d26c5f82d718f149931249475582426c.pdf第六章 混床離子交換系統(tǒng)一、處理原理混合床離子交換法，就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，并且在運行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數約可達10002000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應幾乎是同時進行的。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。所以經型交換所產生的H和經OH型交換所產生的OH都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反應進行得十分徹底，出水水質很高。混合床中樹脂失效后，應先將兩種樹脂分離，然后分別進行再生和清洗。分離的方法一般是用水力篩分法，即用水反洗，利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂大的特點，使陽樹脂處于下層，陰樹脂處于上層。再生清洗后，再將兩種樹脂混合均勻，又可投入運行。對水質要求高時，混合床中所用的樹脂必須是強酸性陽樹脂和強堿性陰樹脂。如用強酸性、弱堿性樹脂或弱酸性、強堿性樹脂的混合床，則出水水質就會降低，但是由于弱堿性或弱酸性樹脂容易再生，故可降低再生劑的用量。一般來說，混合床做成固定式的。混床的離交換反應可以用下面的一個式子來表示出來： 2RH 2Na+ (HsiO3-)2 2Na+2 +Ca2+ (HCO3-)2 =R2 Ca2+ +H2O 2ROH Mg2+ Cl Mg2+(HsiO3-)2 R2 (HCO3-)2 Cl-2二、混床設備結構及特點固定床式混合床離子交換設備的殼體和壓力式過濾器的相同，是圓柱形密閉容器。殼體中常裝置有上部進水裝置；為了將其中陰、陽樹脂分開再生，在其中部還設有配水裝置。其設備外觀圖具體見下圖：為了便于陰、陽樹脂分層，混合床用的陽樹脂和陰樹脂的濕真密度差大于1520。關于在混合床中陰、陽樹脂的配比，應從影響出水水質和一個周期中交換器的出水量兩方面來考慮決定。由于各種陰、陽樹脂交換容量的不同和各系統(tǒng)中混合床進水的成分有差別，所以此配比值應根據具體情況選取。關于出水水質，試驗表明，除了陽樹脂明顯多于陰樹脂的情況外，改變兩種樹脂比影響不大；當陰樹脂多于陽樹脂時，處理效果比陽樹脂多于陰樹脂的好。目前國內采用的樹脂體積比通常為陰陽21。三、安裝說明本系統(tǒng)中設備包括，混合離子交換器兩臺，酸堿再生計量箱各一個，再生泵的安裝，酸堿噴射器各一個。混合離子交換器安裝參照設備的外觀圖，設備的管道安裝請按現場管路圖與工藝流程進行安裝。如有其它問題請與現場安裝指導工程師聯(lián)系。注意：本體設備中的視鏡，與法蘭連接面不能撞擊。酸堿噴射器應注意進出口方向與壓力要求管道連接處應注意必須牢固可靠，且地面已經了進行防腐處理。四、設備操作運行由于混合床是將陰、陽樹脂裝在同一個交換器中運行的，因此在運行上有許多與普通固定床不同的地方。下面從運行到失效后的操作進行討論。1反洗分層。混合床除鹽裝置運行操作中的關鍵問題之一，就是如何將失效的陰、陽樹脂分開，以便分別通入再生液進行再生。目前都是用水力篩分法，對陰、陽樹脂進行分層。這種方法就是借反洗的水力將樹脂懸浮起來，使樹脂層達到一定的膨脹率，再利用陰、陽樹脂的密度差達到分層的目的。一般陰樹脂的密度較陽樹脂的小，分層后陰樹脂在上，陽樹脂在下，只要控制適當，可以做到兩層樹脂間有一明顯的分界面。反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動后，逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50以上。如反洗流速過大，雖然可以增加樹脂的膨脹率，有利于分離，但需要用較高級的設備，這就增加投資。一般反洗需1015min。兩種樹脂是否能分層明顯，除與陰、陽樹脂的濕真密度差、反洗水流速有關外，還與樹的失效程度有關。樹脂失效程度大的分層容易，反之就比較難，這是由于樹脂在吸著不同離子后，密度不同，沉降速度不同而致。當交換器運行到終點時底層尚未失效的樹脂較多，未失效的陽樹脂(H型)與已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小，所以分層就比較困難。為了容易分層，可在分層前先通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂轉變?yōu)镹a型，使兩者間的密度差加大，從而加快其分層。此外，H型和OH型樹脂還有互相粘結的現象（即抱團），這使分層困難。為了消除此粘結現象，可在分怪前先通入NaOH溶液。2再生。混合床的再生通常有體內再生法，下面來介紹這種方法。混床再生操作有反洗分層，陽，陰離子樹脂再生；混脂及正洗見圖 NaOH 除鹽水 除鹽水 除鹽水 廢液 廢液 廢水 廢水 托堿水 HCl 除鹽水 廢水 1 2 3 41 陰離子樹脂再生， 2 陽離子樹脂再生,陰離子樹脂清洗, 3 陽,陰離子樹脂各自沖洗, 4 正洗體內再生，就是樹脂有交換內部進行再生的方法。根據進酸、進堿和沖洗步驟的不同，它又可分為兩步法和同時處理法兩種。所謂兩步法是指酸、堿再生液不是同時日先后進入交換器。兩步法又可分為堿液流經陰、陽樹脂的兩步法和酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法。在大型裝置中，一般都使用酸、堿分別單獨通過陽、陰樹脂層的兩步法。這種方法，是在反洗分層完畢后，將交換器中的水放至樹脂表面上約10cm處，從上部送入NaOH溶液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界自的排液管排出，并按同樣的流程進行陰樹脂的清洗，清洗至排出水的OH-堿度至0.5mmol/L以下。在此再生和清洗時，可用水下部通入陽樹脂層，以減輕堿液污染陽樹脂。然后，再生陽樹脂時，酸由底部通入，廢液也由陰、陽樹脂分界自的排液管中排出。此時，為了防止酸液進入陰樹脂層，需繼續(xù)自上部通以小流量的水清洗陰樹脂。陽樹脂的清洗流程也和再生時相同，清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/L(OH-)以下為止。最后進行整體正洗，即從上部進水，底部排水，一直洗至排出水電導率至1.5S/cm(25)以下（在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可以進行一次23min的短時間反洗，以消除死角，松動樹脂層）。體內再生的另一種方法是同時處理法。此法實際上與堿、酸分別通過陰、陽樹脂的兩步法相似，即在再生和清洗時，由交換器上下同時送入的堿、酸液或清洗水，分別經陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時排出。此法再生時間的長短取決于陰樹脂的再生時間。實踐證明，若使這種再生方法利到滿意的結果，必須有精以設計的再生系統(tǒng)。為了避免酸、堿液與出水的隔離，例如在連接混合床出水管的酸溶液輸送管上設置兩個閥門。3.陰、陽樹脂的混合。樹脂經再生和洗滌后，在投入運行前必須將分層的樹脂重新混合均勻。這里所用的壓縮空氣進入交換器之前的壓力，一般采用0.10.15Mpa。壓縮空氣的流量為2.53.0m3/(m2s)。混合時間視樹脂是否混合均勻為準，一般為0.51.0min，時間過長易磨損樹脂。為了獲得較好的混合效果，混合前應把交換器中的水面層降到樹脂層表面上100150mm處。樹脂混合后，通常下層比較接近于給定的樹脂混合（體積）比例，上層樹脂相差較大。這可能是由于混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂往下沉降的過程中又重新分離的結果。所以，要使樹脂能混合均勻，除了必須通入適當的壓縮空氣、并保持一定時間外，尚需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，采用頂部進水對加速其沉降也有一定的效果。4.正洗。混合后的樹脂層，還要用除鹽水以1020 m/h的流速進行正洗，直至出水合格后，方可投入制水運行。正洗初期，由于排出水渾濁，可將其排入地溝，待排水變清后，可回收利用。5.交換。混合床的離子交換與普通固定床的相同，只是它可以采用更高的流速，通常取40-60m/h。上述的再生過程也可以下步驟來表述：（1） 反洗。 堿液箱放滿清水，開啟反進水閥、反排閥，開動堿泵，調整進堿閥，水從混柱下部進入，從反排閥排出，將柱內的臟物和碎樹脂沖出，同時松動樹脂。（2） 分層。 利用陽、陰樹脂的比重不同，用NaCl溶液使陽、陰樹脂分層。在堿液箱內配制10%濃度NaCl溶液，按反洗的操作進行，柱內樹脂很快就會分出陰樹脂在上、陽樹脂在下的兩層樹脂。此時陽、陰樹脂按接觸面應處于中排位置，陽、陰樹脂的比是1：2，如樹脂量不合適時，應調整陽陰樹脂裝填量。樹脂量調整合適以后，用中間水箱水正洗一次，操作同運行，從正排閥排水，正洗至正排閥排水與進水掉到率一致為止。（3） 再生陰樹脂。 堿液的濃度，用量及配制方法參考陰柱再生，配制用水改為陽床的產水或純水。再生時開啟進水閥、正排閥，開動堿泵，調整進堿閥，控制再生液流速在25米/時，再生液用完為止。（4） 正洗陰樹脂。 用中間水箱水按運行操作，從正排閥排水，正洗至排水pH=7.5，電導率與進水一致為止。（5） 再生陽樹脂。 酸液的濃度、用量及配制方法參考陽柱再生，配制用水改為中間水箱水。再生時開啟反進水閥、反排水閥。開動酸泵，調整進酸，控制再生液流速在23米/時，酸液自柱底部進入，從反排水閥排除，以酸液不接觸或少接觸陰樹脂為好，再生液用完為止。（6） 置換逆洗。 置換逆洗用純水，操作同陽樹脂再生，約30分鐘。（7） 正洗陽樹脂。 用中間水箱水按運行操作，從正排閥排水，正洗至正排閥排水pH=6.67.0、電導率與進水一致為止。（8） 混合樹脂。 開啟正排閥、排氣閥排水，排至柱內水面高于樹脂上平面200250mm時關閉正排閥。打開氣洗閥進氣，此時柱內氣、水、樹脂上下翻騰，陽陰樹脂充分混合，混合時間約20分鐘，混勻后關閉閥，正排閥開啟，按運行正洗，正洗至出水電導率1S/cm時，關閉各閥待用。注：混柱再生時也可以不用NaCl溶液分層，直接用堿液再生，從正排閥P3進再生液，再生陰樹脂時同時分層。此種方法操作簡便，但樹脂分層不如用NaCl溶液效果好，再生陽樹脂時容易使近于接觸面的陰樹脂失效。生產工藝中常用酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法”。（1）反洗分層。反洗流速10-15m/h,反洗時間一般為15-20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監(jiān)視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重新反洗分層。兩種樹脂是否能分層明顯，除與陰、陽樹脂的濕真密度差、反洗水流速有關外，還與樹脂的失效程度有關。樹脂失效程度大的分層容易，反之就比較難，這是由于樹脂在吸著不同離子后，密度不同，沉降速度不同而致。對于陽樹脂，不同型的密度排列為：HNH4CaNaKBa陰樹脂不同型的密度排列為：OHClCO3HCO3NO3SO4當交換器運行到終點時底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹脂(H型)與已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小，所以分層就比較困難。為了容易分層，可在分層前先通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂轉變?yōu)閍型，使兩者間的密度差加大，從而加快其分層。（2）再生。混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，調整進水流速5 m/h。開啟堿抽子入口水門，維持“頂壓水”流速5 m/h，用中間排水門調整樹脂層上部水層200-300 mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2%-3%，注酸再生。在注酸過程中，要經常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸濃度調整門。此時酸抽子不停，繼續(xù)用除鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液;二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。開啟進堿閥，調整堿再生濃度1.0%-1.5%，注堿再生。混床的再生劑量與混床的出水水質有關。混床要求出水水質好，其再生劑用量則較高如出水水質稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數值。混床再生劑用量及其出水水質關系見下表所示。表：混床再生劑用量與出水質量關系再生劑用量/kg.m-3樹脂出水水質電導率scm-1HClNaOHI型陰樹脂II型陰樹脂1981620.070.10132810.1670.25106490.250.4092320.340.4066160.400.50對流沖洗。待注堿完，繼續(xù)用除鹽水從上、下兩個部分進入混床，對混床樹脂進行沖洗。沖洗終點：中間排水取樣化驗，硬度約為0mol/L、HSiO3-小于50g/L時，停止對流沖洗，關閉有關閥門。(3)混脂。混脂時，壓縮風壓力為0.10.5Mpa,混脂時間為35min。從監(jiān)視看到樹脂基本混勻后，應快開正洗排水門，快開壓縮風門，使樹脂層能快速落實，避免樹脂重新分層。（4）正洗。混合后的樹脂層以1015 m/h的流速通水進行正洗。正洗終點以正洗排水中HSiO3-含量小于20g/L，電導率小于0.2s./cm為好。由于運行方式的特殊性，混合床有下列特點：1. 優(yōu)點：1) 出水水質高。用強酸性型樹脂和強堿性OH型樹脂組成的混合床，制得除鹽水的殘留含鹽量在1.0mg/L以內，電導率在0.2S/cm以下，殘留硅酸含量（以SiO2表示）在0.02mg/L以下；2) 出水水質穩(wěn)定。工作條件的變化一般對混合床的出水水質影響不大；3) 間斷運行對出水水質影響較小；4) 交換終點明顯。2. 缺點：1) 樹脂交換容量的利用率低；2) 樹脂損耗率大；3) 再生操作復雜。五、運行實例下面是由多個閥門組合來控制混床運行與再生的示意圖。其運行與再生步驟如下（共有十一步，其中前十步為再生用，最后為混床的運行狀態(tài)）。步驟中的數字為示意圖中所開閥門編號，否則為未開閥門。1反洗：2，7；2分層3進酸堿再生：3，6，11，13，14；4慢洗：6，11；5快速沖洗：5，8，11；6正排水：1，11；7樹脂混合（進氣體）：1，9；8最后正洗：4，10；9運行：4，12。其中酸堿流量，運行、再生壓力，氣體流量與所用罐體與閥門控制有關，具體操作參考各具本情況進行調節(jié)、設置與控制。本例只是講述混床再生運行過程原理，各閥門編號與實際混床編號有區(qū)別，務必注意。混床閥門狀態(tài)表：步驟閥門正洗5m制水反洗分層15m沉降5m放水2m再生50m沖洗10m排水3m混合10m灌水2m正洗10m進水閥出水閥反排閥反進閥正排閥進堿閥進酸閥進氣閥中排閥備用中間泵再生泵混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：混脂前，應將混床內水位排至樹脂層上部200-300 mm處。混合前的壓縮風應無油，其壓力為.10-0.15 Mpa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。混合時間應視樹脂是否混合均勻為準，通常不應少于5 min。為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風并保持一定時間外，混合結束后，應快開正洗排水門，并可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。此外，H型和OH型樹脂還有互相粘結的現象（即抱團），這使分層困難。為了消除此粘結現象，可在分怪前先通入NaOH溶液。反洗流速為10-15米/時，反洗時間一般為15-20分鐘。待樹脂落實后從監(jiān)視鏡檢查樹脂分層情況好的樹脂中間排水管附近的樹脂層顏色應有明顯的區(qū)別。六、酸堿的操作與配備當混床需要再生時，系統(tǒng)的操作將涉及到酸堿的操作。酸與堿會對人造成嚴重的后果，瞬時的吸入酸霧就使人難受，當不小心接觸到酸或堿時，須及時清洗，具體的操作可以參照更詳細的酸堿操作規(guī)程。1、 酸槽與堿槽酸槽與堿槽內分別裝入酸和堿。當運濃酸槽車到達，接好對應輸酸管道，將濃酸由御酸泵抽入酸槽，酸槽裝有液位計，可以即時地看到酸槽液位。在輸入酸前，一定要檢查輸酸管道是否密封良好，一旦發(fā)生泄漏，立即關閉泵、酸車出口閥，酸槽進口閥，然后進行酸的常規(guī)處理。裝滿的酸槽最初有大量的酸霧產生，酸霧是通過管道接入酸霧吸收器進行處理，這是須打開酸霧吸收器的進水閥與排酸液閥，酸霧吸收器通過水噴頭將水從酸霧吸收器頂部快速將水噴出與酸霧接觸從而吸收酸霧。酸槽到酸箱的連接由酸槽出口閥、電動閥、酸箱進口閥組成，當系統(tǒng)投入運行時，酸槽出口閥、酸箱進口閥調節(jié)到適當的開度，電動閥門由再生程序控制開閉，當系統(tǒng)再生完畢，電動閥自動打開，濃酸液通過自流向酸箱填充。酸槽的液位指示出酸槽需及時補給酸；酸箱的高液位指示酸槽與酸箱中間的電動閥門的關閉，低液位指示再生的完成同時關閉酸箱與射流器之間的電動閥門。堿槽與酸槽的操作大體相同。2、 酸計量箱與堿計量箱酸計量箱的體積是1.0M3，但每次每罐再生陽樹脂時需要濃鹽酸，這些濃鹽酸是酸箱的低液位與高液位之間所包含的體積，當再生啟動時，酸箱與射流器之間的電動閥門打開，當酸計量箱的濃鹽酸被吸完后，即酸計量箱到達低液位，所打開的電動閥門自動關閉，同時打開酸槽與酸計量箱中間的電動閥門，酸槽內的濃酸液在重力的作用下自動流入酸計量箱，當酸計量箱內液位上升到高液位時，高液位發(fā)生的信號會自動關閉酸槽與酸計量箱中間的電動閥門，從而達到控制酸計量箱內酸的量。酸霧產生時，也需打開酸霧吸收器的進水閥，以吸收酸霧。吸收酸霧的液體宜排放到廢水處理站進行處理。堿計量箱與酸計量箱的操作過程大體相當，只是液位安裝的不同，需要用NaOH。七、混床處理診斷技術介紹1）混合離子交換器再生時易出現哪些異常？應如何處理混床樹脂的分層效果與下列因素有關樹脂的濕真密度差。要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰離子樹脂的濕真密度差就應在1520以上。樹脂的濕真密度小于上述數值，陽、陰離子樹脂的分層效果不好。樹脂的粒度。陽、陰離子樹脂的粒度應均勻，一般樹脂粒度為0.30.5mm，均一篩選分90的樹脂粒度變化范圍在100mm之內。反洗操作不適當，流速過小或時間過短2）怎樣確定混床的失效點？控制混床的失效主要有三種方法：(1)控制混床出水電導率或HSiO3-.根據水質標準，當混床出水電導率大于0.2s/cm,或出水HSiO3-大于20g/L時，即可停止混床的運行。這種方法能夠充分利用樹脂的交換能力。從混床的運行實踐看，混床出水的電導率上升，也正是出水HsiO3-開始產生漏泄的時候。所以用控制混床出水電導率的方法比較準確，方法也簡便。 （2） 控制批制水量法。由于混床入口床質量較高，一般均為一級除鹽水，電導率小于5s/cm, HSiO3-小于100g/L，而且水質變化不大。所以混床的運行周期與樹脂的再生狀況有密切的關系。根據運行經驗，大體上可以確定混床在一個周期的制水量，混床到了預定的制水量即停止運行，進行再生。采用這種方法的特點是比較安全。只要確定得當，基本上不會發(fā)生在預定制水量內失效的情況。但是這種控制方法比較保守，即是達到預定制水量時，實際上距離樹脂的失效還有一段時間，因此樹脂的交換容量不能充分利用。（3）控制壓差法。在生產實踐中有這樣的情況：由于混床運行時間很長，所以盡管還沒有失效，但是混床的出、入口壓差已很大了。如果繼續(xù)運行下去可能會出現兩種情況：一是由于樹脂壓得太實，會影響混床的運行流速：同時如果出、入口壓差過大，樹脂的破碎也會相當高。因此在實際生產中，有一些廠家就規(guī)定，混床的出、入口壓差不得大于0.05Mpa,達到這個數值，就應將混床停下來進行再生。3）如何進行混床的反洗分層？混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開，以便分別通入再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50%左右后，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大，會沉于正面，陰樹脂的密度小，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15-20min。反洗時注意不要跑樹脂。4）混床樹脂分層不好對出水水質有什么影響？混床樹脂分層不好會產生“交叉污染”，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：（1）分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層孬，陰樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH + HCl RCl + H2O當混床正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高（直到4-7）在這樣的PH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解：RCl + NaOH RNa + HCl這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。5）混床樹脂的分層效果與什么因素有關？混床樹脂的分層效果與下列因素有關：（1）樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%-20%經、以上。樹脂的濕真密度小于上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。（2）樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.30.5mm,均一篩分大于90%（即90%的樹脂粒度變化范圍在100m之內）。（3）樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為HCaNa;對陰樹脂而言，不同離子型的密度排列為：OHClSO4.當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹脂（H型）和已失效的陰樹脂（SO4型）密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能完全地分層。（4）“抱團”現象。H型和OH型樹脂有互相粘合的現象（俗稱“抱團”），使分層困難。在實際生產中，為了克服（3）、（4）的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。（5）反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。6）混床正洗時間過長應怎樣處理？混床正洗時間過長的原因有：（1）反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染”，使樹脂層中再生產物（酸根或Na+）含量過高。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。（2）正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間（一般3-5 min，時間過長易磨損樹脂）外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從入口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。（3）正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15 m/h的流速進行正洗，時間一般為15-20 min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。（4）混床內水力工況不好，有死角，從而產生“窩酸”或“窩堿”的情況。發(fā)現這一情況，可進行一次2-3 min的短時間反洗。這樣有助于消除死角，松動樹脂層，對改善床內水工況也有利。（5）再生系統(tǒng)不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。（6）再生時再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。7）混床出水pH偏 低的原因是什么？造成混床出水pH值偏低的原因有：陰樹脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹脂有磨損也大，特別是陽樹脂經常被磨損或者破碎，使樹脂顆粒變小，密度降低，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰樹脂也最容易被酸污染。設計不當，使陰樹脂受到污染。由于設計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由于樹脂裝填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中，由于水中雜質的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由于pH值上升，弱堿基團會發(fā)生解，并釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低。（2）陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂有機物，常見的是腐植酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷，會吸附在陰樹脂上，不僅使陰樹脂交換容量大降低，而且在一定條件下，有機酸會產生釋放，致使混床出水pH偏低，電導率增高。（3）陽、陰樹脂混合不均勻，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水PH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。（4）再生系統(tǒng)不嚴，閥門損壞，引起酸再生液漏泄，也會使混床排出酸性水。8）如何保證混床出水質量？從生產實踐上看，要保證混床的出水質量，可以從以下幾個方面做工作：（1）陽、陰樹脂的分層操作要控制好。前面講過，陽、陰樹脂分層的好壞是混床的關鍵操作之一。目前多采用水力篩分的方法：借助反洗水將樹脂懸浮起來，當其達到一定膨脹高度以后，停止反洗，使樹脂盡快地沉降下來。這一操作應先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大溫帶至1015m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時進行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。當分層一次不明顯，可再次或多次分層。在難以分層的情況下，可向樹脂層內打入少量的堿，以加快混床的反洗分層速度。（2）要避免“交叉污