組織計劃及方案一、編制原則、工程概況及編制依據3（一）編制原則3（二）工程概況3（三）編制依據3二、主要分項工程施工方案與技術措施3（一）土方工程3（二）毛石基礎工程5（三）240mm高的C25鋼筋混凝土地梁工程8（四）磚墻砌筑工程9（五）構造柱圈梁過梁及有梁板模板工程10（六）構造柱圈梁過梁及有梁板鋼筋工程12（七）構造柱圈梁過梁及有梁板混凝土工程14（八）腳手架工程16（九）屋面工程17（十）外墻面工程20（十一）內墻面及天棚工程23（十二）門窗工程24（十三）地面工程26（十四）電氣工程施工28三、質量保證措施和創優計劃32（一）創優計劃32（二）工程質量保證措施33（三）創優工程保證措施36（四）確保質量目標實現的獎懲措施40四、施工總進度計劃和保證措施41（一）施工進度計劃41（二）各階段進度的保護措施41（三）現場技術管理42（四）施工進度控制的組織及措施45（五）勞動力資源部署和保障51五、施工安全措施計劃53（一）安全措施計劃53（二）安全設施及安全防護用品管理54（三）安全例會54（四）安全施工目標55（五）安全施工責任制55（六）安全施工檢查55（七）安全施工措施56六、文明施工措施計劃57（一）現場文明施工組織管理機構57（二）現場場容、場貌布置58（三）環境衛生管理58（四）生活衛生59（五）防止擾民措施59（六）營造良好的文明氛圍60（七）文明施工保證措施61七、施工場地治安保衛管理計劃62（一）治安管理措施62（二）消防保證措施63八、施工環保措施計劃64（一）環境管理方針與目標64（二）環境因素的識別65（三）組織體系與責任65（四）綠色施工的概念71九、冬季和雨季施工方案72（一）雨季施工措施72（二）冬季施工措施73十、施工現場總平面布置75（一）總平面布置75（二）施工場地大門、圍墻及道路的設置76十一、承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃78（一）可分包工程材料供應計劃78（二）可分包的勞動力計劃78十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾79（一）成品保護責任及管理措施79（二）成品保護措施80（三）工序質量控制81十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施81（一）可能發生的緊急情況81（二）組織準備81十四、與建設方及設計人的配合84（一）與各方配合措施84（二）與設計單位的配合措施84十五、招標文件規定的其他內容85（一）工程服務承諾與內容85（二）保修制度87（三）回訪制度90（四）質量通病及保證措施92（五）特殊施工措施97附表1：擬投入的主要施工機械設備配置111附表2：擬投入的主要儀器儀表配置113附表3：擬投入的施工用車輛配置115一、編制原則、工程概況及編制依據（一）編制原則1、重點闡述【1】針對本工程的實際情況和招標文件要求，在施工組織設計中我們把施工總體目標、施工總平面布置、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、環境保護措施、職業健康安全、質量通病及難點、順利通過驗收的措施在本施工組織設計中作重點闡述。【2】其他常規性施工項目的施工方法僅作一般性闡述，以體現本施工組織設計的全面性、科學性、針對性、適用性和可操作性。（二）工程概況1、項目名稱：中國移動通信集團內蒙古有限公司錫林郭勒分公司2017年通信工程土建施工及機房改造采購項目工程。2、建設地點：位于內蒙古錫林郭勒盟地區。3、計劃工期：本工程計劃于2017年04月24日開工，2018年04月23日竣工，計劃工期共計365日歷天。4、質量要求：優良。（三）編制依據1、國家及行業內施工驗收規范、圖集、標準等。2、國家現行的法律、法規及強制性標準。3、本工程施工招標文件。4、中國移動集團公司工程項目竣工驗收暫行辦法5、900/1800MTDMA數字蜂窩移動通信網工程驗收規范（YD/T5067-2005）6、郵電通信建設工程竣工驗收辦法二、主要分項工程施工方案與技術措施（一）土方工程1、工藝流程：開挖工藝放樣場地清理臨時排水系統開挖人工修整驗收。2、準備工作【1】施工測量（1）進場后根據建設單位提供的場地范圍內導線點及水準點的基本數據建立工程測量控制網，以保證施工放樣、定位的準確性。【2】施工清理（1）對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部障礙物，范圍外的清理按建設單位要求進行。3、基槽開挖【1】開挖階段及順序（1）條形毛石基礎的基槽開挖，應按施工圖紙及施工范圍內土層實際情況進行開挖。應從上至下分層分段依次進行。開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。（2）在基槽開挖前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施。土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知建設方，必要時，按建設方的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。【2】基槽開挖深度及開挖方式（1）錫林郭勒盟地區常年凍土深度約為2m,本工程設計室外地坪為地下300mm，本工程條形毛石基礎的基槽開挖深度為0.5+2-0.2=2.3m，施工土質主要為一二類土，為保證邊坡施工安全，邊坡比采用1:0.53.本工程毛石砌筑高度為2.3m，挖土方時需考慮搭設砌筑毛石腳手架的工作面。（2）本工程條形毛石基礎的基槽開挖采用挖掘機坑上挖土，人工配合清底修邊坡，自卸汽車運土的方式。基槽開挖時應避免基底土層受到擾動，機械挖土可留300mm厚的土層暫不挖除，待基底釬探前人工挖除。【3】基槽土方開挖質量檢查和驗收a、基槽土方開挖前的質量檢查和驗收（1）用于計量土方工程量的原始地形地貌資料的測量復核。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經建設方復核簽認后，作為工程量計量的依據。（3）按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。b基槽開挖過程中的質量檢查在基槽開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交建設方。基槽土方開挖至底標高后，應進行基礎釬探，復核地基承載力，地基夯實前應會同建設方進行基槽質量檢查和驗收，并形成書面驗收資料。4、土方回填【1】土方回填施工要點（1）填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基槽底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）基槽回填應在相對兩側或四周同時進行，毛石基礎兩側標高不可相差太多，以免擠壓毛石基礎。【2】回填土試驗要求（1）回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（2）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（二）毛石基礎工程1、毛石基礎砌筑【1】工具：（1）應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、鐵鍬、溜槽、掛線架的等。【2】材料： M7.5水泥砂漿砌筑MU20條形毛石基礎。（1）毛石：毛石要求石材質地堅實、無風化剝落和裂紋。毛石應呈塊狀，其中部厚度不小于150mm。砌筑毛石用M7.5水泥砂漿。其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。（2）砂：宜用粗、中砂，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜物。（3）水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出場證明及復試單。（4）水：自來水。（5）拉結筋、預埋件應做好防腐處理。【3】作業準備（1）清槽：檢查基槽尺寸、墊層的厚度和標高；清除基槽內的雜物；基槽內若存有積水應抽干，如無積水且較干燥時要灑水濕潤；確定下料口，以便傳送石料和砂漿。（2）掛線：毛石基礎砌筑前，要根據標志板上的基礎軸線來確定基礎邊線的位置具體做法是從標志板向下拉出兩條垂直線，再從相對的兩條垂直立線上拉出通槽水平線。若為階梯式毛石基礎其掛線方法是：先按最下面一個的臺階的寬度拉同槽水平線，然后按圖紙要求的臺階高度，砌到設計標高后適當找平，再將垂直立線收到第二個臺階要求的砌筑寬度，依此收砌到基礎頂部止。【4】施工方法（1）毛石基礎砌筑時應隨砌隨掛線，保證垂直度、平整度。組砌形式應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑。基礎錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一。灰縫不大于30mm。雨天施工，應防止雨水沖刷，第一皮石塊砌筑時，應先挑選比較方整的較大的石塊放在基礎的四角，角石要三面方正，大小相差不多，如不合適應加工修鑿。第一皮石塊應坐漿，即先在基槽墊層上攤鋪砂漿，再將石塊大面向下砌上，并且要擠緊、穩實。砌完內、外皮面石，填充腹石后，即可灌漿。灌漿時，大的石縫中先填1/2-1/3的砂漿，再用碎石塊嵌實，并用手錘輕輕敲實。不準先用小石塊塞縫后灌漿，否則容易造成縫和空洞，從而影響砌體質量。（2）毛石基礎應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的砂漿飽滿度應大于80%。（3）毛石基礎的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎的轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。（4）砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密毛石應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側、立毛石中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石、斧刃石。（5）毛石砌體的灰縫厚度宜為20-30mm，石塊間不得有相互接觸的現象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。（6）砌筑過程必須設置拉結石。拉結石應均勻分布。一般每0.7m墻面至少設置一塊。基礎寬度大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的2/3。【5】質量要求（1）石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。（2）抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。（3）檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、水泥、砂漿檢查試塊試驗報告。（4）砂漿飽滿度不應小于80%，觀察檢查。（5）軸線位置允許偏差為20mm，用經緯儀和尺檢查；墻面垂直度每層20mm用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查，全高30mm。（6）基礎頂面標高允許偏差為25mm，用水準儀和尺檢查.（7）毛石基礎厚度允許偏差為30mm，用尺檢查。（8）內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置。（9）毛石墻拉結石每0.7墻面不應少于1塊。（10）檢驗方法：觀察檢查。【6】成品保護（1）毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。（2）毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。（3）毛石基礎中預留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿。【7】注意事項（1）砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。（2）水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。（3）毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。（4）勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。【8】毛石砌筑安全措施（1）嚴禁在基坑3m范圍內堆放毛石。（2）要隨時注意邊坡的穩定性，如有異常情況，人員馬上撤離現場，確保人員安全。（3）用溜槽向基坑內運送石料時不得拋扔，溜槽下不得站人。（4）在毛石基礎上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設備、支撐的支撐點。（5）雨季施工，應防止雨水沖刷。（三）240mm高的C25鋼筋混凝土地梁工程1、地梁模板【1】安模：基礎部分模板全部采用竹膠木板，支撐系統采用普通鋼管扣件。防震縫的寬度一般為50到70mm。防震縫之間可加木頭或者泡沫，待到拆模板時再把木頭或泡沫拿掉。模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。【2】拆模：先支后拆，后支先拆。嚴格執行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。拆除后要加強保護和保養，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。2、地梁鋼筋【1】材料要求：（1）各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。（2）鋼筋加工過程中如發現脆斷、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。（3）鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。【2】鋼筋綁扎（1）在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。（2）插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固。（3）為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊。（4）地圈梁鋼筋待毛石基礎砌筑完成后，綁扎地圈梁鋼筋骨架，骨架的長寬尺寸符合規范及設計要求，箍筋間距符合設計要求。3、地梁混凝土【1】本工程采用C25商品砼。【2】施工工藝（1）混凝土的自由墜落高度不應超過2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高處傾落的自由高度。混凝土的澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。（4）在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。（5）砼振搗：砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。（6）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。【3】試塊留置：混凝土按不超過100m3同配比混凝土取標準養護試塊不少于一組外，還應留置一組同條件養護試塊。現場混凝土試塊留置應在澆筑地點隨機取樣制作。（四）磚墻砌筑工程1、施工材料【1】磚墻砌筑主要材料由機制磚和砂漿組成（1）磚：本工程采用M10標準機制粘土磚，磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。（2）砂漿：本工程磚墻砌筑砂漿為M7.5混合砂漿。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。（3）腳手架：本工程磚墻砌筑高度為3.54m,砌筑時需搭設雙排鋼管腳手架。2、工藝流程【1】磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。3、砌筑的質量要求【1】在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。4、施工方法【1】M10標準機制粘土磚砌筑（1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。（2）砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。（3）接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。（4）每日砌筑高度不宜越過1.8m。（五）構造柱圈梁過梁及有梁板模板工程1、模板的安裝【1】構造柱模板安裝：（1）先將構造柱二面竹膠模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。（2）使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。（4）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在鋼筋環上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45。檢查安裝質量。（5）將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。（6）為防止混凝土澆筑時漏漿，應在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。【2】圈梁、過梁模板安裝（1）鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁竹膠模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l1.2m。（2）檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。【3】屋面有梁板模板安裝（1）支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將楞找平。（2）鋪設竹膠模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相同，并用一定樓數的鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面在板面下作業。最后對于不夠整模樓數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。（3）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正2、模板拆除【1】模板拆除的一般要點：（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關條款。作業班組必須進行拆模申請技術部門批準后方可拆除；（3）已拆除沒模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。（4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循支模與拆模統由一個作業班組拆除作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（6）承重的模板應在砼達到下表強度以后，方可拆除。（7）除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。【2】板、梁模板拆除：（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側楔板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱拆除梁底模及支撐系統（2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。（3）調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱項翼托螺桿再下調相符高度，在原鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。（4）底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。【3】構造柱模板拆除：（1）分散拆除工藝流程：拆除拉桿斜撐自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護（2）拆模或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板（3）拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（4）拆除柱模板時要從上口向外側輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（六）構造柱圈梁過梁及有梁板鋼筋工程1、構造柱鋼筋【1】套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內綁扎3個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成45。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。角。【2】搭接綁扎豎向受力筋，綁所接頭的位置應相互錯開，從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。【3】畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。【4】柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度為10d，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋，柱筋保護層厚度應符合規范要求。主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折彎后的尺寸要符合設計要求。2、圈過梁鋼筋【1】工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋【2】支完圈過梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。【3】圈過梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。【4】圈過梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范對鋼筋搭接的有關要求。【5】圈過梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。【6】垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。【7】圈過梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。【8】用綁扎接頭搭接長度要符合規范的規定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉力區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不大于50%。3、屋面有梁板鋼筋【1】工藝流程：（1）清理模板模板上畫線綁板下受力筋水電預埋綁板負筋自檢合格提請質檢員專檢驗收移交混凝土工種【2】操作工藝（1）清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距。（2）按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m墊塊的厚度，等于保護層厚度。板的保護層厚度為15mm。4、應注意的質量問題【1】鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。【2】鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用鋼筋表面應保持清潔。【3】鋼筋規格形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。【4】澆筑混凝土前，檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移。【5】梁柱核心區箍筋應加密熟悉圖紙按設計要求施工。【6】箍筋末端應彎成135度彎鉤平直部分長度為10d。【7】梁主筋進支座長度鋼筋位置應準確。【8】板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時要注意保護不應踩踏變形。【9】綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直位置不準。【10】綁豎向受力筋時要吊正搭接部位，綁3個箍筋，綁扣不能用同一方向，順扣要采取措施，固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。（七）構造柱圈梁過梁及有梁板混凝土工程1、施工準備【1】根據澆筑構件特點，準備串筒、振搗器等設備。【2】掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。【3】模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。2、工藝流程：清理模板隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養護拆模。3、澆筑要點【1】澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。【2】在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時，先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發現有離析現象，及時進行二次攪拌。【3】混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40-50cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。【4】混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。【5】澆筑混凝土時分段連續澆筑，澆筑層高度為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。【6】表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。【7】澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。【8】澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4、混凝土養護【1】混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋并澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7d。【2】混凝土澆筑后及時進行“一養三防”（即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度。【3】混凝土養護設專人，分班定時養護，現場設養護水池，停水時采用潛水泵抽水養護，重點養護時間不小于7d，以后為一般養護階段。【4】新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工。5、注意事項【1】混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。【2】混凝土充分攪拌均勻后方可出料。【3】垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。【4】混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。（八）腳手架工程1、施工方法【1】在外腳手架施工過程要特別注意安全，外腳手架須用立網封閉嚴密，并在使用過程有專人負責檢查，確保安全，做到萬無一失。【2】本工程內、外腳手架均采用外徑48、壁厚為3.5mm。的鋼管搭設。【3】在搭設前，鋼管均重新刷黃色油漆，地面底步架子立桿，屋面外側扶手欄桿和上下斜道立桿、扶手欄桿均刷黑黃相間油漆外架子利用兩極框架性主筋做好防雷接地，接地電阻小于4。2、外腳手架【1】建筑物高超過1.2m時搭設外腳手架。外腳手架搭拆專項方案。作業人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設二步驗收次，合格后使用。【2】材料采用外徑48、厚3.5mm。鋼管搭設嚴禁鋼、竹混搭。嚴把材料質量關。【3】因基礎開挖，回填土后土質承載不夠。外腳手架立桿基礎應夯實，根據現場平面尺寸，先放線，立桿間距：橫向1.0m縱向1.5m，步高除第一步現場實際情況計算后確定外，步高均為1.80m，鋼管腳手架用扣件連接。腳手架內側鋼管距墻面0.2m，轉角處設剛性拉結點。拉結點做到有撐有拉上、下錯開。腳手板用1*1.5m，從第二步起鋪設。并設上下二道扶手欄桿，腳手架外側從第二步起用標準型密目網四周全封閉圍護。腳手架外側每隔9m以內設一組剪刀撐，剪刀撐搭接長度大于0.4m，并有二只扣件連接，角度4560度，剪刀撐應連續設施，上下連續、通暢。外架頂部四角設避雷裝置。底部設置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。【4】對外架總的搭設要求是橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖拉，設施齊全牢固，不變形，不搖晃架體垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，承載不超過270k/m2在外架轉角處適合位置搭設之字形斜道，坡度不大于1/3，并設防滑條，間距30厘m，供作業人員上下用。【5】嚴格按施工方案施工。對原材料進行嚴格的質量檢查，特別是緊固件所有與結構連接的預埋件，做到埋設牢固、位置正確施工中要隨時檢查緊固件是否缺少和破損。嚴禁在施工過程中隨意拆除拉結點。3、腳手架搭設【1】外裝飾腳手架的施工采用48系列扣件式鋼管雙排落地架子，架子寬1.0m，立桿間距1.01.5m，步距為1.80m，架子搭設、剪刀撐、斜撐等設置按規定施工，架子沿單體建筑物四周搭接通，腳手架地基應平整夯實，并用C20混凝土，15cm厚做基礎，腳手架的鋼立柱立于該基礎上，并加設縱橫掃地桿。搭設順序及搭設方法如下：（1）搭設順序為：擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手片。【2】剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一極斜扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點高地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。【3】腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫，但必須統一長短，隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架在兩端設置剪刀撐，中間每隔1215m設一道。剪刀撐應聯系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為4560度；剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。【4】要設置連墻桿，垂直距離不大于4m。連墻桿一般應設置在較好抗水平力結構部位，其水平距離為4.56.0m，即34根立桿設1點。水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向風度【5】在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度0.91.0m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替。（九）屋面工程本工程屋面保溫的施工內容為：70mm厚1：8水泥膨脹珍珠巖打底，20mm厚的1:3水泥砂漿，4mm厚的聚酯胎雙面SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水，90mm厚的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，面層為40mm厚的C20細石混凝土。1、施工準備： 【1】技術準備： （1）熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據國家規范、地方性標準制定的施工工藝。 （2）了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序。 （3）提供工程所需要的材料和技術質量標準，并向施工現場的安裝負責人和工人進行技術交底，做好技術指導，確保質量和現場安全無事故。 【2】材料準備： （1）擠塑板：表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據工程設計。到達施工現場必須有齊全的合格證、質量檢測報告、環保檢測報告及備案登記證明等資料。 （2）防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，檢驗合格后方可使用。 2、施工流程 【1】水泥膨脹珍珠巖找坡層水泥砂漿找平層SBS卷材防水層擠塑板保溫層剛性防水面層一道，40厚C20細石砼搗實壓光內配雙向4150鋼筋網片。 3、施工方法： 【1】找坡層施工： （1） 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。 （2）鋪設水泥膨脹珍珠巖找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。 （3） 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞【2】水泥砂漿找平層施工： （1）水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 （2）施工前應在底層先刷一道素水泥漿，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度5mm。 （4）找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。 （5）防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。 （6）注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。 【3】防水層施工： （1）冷底子油的涂刷 A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡； B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據具體情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。 C、一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。 （2） 防水卷材鋪貼 A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理檢查修整保護層施工 。B、搭接方法及寬度要求 鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。卷材搭接長度：長邊100mm,短邊150mm。 【4】保溫層施工： （1）基層應平整、干凈、干燥； （2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； （3）擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 （4）板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。 【5】 保護層施工：保護層采用40mmC20細石混凝土，內配鋼筋網片，在上部施工鋼筋時應先鋪一層保護砂漿在進行鋼筋鋪設，以防防水層破壞。 4 、成品保護 【1】屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈。 【2】雨期處于惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。 5、 屋面防水質量控制措施 【1】 屋面結構砼澆筑應連續進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。 【2】 對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。 （十）外墻面工程1、工藝流程【1】基層處理測量放線1：3水泥砂漿抹灰1：1水泥專用膠粘劑刮于板背面粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板聚苯乙烯泡沫塑料板打磨專用膠貼加強網于需加強的部位粘標準網一底二涂高彈丙烯酸涂料驗收。2、施工前期準備：【1】材料要求：90mm聚苯乙烯泡沫塑料板、加強網專用膠、水泥專用膠、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等【2】主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。3、基層墻體處理新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。4、測量放線【1】根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；【2】在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；在適當位置掛水平線，以控制聚苯乙烯泡沫塑料板的垂直和平整度。5、水泥砂漿抹灰【1】施工工藝（1）基層表面的灰渣、污垢和油漬等，清除干凈，并澆水濕潤。不太粗糙的基層表面鑿毛，使基層與粉刷層粘結牢固。（2）抹底灰：分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（3）抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰，基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。（4）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。6、粘貼聚苯乙烯泡沫板【1】聚苯乙烯泡沫板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯乙烯泡沫板。若使用非標準尺寸的聚苯乙烯泡沫板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。【2】粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品1:1水泥專用膠。【3】粘結聚苯乙烯泡沫板方法：（1）在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯乙烯泡沫板的控制線。（2）抹完粘結膠后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹膠。粘貼聚苯乙烯泡沫板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的膠，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。（3）陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯乙烯泡沫板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。（4）安裝固定件：在貼好的聚苯乙烯泡沫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30,數量為每平方米23個，但每一單塊聚苯乙烯泡沫板不少于2個。7、聚苯乙烯泡沫板打磨【1】聚苯乙烯泡沫板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。8、涂抹面專用膠【1】用不銹鋼抹子在聚苯乙烯泡沫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的專用膠，厚度約為1.5mm。9、粘標準網【1】涂抹專用膠后隨即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠泥中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。10、一底二涂高彈丙烯酸涂料 【1】施工工序（1）墻面檢查清理打磨專用膩子施工彈性專用底漆施工彈性中層漆施工彈性丙烯酸乳膠漆施工罩面漆施工修整清理場地。 【2