施 工 組 織 設 計長 樂 路 中 學施工組織總設計 編制： 審核： 審批： 施工單位： 日期： 目 錄第一章工程概況第二章 施工部署第一節 工程質量目標和工期目標第二節 施工準備第三節 施工程序 第四節 施工人員組織結構第三章 主要施工方法第一節 土建工程主要施工方案方法一、施工測量方案方法二、人工挖土施工方法三、人工回填土施工方案方法四、基礎施工方案方法五、主體結構施工方案方法六、腳手架工程施工方法及計算書七、抹灰工程施工方案方法八、地板磚施工九、內墻釉面磚鑲貼施工方案方法十、墻面涂料、乳膠漆施工方案方法十一、外墻真石漆施工方法十二、外墻涂料施工方法十三、屋面防水工程施工方法十四、斷橋鋁窗、門施工方法 十五、屋面瓦施工方法第二節 安裝工程主要施工方案方法第三節 重點專項工程施工方案方法第四章 勞動力計劃第五章主要施工機械計劃第六章 確保工程質量的技術組織措施第一節 建立、健全質量保證體系第二節 組織措施第三節 技術措施第四節雨季施工措施 第五節 冬季施工措施第七章 確保安全施工的技術組織措施第一節 建立、健全安全保證體系第二節 安全生產目標第三節 安全技術組織措施第八章確保文明施工技術組織措施第一節文明施工技術組織措施第二節 降低環境污染及噪聲污染措施第九章 確保工期的技術組織措施第十章 施工總進度計劃第十一章 成品、半成品保護措施第十二章 關鍵點、技術難點處理措施第十三章 施工總平面布置圖第十四章 施工配合及服務第一節 裝飾與安裝專業交叉施工措施第二節 各工種、多專業配合措施第三節設計、建設、施工、監理緊密配合，及時解決有關問題第四節回訪、保修等服務承諾第十五章 運用新工藝、新技術、新設備、新材料提高工程質量、降低成本、縮短工期的合理化建議和措施第一節 確保工程質量、降低成本、縮短工期的建議第二節 確保工程質量、降低成本、縮短工期的措施第三節計劃采用“三新”情況簡介：一、粗直徑鋼筋閃光對焊二、混凝土雙摻技術應用三、墻體粉刷裝飾層綜合抗裂技術四、臺階、踏步陽角保護措施五、滾動網絡計劃技術六、均衡計劃用電技術七、計算機管理技術應用八、粗直徑鋼筋的直螺紋連接技術九、泵送混凝土及混凝土布料機應用技術十、混凝土綜合防裂新技術 第一章 工程概況一、基本概況工程名稱：長樂路中學建設地點：河南省鄭州市新密市，南臨城市干道新華路，西鄰長樂路，東側為規劃道路，北側毗鄰其他建設用地。建設單位：新密市教育體育局監理單位：施工單位：中科建設開發總公司第一分公司設計單位：華藍設計（集團）有限公司總用地面積：53660.4平方米教學樓11772.24綜合樓7436.60門衛房84.36報告廳377.6宿舍樓11134.99風雨操場1885.12食堂3571.84非機動車庫839.96建筑占地面積9736.42結構形式：框架建筑層數：多層公共建筑承包范圍：施工圖范圍內土建、安裝工程現場條件： 現場三通一平，具備施工條件二、建筑概況本工程屬二類建筑，安全等級為二級，使用年限年，總建筑面積為 42964.34，建筑高度24.25。頂棚裝飾：乳膠漆，內墻面：乳膠漆、釉面瓷磚、混合砂漿。外墻為：真石漆、涂料。門窗：采用斷橋鋁，所有門為平開夾板門，防火門均采用木質防火門。防水：屋面防水等級為二級。三、結構概況本工程為現澆鋼筋砼框架結構。墻身及砂漿：加氣混凝土砌塊墻體采用B06級，并采用A7.5，M5混合砂漿砌筑。四、編制依據1、長樂路中學項目全套圖紙、相關設計文件及相關標準圖集、工程地質勘察報告2、現行建筑工程施工及驗收規范、相關技術標準3、建設工程質量管理條例4、建設工程安全生產管理條例5、建筑工程施工手冊6、相關法律、法規及地方規定：建筑法、環境保護法、危險性較大的分部分項工程管理辦法；第二章 施工部署第一節 工程質量目標和工期目標一、工程質量目標質量目標：“合格”工程。各分部分項工程質量主控項目符合相應質量檢驗工程標準的規定，一般項目合格項數達到檢驗項數的80以上，允許偏差項目抽檢的點數中80以上的實測值在相應測量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。質量保證資料真實、準確、配套、齊全、工整、完好。二、工程工期目標工期目標：300日歷天。第二節 施工準備一、施工技術準備1、熟悉和審查施工圖紙2、編制、深化和審定施工組織設計。3、編制施工預算。4、各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請。5、做好新技術、新工藝、性材料項目的試驗、試制工作。二、施工現場準備1、根據施工現場實際情況，對施工現場總平面進行設計布置，使有限的現場平面發揮出最佳效能。2、根據施工總平面布置圖的要求和施工需要量計劃，清除地上、地下障礙物，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設置料具堆放場地等等，為正式開工做好準備。3、根據業主提供的供水水源、供電電源，按照施工現場用水、用電布置圖布設臨時用水、用電管線。要確保現場的廢水、污水的排放符合當地政府規定的排污標準，現場臨時用電設施符合施工現場臨時用電安全技術規范的要求。4、建立施工現場施工測量控制網，根據業主提供的控制點和高程，按照建筑總平面圖的要求建立適合本工程的控制樁和高程控制網，在場區內設置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保護措施。5、確保現場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設置足夠數量的消防滅火設施、設備。6、根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉。7、根據物資材料、構配件和制品的需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或存放。8、物資材料進廠后，應進行各項材料和試驗、檢驗。對于新技術、新材料項目應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。9、按照施工組織設計要求認真落實雨施項目的施工設施和技術組織措施。三、施工物資準備1、物資準備工作內容2、物資準備工作程序3、編制各種物資需要量計劃。4、簽訂物資采購合同。5、確定物資運輸方案和進場計劃。6、組織物資按計劃進場和保管。四、施工機具準備1、按照本工程的施工方案和進度計劃的要求編制施工機械計劃和料具需用計劃并進行組織和準備工作，同時根據現場需要及時組織進場。2、按照施工現場平面布置圖要求，將施工機具就位、安裝并調試運轉良好，符合安全要求。3、做好施工機具的現場標識工作，機具的操作規程要張貼或者懸掛明示。第三節 施工程序確定施工程序要依據本工程的特點，深入考慮各分部分項工程、各施工階段的先后順序及其制約關系，以解決時間搭接上的問題。做好業內準備工作和施工現場的準備工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安裝”、“先主體后圍護”、“先結構后裝飾”的原則。并做好土建施工與安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。本工程總的施工順序為：基礎主體屋面外裝飾其他裝飾水暖電衛。由于本工程工期緊、任務重、質量要求高，因此，要求各個施工程序的銜接以及各施工工序的配合工作必須做好、做到位，水、電、衛等的安裝工程隨基礎、結構工程同步進行，確保各工程目標的順利實現。第4節 施工人員組織結構 第三章 主要施工方法第一節 土建工程主要施工方案方法本工程建設項目土建工程將主要采用以下各分部分項施工方法：一、施工測量方案方法（一）、測量定位放線1、測量工具準備全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀2臺，50及100米卷尺2把， 5米鋁合金塔尺2根，5米卷尺20把，所有工具、儀器必須經有關法定計量部門檢定合格后方可進場使用，測量工作由專業測量人員操作。2、進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上擬建建筑物的坐標放線，確定建筑物及軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。3、用直角座標法放線測出各定位軸線樁以及各軸線的交點樁。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內。（二）、平面測量控制根據測量定位的控制樁進行細化，并在現場設立方格網軸線控制網，使用經緯儀引測出各軸線控制樁。基礎部分：將控制樁點設在基坑開挖線外4米處，以控制點向基坑內投射控制軸線，經查核無誤后，再在基坑內進行軸線放線。地上部分：當施工完成基礎工程后，利用控制樁點在東西及南北軸線上各設置兩道控制線，并做好標記，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，利用經緯儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的軸線。（三）、標高測量控制、施工前利用高精度水準儀，從甲方提交的基準水準點將建筑物標高控制點轉移到每個單體工程基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于個），并做好保護工作，且水準點要經常性進行復核。、地面下施工階段用水準儀和米塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地面下結構施工的高程控制。、結構出地面向上施工時根據引進的水準點作為標高控制點復測各單體標高點，且在首層結構轉角部位，確定出0.50米標高的位置并彈出控制線，作為起始標高。施工層標高均用米鋼卷尺向上傳遞，每層不少于個點，以便相互復核。鋼卷尺必須檢定合格。在標高方面，要每層進行一次復測，以保證結構標高的準確性。（四）、垂直度控制措施為減少垂直度誤差，在施工中應嚴格控制以下事項：1、提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式。2、支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度校正，保證其測量精度。3、砌體及裝飾工程施工時，采用經緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。（五）、沉降觀測當首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，沉降觀測點位置詳見施工圖紙。沉降觀測點應采取保護措施，以防止沖撞引起變形，影響數據統計。隨時觀測沉降情況。沉降觀測周期為每施工一個結構層，測量記錄一次；施工完畢后，第一年內每隔個月，測量記錄一次；以后，每隔12個月測量記錄一次。測量數據填入統計分析表進行統計分析。測量時采用精密水準儀及精密塔尺由專人測量。參照點為現場設置的觀測點，現場設置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數據精確。二、機械挖土人工配合施工方法（一）、施工準備1、主要機具：挖掘機、運土機械，尖、平頭鐵鍬、水錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2、作業條件：1）、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域之內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）、建筑物或構筑物的位置或定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗且合格，并辦完預檢手續。3）、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的區域之內，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖和超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯的標志。5）熟悉圖紙，做好技術交底。（二）、操作工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出基坑邊輪廓線 分層開挖 修整基坑邊 清底2、坡度的確定：1）2）、開挖基坑：A、正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。B、開挖放坡的基坑時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，在分層按坡度要求作出坡度線，以此線為準進行鏟坡。3、基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。4、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。5、開挖基坑的土方，土方現場臨時堆放，運距100米。，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。（三）、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。2、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。（四）、應注意的質量問題1、基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3厚土層，待做基礎時再挖掉。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應當根據施工需要增加工作面寬度，在開挖前均應考慮。5、基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。三、機械回填土人工施工方案方法、工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平整夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填之前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。、檢驗回填土的質量有無雜物，料徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。、回填土應分層鋪攤。每層厚度應當根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般每層鋪土厚度為200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土每層至少應夯打三遍。打夯應當一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或者損壞管道，應當用人工先在管子兩側填土夯實；并應當從管道兩側同時進行，直至管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管道接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。、回填土每層填土夯實后，應當按照規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求以后，再進行上面一層的鋪土。、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；低于標準高程的地方，應補土夯實。四、基礎施工方案方法樁基礎施工方案方法（一）、主要施工程序基坑開挖-清理場地-放線定位-引測標高-埋設護筒-復核測量-鉆機定位-鉆進成孔-成孔檢查-鋼筋籠制件安裝-清孔-砼澆筑前檢查-澆筑砼。（二）、施工方法及要點基坑開挖，根據原圖紙的設計，基坑放線做一次性放坺用挖掘機開挖，土方直接拋棄工作面2米以外，開挖時用打腰樁控制高度，挖到挖孔樁的標高后，人配合機械清底，清好后進行下一道工序。A、 施工準備1、 平整場地：掘除表土、雜物、為測量放線做準備。2、 測量放線：根據圖紙放出中心點位、并繪制出測量放樣成果表，報監理工程師認可。B、 灌注樁灌注樁鉆機成孔采用CZ6鉆機成孔，鉆孔的周圍將雜物清除，整平夯實，土軟時應換除軟土，使鉆機固定平穩。1、 埋置護筒：a、 護筒為鋼板制作，埋設前檢查是否堅實，不漏水，護筒外側的土應夯實，或用石灰土夯實。b、 護筒內徑辦600/800cm.c、 護筒頂端高度在高出筑島土面0.3m2、 護壁泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除地層本身全為粘性土，能在鉆進中自造泥漿外，應按公路橋涵施工技術規范46頁表5.2.4泥漿性能指標。開工前應準備數量充足和性能合體的粘性土或膨潤土。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制，為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。C、 鉆進成孔鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆孔機座層處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等，必須及時趕寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，鉆機安裝就位后，底坐和頂端平穩，在鉆進和運行中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理。必須注意連續補充水量（泥漿），維持護筒內應有的水壓，防止孔壁坍塌。此段應加入對泥漿稠度、比重、含砂率各指標的試驗。D、 清孔：鉆孔達到要求深度后，按要求檢查、符合要求后立即清孔。必須注意保持孔內水壓，防止坍孔。澆注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不于設計規定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。E、 鋼筋鋼筋必須有出廠合格證，產品質量保證書，鋼筋性能試驗報告，鋼筋焊接試驗報告等。本工程所有現澆構件的鋼筋構件均在現場制作（包括調直、切斷、彎曲、成型綁扎），鋼筋型號類別，物理性能在經過嚴格檢驗合格后方可使用。在現場制作成型后其長度、形狀必須符合圖紙設計要求，結構復雜的構件鋼筋應采用放大樣，用自尺量長度，圖紙中未注明的細節，按施工規范要求處理。鋼筋焊接頭要交錯布置，滿足施工規范要求。鋼筋籠骨架制作與吊裝應符合下列要求：、 鋼筋骨架可整體式分節制作、 每隔2.0m設置加強鋼筋一道。、 在骨架上端，根據骨架長度，直徑大小，均勻設置吊環或固定桿。、 在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的部件。、 采用措施，防止混凝土澆注過程中鋼筋骨架上升。、 鋼筋骨架應及時，準確的吊裝（焊接）就位，就位后牢固定位。F、 二次清孔鋼筋籠安裝就位后，進行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于設計規定值。G、 混凝土工程混凝土采用C30混凝土，采用水泥砼運輸車運輸。1、 水泥進場必須有出廠合格證，對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。并送試驗室作復試驗報告（含砂、石）2、 嚴格控制配合比，掛牌于攪拌機旁，上料按配合比重量（采用人工過磅）上料，砂、碎石定量抽檢含水量，準確掌握用水量，嚴格控制水灰比。3、 嚴格控制坍落度4、 澆筑混凝土混凝土用鋼性導管進行灌注，剛性導管用負管制成，導管內徑為35cm，使用時導管做閉水試驗，確保不透水，導管上口設置儲料倉和漏斗。 澆注混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定，應再次清孔，但要注意孔壁的穩定，防止塌孔。 混凝土拌合物運至澆注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進行第二次拌合扔達不到要求，不得使用。 開始澆筑混凝土時在漏斗底口處設置可靠的隔水設施。首批混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充導管底部間隙的需要。導管底端至鉆孔底處間隙約為0.4M。 澆注開始后，連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，緩緩地澆注，防止在導管內造成高壓空氣囊。 在澆筑過程中經常探測井孔內混凝土面位置，即使調整導管埋深，導管的埋深一般大于2M并小于6M，當拌合物內慘有緩凝劑，澆注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。 井孔內混凝土面位置的探測，采用較為精確的器具，若無條件時，可采用測錐，錐宜為錐形，錐重不宜過小。 混凝土面接近時，宜使導管保持稍大的埋底，并放慢澆注速度，以減少混凝土的沖擊力。 混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。 澆注的樁頂標高預加到一定的高度，一般高出設計高程0.51.0M，預加高度要在基坑開挖前鑿除，鑿除時必須防止損毀樁身。 在澆注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的必須高度不宜小于46M.配置混凝土所用材料應符合下列要求： 水泥選用325#級。 粗骨料采用碎石，骨料最大粒徑不應導管內徑16-18和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于40mm。 混凝土拌和物要有良好的和易性，在運輸和澆注過程中無離析、泌水，澆注時保持有足夠的流動性，其坍落度為180220。（三）、質量保證措施質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我單位根本宗旨，施工中我們將嚴格按照招標文件和要求進行全面質量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質量隱患。（1）外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。承臺基礎施工方案方法（一）、基礎施工流水：基礎放線監理驗線綁扎基礎鋼筋支基礎周邊模及坑模模板監理隱蔽驗收澆筑基礎混凝土監理見證做試塊基礎結構驗收隱蔽驗收回填土。（二）、基礎施工控制：本工程主樓基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。測量資料應妥善保管。（三）、基礎砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40厘米小木樁，用水準儀抄出墊層0.2米線，由試驗工測得砂石含水率，砼試驗室配合比轉換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規范。由監理單位見證做墊層混凝土試塊三組。（四）、基礎測量放線基礎施工測量的特點是其測量基準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，必須保證其軸線偏差在規范允許范圍內。基礎放線基準點應在基礎四周作永久基準點，并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應保管好，并經業主和監理確認后方可進行下一道工序施工。（五）、基礎鋼筋工程施工由于本工程鋼筋規格、種類較多，因此在鋼筋制作前，應先進行技術交底，并進行圖紙會審，發現問題及時處理，并按設計圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應按不同的規格、型號、品種等應分類堆放、掛牌標示，并由專人負責管理，以免亂領料或鋼筋用錯地方。綁扎時按圖紙要求彈出基礎梁底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷上紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質檢員應按要求進行檢查合格后經監理辦隱蔽驗收。、工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎基礎梁鋼筋綁扎柱鋼筋及墻插筋二次放線校正插筋位置申報隱檢、隱檢簽證、轉入下道工序。、鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算的實際需用鋼筋根數，一般讓靠近底模板邊的那根鋼筋離模棱邊厘米，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應在墊層上彈的鋼筋位置線。梁、板鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位，如預埋件影響梁筋安裝就位，則根據梁位置線就地綁扎成型。對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距以米左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每米左右距離梅花型擺放。梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面10，雙面5，如采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規格要求，大于25時受拉鋼筋搭接長度為35受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為24.5，受力鋼筋間的接頭位置應相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35范圍內，且不小于500的區內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區不宜超過50，受壓區不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區等支座處焊接（搭接）。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度一宜過長，上端應采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設計要求預留。、綁扎注意事項：1）、基礎鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，級鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不許出現松扣現象。2、板鋼筋綁扎完畢后，板筋下墊4040100厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于個，確保板鋼筋保護層厚度。3）、插柱墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50，插筋固定牢固，不得出現位移現象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱墻筋不位移。4）、澆筑板混凝土時，要派專人看筋，發現鋼筋排距位移等現象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋應及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。（六）、基礎模板工程、底板周邊模采用磚砌筑240厚磚墻，棱角抹灰為園弧形以便防水，磚胎模與土體之間縫隙用砂石填實。、安裝承臺梁模板梁模板架采用48鋼管，間距250毫米，水平拉桿每米高度道，掃地桿距底板2030.當梁跨度等于及大于米時，梁底板按21000起拱。模板鋪好后。用水平儀測模板標高。進行校正，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預檢后，方可綁扎鋼筋。（七）、基礎砼施工本工程基礎砼澆筑采取基礎、框架柱分開澆筑的方案。、基礎梁砼澆筑：為了確保混凝土施工質量，決定采用全面分層法和分段分層法澆筑。砼澆筑采用商品混凝土，在砼澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。為保證基礎不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，摻和劑的用量及可摻性必須經過試驗后方可按試驗配比使用。斜面分層時，在每個斜面上放置不少于兩套振動棒振搗，確保砼的每個部位均振搗密實，隨著砼的澆筑方向推進，振動器也相應跟進。另外在泵澆筑和振搗后，砼表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫，需要進行處理，先按設計標高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實，以抹平干裂縫。經12小時左右，再用草墊覆蓋，充分澆水濕潤保護。、基礎砼質量保證措施原材料合格證，砼配比等均應齊全，派專人在砼站監督計量和攪拌質量。按設計摻加膨脹劑等摻料，提高砼抗滲性，防止砼收縮裂縫。、砼澆筑：澆筑砼時，先將模板內雜物清理掉，檢查校正模板有無漏漿之處。澆筑時，砼自料斗口下落高度不能超過米，超過米采用串筒。隨砼流動，振動隨著跟進，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實。振搗點間距以30厘米為宜，振搗上一層時應插入下層厘米為宜，以消除二層間的接縫。澆筑砼時應當經常觀察模板、鋼筋、預留洞，預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，在澆筑的砼凝前修正完好。施工縫上澆筑砼時，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層20厘米厚1：1水泥砂漿。五、主體結構施工方案方法（一）主體結構鋼筋的制作、綁扎1、鋼筋制作：）、采用連續配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規格需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規格、分部位進行掛牌堆放。）、本工程鋼筋堆放及制作均在現場進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。）、在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機臺，鋼筋彎曲機臺，對焊機1臺，冷拉機臺。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉半徑范圍內以避免二次搬運，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。）、根據圖紙及規范要求，運用進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范驗收要求。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應根據施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求。框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱加工30300厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為303015厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少于個。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術科聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。）、梁鋼筋綁扎、工藝流程支設梁底板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋綁扎。、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁問相交處，兩側按圖紙要求設米箍筋和吊筋。根據要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于往或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25的短鋼筋，間距不大于米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問須成八字形。）、樓板鋼筋、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱閉驗收及簽證。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為米。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔半米設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5（為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距.8米。 3、鋼筋的焊接和連接本工程主要采用鋼筋手工電弧焊和對焊焊接以及鋼筋直螺紋連接新技術、新工藝。必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子的鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊連接，應符合設計和規范的要求。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用50型焊條外，其余均采用43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。)、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：(1)、電渣壓力焊接頭，每100個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。(2)、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的.1倍，同時不得大于。(4)、接頭處彎折不得大于度。(5)、外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。)、鋼筋閃光對焊接頭應符合以下要求：(1）、應從每批成品中切取個試樣，個進行拉伸試驗，個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算；一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。(2)、接頭處不得有橫向裂紋。(3)、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。(4)、接頭處的彎折，不得大于度。(5)、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的.1倍，同時不得大于。(6）、當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。4、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。5、質量保證措施)、認真學習施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進行鋼筋放樣。)、鋼筋放樣后，經主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產制作，減少返工浪費。)、對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經現場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。)、鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后請監理單位進行檢查，經檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。)、砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。)、成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。)、在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖附后。（二）、主體結構模板工程施工方案方法1、模板選擇模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。2、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。確定柱梁專用模板編號定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。）、進行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。）、模板放線時，應清理好現場，然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。）、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。）、模板支設時，應當先把構造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊范圍線用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費砼漿。影響砼強度，提高構件澆筑質量。3、樓梯間模板支設樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，均可制作封閉式模板。具體支模方法：）、樓梯模板施工前根據實際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺的位置尺寸控制線。）、支設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度以及穩定性。）、搭設豎向腳手管和水平邊系桿。）、搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。）、放置木楞，其上同鋪樓梯底模。）、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。）、在側板上用套板畫出踏步位置線。）、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。）、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。并按樓梯砼施工縫處設置特殊標記。）、在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50100毫米固定在三角木上。4、模板的安裝質量標準）、組裝的模板必須符合施工設計要求。）、模板安裝完畢后，合格驗收后方能進行下一道工序。）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒有松動現象。）、模板拼縫要嚴密。5、模板的拆除）、模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土構件不變形，棱角完整方可拆除外，底模應當按混凝土工程施工質量驗收規范的有關規定執行。）、模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計和規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、主體結構砼的制作、運輸、澆注及養護施工方案1、砼制作、運輸及現場澆筑前的準備）、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，在施工現場設一臺混凝土輸送泵，砼由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆注。混凝土所用原材料必須按規范要求檢驗和備料。水泥必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈。施工現場按規范要求制作試塊。 ）、澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。）、澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗收簽證。）、注意事項：（）混凝土的基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。（）對施工縫進行處理，剔鑿松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。（）開工后，應會同建設單位和監理人員在現場對砂、石子、水泥等材料現場取樣送至指定質量監測站進行試驗，并確定相應強度的砼計砂漿的配合比試驗報告。以免影響檢澆筑施工，打亂施工進度計劃和工期。（）現場試驗人員，依據實驗報告的配合比，會同項目有關管理人員確定砼或砂漿的配制計劃和現場實際配合比（綜合考察現場石子、砂的含水率）。（）對現場有關的計量設備及器具進行檢查、校驗，所有計量器具均應檢定合格。2、混凝土澆注）、澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒來說澆筑的混凝土為450，現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。）、混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動棒或30振動棒。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的.5倍，振搗最大距離為00左右。振搗上一層時應插入下一層以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時須派木工看模，鋼筋工看筋，經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現象。）、墻柱砼的澆筑，澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以5厚與砼內砂漿配合比相同的水泥砂漿，再由專人負責振搗密實。墻柱砼采用插入式振動棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得00。）、梁、板砼按所劃施工段連續一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗用振動棒施工。澆筑梁的砼時，應由一端開始用 “趕漿法”根據梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時，嚴格控制混凝土的塌落度。澆筑板時，可用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。 樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑50線，抄平涂紅油漆作標記，澆筑混凝土時拉線控制混凝土厚度及平整度。澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負筋采用10鋼筋鐵馬支撐。）、施工縫的留置位置（1）、柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。（2）、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（3）、樓梯的施工縫，應留在單跑的平臺平行與長邊跨中的三分之一處及平臺梁的跨中。）、施工縫的處理（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。（2）、意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹