精品文檔目 錄一、編制依據2二、工程概況31、高大模板工程基本參數表52、高大模板工程計算設置參數6三、總體設計及施工部署6四、材料選擇10五、搭設參數及施工工藝11六、模板拆除技術、安全措施15一、模板拆除時的技術措施16七、勞動力及施工器具配置18八、施工管理18（一）材料管理18（二）過程管理19（三）驗收管理21（四）混凝土澆筑方法及有關注意事項22九、重大危險源識別及安全管理措施22十、環境保護措施25十一、監測措施28十二、安全事故應急救援預案31一）、編制依據31二）、工程意外事故應急預案31十三、質量保證措施38十四、設計驗算書39十五、高大模板工程施工圖70一、編制依據本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架，本高大模板施工方案的編制依據有以下資料及規范：1、“廣州花都雅展房地產開發有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室”施工圖紙；2、本工程的施工組織設計；3、各類參考規范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；鋼結構設計規范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）（2011年版）；建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號二、工程概況廣州花都雅展房地產開發有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室高大模板工程采用扣件式鋼管腳手架支模體系方式，立桿布置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架剪力墻結構，本工程的具體工程概況如下：序號項 目內 容1工程名稱廣州花都雅展房地產開發有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室2工程地址廣州市花都區花山鎮106國道以東3建設單位廣州花都雅展房地產開發有限公司4監理單位廣州聯嘉建設監理有限公司5設計單位深圳市華陽國際工程設計有限公司6施工單位中天建設集團有限公司7投資性質自籌資金，按形象進度撥款8工期目標730日歷天9質量目標合格工程、爭創市、省優良示范工程1、建筑設計概況 建筑面積約86282.8m2建筑用途住宅、車庫、人防建筑防火等級住宅樓：二級地下室：一級建筑特點單元式住宅、地下停車庫建筑防水等級一級建筑總高度42.55地上層數15層地下層數2層地上標準層高度2.8m地下層高3.5m、3.6m設計使用年限50年2、 結構設計概況 結構型式基礎結構型式預應力高強砼管樁基礎主體結構型式鋼筋混凝土框架剪力墻結構屋面結構型式鋼筋混凝土梁板結構砼強度等級地下室底板（含樁承臺、基礎梁）C30（P6）柱C35、C30、C30（P6）、C30（P8）梁、板C30抗震等級工程設防烈度6度鋼筋類別HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目標充分發揮集團優勢，配備強有力的管理人員和技術力量，投入先進的機械設備，對本工程實施標準化、規范化的項目管理，真誠與建設單位合作，以優質高速完成本工程。質量目標確保本工程達到中華人民共和國建筑工程施工質量驗收統一標準的優良標準，同時滿足招標文件、技術規范及圖紙要求。安全目標輕傷事故控制在1以內，重傷死亡事故頻率為0。工期目標確保本工程以730日歷天完成招標文件所要求的全部施工任務，并按招標文件要求完成各節點工期。文明施工目標爭創“廣東省安全生產文明施工示范工地”。環境保護和職業健康安全目標嚴格按照ISO14001環境管理標準和OHSAS18001職業安全健康管理標準進行實施，制定完善的環境保護和職業健康安全管理體系，加強施工組織和現場文明施工管理，重點落實防塵、防噪、防灑專項措施，做好環境保護。3、高大模板區域分布本工程高大支模區域分布1、 地下室頂板柱帽厚600mm，柱帽最大尺寸3*2.4,m，結構高度3.5m。2、 地下室大截面梁，最大截面尺寸300*2440mm。3、 地下室塔樓區域最大支模高度5.2m，板厚160，最大跨度8.8m*4.5m。本工程高大模板集中地下室，主要為大截面梁及超重板。住宅樓標準層層高2.8m，僅塔樓地下室部位支模高度超4.5m。本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關鍵問題一是要注意選材質量，特別是鋼管的壁厚等指標要合格。二是澆筑混凝土時要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土。其次高大模板區支架應與非高大模板區支架有效連接，其水平桿伸入非高大模板區內，且每側至少應有2個有效扣接點高大模板區域支模情況，詳見附件：高大模板工程設計施工圖1、高大模板工程基本參數表框架梁主要特征區域：詳上述說明及高大模板工程施工圖支撐高度：詳見附圖。驗算計算截面結構高度5.2m（3002440mm）；結構高度3.5m（板厚600mm）；結構高度5.2m，板跨度8.8m*4.5m（板厚160mm）計算高度按5.2m進行計算支撐方式梁底支撐小楞垂直梁截面方向支模體系梁底方木50mm90mm 250mm梁側主次楞次楞：50 mm90 mm 300 mm主楞： 483.0mm雙鋼管立桿設置按搭設習慣，按跨度設計尺寸均分設置 水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距1500mm剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐鋼管扣件梁板采用可調托座支撐方式剪刀撐按平面圖示設置掃地桿離支撐面200高，連續設置立桿基礎立桿支撐在鋼筋混凝土樓板上，下鋪2000x100x50通長木墊板鋼管類型全部采用483.0mm鋼管2、高大模板工程計算設置參數結構高度5.2m（梁截面300mm2440mm）地下室塔樓梁,截面尺寸300mm2440mm；結構高度5.2m。其模板支架設計超過4.5m，屬于高支模范疇，設計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為483.0mm；立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結構底板，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板；梁底設通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。柱帽尺寸3m*2.4m，厚度600mm，支模高度2.9m地下室頂板柱帽,截面尺寸3000mm2400mm；結構高度3.5m。設計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為483.0mm；立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結構底板，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板；梁底設通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。結構高度5.2m，板厚160mm，跨度8.8m4.5m。地下室塔樓板, 板厚160mm，跨度8.8m4.5m；結構高度5.2m。其模板支架設計超過4.5m，屬于高支模范疇，設計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為483.0mm；立桿縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結構底板，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板；梁底設通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。三、總體設計及施工部署（一）、總體籌劃考慮到本工程施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明化工地的有關標準。6、高支模區域除施工圖，方案附圖組織施工外，同時應按本工程施工組織設計部署執行。（二）、項目安全管理機構搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：項目經理：張小員組長，負責協調指揮工作；施工負責人：鄧峰組員，負責現場施工指揮，技術交底；安全員：黃景城組員，負責現場安全檢查工作；項目經理姓名：張小員 項目工程師姓名：鄧峰項目副經理姓名：鄔軍安全員技術員資料員材料員施工員質檢員 混凝土工40人雜工40人焊工20人架子工40人（三）、施工準備1、技術準備、要求鋼筋翻樣、綁扎工長，木工工長，質檢、內業技術等有關人員認真熟悉圖紙，了解設計圖紙及相關細節。、組織有關人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程）的技術交底工作，要求各級技術交底均需有書面的技術、安全施工交底記錄。、對于模板支撐體系需按照有關要求編制計算書。、梁主筋采用的是直螺紋接頭連接，需在施工前編制完善的作業指導書指導施工。2、材料準備、根據編制的施工方案計算出周轉架料的實際需用量，提出計劃，材料部門結合現場現有的數量組織周轉架料的進場，保證現場供應。、根據施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃，及時組織加工。、組織直螺紋的機械設備和直螺紋接頭按時進場。、根據鋼筋翻樣的數量按時組織鋼筋進場。、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機械設備的組織工作，保證混凝土的供應。、預見性的提出其他零星材料、設備耗材的計劃并做好儲備。名稱數量規格無縫鋼管2000T483.0mm18mm膠合板20000m250*90方木6000條2m長水平安全網200張直角扣件8000旋轉扣件5000對接扣件3000頂 托8000個對拉螺桿3000個直徑為14mm山型卡8000個3、質保資料準備（1）、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質保書、合格證，需要進行復檢的材料還需按照有關要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用。施工前有關資料應收集齊全。（2）、混凝土的試配配合比應嚴格審核，經審核符合要求的配合比報告單存檔備查。（3）、各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查。混凝土施工前還需按照有關規定辦理混凝土澆灌許可證。4、對外協調（1）、由于混凝土澆搗需連續進行，但澆搗時必然會產生噪聲，因此施工前還需到城市環保部門辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示，協調好周邊住戶。（2）、由于混凝土必須連續施工，須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運行，提前做好混凝土輸送車和攪拌設備的保養和檢修工作。5、勞動力配備工種人數任務架子工40負責架子搭設及拆除木工80負責支模鋼筋工40鋼筋綁扎混凝土工40澆筑混凝土雜工20做好配合工作本工程使用一支承建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質量、安全管理人員。6、機具配備名稱數量備注架子扳手40架子工搭設和拆除架子用力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈6調整架子水平彎曲度電鋸4木工模板、方木開料電鋸4木工模板、方木開料7、勞動力及材料、機具配備及進度計劃（1）、人、材、機進場計劃為滿足施工需要，按照勞動力及材料、機具配備的數量，總體的進場計劃和安排是：在高支模施工前一周內，完成人員進場與作業證報驗、材料進場、機具進場。由于施工現場場地狹小，材料可以分若干批次進場，但以不影響施工為前提。（2）、施工進度計劃按照施工進度計劃及月進度計劃，計劃三個月內完成本工程所有高大模板工程施工，以滿足施工安全需要。四、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65 Nm時不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：483.0，實際可能有所偏差（二）梁模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：483.0，木方次楞材料50mm90mm木方梁底支撐方木支架鋼管483.0，實際可能有所偏差五、搭設參數及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）模板安裝要求1、梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板梁板結構模板安裝流程示意圖 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2、樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板安裝主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模寬度同梁截面寬度，側模落在底模下表面，木枋壓縫。梁模板安裝時先安裝底模板，校準軸線和標高，用扣件將梁底模板固定在小橫桿上，梁底模板安裝好后，再安裝梁側模板，當梁高度大于500mm時，先綁扎梁的鋼筋再關梁的側模板。梁加固采用對拉螺桿加固，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。梁模板安裝后要求進行軸線和標高的復查。（2）、板模板主要施工方法板模板安裝時，先根據樓層標高計算出板底找平鋼管的標高，安裝牢固好找平鋼管后，在鋼管上鋪設木枋，木枋間距200mm，木枋鋪設均勻整齊，木枋鋪好后再鋪設18mm厚膠合板，膠合板用釘子釘在木枋上牢固。板模板壓梁側模板。板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止漏漿。在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后，該部分模板可以獨立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除。（四）模板安裝控制措施控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質檢部。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監理報驗。每個環節檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承擔責任，同時由上一環節負責人負責改正問題。5、吊裝應統一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。（五）扣件式鋼管架類模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿設置。3、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結構7設置一個固定點。（六）、模板施工質量標準（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。（2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱均勻。（3）模板施工質量偏差控制標準：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預留管線中心線位移3拉線和尺量8預留洞中心線位移10拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量六、模板拆除技術、安全措施（一）、模板拆除時的技術措施1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。對于預應力梁，其模板拆除應能滿足預應力張拉設計要求。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（2）支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。7、模板的拆除還應符合下列規定：（1）側模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2MP。（2）底模：應在砼強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度砼強度板、梁、拱跨度2M50%2M跨度8M75%梁跨度8M75%承重結構跨度8M100%懸臂梁及懸臂板跨度2M100%跨度2M100%（2）模板拆除必須經現場主管核查符合有關條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排詳細參見總體工程施工組織設計方案，可根據現場條件和工期要求調整。（二）、機具配備（數量按現場需要調整）機具名稱備注架子扳手架子工搭設和拆除架子用力矩扳手檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈調整架子水平彎曲度八、施工管理（一）材料管理1、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質量標準要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2011）的規定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：（1）表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-2011）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2011）規定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nmm時，不得發生破外。（二）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板及其支架必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204規定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。4、模板安裝應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數觀察檢查。5、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，06、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）混凝土澆筑方法及有關注意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。從梁中向兩邊分層澆筑，分層澆筑厚底不大于400mm。澆筑砼時，先澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土強度達到設計70%后，在對高大模板區域梁板混凝土進行澆筑。2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽車泵泵送混凝土。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20cm，大梁澆筑時要進行分層施工，不能一次過泵到梁面。其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍。九、重大危險源識別及安全管理措施（一）重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現場電纜布設規范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。（2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）安全管理措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。13、地下室拆模時要布置足夠的照明并注意通風換氣。 14、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。15、特別強調，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。16、根據GB5725-85規定，設置安全網，防止高空墜物，安全網的質量必須符合GB5725-35規定。（三）安全生產管理目標采取有效的安全措施，杜絕死亡。達到“五無”即：無死亡、無重傷、無火災、無倒塌、無中毒。輕傷事故年頻率控制在1以下。十、環境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩。現場工人操作做到活完料凈腳下清。現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現場防火不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。6、垃圾清運在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛生責任制。提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到。施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。7、環保及不擾民措施（1）施工現場環保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控。加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。現場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳，并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。根據現場實際情況組織有