鋼 筋 工 程 施 工 方 案 鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程為青島豐裕置業有限公司在膠州市開發的狀元閣三期工程，二幢小高層和二幢多層住宅樓，位于膠州市杭州路西側、油坊臺子村北側，地理位置優越，交通便利，小區內輔助設施齊備，環境優美。該工程由青島城市建筑設計院有限公司設計，山東琴崗建設工程監理有限責任公司，巖土工程勘察報告由青島地質礦工程巖土工程有限公司提供，由南通大辰集團公司承建。本工程建筑面積是22398.93,建筑高度36.5m，地下一層，地上十一層，地下室層高3.4m，標準層層高2.8m，室內外高差0.3m，0.000相當于絕對標高11.9m，0.000以下結構用鋼筋為、級鋼筋，0.000以上現澆板內8級鋼筋。設防烈度為6，三級抗震。二、編制依據1.根據青島城市建筑設計院有限公司設計的狀元圖高層住宅樓，建施、結施及暖通、給排水、電氣施工圖。2.施工承包合同。3.建筑施工規范：建筑工程施工質量驗收統一標準、高層建筑施工手冊、03G101-1標準圖集、03G101-3標準圖集、混凝土工程施工驗收規范GB50204-2002, 以及設計要求的標準圖集。三、工藝流程：熟悉圖紙編寫鋼筋下料單鋼筋制作加工鋼筋綁扎隱蔽驗收。四、鋼筋搭接及錨固長度，焊條類型、保護層厚度。1.縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE及La(mm)鋼 筋 種 類三級抗震時LaE砼強度等級C30C20HPB23525d33dHRB400d2537d49dd2541d53d在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。縱向受拉冷軋帶肋鋼筋最小錨固長度為30d.2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LLE及LL（mm） 鋼 筋 種 類三級抗震時LLE砼強度等級C30C20鋼筋搭接百分率100%50%25%100%50%25%HPB23540%35d30%53%47d40%HRB400d2559%52d45%78%69d59%d2566%58d50%85%75d64%注：a.架立筋與受力鋼筋搭接20d（d為架立筋直徑）.b.受力鋼筋搭接長度至少300mm.c.冷軋帶肋受拉鋼筋搭接長度為40d.3.鋼筋接頭a.基礎鋼筋采用閃光對焊接頭及搭接接頭， 鋼筋大于12及柱采用電渣壓力焊接頭，12鋼筋采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻由于鋼筋小均留置鋼筋接頭綁扎搭接。b. RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。 筏板基礎內東西方向長，因此一半采用鋼筋閃光對焊（二根九米） 一半采用綁扎連接，搭接接頭百分率為25%，筏板基礎內搭接接頭底筋在跨中1/3處，上部鋼筋在支座部位 ；南北方向均采用閃光對焊連接，搭接部位同上。筏板基礎內設 141500馬鐙，錯位排列綁扎，確保筏板鋼筋保護層。 c.現澆板、連梁、次梁的底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設在跨中1/4跨度范圍。d.所在焊接接頭的中心距不得小于35d或不小于500mm，綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭在受拉區25%，受壓區50%，受力鋼筋焊接接頭受拉區為50%，受壓區不限制。E、在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；（5）當接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區重新焊接；4、鋼筋電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。焊接參數電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。（1）在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。5.受力鋼筋的最小保護層厚度如下：a.地下室底板的下部鋼筋50mm.b.地下室底板的上部鋼筋40mm.c.地下室外墻的外側鋼筋50mm.d.地下室外墻的內側鋼筋20mm.e.梁、柱鋼筋 25mm.f.樓板、屋面板、樓梯板15mmg.混凝土剪力墻 15mmh.露天構件及衛生間 板、墻為20mm，梁、柱為30mmI.梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm，墻板中分布筋的保護層厚度不小于10mm。6.本工程所用焊條類型：焊接類別 鋼筋級別級級搭接焊、幫條焊E43XXE50XX坡口焊E43XXE55XX施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。五、施工要領：1.鋼筋下料單應在充分熟悉施工圖及規范情況下進行編寫，要特別注意梁、柱、墻、板交叉處的下料長度，對于復雜部位的鋼筋下料尺寸要通過現場放樣來確定。2.對于表面有老銹及油污的鋼筋，加工前先用鋼絲刷及清潔劑進行處理。3.對盤圓鋼筋采用卷揚機進行冷拉調直，冷拉率不大于4%。4.次梁及樓板縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La應滿足設計要求，抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE=La+5d.綁扎接頭的搭接長度：抗震設計時1.2La+5d，現澆板、主梁、次梁下部鋼筋接頭應設在支座處，頂筋設在跨中，接頭位置宜設置在受力較小處，且同一根鋼筋上盡量減少接頭，接頭區段受力鋼筋接頭面積應符合設計要求。5.柱、暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，（小于或等于12時采用綁扎搭接）；剪力墻豎向鋼筋小于12（包括12）采用綁扎接頭，大于12鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用綁扎搭接和閃光對焊相結合的方法。6.板上層鋼筋采用小馬凳，高度為板厚扣去上下層主筋及保護層厚，規格為不小于上層主筋規格，間距為1000，距每個房間周邊500mm，上層負彎距鋼筋的分布筋為8200，與負彎矩筋保證一個搭接長度。RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。7.首層以上外剪力墻在窗口位置，窗下墻為填充墻體，其窗臺梁為后澆，制模時為統一成型加工門套板模，故在梁位置兩側設預埋鋼板2502505mm，埋件鐵腳為612圓鋼，每支長250mm,雙面焊接。8.為保證剪力墻及暗柱有效截面，特焊制鋼筋支撐。其鋼筋支距1000。按每層設置剪力墻及暗柱處鋼筋間距。9.后砌墻體拉結筋先預埋進砼墻體300mm，預留150mm長，待砌筑填充墻時再按10d單面焊接，拉結筋均為通長鋼筋，即滿墻設置26.5500。10.門洞過梁鋼筋選用圖集L03G313，過梁寬同墻厚，28鋼筋，荷截等級為4級。11.板與墻上洞口小于300時，鋼筋繞洞而行，不得切斷，大于300小于800洞口按結通-03加筋處理。12.墻體水平分布筋作為連梁或暗梁的腰筋在梁范圍內拉通連續配置。13.鋼筋彎曲成型使用兩種方法，級鋼筋采用彎曲機進行彎曲，級鋼筋采用手工扳手進行彎制，對于級鋼筋其彎曲直徑不應小于2.5d，對于級鋼筋，其彎曲直徑不應小于4d,鋼筋彎曲時應力求形狀正確，無蹺曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得彎曲后再彎回來。對定尺9m鋼筋，半數有彎折頭的應用切斷機將兩頭切除100mm后再使用。14.鋼筋閃光對焊施焊時，先閉合一次回路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬顆粒，接著慢慢移動鋼筋，使鋼筋端頭仍保持輕微的接觸，形成連續閃光，當閃到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，以一定壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度即可。15.鋼筋綁扎在現場進行，扎絲為22#扎絲，所有十字交叉處均滿扎，且成八字型扎扣，綁扎前核對成品鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸是否與圖紙相符，如有錯漏，應立即糾正增補，核對無誤后，先根據水平線或軸線劃線，暗柱箍筋在暗柱的兩個對角線筋上劃線，剪力墻水平筋在剪力墻豎筋上劃線，頂板鋼筋在平板模上劃線，第一道距結構面及墻體50mm，梁箍筋在梁上部縱筋上劃線，剪力墻及暗柱接頭位置必須相互錯開，接頭數量在同一斷面內不超過50%，梁柱箍筋接頭彎鉤角度為135度，平直段長度不小于10d，暗柱箍筋接頭交錯布置 在四角縱向鋼筋上，在梁箍筋允許一個角135度，另一個角90度，但90度彎鉤必須用電弧焊焊足10d，或者焊于箍筋上口平直部位10d，上口兩側交叉布置，對于梁柱墻交叉處鋼筋密集區，應保證其凈距在3cm以上，暗柱箍筋滿布置。16.鋼筋加工方法：鋼筋切斷采用兩種方式，直徑在10mm以下的用手鉗夾斷，10mm以上的用鋼筋切斷機切割，施工時一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量尺寸，防止在長料中產生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸的擋板，切斷面的固定刀片與沖切刀片刀口距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋切割長度允許偏差10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm箍筋內凈尺寸允許偏差5mm。17. 250厚剪力墻水平鋼筋外包距離180mm，暗柱箍筋內凈尺寸190mm，連梁、暗梁箍筋內凈尺寸170mm。200厚剪力墻水平鋼筋外包距離170mm，暗柱箍筋內凈尺寸140mm，連梁暗梁箍筋內凈尺寸130mm。18.鋼筋保護層0.000以下采用水泥砂漿墊塊505050間距600，墻板及梁側面墊塊帶扎絲，扎于十字交叉處，但不得扎于拉鉤處，必須與墻柱面平行，0.000以上采用塑料墊塊，詳塑料墊塊說明書。19.東西向暗梁及連梁先綁扎，南北向暗梁及連梁應擱置在東西梁上側，連梁采用625（僅指上部或下部），應設置成雙排筋，五層以上設三排筋，中間用25L=200為擱筋其間距為1000mm。20.剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭按03G101圖集P48頁施作。六、施工質量保證措施。(一)質量保證管理措施：1.施工過程中嚴格貫徹執行ISO9000系列有關施工施工質量的要求。2.嚴格執行03G101圖集及相關規范要求。3.現場庫存鋼筋不少于100噸，待復試合格后方可加工成型。4.加強對全體管理人員和現場工人的思想教育，將“百年大計，質量第一”的思想灌輸到每個職工的頭腦中去，提高全體人員的質量意識。5.建立健全質量保證體系和各級質量責任制，明確質量職責，加強質量管理力度。6.堅持例會制度，落實例會精神，切實解決和落實好施工過程中出現的難點和質量問題。7.堅持“三控制”加強施工過程控制，將質量隱患消除在施工過程當中。減少和降低返工返修成本。8.對于施工過程中出現的質量通病和不合格品，要及時采取有效的糾正和預防措施，杜絕類似問題再次發生，經糾正處理仍達不到質量要求的堅決予以返工處理。(二)質量保證技術措施1.加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，做好技術交底，施工中認真檢查執行情況，加強全面質量管理，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄，施工結束后，認真進行質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作。2.認真進行原材料檢驗，進場原材料必須具備出廠合格證，并按規定進行抽檢，焊接接頭應按規定由監理見證進行取樣。3.嚴格控制軸線標高和垂直度，鋼筋定位必須嚴格按放樣員所放墻邊線、洞口線、標高線（結構500線），正線完畢后必須由質量檢查人員檢查簽字后方可進行下一道工序施工。4.加強工種間配合和銜接，在結構施工中，水電等工種應于其密切配合，設專人檢查預留洞口加筋，預埋件位置等每層跟上,不得遺漏.5.加強現場材料和施工機具的管理,材料進場后應按規格、型號擺放整齊，并設置標志牌，切割機、切斷機、彎曲機要定期保養，確保其正常運轉。七、安全保證措施：（一）安全管理措施1.成立以項目經理為首的安全生產管理委員會，建立各部門各工種安全生產崗位責任制。簽訂部門安全目標責任書，依照建筑施工安全檢查標準監督檢查各科室、班組、施工現場貫徹執行情況，并定期進行教育，通過責任分解，形成一個事事講安全，從嚴管安全的局面。2.制定安全教育制度，堅持做好三級安全教育，新工人入場教育，季節施工安全教育和更換工種安全教育，班內堅持經常性安全教育，和每天班前5分鐘的安全講話，不斷提高廣大職工的安