高層建筑管道試壓工藝 目 錄序號 名 稱 頁次1 試壓裝置示意圖 12 單體試壓工藝流程圖 33 試壓工藝流程方框圖 34 試壓工藝過程分解 44.1 施工準備 44.2 排水管試壓 44.3 冷、熱水管試壓 54.4 消防水管試壓 64.5 空調水管試壓 74.6 蒸汽管試壓 74.7 煤氣管試壓 84.8 系統試壓 85 安全技術措施 86 主要試壓器具 9 總說明1 為了不斷提高勞動生產率，確保高層民用建筑管道安裝施工質量，使高層民用建筑管道試壓工藝更加規范化、標準化和科學化，提高試壓工藝水平，特制訂本工藝。2 本工藝適用于高層建筑給水、排水、消防、蒸汽、煤氣、空調水管等管道的試壓。3 本工藝編制依據 a.工業管道施工及驗收規范(金屬管道篇)GB50235-97； b.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98； c.采暖衛生工程施工及驗收規范GBJ242； d.通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-97； e.管道壓力試驗標準滬Q/JGAZ014；4 本工藝實施的必備條件及要求 a.設計施工圖紙、技術文件齊全，管道已按施工圖紙要求安裝并告一段落； b.參與試壓人員的技術培訓工作已經完成； c.材料、設備、配件等具有產品合格證書； d.設計變更、材料代用文件完善； e.閥門有耐壓強度試驗記錄，伸縮器有預拉伸記錄； f.試壓用計量器具應在檢定合格期內，試壓用壓力表精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍，受試管道系統中，壓力表須不少于2塊； g.水壓試驗應使用潔凈水，試壓時應在環境溫度5以上進行，否則須有防凍措施； h.奧氏體不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25PPM，否則應采取措施； i.被試管道的安裝記錄必須齊全，并有設計規定的試驗壓力值，如設計無規定時，應參照本公司企業標準: 滬Q/JGAZ01489(管道壓力試驗標準)執行； j.液體管道試壓壓力標準值，應以最高點的壓力值為準，但應注意最低點的壓力，其最低點的壓力值不得超過管道附件、閥門的承載能力；k. 管道試壓時應有建設單位代表、專檢員、施工員在場時進行，試驗成功后，當即辦理簽證。1 試壓裝置示意圖1.1 坑管試壓器簡圖。見圖1圖1 坑管試壓器簡圖1進水管 2壓力表 3鋼板 4厚橡皮 5鋼管 6試驗鑄鐵管 7厚橡皮 8鋼板 9鋼板 10螺紋桿11手柄(鋼管)12鋼管 13泄水管 14鋼管1.2 管道水壓試驗裝置示意圖。見圖2 圖2 管道水壓試驗裝置示意圖1 試壓泵； 2.受試管道； 3.壓力表連閥； 4.放空閥；5.法蘭盲板； 6.臨時管道； 7.泄水閥； 8.控制閥；9.最高點； 10.最低點2 單體試壓工藝流程圖準備工作試壓機具設置被試管道試壓前檢查 試 壓管 道 整 改管 道 檢 查管道復壓驗收簽證試壓結束工作3 試壓工藝流程方框圖4.1施工準備4.7煤氣管試壓4.6蒸汽管試壓4.5空調水管試壓4.4消防管試壓4.3冷熱水管試壓4.2排水管試壓4.8系統試壓4 試壓工藝過程分解4.1 施工準備4.1.1 技術準備4.1.1.1 熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術要求。4.1.1.2 編制試壓方案，制訂技術措施及安全、質量措施。4.1.1.3 了解各試驗管道的壓力、介質等技術參數。4.1.2 試壓器具準備4.1.2.1 試壓泵、計量器具、無線電對講機等準備及使用性能檢查。4.1.2.2 管堵、管帽、法蘭盲極、隔離板等臨時措施用具的準備或制作。4.1.2.3 橡膠軟管、軟管軋頭、閥門等材料的添置。4.1.3 坑管復檢4.1.3.1 坑管試壓器材料準備及現場制作，落實試驗場地。4.1.3.2 試壓器設置、管子準備、落實水源。4.1.3.3 進行坑管外觀檢查，剔除受損管道。4.1.3.4 按出廠規定壓力進行試壓，如無規定時，則按0.2MPa(2kgf/cm2)的壓力進行水壓試驗，不滲漏為合格。4.1.3.5 坑管試驗合格后，應用油漆涂以明顯的合格標記，并堆放在安全場所，以免受損。4.1.3.6 經水壓試驗不合格之坑管，應用明顯標記涂于漏滲處，如有使用價值的，則割除滲漏處，以作短料之用。4.2 排水管試壓4.2.1 排水管道按管線分類、編號。4.2.2 隱蔽排水管須做灌水及通水試驗，此試驗應在管道被隱蔽前進行。試驗前應檢查管道，管道接口，存水彎、門彎、門三通、門管等檢查口的封閉完好情況，確認合格后，方可進行試壓。4.2.3 埋地管試壓4.2.3.1 埋地排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。4.2.3.2 根據施工圖紙，復核埋地排水管道。4.2.3.3 標出各管路的管線號。4.2.3.4 根據管線號順序，依次進行試壓準備。4.2.3.5 堵住排出管口，打開試壓管道地面予留管口，從管線最遠點灌水，滿水15min，再灌滿，延續5min，液面不下降為合格。4.2.3.6 各埋地管線必須保證暢通無阻，試驗結束后，應及時將管道內水放盡，將試壓時封閉的管口蔽開，辦理隱蔽工程灌水記錄簽證、歸檔。4.2.4 污、廢水管逐層試驗。 試驗方法為: 將管道橡皮球放至試驗層下的排水立管，然后充氣，使表壓至0.150.2MPa(1.5kgf/cm22kgf/cm2)后，即可從上部管口往管內注水、滿水后，檢查試驗管道及附件，無滲漏，為灌水試驗合格，然后，打開管道橡皮球進氣閥，釋放管道球內有壓氣體，使管道球成為自然狀態，從管內抽出。4.2.5 灌水試驗合格后，應作通水試驗，以保證管道暢通。4.2.6 排水管道安裝應結合上堵下開工藝，各管道安裝結束前應做通球試驗，以確保系統暢通無阻。4.3 冷、熱水管試壓4.3.1 冷、熱水管道試壓方式一般為: 非標準層分區或分單體試壓，標準層按若干樓層(一般以67層)為一試驗單體進行試壓。4.3.2 試壓前應仔細檢查安裝記錄，確定受試管道的試驗壓力。4.3.3 落實試壓水源及試壓用水排放，檢查受試管道，關閉受試管道與其他相連管道及設備前的控制閥門，如無控制閥門的，則應采取措施予以隔離，并做好記錄。4.3.4 試壓系統內的最高點與最低點分別設置放空閥與泄水閥。4.3.5 試壓必須在建設單位代表、質量專檢人員、施工員共同在場時進行。4.3.6 管道開始進水時應開啟系統最高點的放空閥，直至放空閥中連續不斷地冒出水時關閉該閥，管道滿水后不可立即升壓，應全面檢查受試管道，無異常方可升壓。4.3.7 加壓過程應緩慢，先升至試驗壓力的四分之一，全面觀察，無異常，再緩慢升至試驗壓力，停壓10min，壓力降不大于0.05MPa(0.5kgf/cm2)，目測無變形，再將壓力降壓工作壓力，全面檢查，以不滲、不漏為合格。4.3.8 試驗合格后，可從系統最低點放水，拆除試驗時設置的隔離物，填寫試壓記錄驗收表，請有關單位代表簽證。4.4 消防管試壓4.4.1 消防總管試壓4.4.1.1 高層消防水管一般分區布置，消防總管應采取分區試壓，對管路較長、垂直高度差大于100m的總管宜采用分段試壓。4.4.1.2 消火栓系統總管試壓一般在消火栓、消防卷輪帶等安裝完畢后進行。4.4.1.3 消防總管的試驗壓力是消防水管系統中最高的，其試壓值以受試管道最高點表壓讀數為準，因此必須注意管道最低點的靜載壓力，以免損壞管道及附件。4.4.1.4 試驗加壓裝置宜采用電動試壓泵。4.4.1.5 試壓前應檢查管道接口及法蘭緊固情況，關閉消火栓、檢修閥、消防持壓泵和消防主泵前的控制閥等。4.4.1.6 消防總管試壓應有專人負責，統一指揮，分工明確，各層樓面消火栓、檢修閥等應指定專人照看，防止土建等施工人員隨意開啟，造成水患，對參與試壓人員應配備無線電對講機等通訊聯絡用器材，保證試壓過程中通訊聯絡及時。4.4.1.7 消防總管進水時，如發現消火栓有漏水情況，應及時通知試壓泵控制人員，待停泵后，適當降低管內水位后，檢查密封處有無雜物，如經檢查確系產品質量問題，應調換新件后方可繼續進水。4.4.2 消防支管試壓(噴淋)4.4.2.1 消防支管試壓應按層樓進行，即一個樓面作為一個試壓單體。4.4.2.2 消防支管試壓應配合安裝順序分兩次進行。第一次在噴淋水平管到位后立即試壓，第二次為土建吊平頂龍骨完，噴淋垂直管連同噴頭安裝完，在裝飾封閉吊頂板前進行。4.4.2.3 噴淋支管試壓前應將所有管口封閉，并關閉受試系統與消防總管間的進水閥和受試系統與泄水總管間的泄水閥，開啟放空閥。4.4.3 受試管道應在監控范圍內。4.4.4 接通試壓水源，緩慢向管內進水，試驗壓力以0.20.25MPa(22.5kgf/cm2)為一個級數遞增，當試驗值遞增到一個級數時，應停泵檢查。試驗壓力應根據設計規定之壓力值，任何人不得擅自降低或提高試驗參數。4.4.5 管道在受壓情況下如有滲漏，應作好記錄，待降壓后方可修理，4.4.6 其他事宜請參照本章節4.3.24.3.6、4.3.8條內容執行。4.5 空調水管試壓4.5.1 空調水管試壓應在管道安裝完，但未經保溫前進行。4.5.2 空調水管試壓一般分段試壓，也可以分區試壓。4.5.3 熱水采暖系統作水壓試驗前，應在隔斷鍋爐和膨脹水箱的條件下進行。4.5.4 空調水管的試驗壓力應以設計規定為準，如設計無明確規定時，則參照冷、熱水管道的試驗方法。4.5.5 空調水管水壓結束后，應及時拆洗空調器及風機盤管前的過濾器，通知保溫單位進行保溫，并做好水壓試驗有關記錄。4.6 蒸汽管試壓4.6.1 蒸汽管道試壓必須在管道安裝完，管道未經保溫或有部分管段已保溫但全部接口未作保溫的情況下進行。4.6.2 試驗一般采用水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。4.6.3 試壓時先將受試管道中的閥門全部打開，關閉受試管道與非試管的控制閥。4.6.4 同一管路上如設有減壓裝置的，則根據各段工作壓力值不同，作分段試壓。4.6.5 加壓過程應緩慢進行，當壓力升至0.3MPa(3kgf/cm)時應仔細檢查受試管道有否滲漏，如發現法蘭和焊縫有滲漏，應降壓修理，以免發生事故。4.6.6 當壓力升至強度試驗壓力時觀察10min，如壓力不下降，且管子、接口未發生滲漏或損壞，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，并用小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏、壓力表指針無變化、即認為試壓合格。4.7 煤氣管試壓4.7.1 煤氣管試壓可采用“U”型測壓計或自動記錄壓力計測壓。4.7.2 在進行數小時的氣壓試驗時，應選擇當日氣溫變化較小的一段時間進行試驗。4.7.3 氣壓試驗管道檢漏可用中性肥皂水檢驗，當使用中性肥皂水檢漏有困難時，可采用管道內加臭的方法，加臭劑為乙硫醇。4.7.4 煤氣管道試驗壓力標準應根據工程所在地煤氣公司有關規定執行。4.8 系統試壓4.8.1 系統試壓前應檢查和核對各單體試壓記錄。主管試壓人員應熟悉受試管道的工藝流程。4.8.2 各系統試壓應單獨進行，試驗應按先總管、后干管、再支管的原則。4.8.3 各系統管道，經試驗以不堵、不滲，管道及支架目測無變形為合格。5