針狀焦工藝介紹1、產品方案 本項目主要產品為煅后針狀焦。主要副產品包括改質瀝青、焦化重油、焦化輕油。1.1主要產品本項目主要產品為煅后針狀焦，產量及主要質量指標如下：產量： 5.0 萬噸/年真密度： 2130kg/m3灰分： 0.3%硫分： 0.3%熱膨脹系數： 1.1510-6/K 值(長寬比) 1.65氮含量0.7%1.2主要副產品主要副產品的產量見表3.2-1.表3.2-1 針焦一廠主要副產品產量單位104t/a副產品名稱針焦一廠去向改質瀝青3.70 外售焦化輕油0.88 外售焦化重油1.76 外售焦化甩油0.09 外售2.工藝流程2.1預處理單元本單元是以中溫瀝青為原料，用石油溶劑油和煤焦油溶劑油做萃取劑，經過連續沉降分離，除掉原料中的喹啉不溶物。混合物料經蒸餾，得到的主產品精制瀝青，作為延遲焦化單元的原料。同時得到副產品改質瀝青。焦油單元來的中溫瀝青和混合溶劑混合后進入沉降槽，經沉降分離后，上部輕相溶液進入輕相槽，下部重相部分進入重相槽。輕相油用輕相泵抽出進入輕相加熱爐加熱后進入輕相塔中部，塔頂油氣經冷卻后一部分作為輕相塔的回流，另一部分送至循環溶劑罐循環使用。蒸餾塔底部的精制瀝青經精制瀝青泵出裝置。精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后作為焦化原料。2.2延遲焦化單元 中溫瀝青精制單元生產的精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后，以180 進入本單元原料油緩沖罐，然后由原料油泵抽出，送經焦化重油-原料油換熱器，換熱到245 后進入加熱爐的對流段加熱升溫到330 ，然后進入焦化分餾塔底換熱板上下，在此與來自焦炭塔，并經焦化油氣脫液塔脫液后的熱油氣接觸換熱，原料油中重餾分與熱油氣（420 ）中的被冷凝的循環油一起流入塔底，在365 下，用加熱爐輻射進料泵抽出分兩路打入加熱爐的對流段(在油管內三點注水以提高管內流速，防止結焦)，流經輻射段被快速升溫到505 ，然后經四通閥進入焦炭塔底部，在適當溫度、壓力條件下，發生裂解和縮合化學反應，焦化油轉化為較輕的油氣和較重的焦炭。當焦炭在焦炭塔內達到一定高度后，加熱爐出口物料通過四通閥切換進入另一焦炭塔繼續生焦。切換后，老塔用1.3MPa 蒸汽進行小吹汽，將塔內殘留油氣吹至分餾塔、保護中心孔、維持延續焦碳塔內的反應。然后再改為大吹汽、給水進行冷焦。焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量高溫蒸汽（180 ）及少量油氣進入放空塔，放空塔產生的塔底油用放空塔底泵抽出，經放空塔底油冷卻器冷卻到90 ，部分打入放空塔頂做洗滌油， 部分并入甩油出裝置。放空塔頂蒸汽及輕質油氣經塔頂空冷器、放空塔頂后冷器冷卻后進入放空塔頂氣液分離罐分離，分離出的污油送出裝置，污水排入冷焦水罐，不凝氣進入火炬系統。焦炭塔在大吹汽完畢后，由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進行冷焦。當焦炭塔頂溫度降至80 以下，冷焦完畢，停冷焦水泵，塔內存水經放水線放凈，塔內保證微正壓，焦炭塔開始除焦。以高壓水將焦炭塔內焦炭清除出焦炭塔，焦炭靠重力經斜坡通道流入儲焦池，除焦完畢，將空塔上好頂、底蓋后，再對焦炭塔進行趕空氣、蒸汽試壓，預熱，當焦炭塔底溫度預熱至330 左右時，恒溫1 小時左右。預熱產生的甩油至甩油罐。 焦炭塔頂高溫油氣經焦化重油餾分急冷后（420 ），進入焦化分餾塔底換熱段下，用回流油洗滌其中焦粉，同時把循環油冷凝下來。循環油混入焦化原料并一起用泵送至加熱爐。焦化油氣在分餾塔內蒸餾，分出焦化煤氣、焦化輕油及焦化重油餾份。分餾塔焦化重油集油箱的重油（約326 ）由重油泵抽出送經焦化重油-原料油換熱器，再與軟化水換熱后降至220 后分為三股，其中一股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第23 層塔盤上回流，第二股作為急冷油打入焦炭塔頂油氣線使得油氣快速降溫，終止反應。第三股經焦化重油-燃料氣換熱器和焦化重油水冷器冷卻到90 后分兩股，一股送到封油罐作為機泵封油，另一股出裝置送往罐區。焦化輕油由泵自分餾塔第八層塔盤抽出，送經焦化輕油-軟化水換熱器和焦化輕油水冷器冷卻到50 后，出裝置送往罐區。分餾塔頂油氣經塔頂空冷器及分餾塔頂后冷器冷卻到40 流入分餾塔頂氣液分離罐，冷凝后輕油由分餾塔頂回流泵打入塔頂回流。焦化煤氣直接作為煅燒單元的燃料。2.3煅燒單元延遲焦化來的焦炭由物料轉運站的膠帶輸送機送至原料儲罐。由原料罐下的膠帶定量給料機將原料加入到回轉窯進行煅燒，煅后焦從窯頭經下料溜管進入冷卻筒內冷卻。冷卻筒也是一個回轉圓筒，冷卻方式為內冷和外冷同時進行，內冷即是直接向熱料噴水，使針狀焦溫度很快下降,減少氧化損失。外冷是在旋轉的筒體外邊噴淋水進行冷卻。這樣，經冷卻后煅燒針狀焦溫度在60左右，再經帶式輸送機送至成品運送的斗式提升機運至成品貯料倉前篩分，經篩分后分級貯存，粗粒度料和細粒度料各自進入貯倉。 煤焦油深加工工藝介紹1. 產品方案1輕油t/a15002脫酚酚油t/a45003粗酚t/a30004洗油t/a180005一蒽油t/a480006二蒽油t/a300007工業萘t/a270008中溫瀝青t/a1000009改質瀝青t/a6128010閃蒸油t/a67202. 工藝流程2.1焦油蒸餾單元 原料焦油由焦油泵從焦油貯槽中抽出，與三混餾分換熱器換熱后進入蒽油換熱器繼續換熱至120進入脫水塔，在此蒸發出輕油和水。塔頂汽體經脫水塔冷凝冷卻器和油水分離器得到輕油和水，分離出的水去廢水槽，輕油則去輕油中間槽。由脫水塔底部出來的無水焦油進入無水焦油槽，再用二段焦油泵經與導熱油換熱器換熱至170175，送往管式爐。經管式爐加熱至340-360后，進入二次塔進行蒸發，使餾分和瀝青分離。二次塔由兩部分組成，下部是蒸發器，供分離餾分和瀝青之用，瀝青（溫度為300）由底部排出送往瀝青生產裝置，油汽上升進入上部精餾段；器頂部用一蒽油餾分打回流；油汽由頂部導入餾分塔。餾分塔采用負壓操作。在餾分塔，三混油逸自塔頂，混合蒽油餾分切自塔底。三混餾分經三混餾分換熱器與原料焦油換熱后經三混餾分冷卻器冷卻后進入回流槽，一部分作為餾分塔的回流，剩余部分送往洗滌工段。混合蒽油經混合蒽油換熱器與原料焦油換熱后經混合蒽油冷卻器冷卻后，進入蒽油回流槽，一部分給二次塔打回流，剩余部分送往油庫；2.2餾分洗滌單元2.2.1餾分洗滌來自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進入未洗餾分罐，未洗餾分與來自高位罐的堿性酚鈉在泵前管道內混合，經過泵攪拌并送入一次脫酚分離器澄清分離，中性酚鈉由該分離器底部經液位調節器流入中性酚鈉罐。一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間罐，然后與來自高位罐的新堿液在二次堿洗泵前管道內混合,經泵攪拌并送入二次堿洗分離器內澄清分離。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經液位調節器流入堿性酚鈉罐，凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分罐，做為制取工業萘的原料。2.2.2酚鈉蒸吹粗中性酚鈉在貯罐中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來的蒸汽換熱，加熱至90左右進入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。塔內以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于0.05%，吹出的油類和水蒸汽經換熱器冷卻后進入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油罐，廢水流入硫酸鈉廢水罐，再送污水處理站處理合格后排放。2.2.3分解將凈酚鈉裝入分解器內，然后從高位罐緩慢注入濃度為95%的硫酸，同時攪拌。反應終了后靜置數小時，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至廢水罐，再放出粗酚至中間罐。粗酚用泵送往油庫作為產品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。2.3工業萘蒸餾單元 餾分洗滌裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽內，由已洗混合份泵送入洗油換熱器及工業萘換熱器換熱至約210進入初餾塔，塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器內部分冷凝冷卻后，氣相進入真空系統，液相酚油經酚油油水分離器分離，酚油進入酚油回流槽，一部分通過初餾塔回流泵作為回流送入初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油槽；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理。 初餾塔采用減壓精餾，酚油冷凝冷卻器通過氣相管道與真空系統連接。來自酚油凝冷冷卻器的不凝氣通過真空冷卻器冷凝后進入緩沖罐，然后再進入真空泵，真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。 初餾塔循環泵將初餾塔底部的萘洗餾分一部分連續送入初餾再沸器，加熱至210后，返回初餾塔底部，作為初餾塔的熱源。其余則送入精餾塔繼續精餾。 萘洗混合份連續送入精餾塔內，塔頂的萘蒸汽，經過初餾再沸器冷凝，再經工業萘換熱器換熱后，進入工業萘汽化冷卻器，冷卻至110左右，流至工業萘回流槽。精餾塔回流泵將部分工業萘送精餾塔頂作為回流，其余的工業萘作為產品滿流至工業萘中間槽，通過轉鼓結晶生產工業萘。 精餾塔循環泵將精餾塔底的洗油一部分連續送入精餾塔加熱爐，加熱至310320，返回精餾塔底部，作為精餾塔熱源。 自精餾塔底采出的洗油進入洗油換熱器與已洗混合份換熱后，進入洗油冷卻器冷卻后，流入洗油槽，由洗油泵送至油庫。 各設備的排氣均集中至焦油蒸餾裝置尾氣吸收系統，經洗油洗滌后排放。2.4改質瀝青單元改質瀝青裝置是對蒸餾工段產生的瀝青進行熱處理的裝置，熱處理分為三個步驟：第一步：瀝青聚合，產生b樹脂；第二步：對聚合后瀝青進一步處理，產生a樹脂；第三步：對a樹脂進行汽提，得到合格的改質瀝青。焦油蒸餾裝置產生的軟瀝青送到反應器的b瀝青循環回路中的混合器，與b瀝青循環泵出口的b瀝青混合后進入b瀝青管式爐中，加熱到370C左右，瀝青停留時間根據反應器內的液位控制，在反應器的液位控制下，b瀝青連續輸送到a瀝青循環回路中的混合器，與a瀝青循環泵出口的a瀝青混合后進入a瀝青管式爐中，加熱到390C，用于生成二次a樹脂，瀝青停留時間根據反應器內的液位控制，聚合期間，