，實測結果如下： 最大波高 Hmax=3.9m，波向ESE 最大平均波高 H=2.1m, 波向SSE最大有效波高 HS=2.8m，波向SSE年平均波高 0.34m3）區域地質概況及地震烈度廠區及附近出露的地層，只有第四系土層，未見其它老地層，廠區基底及周圍丘陵上的巖石為燕山四期花崗巖，區域地質構造簡單，廠區及周圍10km范圍內無區域性大斷裂通過。根據廣東省地震烈度區劃圖（廣東省地震局，廣東省建委1990）和廣東省地震局震函（1992）90號文，臺山電廠位于地震烈度7度區。1.3.3 建設規模臺山發電廠總規劃裝機容量為5臺600MW等級機組，本期建成一期工程1、2號機組，裝機容量為2臺600MW國產燃煤機組。機組采用國產亞臨界燃煤機組，汽輪機、發電機、鍋爐分別由上海汽機廠、上海發電機廠、上海鍋爐廠制造提供，型號分別為：汽機N600-16.7/537/537，電機QFSN-600-2，鍋爐SG2026/17.5型。主廠房采用鍋爐島、煤倉間、除氧間、汽機房順列布置方式。汽輪發電機采用縱向布置方式，汽機房運行層采用大平臺布置，兩機中間有一跨作為安裝檢修吊物運行層，標高13.7米。1.3.4廠區總平面布置本工程的總平面布置按功能分區布置：（1）1、2號機組主廠房布置在廠區西北部，固定端朝西，向東擴建。主廠房南北布置，主廠房區由北向南順列布置為汽機房，除氧間、煤倉間、鍋爐間和集中控制綜合樓、送風機室、電除塵、沖洗水泵房及電除塵配電室、引風機、煙道煙囪。（2）220KV升壓站，采用220kV GIS配電裝置，布置在主廠房以北、廠前區西側的地方，便于向北架空出線。（3）凈水站、化水車間、制氫站等布置在主廠房以西的山邊。（4）綜合辦公樓、食堂、倉庫、小車庫及消防車庫等布置在廠區北部，位于220kV GIS配電裝置以東至電廠正門的場地上，形成入口生產辦公區，綜合辦公樓座北朝南，俯視整個廠區。（5）脫硫裝置布置在主廠房區以南、煙囪后部的場地上，有脫硫煙道GGH、脫硫吸收塔，循環漿砂房及脫硫配電室，事故漿罐，制粉車間，石灰石粉倉、工藝水罐等建（構）筑物。（6）干灰庫區、石膏倉庫、油庫房、污水處理站等污染性較大項目集中布置在廠區西南角的山腳下。（7）煤場設在廠區南部，靠近煤碼頭、燃煤通過碼頭C0、C1C4輸煤棧橋及T0、T1T4輸煤轉運站進入煤場，再從煤場通過輸煤系統的C5C10輸煤棧橋及T5T10輸煤轉運站送到主廠房，從1、2號機組主廠房擴建端進入主廠房煤倉間。在煤場功能區布置有運煤控制樓、推煤車庫及檢修間、煤場雨水初沉池、港監樓、推扒煤車庫、煤碼頭控制室等。（8）循環水進水口設在廠區南護岸上，從煤碼頭港池取水。循環水進水通過630長的明渠引入循環水泵房，再通過壓力管道送至主廠房；循環水排水排至廠房A排柱外虹吸井，再用管道送到廠區東部的排水口。（9）電廠配套港口碼頭布置在廠區南面海岸。（10）電廠正門布置在廠區北面，是電廠與外界聯系的主要出口，在廠區東北角設有側門一個，以便于運灰、運石灰石粉、運石膏、電廠擴建施工時車輛的進出需要。（11）廠區主要道路路寬為12m、8m、6m，次要道路路寬為4m，轉彎半徑有20m、12m、7m。（12）廠區圍墻內占地為94.3萬m2，其中1、2號機組工程占地面積為51.10萬m2，本期單位容量用地面積為0.426m2/kw，最終單位容量用地面積為0.196m2/kw。1.3.5豎向布置（1）廠區場地標高廠址百年一遇高潮位3.10m，根據火力發電廠設計技術規程2.0.5規定，臺山電廠位于海濱，其防洪堤（或防浪堤）的堤頂標高按頻率為1%的高水位（或高潮位），加重現期為50年累計頻率1%的浪爬高和0.5m的安全超高，主廠區場地標高為4.5m。煤場靠近海邊，排水距離短，煤場標高為3.8m，電廠位于海邊，廠區防浪主要依靠東護岸，東北護岸，東防浪堤，西防浪堤，作為廠區直接屏障的東護岸，東北護岸堤高7.1m，檔浪墻墻頂標8.10m。（2）建（構）筑物場地標高主廠房、除氧間、煤倉間、鍋爐間室內設計標高0.00m相當于珠江基面高程4.8m，室內外高差為0.3m；其它建（構）筑物室內設計標高0.00m，相當于珠江基面高程4.70m，室內外高差為0.20m。（3）防洪、排洪、場地排水電廠廠址位于海邊，防洪、排洪、場地排水比較好解決，電廠廠區場地設計標高考慮百年一遇潮位的影響及廠區上游的截洪，不存在內澇影響，根據廠址地區的水文氣象情況，廠區場地標高為珠江基面高程4.5m，廠區道路采用城市型道路，廠區場地排水由場地排入廠區道路的雨水井，會入下水道，由西向東排入大海。在廠區的北面、西面都設計截洪溝、排洪溝、向東、向南排入大海。1.3.6交通運輸根據廠址的自然條件與現狀，本廠址交通運輸的原則是：水路為主、公路為輔。（1）水路運輸廠址南臨南海，靠近外海主航道，廠址的水路運輸較為方便，電廠本期已建一座5000t級重件碼頭，一個5萬t級專用煤碼頭，一個1000t級的油碼頭。燃煤由煤碼頭煤船經輸煤系統到主廠房，燃油由船上泵送至貯油罐，電廠材料和設備運輸重件碼頭上岸。（2）陸路運輸廠址附近公路東線：從臺城 沖萎 浮石 進廠公路 廠區共59.5km西線：從臺城 端芬 廣海 六福 進廠公路 廠區全長765k高速公路：從廠區 進廠公路 新臺高速 佛開高速 廣佛高速進廠公路：地方性的公路到田頭鎮，從田頭鎮起到電廠廠址為進廠公路，包括進廠隧道全長16.6km，標準為二級公路，本公路是電廠的專用進廠公路，是與廠外聯絡的第一通道（主通道）。電廠進廠公路不但解決了電廠本身的交通運輸問題，同時對該地區魚塘灣和銅鼓灣一帶的經濟發展起到了很大的促進作用。（3）廠內運輸廠區道路按基本要求進行設置，廠區路網為正南北井字形，有南北主干道，東西主干道，各主要功能分區有環形運輸和消防車道，廠區主要道路路寬為12m、8m、6m，次要道路路寬為4m，轉彎半徑有20m、12m、7m。電廠設有出入口二個，分別為廠區北面的電廠正門，廠區東北角側門。電廠正門接進廠公路，是電廠與外界聯系、電廠員工上下班的主要出入口。廠區東北側門是本期工程運灰車輛的出入口。 （4）灰場運輸電廠本期灰場為山谷灰場，灰場距離電廠廠區約3.0km，本期出灰采用汽車運輸，建設運灰道路路寬7m砼跨面。（5）重件運輸重件運輸道路連接廠區與電廠重件碼頭，其專向電廠重件碼頭接廠區東護岸轉入廠區東西主干道，連接廠區道路。1.3.7管線及溝道布置（1）循環水管溝本期工程循環水進水管由廠區南部的循環水泵房沿C7、C8、C9輸煤棧橋到主廠房A排柱前進入主廠房，循環水排水管由主廠房A排柱出來進入虹吸井，從虹吸井出來后沿A=1085道路的北側往東，通過循環水排水口排入大海。（2）排水雨水管沿廠區道路布置，排水方向由西到東，從東護岸排入大海，電廠污水用污水管引到污水處理站處理后回用。（3）電纜在主廠房A排柱外的電纜走電纜溝，廠區其它地方的電纜基本采用綜合管廊敷設和直埋。（4）綜合管廊綜合管廊所有小管徑的壓力管線沿綜合管廊敷設，綜合管廊凈空一般高3m，跨公路凈空高5m，綜合管廊沿公路布置，設二三層，利用輸煤棧橋下空間。（5）其它管線工業水管、化水管溝、氫氣管溝、消防水管等根據工藝及消防要求，沿廠區道路邊布置。詳見臺山電廠總平面布置圖1-21.3.9經濟技術指標(1)總指示發電工程靜態總投資 577172萬元發電工程動態總投資 610436萬元工程項目計劃總資金 672699萬元發電工程每千瓦造價(靜態) 4810元/KW發電工程每千瓦土建投資 1847元/KW發電工程每千瓦設備投資 1731元/KW發電工程每兆瓦鋼材消耗量 42.02t/MW發電工程每兆瓦木材消耗量 6.82m3/MW發電工程每兆瓦水泥消耗量 86.41t/MW(不含碼頭、岸墻、水庫、進廠公路用量)(2)總布置指標.規劃廠區圍墻用地面積 94.3萬m2.本期廠區圍墻內用地面積 40.4萬m2.每千瓦用地面積 本期0.337 m2/KW 規劃0.135 m2/KW.建筑系統 本期38.5%.場地利用系統 本期59.3%.土石方工程量: 挖方工程量 本期471萬m3 規劃471萬m3.填方工程量 本期471萬m3.廠區綠化系統 本期19.1% （3）主廠房指標.主廠房總容積(不包括鍋爐房) 36.4萬m3.每千瓦主廠房容積 0.303 m3.每兆瓦主廠房三材消耗量鋼材 12.3/MW木材 0.7 m3/MW水泥 5.56t/ MW（4）運行指標.全廠熱效率 41.556%.全廠發電標準煤耗率 296g/kWh.全廠廠用電率含脫硫 6.62%不含脫硫 5.61%.每兆瓦容量的發電廠人數 0.36人/ MW.每百萬千瓦容量耗水量含脫硫 0.136m3/S/1000MW不含脫硫 0.099m3/S/1000MW.年利用小時數 5200h1.4生產工藝1.4.1主要生產工藝流程振動格柵補給水循環水系統凝汽器廠外來水化學水處理系統熱水除鐵器堆取料機輸送皮帶機卸煤機輸送皮帶機煤場煤碼頭冷水煤粉振 篩碎煤機制粉系統鍋爐燃燒原煤倉磨煤機蒸汽汽輪機綜合利用戶運往灰灰渣灰渣場煤渣煙氣除塵器除灰渣系統貯灰場排出煙囪脫硫系統煙氣電網輸電發電機圖主要生產工藝流程圖（1）輸煤系統設置11個轉運站（T0T10），雙路輸送皮帶機11對（22臺）（C0A/B C10A/B）。露天貯煤場兩個，煤場占地面積22620m2，從煤場地面算起煤堆最終高度為10m，兩個煤場共貯煤36104t。各煤場安裝1臺斗輪堆取料機，最大堆料出力3600t/h，取料出力1600t/h。貯煤場的煤經堆取料機經皮帶機輸送到原煤倉，整個輸送過程中（C0A/B C10A/B），在各轉運站設置有除鐵器，振動格篩，非金屬探測器，取樣裝置、皮帶稱、除塵器等設施。（2）制粉系統：原煤倉采用6個煤斗與6臺磨煤機，6臺給煤機相配，將形成正壓直吹式制粉系統。（3）鍋爐系統：每臺爐配兩臺送風機、兩臺引風機。煤進入磨煤機制成的煤粉經送風機正壓直吹爐內燃燒，引風機將爐膛內的煙氣，經鍋爐尾部煙道，除塵器、脫硫系統送入煙囪。除塵器的灰通過輸送裝置運至灰場。爐底的煤渣經除渣系統送入灰場。（4）汽輪發電機系統：煤在鍋爐燃燒將化學能轉換為熱能，將水加熱成為高溫高壓蒸汽，蒸汽在汽輪機中膨脹作功，將熱能轉換為機械能，汽輪機帶動發電機，將機械能轉換為電能，(5)供電出線： 發電機發出的電經變壓器升壓至200KV電壓向電網送電。在生產過程中均配有可靠的繼電保護裝置，以確保設備的安全發、供電。（6）輔助工藝系統 鍋爐點火助燃系統鍋爐點火燃油采用#0輕柴油，鍋爐廠配套自動點火裝置，由高能點火器點燃輕油后再點燃煤粉，按程序進行控制爐前燃油系統點火，油槍采用機械霧化方式。啟動鍋爐為20t/h，型號是SZS20-13/350（300）-Y。發電機氫冷系統和水冷系統發電機轉子線圈采用氫氣冷卻，氫氣由制氫站的兩臺制氫裝置提供氫氣。氫氣發生器利用KOH作為電解質，使水通過電解產生氫氣，氫氣純度99.3%,發電機定子線圈采用水和氫冷卻。循環冷卻水系統本工程的循環水冷卻系統采用海水，每臺機組的循環冷卻水量為22m3/s。相當于79200 m3/h。一期2600MW機組循環冷卻水采用單元制直流供水系統，兩臺機組共一座露天布置的循環水泵房，每臺機組配置兩臺循環水泵供水，循環水泵房至汽機房為兩臺泵，一根DN3200mm的預應力鋼筒砼管，汽機房至虹吸井采用鋼管，從虹吸井循環水排水口采用BH=3.5m3.5m的鋼筋混凝土自流溝。其供水流程：取水口（南護岸處） 引水明渠 進水前池 循環水泵房 取壓力供水管 凝汽器 虹吸井 排水口。為了保證設備冷卻水潔凈可靠，采用循環冷卻水加次氯酸鈉處理（電解海水制次氯酸鈉裝置）。鍋爐補給水處理系統：水（已凝聚、澄清和過濾） 超濾升壓水泵 保安過濾器 超濾裝置 清水箱 清水泵 活性炭過濾器 陽離子交換器(浮動床) 陰離交換器(雙室浮動床) 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房。凝結水系統、凝結水系統采用中壓凝結水精處理裝置。詳見發電廠總工藝流程圖1-31.4.2生產原料（燃料）（1）燃料來源臺山電廠以國內神府東勝煙煤作為設計與校核煤種，燃煤由北方港口由海輪運至電廠專用煤碼頭。燃油為#0輕柴油,油由海輪運至電廠專用油碼頭。（2）煤質分析燃煤煤質分析見下表1-5表1-5 煤質分析資料表項目符號單位設計煤種校核煤種全水分Mt%14.516.0空氣干燥基水分Mad%8.069.92收到基灰分Aar%7.7011.04干燥無灰基揮發份Vdaf%37.8930.83收到基碳Car%62.5858.41收到基氫Har%3.703.79收到基氧Oar%10.059.45收到基氮Nar%1.070.97收到基全硫Star%0.400.34收到基低位發熱量QnetarMJ/kg24.0022.86變形溫度DT11201090轉化溫度ST11601120流動溫度FT11801160哈氏可磨指數HGI6150二氧化硅SiO2%35.4320.07三氧化二鋁Al2O3%11.7210.53三氧化二鐵Fe2O3%9.5923.29氧化鈣CaO%28.9326.26氧化鎂MgO%2.140.95氧化鈉Na2O%0.881.19氧化鉀K2O%1.050.37二氧化鈦TiO2%0.570.26三氧化硫SO%6.5212.82二氧化錳MnO%0.380.60其他%2.793.03煤中游離二氧化硅(SiO2)fd%2.343.44原煤沖刷磨損指數Ke0.851.45(3)油質分析 燃油油質分析見下表1-6表1-6 燃油油質分析資料表 項目單位數值低位發熱量KJ/kg43960密度g/cm30.83粘度Cst38硫%0.5灰%0.025閃點65凝固點0(4)燃煤耗量每臺鍋爐的燃料消耗量見下表1-7 表1-7 每臺鍋爐的燃料消耗量表項目單位設計煤種校核煤種BMCRECRBMCR小時耗量t/h233.65212.73246.28日耗煤量（20小時計）t/d46734254.64925.6年耗煤量（5200小時計）萬t/a121.50110.62128.071.4.3主要生產設備臺山電廠一期2600MW機組工程主要生產設備有鍋爐、汽輪機、發電機等其它主要輔助設備。（1）鍋爐制造廠：上海鍋爐有限公司型 號：SG-2026/17.5-M905型式：亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環、單爐膛II型,露天布置，四角切圓燃燒，平衡通風、固態排渣汽包爐。鍋爐主要性能數據如下：BMCR（VWO） ECR（THA）主蒸汽流量： 2026t/h 1792t/h再熱蒸汽流量： 1672t/h 1492t/h主蒸汽壓力： 17.5Mpa 17.27Mpa再熱蒸汽進出口壓力： 3.84/3.63Mpa 3.42/3.24Mpa主蒸汽溫度： 541 541再熱蒸汽進出口溫度： 325/541 313/541給水溫度： 279 279省煤器進口給水壓力： 19.23Mpa 18.71Mpa汽包壓力： 18.84Mpa 18.36Mpa排煙溫度（修正后）： 132 129鍋爐保證效率： 93.47% 93.61%過熱器調溫方式： 噴水減溫調節再熱器調溫方式： 擺動式燃燒器調節點火方式： 輕油點火，機械霧化鍋爐最低穩燃負荷： 30%BMCR（2）汽輪機制造廠：上海汽輪機有限公司型 號：N600-16.7/538/538型 式：亞臨界、中間再熱、單軸、四缸四排汽凝汽式汽輪機，回熱級數：八級回熱，即三高四低除氧給水泵驅動方式：小汽輪機旋轉方向：順時針（從汽輪機向發電機方向看）VWO（BMCR） THA（BECR）功率 663.215MW 600MW主汽門前蒸汽額定壓力/溫度 16.67Mpa(a)538 16.67Mpa(a) 538額定轉速 3000r/min 3000r/min額定冷卻水溫 24 24額定背壓 5.88Kpa(a) 5.88kpa(a)汽機進汽量 2026t/h 1792t/h機組保證熱耗 7843.5KJ/KW.h 7850.2KJ/KW.h(3)發電機制造廠：上海汽輪發電機有限公司型 號：QSFN-600-2型 式：水氫氫汽輪發電機，靜態勵磁方式額定功率：600MW（對應THA工況）最大功率：663.315MW（發電機具備能力，對應VWO工況）功率: 0.9頻率：50HZ額定轉速：3000r/min短路比：0.52額定電壓：20KV額定氫壓：0.4Mpa（g）保證效率：98.94%冷卻方式：水一氫一氫勵磁方式：靜態勵磁定子凈重：320t（4）其它主要設備其它主要設備詳見表1-8表1-8 一期2600MW機組主要生產設備表序號設備名稱規格與型號數量備注1號機2號機總計1中速磨煤機HP963，46.73t/h66122給煤機9224型電子稱重式給煤機出力15-85t/h66123靜電除塵器雙室四電場，效率n99.3%2244煙囪26m雙鋼內筒 H=240m15啟動鍋爐SZS20-13/350（300）-Y型，20t/h,1275KPa 300oC26懸臂通過式斗輪堆取料機堆料出力：Q額=3000t/h,Qmax=3600t/h堆料出力：Q額=2000t/h,Qmax=2000t/h27環垂式碎煤機破碎能力：1200t/h,入料塊度：300mm,出料粒度：30mm,228推煤機TV220型， 220HP(162KW)帶V型推煤鏟449帶式輸送機C0A/BC10A/B V=3.15m/s202010懸掛盤式磁鐵分離器B=2000mm圓盤式卸鐵方式：自動B=1800mm611電磁振動給煤機給料出力：Q額2000t/h,L=6m112主變壓器SFP-72000/200型，三相雙繞強油風冷無激磁調壓變壓器，額定容量：720MVA11213啟動備用變壓器SFZ9-40000/200型，三相風冷分裂繞組有載調壓變壓器，額定容量：40MVA2214高壓廠用變壓器SF9-40000/200型，三相風冷雙繞組無激磁調壓變壓器，額定容量：40MVA224臺15事故保安用柴油發電機組三相同步發電機,額定功率:800KV額定電壓:400V,額定頻率:50HZ112臺16220KVGTS設備額定電壓：220kV,額定頻率：50HZ額定電流：主母線：4000A，主變進線2500A,備變進線及出線:2000A11套續表序號設備名稱規格與型號數量備注1號機2號機總計17蓄電池組220V 閥控式密封鉛酸蓄電池，2000Ah11218刮板撈渣機Q=7.540t/h11219干灰裝車機Q=100m3/h31420石子煤斗V=12m3661221水力噴射器Q=200m3/h661222膜式超濾器凈出力85 m3/h323活性炭過濾器3200活性炭層高：100mm324陽離子交換器2000層高：1100mm（浮動床）225(雙室浮動床)陰離子交換器2400,強酸樹脂層高：1200mm；強堿樹脂高度：1100mm226混合離子交換2200陽樹脂層高：500mm；陰樹脂高度：1000227電解制氫裝置Q=7Nm3/h，P=0.69MPa228氫氣貯罐DN2500，V=1.7 m3,P=16.89 MPa429送風機FAF26.6-12.5-1動葉可調軸流式Q=868360m3/h22430引風機AN3506(V19+4),靜葉可調軸流式Q=1765030m3/h22431空氣壓縮機有油、空冷、全封閉螺桿式40 m3/min,8Bar(g)432壓縮空氣貯罐V=30 m3 工作壓力：1.0MPa33633輕油貯油罐V=2000 m32234氨瓶219,V=40L2035次氯酸鈉發生器（板式電極）90kg/h(海水含氯度為10000mg/L時產氯量)238高壓加熱器臥式，U型管，表面式639低壓加熱器臥式，U型管，表面式840除氧器（包括安全閥）臥式，最大出力2108t/h11241除氧器水箱（包括安全閥），給水箱有效容積：235 m311242給水泵汽輪機單軸,單缸,沖動,純凝汽式,新汽內切換22443酸、堿貯罐DN2500，V=25m3玻璃鋼444二氧化碳氣瓶551045氮氣瓶 551044氫氣瓶55101.4.4碼頭裝卸工藝及設備1.4.4.1裝卸工藝簡介（1）卸煤碼頭本工程電廠煤碼頭工藝有卸船工藝和碼頭前沿水平運輸工藝。根據本工程的設計船型和年任務運量，卸船工藝采用橋式抓斗式 卸船機，水平運輸作業采用帶式輸送機，在碼頭前沿卸船機的軌距范圍內布置兩路帶式輸送機。帶式輸送機廊道為全封閉廊道，防止煤粉塵在運輸過程中飛揚而污染環境。（2）重件碼頭本工程電廠最大設備重件約500t，100t以上大型重件采用浮吊卸船上岸，上岸后用400t重型平板車運至電廠。100t以下的設備和材料用300t履帶起重機進行卸船，然后用400t重型平板車運至電廠。（3）油碼頭本工程電廠油碼頭主要卸#0輕柴油，供電廠鍋爐點火及維修用。碼頭卸船工藝為利用船舶的卸船泵卸船，碼頭上配置卸油臂、碼頭前沿管道、碼頭區域管道接至電廠油罐區。1.4.4.2 裝卸工藝流程（1）煤碼頭煤船卸船機碼頭前沿C0帶式輸送機、TO轉運站后方C1C10帶式輸送機、T1T10轉運站主廠房。（2）重件碼頭100噸以上大型重件：重件運輸船浮吊大型平板車電廠100噸以下重件：重件運輸船履帶吊大型平板車電廠（3）油碼頭卸油：油船（船泵）輸油臂泊位平臺閥區管廊管線陸域管線庫區閥區、計量油罐1.4.4.3 裝卸工藝設備(1) 卸煤碼頭裝卸設備配置詳見下表1-9。表1-9 卸煤碼頭裝卸設備配置序號設備名稱規 格單位數量1橋式抓斗式卸船機額定效率1500t/h，軌距=26m，臺22COA帶式輸送機額定效率3000t/h,B=1.8m,V=3.15m/s, 臺13COB帶式輸送機額定效率3000t/h，B=1.8m，V=3.15m/s, 臺14清艙機124HP推耙機臺4(2)油碼頭裝卸設備 1)油碼頭設有卸油臂2)集油坑3)消防間4)管道（3）重件碼頭裝卸設備1)500t浮吊2)400t重型平板平3)300t履帶吊重件碼頭裝卸由承包公司運作，設備不屬本廠所有。（4）港作船舶1)3200HP港作拖輪1艘2)3200HP消拖兩用船1艘3)交通船1艘1.4.5公用工程1、供水臺山電廠1、2號機組工程淡水主要用于鍋爐化學水處理系統補給水、脫硫用水，空氣預熱器沖洗用水，煤場噴淋水，輸煤系統沖洗水、空調補充水，除灰系統用水、消防和生活用水。 臺山電廠1、2號機組工程淡水年設計用水量539萬m3，年平均用水量307萬m3，平均每小時用水量589.9m3/h。 電廠淡水水源在廠址正北面2km的電廠淡水專用水庫，即大坑水庫，水庫占地41.6萬m3，庫容860萬m3。 大坑水庫位于臺山田頭鎮銅鼓河管理區銅鼓河上，是電廠一期工程的淡水水源專用水庫，供應電廠工業用淡水及生活、消防用水，供水保證率97%，水庫防洪按百年一遇標準設計。水庫淡水通過敷設在大坑水庫公路下的2條DN700mm淡水管線引水至廠區凈水站澄清池入口。 碼頭用水水源，采用廠區水源接陸域給水管網，給水管沿棧橋鋪設至碼頭前沿，在碼頭前沿設置船舶上水栓，供船舶生活用水。2、供電本工程廠用電設6kV及0.4kV兩種電壓等級，每臺機組設兩臺40MVA雙繞組高壓廠用變壓器，兩臺機組設兩臺40MVA 雙繞啟動/備用變壓器，每臺機組設三段6kV工作母線和一段公用母線，出于廠網分開，電廠經濟運行的考慮，啟動/備變平時不帶負荷，專門備用。6KV廠用電系統采用中性點經電阻接地。根據負荷分布在主廠房、輸煤控制樓、脫硫系統、碼頭設置了6KV廠用電系統。1.5主要安全設施和技術措施1.5.1防火防爆1.5.1.1儲煤場防火措施本期工程煤場存煤約36萬t,可供2600MW機組燃用3638天左右。為防止煤的自燃，要求運行時按照來煤順序用煤，即先進先出，保證燃煤在煤場的儲存時間不易過長，最大儲煤時間不超過2個月；煤在堆放時，用推土機分層夯實，減少煤堆內的空隙；煤場周圍設有消防給水管網和室外消火栓，擋煤墻處設有堆煤機通道，一旦堆煤發生自燃，先噴水滅火，再用推煤機推開、壓實，然后推回煤堆。1.5.1.2運煤系統防火措施在轉運和輸煤建筑物內設置有室內消火栓系統。在輸煤棧橋除設置室內消火栓系統外還設置自動噴水系統，在輸煤棧橋與轉運站、輸煤棧橋與主廠房的銜接處設置水幕系統，以控制火災蔓延，為及時發現問題隨時處理，運煤系統采用計算機程序控制，重要的地方采用工業電視監視，運煤程控系統的上位機及主站、工業電視系統的監視器布置在運輸綜合樓。1.5.1.3燃燒制粉系統防火防爆措施燃燒系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹系統，煤粉從磨制到燃燒沒有停留的余地，因而大大減少了煤粉自燃和爆炸的可能性。停爐時要求將制粉系統的煤粉抽空，防止管道內積粉，制粉系統所有管道和部件在設計時，已避免有助長可燃物沉積和凸出物和不光滑處，為防止火災，在本系統設備及易著火部位的附近設有消火栓系統和移動式滅火器。每臺爐設6座原煤倉，配6臺電子稱重式皮帶給煤機。在原煤倉上部空間通入惰性氣體。1.5.1.4主廠房內汽輪機油系統防火措施汽輪機油系統包括潤滑油系統、調節用油系統，潤滑油和調節用油系統的油設備布置在汽機房。汽輪機油系統防火措施如下：1、每臺機的汽輪機油箱、油過濾及油分離器等設備，布置在汽機房0m層靠汽機房A列側的汽機油