單位工程：現代城G組團樁基、基坑支護、土方工程施工方案第一章 工程概況一、工程簡介擬建南京醫科大學第二附屬醫院地下車庫基坑支護工程項目位于南京市下關區姜家園路，施工場區比較狹窄，南側緊鄰高 16層新建病房樓，新建病房樓有地下支護體系，擬建地下車庫支護結構南側與新建病房樓地下結構相連， 北側基坑內邊線與原外科樓外墻邊線相距最小為3.30m，施工通道入口位于西側，通道入口比較狹小。基坑止水體系設計采用深層攪拌樁止水、支護體系采用鉆孔樁支護體系進行支護，整體開挖深度 6.7m，場地設計標高-1.20與現有地面標高基本保持一致。二、工程地質條件擬場地位于長江漫灘平原地貌單元，地勢較平坦，根據江蘇省地質工程勘察院提供的南醫大附二院地下車庫巖土工程勘察報告，具體場地工程地質條件分述如下：(見表1)三、水文地質條件1地下水文地質條件及腐蝕性評價本場區地下水類型主要為孔隙潛水，主要賦存于粉砂、粉土孔隙中，地下水位埋深1.101.40米不等，根據本區長期地下水位觀測資料，擬建場區地下水位升降幅度1m左右，根據工勘報告對地下水水質分析顯示地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。場地工程地質條件 表1地基土分層描述一覽表層號地層名稱顏色狀態特征描述分布狀況層底埋深(米)厚度(米)最小最大最小最大素 填 土灰黃灰松散主要為粉質粘土和粉土,含碎磚、石子，上部含量達20，下部漸少，土質不均。頂部多有0.1米左右混凝土地坪。均有分布1.20-3.901.20-3.902-1粉質粘土灰黃可塑具水平層理，有鐵錳質斑點，土質不均，有光澤反應，韌性中等，干強度中等，局部夾粉土。均有分布3.50-5.100.50-3.002-2粉質粘土夾粉土灰軟流塑具水平層理，欠均質，有光澤反應，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。均有分布5.30-7.201.00-2.202-3淤泥質粉質粘土夾粉土灰流塑具水平層理，土質不均，含少量腐植物，有淤臭味，有光澤，無搖反應，干強度中高，韌性中等。均有分布8.60-11.202.30-5.802-4粉土夾粉砂灰稍密很濕，具水平層理，局部夾粉質粘土，偶含腐植物，土質不均。無光澤反應，搖振反應中等，干強度低，韌性低。均有分布13.60-32.302.60-22.802-5粉質粘土夾粉土灰綠可軟塑具水平層理，土質不均，有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。均有分布18.00-25.100.90-3.203-1粉砂巖紫紅強風化原巖結構多已破壞，呈砂土夾碎石狀，但小巖塊強度較高。屬極破碎，及軟質巖。均有分布14.20-32.700.40-3.103-2粉砂巖紫紅中等風化巖石成分主要為粉砂，具層理，層面傾角25度左右，局部夾有泥巖薄層，巖芯較完整，呈短柱長柱狀，碎裂狀結構，質硬。屬較破碎。較軟巖，基本質量等級為IV級.均有分布未鉆穿最大控制厚度4.80地下水對本工程的影響本基坑開挖深度較大，場地地下水較高，與基坑開挖有影響的除淺部填土層中的孔隙潛水外，深部3層的孔隙水對基坑穩定性亦有影響。淺部土層滲透性場區內層素填土滲透系數一般為3.010-5cms為弱透水性。粉質粘土水平滲透系數為810-6 cms、垂直滲透系數為6.010-6cms為微透水性。層粉質粘土夾粉土，水平滲透系數為1.510-6 cm/s、垂直滲透系數為5.010-6 cm/s為微透水性。-3層淤泥質粉質粘土夾粘土,水平滲透系數為7.510-6 cm/s、 垂直滲透系數為2.010-6 cm/s為微透水性。-4層粉土夾粉砂，水平滲透為3.010-4 cm/s 垂直滲透系數為2.510-4 cms為弱透水性。四、 組織設計編寫依據1 南京市巖土工程公司提供的基坑支護結構平面圖及2 江蘇省地質工程勘察院提供的南醫大附二院地下車庫巖土工程勘察報告3 南醫二附院病房樓地下車庫樁基工程施工招標文件4 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026 建筑樁基技術規范JGJ94-947 建筑基坑支護技術規范JSG120-998 建筑基樁檢測技術規范JSG106-20039 建筑地基處理技術規范JGJ79-200210 混凝土結構工程施工質量驗收規范11 混凝土質量檢測標準GB50164-9212 鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-200313 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200114 鉆孔灌注樁施工與驗收規范.CJG54-8015 工程測量規范（GB50026-93）16 鋼筋焊接與驗收規范JGJ18-96五、工作量統計項目樁徑樁長根數 工作量備注支護體系支護樁80015.25661083.5m支護樁70011.251291580.25m雙軸深攪樁70012.552032547.65m降水井80013.78109.6m圈梁288.37m3地坑支撐梁130.27m3立柱樁8001611176m工程樁工程樁60021408.7m工程樁80020356.8m工程樁（試）800371.8m六質量.工期目標本工程質量目標：滿足建設工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的規定.本工程工期目標：60天 第二章 設計方案簡介一、設計要求 1 基坑支護工程 本基坑支護自然地面標高1.2m，基坑開挖深度標高7.90m，挖深6.70m。 設計樁列式鉆孔樁擋土，單排深層攪拌樁止水。樁身砼強度C25 止水樁為單排雙軸700深層攪拌樁，樁頂標高-2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比為15%，樁間搭接200。 立柱樁為800，樁頂標高-7.90m，樁長16米或入3-2層1米。鋼管柱為325*6焊管，管頂標高-3.2m。 基坑內降水通過降水井明排，坑外水明排。 施工中執行國家現行施工規范。有關節點構造參照設計結構圖及03G101。 樁基工程施工時應以樁長和入巖深度雙控制，入巖深度（進入2層粉砂巖） 。 樁身混凝土強度等級為30，配合比應通過試驗確定，碎石粒徑小于40mm，混凝土塌落度180-220mm，水泥量不少于360kg/m，樁身混凝土充盈系數須大于1.10。 主筋采用III級鋼筋，鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊縫長度不小于180mm，10螺旋箍筋與豎向鋼筋隔點相焊，內環箍與豎向鋼筋全部點焊，豎向鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。 鉆孔達到設計深度后，須認真清除孔底沉碴，以免影響成樁質量，孔底沉碴厚度應小于100mm。 鉆孔成孔后應立即澆灌混凝土，以防止巖石受水浸泡軟化。 施工過程中應采取有效措施防止因塌孔而影響成樁質量。 吊放鋼筋籠時應防止其彎曲變形，放入樁孔后，應采取措施保證其位置的準確。 除上述說明外，應嚴格按國家現行設計及施工驗收規范中有關要求進行施工。 樁施工完畢后，應進行單樁豎向抗拔靜載試驗（SZH1 SZH2 SZH3），檢測數量3根，位置見平面圖，單樁豎向抗拔靜載試驗應根據國家現行相關規范及規程進行。 樁施工完畢后，應采用聲波透射法（檢測數量2根）對樁身質量進行檢測，具體位置由設計人員現場隨機確定；同時要求對全部樁進行小應變檢測。 SZH1、 SZH2 、SZH3 豎向抗拔極限承載力均為2725KN. 試樁樁頭加強作法應根據檢測人員要求及相關規范要求執行。樁編號樁徑入巖深度（mm）樁頂標高ASI單樁抗拔極限承載力(KN)樁數ZH1800入巖不小于15007.73016231617ZH2800入巖不小于20007.7301623163ZH2a800入巖不小于20007.7301621223ZH3600入巖不小于6007.7301212289ZH4600入巖不小于10007.73012102613ZH5600入巖不小于6007.7301210265合計50說明：作為試樁（SZH1SZH2 SZH3）的ZH1、縱筋ASI=16根25三級鋼。 本工程樁基工程由南京軍區建筑設計院設計。 二、支護體系本支護采用鉆孔灌注支護樁，樁身砼C25。根據江蘇省巖土公司設計的基坑平面及結構圖紙，具體如下： AB段樁徑800，樁長15.25m，有效樁頂標高3.2，樁底標高18.45，共計66根。樁間距1500，主筋采用1225，籠長16米；加強筋162000，箍筋6.5200，籠頂標高2.40，籠底標高18.45。 、三段采用700鉆孔灌注樁，共計129根樁，樁長11.25，樁頂標高3.2。樁底標高14.45，樁間距900。主筋采用818，籠長12米，加強筋162000，箍筋6.5200，籠頂標高2.40，籠底標高14.45。 CD段由于與新建病房樓地下結構相連不設支護樁。三支撐體系 立柱樁采用鉆孔灌注樁，樁徑800，樁頂標高7.9，樁長16米或入2層中風化層1米，共計11根樁，鋼立柱采用3256焊管，管頂標高3.2，管頂采用6506508鋼板焊接，用410加勁板加強強度，管底扦入砼中2.0米，管底標高9.90。主柱樁鋼筋主筋采用816，加強筋142000，籠頂標高7.90米。籠頂以下2米內6.5100箍筋，其余6.5200，全長配筋，立柱樁樁身砼C25。 圈梁 沿基坑四周封閉，寬1500、高800，全長約200米,圈梁頂標高2.45，砼采用C30商品砼。圈梁鋼筋采用21025+2222+8200四股箍；DC段由于不設支護樁，采用25鋼筋植筋，植筋間距1200，具體見圖紙。 支撐梁、連系梁 本基坑采用砼支撐，支撐梁梁頂標高2.45，支撐梁尺寸600700、連系梁550650，支撐梁配筋2425+2218+8200四股箍，連系梁2420+218+8200四股箍+8400。四止水體系本基坑止水樁采用單排雙軸700mm深層攪拌樁,樁頂標高2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比15，樁間搭接200mm，樁間距1000，總樁數203根。CD段由于與原新建病房樓地下結構相連故不設止水體系，CD兩側可考慮局部用三重管旋噴補強密封止水。五、降水體系本基坑采用基坑內深層降水,共設降水井8個，于基坑內均布。基坑內采用降水井明排，基坑外設排水溝明排，樁徑800，孔口標高1.20m為自然地面標高，管頂高出地面約30cm，井壁管采用360水泥管，井深13.70m，底部6米采用濾管，周圍用綠豆砂填實到頂。六.樁基工程地下車庫灌注樁，樁身砼C30，樁徑600樁21根，800樁20根，800試樁3根，合計44根樁。樁頂標高7.730m，施工時樁深采用設計樁長和入巖深度雙控，入巖深度進入-2層粉砂巖6002000不等，以現場撈樣為準。800樁主筋采用1616、600樁主筋采用1214、加強筋161500、內環箍上部300010100 下部10200。SZH1 和SZH2兩根試樁主筋采用1625。試樁樁頂標高為1200米，上部2000內10100，下部10200。ZH1、 ZH2單樁抗拔極限承載力為2316KN；ZH2a為2122KN； 2H3為1228KN、 ZH4、ZH5為1026 KN。第三章 施工組織一、施工前準備對本工程我公司將委派業務能力強、施工和管理經驗豐富的項目經理組建實力強大的項目管理部、全面負責本項目從開工到竣工全過程施工技術和施工管理。在本工程項目部的統一組織下，在開工前做好如下準備工作：1、按人員計劃配備進駐現場，搭建臨時設施、布置施工現場。2、在甲方完成“三通一平”的基礎上接通場內的施工和生活用水、電，做好用電三級保護。3、組織施工設備，及時進行施工前的機械維修和調試，備足易損配件。4、仔細讀施工圖紙，領會設計要求，學習樁基施工規范和規程，認真做好圖紙會審和編制施工組織施工人員進行施工技術交底和班前安全交底。按施工圖對樁位進行編號。5、編制工程預算，統計本工程所需用的材料，制定施工進度和材料進場計劃。6、進場的材料在施工前應通過廠家的檢測，并攜帶相關的文件后申報監理驗收。7、布置現場辦公室，制定相應的安全、質量保證制度，對施工人員的分工職責明確。8、配備檢測機具，在施工招建等手續齊全的條件下準備開工。二、施工組織1 施工機械進場組織安排根據本工程的圖紙工作量和工期要求，本工程支護樁共計195根樁，計劃配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁23根，計劃40天內完成全部支護樁施工。工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，計劃配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁計劃1根樁，計劃30天內完成全部入巖樁施工任務。深層攪拌樁共計203根，計劃進SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，計劃40天內完成全部止水樁。降水井共計8個，計劃進SPJ-300型小鉆機1臺，計劃20天內完成全部降水井。主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1靜壓機武漢華威2武漢04年180日成孔35根25天2鉆機GPS15004臺中國張家港02年4月374日成孔12根40天3泥漿機3PNL5臺中國無錫04年3月2254灰漿泵HB632臺中國常州03年2月5.525雙軸深攪鉆機SPJ12臺中國張家港03年4月742日成樁22根21天6水泵QSB1525臺中國南京05年2月1.5257切割機樹脂砂輪切割機2臺中國無錫04年5月1.58電焊機BX305臺中國南京04年1月1559鋼筋彎曲機WQ2501臺中國南京02年3月1010鋼筋剪切機JQ301臺中國南京03年8月3.511導管260100米鉆機自備12鉆頭籠頭合金鉆頭10只公司加工13護筒800*1.5米25只公司加工14乙炔氣焊1套15料斗1.0 m35套鉆機自備16測距儀TOPCON全站儀1套中國南京03年4月17經緯儀J21套中國南京02年1月18水準儀Kern1套中國常州03年4月19排污車5輛20配電柜9組21砼試模10套22砂漿試模3套23振動式振動機4套2、人員組織（1）項目部管理人員崗位職責職務人數主要職責項目經理1人負責生產、質量進度、安全、財務及全面工作技術負責1人制定施工方案、進行技術管理、質量管理、資料管理項目副經理1人技術交底、圖紙解釋測量工程師2人控制點、軸線、樁位測放項目質檢員4人工序質量檢查、資料、隱蔽工程驗收安全員1人制定安全措施，檢查督促安全生產材料員2人材料采購電工2人電器設備檢查、維修后勤4人負責生活保障(2)項目部人員名單職 稱姓 名人 數聯系電話主要職責項目經理葉勤芝183922739項目副經理徐磊113813830787技術負責人干新明113301592758 測量工程師王志勇2安全員徐達福1質檢員吳海龍4材料員安盛貴2電工李清干1電焊制籠組鄧常福8灌注組葉秀清8成孔組藤脈龍65深攪組程益平12下籠組6后勤人員趙岳飛4人員組織計劃表序號組織崗位工作范圍人數1項目部項目正、副經理全面負責現場施工2技術負責全面負責現場技術質量1專職安全員全面管理及安全檢查12技術質量組質檢組工序質量監督檢查，驗收4測量員樁位布測、檢查、驗收2施工現場管理員工序驗收和施工協調2砼管理員原材料質量、砼質量試塊制作、送檢、攪拌記錄13施工班組成孔組機長鉆機操做、泥漿控制5班長成孔、清孔、下籠15工人接卸鉆桿，上、下導管30深攪組機長鉆機操做2班長鉆機就位2工人攪拌水灰漿10制籠組鋼筋籠制作、井口焊接10灌注組灌注8降水組降水44后勤供應組材料員材料配件采購驗收2機電工電器機械安裝、維修2炊 事 員2工地保衛2合計127人崗位責任制表崗位職責備注項目經理負責整個工程經營管理活動，包括工期、質量、施工階段動態、考核、現場管理以及設備、人員調配。按步驟作業,不顛倒工序,認真負責,每項工程需先自檢。項目總工負責設計圖紙的復查工作，組織研究制定施工方案和技術交底工作，抓技術管理和質量管理，組織竣工報告的編寫和資料的提交驗收工作施工員負責執行項目總工意圖，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃得到落實質檢員檢驗各種材料質量和各工序施工質量，進行質量檢查監督并報監理部門驗收。機長負責本機臺的鉆進成孔、泥漿調配、鉆進參數的確定，研究使用新工藝提高鉆進效率。機臺班長負責本班鉆進成孔、泥漿調配。灌注組長負責鋼筋籠、導管安置、二次清孔及砼攪拌灌注工作。材料員負責材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組長負責鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。機修工、電工負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉和電路暢通。專職安全檢員負責本工程施工管理全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應做交底，并督促防護措施的實施，保證安全生產。（2）施工人員計劃我項目部根據本基坑的實際情況配備精干人員進駐現場施工，合計進場人員約100人。特殊工種人員持證上崗，技術人員，管理人員24小時對施工全過程進行質量，安全監督，確保施工質量和安全達標。3、材料組織：由材料人員根據工程所需材料計劃組織供應，若為甲供材提前一周向甲方報甲供材計劃。所有購進的材料均需有質保書有出廠合格證，且鋼筋、水泥及商品砼生產廠家必須通過ISO9000族認證，原材料檢測部分按照南京市見證取樣規定執行，復試合格后方可使用。三、進度計劃安排 （一）施工進度計劃安排 根據招標文件合同要求，本工程開工日期為2005年3月28日，竣工日期為5月28日，總工期60天。1 本工程支護樁共計195根樁，計劃配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁23根，計劃40天內完成全部支護樁施工，于5月8日施工結束。2 工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，計劃配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁計劃1根樁，計劃30天內完成全部入巖樁施工任務，計劃于4月28日結束。3 深層攪拌樁共計203根，計劃進SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，計劃40天內完成全部止水樁，計劃于5月8日施工結束。4 降水井共計8個，計劃進SPJ-300型小鉆機1臺，計劃30天內完成全部降水井，計劃于4月28日結束。5 圈梁、支撐梁施工計劃在5月8日開始開挖基槽，計劃于5月25日施工結束。5、施工結束后，利用3天時間做到工完場清，清理現場退場，待砼28天齡期到后進行測試。（二）、工期保證措施 A、加強施工組織管理，各班組加強協作，建立健全崗位責任制，責任到人。 B、在保證質量及安全的條件下，合理安排成孔順序，避免成孔積壓，影響灌注進度。 C、根據現場條件及人力物力安排，及時調整施工力量，及進度安排。 D、備足配對及有關材料，保證后勤保障。 E、加強機械設備的維護與保養，以確保設備運轉的完好率。第四章 施工工藝流程一支護樁及立柱樁施工技術方案1、樁位測放與護筒埋設（1） 測量人員用TOPCOM全站儀根據甲方提供軸線位置設置3-4個控制點，用極坐標法定位，準確放線，定樁位中心線和樁位中心，并打入短鋼筋，做好標志。（2） 施工人員根據定位放的樁位中心軸線挖坑；立柱樁定點用十字導線通過中心，確定準確位置，然后進行開挖。（3） 護筒埋設：護筒以46mm的鋼板卷制，直徑比樁徑大100mm即可，高度1.2m，對稱四周焊吊耳。護筒要垂直，經測量人員校正無誤后固定護筒、四周埋實，埋設后護筒中心與樁位中心誤差不允許超過20mm，并報請監理復核驗收。、鉆機就位首先平整好施工樁位的場地，根據現場情況墊好方木，鉆機就位后，其轉盤中心與樁徑中心誤差不允許超過10mm，鉆機用水平尺校正，使鉆機水平、穩固。、嚴格開鉆前檢查驗收（）注重檢查天輪、轉盤、樁位中心三點是否成一線。（）立軸鉆桿垂直、不歪斜。（）機臺左右、前后要固定可靠。（）所有機臺設備的電纜線要安全可靠，處于運輸道路上的電纜應用外套管保護并埋地下。（5）鉆孔循環泥漿通道應暢通無阻，不允許泥漿外溢。、鉆進成孔（）根據本工程施工工藝特點，鉆進用三翼合金鉆頭正循環工藝鉆進成孔。（）鉆進前先準確丈量鉆頭直徑、長度，鉆桿長度，確保成孔后孔徑及孔深。（3）由于本場地土層以軟流塑粉質粘土為主，為了確保孔壁不坍塌，開孔前可配制泥漿，如樁孔土本身造漿效果不佳，可用優質黃泥或陶土粉制備，由于土層以軟流塑粉質粘土為，鉆進時的泥漿比重控制在1.25，粘度為22秒，保證在鉆進過程中不縮徑、不塌孔，使樁徑達到設計要求。（4）各崗位操作人員認真履行崗位職責，鉆進中認真記錄報表，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，要準確記錄達到中風化巖面界面時的深度，并報技術人員、勘探人員及監理共同撈樣確定，共同確定終孔深度。（5）鉆孔鉆至設計深度后，及時通知質檢員及監理，確定是否具備終孔條件，確認孔深達到設計要求，填寫終孔驗收單，交于監理簽認后方可終孔，終孔后鉆具上提20cm進行一次清孔清孔時用1.15的泥漿注入，進行循環清孔，直到排出的泥漿比重為1.181.20即可,粘度在1820秒，含砂率6，同時校核鉆孔深度、測量孔底沉渣厚度。5、鋼筋籠制作與安放（1）嚴格按照設計圖的規格尺寸要求制作和驗收。（2）所有進場鋼筋要嚴格檢查質保書，并送實驗室復檢，復檢合格后方可使用。（3）制籠前，計算總長度，合理配制分段籠的長度，主筋要校直，搭接焊要求：雙面焊，焊縫長度大于5d，單而焊焊縫長度大于10d,焊縫要飽滿.(4)焊條規格：主筋搭接焊用502#焊條，其它可用422#焊條。（5）籠與籠連接焊時要扶正，并同心，同截面的主筋搭接根數不得大于主筋根數的50，錯開間距不少于35d并不小于500mm。鋼筋籠焊接需專業人員持證上崗，在現場按圖制作。（6）鋼筋籠安置于孔內時，要慢、穩，下置途中遇阻時，要適當提高輕輕轉動再下，嚴禁猛墩強下，實在下不去必須提籠重新掃孔再下。（7）為保證鋼筋籠的主筋保護層厚度，在籠四周每隔4m均有三塊100mm厚40mm的混凝土導正圈,且保證鋼筋籠居中。（8）鋼筋籠上部鋼管相焊接，鋼管伸入鋼筋籠4.0m。焊接時要保證鋼管垂直居中。（9）安放后必須保證鋼筋籠的頂標高符合設計要求，保證措施采用兩根吊筋控制。6、下導管（1）規格：工程樁所用導管內徑250絲扣導管。（2）所用導管在下孔前要丈量準確，并記錄排放好要求總長比孔深大0.5米，最底部一節導管單節長須在4米以上。（3）導管內外要徹底清洗干凈，下孔前必須進行密封試驗，耐壓必須達0.5-1MaP。（4）導管連接要緊，加墊密封圈。（5）導管下置完畢后，須用導管使用正循環法進行二次清孔，經監理驗收、沉渣及泥漿參數等指標符合要求后，方可灌注混凝土。7、砼灌注（1）采用商品混凝土灌注。導管底部距孔底不大于0.6m.（2）首灌料斗方量根確保首灌后，導管埋入砼1m以上,以確保樁底質量,首灌使用隔水栓，隔水栓安放穩固，以防止首灌時移動，導致漏斗封閉不嚴密。（3）砼在整個灌注過程中，需連續作業，不得中斷，其埋管深度不小于2m，最多不得超過6m，要經常測定孔內砼面標高，以掌握孔徑及控制卸管長度。（4）嚴格控制樁頭質量，超灌量均為一倍樁徑。（5）認真填好灌注記錄，并在施工圖上做好已施工完畢的記號。（6）要經常測定塌落度，保證坍落度在18-20cm。（7）按規定做好試塊，并按規范做好養護工作。8、鉆孔灌注樁突發事故預防措施（1）、鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理 在正常施工中，由于對聯接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化和磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴重者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認真檢查，對鉆頭的焊接要認真，對不合格的鉆具即時更換。在平時施工中，也應做到認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。在正常操作時，提升和下放要平穩，不能狠關狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。施工現場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發生及時迅速處理。（2）、混凝土灌注中發生導管堵塞事故的處理導管堵塞多數發生在開灌混凝土時，少數發生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：導管變形或壁內有硬水泥塊，影響隔水塞通過。隔水板上部沒有灌水泥砂漿層；混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時混凝土發生離析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋。混凝土質量差：混凝土中混有大石塊或雜物造成堵塞，混凝土離析，在導管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導管；坍落度造成堵塞導管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導管。導管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。（3）堵塞導管的處理方法如果剛開灌，孔內混凝土較少，可提出導管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。 果在混凝土灌注中途發生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍無效需提出導管才能處理，否則會形成斷樁。防止導管堵塞主要以預防為主，必須做好以下幾點：A 組裝導管時要仔細認真檢查，導管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導管底口是否有向內卷。B 下導管時要檢查密封像膠圈是否合格，導管一定要上緊無晃動現象，指定有經驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導管中的合適位置。C 嚴格控制混凝土坍落度。D 盡量提前做好準備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。勤測混凝土面、導管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導管（4） 工程質量通病的防治 序號現象事故原因預防措施塌孔泥漿比重起不到可靠的護壁作用。.孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水降低了靜水壓力.3護筒埋置太淺,下端孔坍塌.控制進尺，選用較大粘度膠何等率優質泥漿。如遇地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭或用水虹吸管連接等措施。2鉆孔漏 漿1.遇到透水性強或有地下水流的土層.2.護筒埋設太淺,回填土不密或護筒連接.3水頭過高使孔壁滲漿加稠泥漿或倒入粘土,慳速轉云增加護壁.在有護筒防護范圍內,接縫處右由潛水工用棉絮堵塞、封閉接縫穩定水頭。樁孔偏 斜1鉆孔中選用較大的孤石或探頭石。2鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷.3鉆桿彎曲、接頭不直.4樁位測放錯誤5鉆機對中誤差較大.6垂直度不符合規定.1安裝鉆機時要使轉盤底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心二者在同一軸線上，并經常檢查校正。、 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。、 鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。、 按照規范進行施工軸線、樁位必須復檢。、 對中必須準備。、 磨盤調好水平后方開機。縮徑塑性土膨脹，造成縮徑。泥漿護壁坍塌。采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。根據不同土層采用不同泥漿護壁。露筋堆放、起吊、運輸未嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。鋼筋籠放入孔時，不是垂直緩緩放下而是斜插孔內。鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2-2.5m增設加強箍一道,并在鋼筋籠內每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架,在鋼筋籠吊放長孔后再拆除.3在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊,混凝土墊塊據保護層厚度及孔徑設計.4鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內,防止碰壁.6斷樁1混凝土較干,骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等,使導管堵塞,形成樁身混凝土中斷.2混凝土攪拌機發生故障,使混凝土不能連續澆筑,中斷時間長.3導管掛住鋼絲繩,提升導管繩沒有扶正,以及鋼絲繩受力不均勻等.1混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制.2澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能常運轉,必要時備一臺,以防萬一.3過灌混凝土邊拔導管,做到連續作業一氣呵成.澆長時勤測混凝土頂面上升高度,隨時掌握導管埋入深度避免管埋入過深或脫離混凝土面.7鋼筋籠上浮1鋼筋籠固定措施失靈.2工作失誤1事先檢查必須固定可靠2采取固定措施,懸持地面質檢固定措施、復核。二 圈梁及支撐梁施工技術方案（一）圈梁施工在支護樁施工結束后即安排人員破樁頭，統一將支護樁頂砼及局部止水樁頂標高控制在-3.20m，清理樁周余土，開挖寬2100，坑內側與樁內側平齊，保證樁頂砼出露地表10cm，以便錨入圈梁，出露的鋼筋要直，且確保伸入圈梁與圈梁上部鋼筋平齊，不足的補長。1、施工控制指標鋼筋綁扎符合設計及規范要求，砼強度C30。嚴格按設計及相關規范設置鋼筋及相關的預埋件，準確測放支撐梁位置支鋼模：按相關要求立模，要求嚴密、牢固，要確保澆砼時不脹模。澆砼：用C30等級的商品砼澆注，澆注砼時從一點開始向兩頭擴展，最后合攏。最好連續施工，如要留施工縫，可留在圈梁上（靠近支點處）。梁砼保養砼灌注完成后，覆蓋草包、澆水保養，要勤澆水。拆模：在商品砼齡期2天（48小時）后拆模，并及時將相關的資料整理，報請監理復核簽證。2、施工技術要求圈梁、支撐梁的施工工序流程為：測量防線 挖地溝槽 鋼筋工程 模板工程 砼工程等步驟。其施工工序流程及質量控制見圖： 圈梁及支撐梁施工工序流程及質量控制圖 檢查籠筋規格、間距檢查砼配比檢查開挖位置深度 安 置 模 板綁 扎 鋼 筋養 護 拆 模澆 筑 砼攪 拌 砼鑿 樁 頭 檢查模板位置、尺寸檢查開挖尺寸樁頭強度檢查砼強度3、施工步驟（1）挖地溝槽、根據圖紙進行放線，檢查溝槽的開挖寬度和深度及溝底的平整度，鋪設墊層。、若溝內有積水，應及時排干。（2）鋼筋工程、施工準備a、鋼筋作業前認真熟悉圖紙，了解設計要求，翻樣時充分考慮施工條件，考慮通長鋼筋與鉆孔樁主筋交匯處相互穿插。b、嚴格執行配料單審核制度，配料單上應有主管，審核簽字后方可開出配料表交付制作。c、施工作業前執行交底制度，認真熟悉結構設計及規范要求，翻樣、綁扎前鋼筋工長組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員心中有數，照章作業。、鋼筋接頭通長鋼筋采用電焊連接，箍筋采用綁扎。、鋼筋加工a、鋼筋加工場考慮在現場。b、鋼筋加工嚴格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題立時與配料員取得聯系，查清原因得到明確答復后方可加工。c、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大，數量大的鋼筋，逐根檢驗，其幾何尺寸是否符合要求。d、半成品驗收合格后要求安排專人負責管理，分規格堆放，掛牌標識，切忌亂拿、亂拖、亂用。、鋼筋綁扎嚴格按照圖紙施工，每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固。、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數間距、搭接長度、焊接質量，保護層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理單位進行驗收，方可進行下道工序。（3）模板工程、臨基坑一側采用磚模，背基坑一側采用鋼模。、施工過程中，隨時復核模板的剛度及表面平整度，幾何尺寸，施工完成后須再次全面復核，辦理預檢，控制拆摸時間。（4）砼工程 作業準備（鋼筋、模板已驗收）砼開盤鑒定、澆灌申請已辦理砼澆灌、振搗砼養護。（二）、砼支撐施工為了控制基坑開挖過程變形過大和增強樁體的整體剛度，樁頂設置樁頂圈梁，支撐采用鋼筋混凝土支撐，鋼筋混凝土支撐作用于樁頂圈梁上。1 鋼筋混凝土支撐梁施工：基槽挖掘至3.25m、開挖寬1200；連系梁挖基槽至-3.30 m,開挖寬1150，每邊預留300工作面。平整基底,預留10cm墊層。按設計圖紙施工圈梁和鋼筋混凝土支撐。2 澆注支撐墊層：用素混凝土澆注墊層。3 鋼筋綁扎：按設計圖紙要求綁扎圈梁、鋼筋混凝土支撐鋼筋，確保鋼筋間距。4 立模：立模必須牢固，防止脹模影響圈梁、鋼筋混凝土支撐強度，浪費混凝土。5 校正立樁的標高：在鋼筋混凝土支撐施工前對每一根立柱樁的標高進行校驗。6 混凝土澆筑:圈梁、鋼筋混凝土支撐施工使用商品混凝土，混凝土標號為30，澆筑完畢后應澆水養護。 （三）、圈梁、混凝土支撐施工質量通病防治措施1 模板支撐不牢固而發生變形，模板在安裝時必須與支撐系統聯成整體，支撐體系必須用鋼管扣成整體排架，支撐斜撐、底腳必須用型鋼或木板墊底。2 模板隔離劑使用不當，拆模時剝離，涂刷隔離劑時要均勻，不得流淌或漏塊。3 鋼筋保護層不能滿足設計要求：在混凝土澆筑前必須認真檢查保護墊塊的厚度和放置位置，并與鋼筋固定牢固，防止振搗時移位。三、降水井施工技術方案本方案除嚴格按照設計施工、進行控制外，根據勘察報告提供的地質資料顯示：上部填土為松散素填土，穩定性差；主要含水層為上部填土和粉質粘土地段著居民，故成井，井管（含濾水管），包網及纏絲，下管，填礫，洗井及抽水等主要工序、工藝（見降水工藝流程圖）選擇適當是既保證降水效果，又對周邊建筑安全保障的關鍵，現著重敘述如下：（一）、成井1 成井采用SPJ-300鉆機施工成孔量測布孔，嚴格按設計要求測放井位并編號；埋設護筒：護筒外徑900，高1m以上，埋為護筒后重新校核樁，保證井位誤差2cm，并將其填實。鉆機就位，對中、調平，保證鉆桿垂直度，以保證井位正確，垂直度好，成孔結束后，對孔深、孔徑、孔斜進行丈量。并檢查偏差。成井鉆進宜選用適當濃度的泥漿是確保井壁完整不坍塌是成井關鍵，故泥漿用質好的粉質粘土攪拌，使泥漿比重始終保持比重1:2左右,含砂量20。2 過濾器制作 過濾網的選擇，根據抽水層巖性顆粒直徑小，故包網選金屬制成或尼龍制的平織扁條優網，網號20，橫絲數量160或橫絲網孔內徑0.14mm的扁條平織網,即網目為160200的濾網。 包網按相關規程要求以12#鐵絲按其1mm間距纏絲并固定。3 墊筋將6毫米鋼筋按間距50mm固定在花管(濾水管)上,目的是包網與花管外壁有間隙,使地下水能暢流入花管內.（三） 換漿抓砂成井，擴孔結束后，下井管之前，先將清水壓入孔內，排出常用稠泥漿，并排出部分砂及巖屑。換漿時宜在原泥漿池加入水攪拌、均勻，泵送泥漿池稀漿到井內循環，嚴禁從井口加清水直接換漿的錯誤操作，做到逐步換孔稀孔內泥漿（比重：左右）。為確保井管能下到孔底，用168272毫米撈砂鉆具抓凈孔底余砂及巖屑。（四） 下管 根據設計要求進行（見上述管材選擇）。其順序按地表始為實管（2米）濾水管（11.5米）下端封死。（五） 填礫 1 礫料的選擇及過篩排除雜質（1）根據設計文件及本場地含水層主要為粉土、粉砂。故選擇適合的礫料合理是抽水成敗的關鍵之一。施工中選用1-2.5mm規格的礫料,形象比擬為“小米粒綠豆砂”的石英礫料。（2）填礫應按上述規格要求過篩、沖洗，剔除土、雜物和不規格礫料備用。2 填礫方法選用動水填礫（邊沖邊填）法填礫。3 填礫井管與井壁間全孔填礫。填礫時用水泵向井管內送清水（井管上部密封）讓水從井管與井壁間上返，這時將礫料緩緩投入，并及時測量填礫深度。并按計算控制礫料用量。（六） 止水 礫料填至設計要求后用優質粘土搓成徑為3-5厘米的粘土球，陰干后投入管外環間隙中至地表。（七） 洗井 采用話塞或串筒在管內洗井，并不斷補充清水時間30分鐘到小時，達水清砂盡（現砂量10000）為止。 （八） 抽水 根據設計要求，基坑土方開挖前二周降水井全部開始抽水的要求進行。1 試抽水：管內放置潛水泵于孔底0.5米處，并固定后開始抽水到抽出清水且出水正常為止；若達不到上述目的則重新洗井后進行。2 抽水過程中井口出水量不大，水位下降不能滿足設計要求，視情況每口井再增加一臺泵抽水。降水井（雙測井）施工工藝降水井施工工藝流程圖。3 抽水過程中按有關規范及規程要求，填寫相關表格，填寫表格如實反映（如：成孔異常，出水理及水位變化情況等）雙測記錄內容如下： 水位觀測：、正常情況每次下鉆或每班測定一次；、停鉆1-4小時一次,記水位變化快慢,2小時內水位差3厘米為止。 沖洗液消耗量觀測:孔內漏水量大時,每班一次,下鉆掃孔到共泵時各測一次水源箱水量,再加上注入水箱水量。 涌水現象觀測:鉆進中發現漏水,就記錄位置并立即停鉆測量水頭高度;嚴重漏水時應記錄起止深度及耗水量。 其它:掉鉆、卡鉆，返回沖洗液顏色突變，氣體逸出等現象均應記錄起止深度。4 觀測井的觀察記錄要基本與抽水井同步，著重觀察記錄抽水前，抽水過程中及抽水結束水位變化。觀察內容同抽水井 。上述有記錄，一式四份交監理、業主及設計單位一份，自備一份。（九） 突然事件的預防和處理1 施工成井過程中如遇孔坍塌，應立即停鉆并向業主、監理匯報，妥善解決后，方能重新成井。 成井過程中加強觀察由專人負責填寫有關前途要求表格外，有必要向業主和監理匯報。3 抽水過程中如發現不能達到或水砂同時抽出水清砂凈，應及時停