路橋建設股份滬昆客專湖南長昆段CKTJ-標一分部 基床表層級配碎石施工作業指導滬昆客專長昆湖南段CKTJ-標段路基工程 編號：LJGC-06基床表層級配碎石施工作業指導書單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 2010年11月12日發布 2010年11月15日實施目 錄1、適用范圍- 1 -2、作業準備- 1 -2.1內業技術準備- 1 -2.2外業技術準備-1 -3、技術要求- 1 -4、施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 3 -5、施工質量控制要求- 3 -4.1 施工準備- 3 -4.2 施工放線- 4 -4.3 鉆機就位- 5 -4.4 鉆進成孔- 5 -4.5 驗孔- 5 -4.6 混凝土拌制- 5 -4.7 成樁- 6 -4.8 成品保護及樁頭處理- 6 -6、勞動組織- 6 -7、材料要求- 7 -8、設備機具配置-7 -9、質量控制及檢驗- 8 -9.1 質量控制- 8-9.2 質量檢驗- 9 -10、安全及環保要求- 10 -10.1 安全要求- 10 -10.2 環保要求- 10 -基床表層級配碎石施工作業指導書1、適用范圍適用于新建長沙至昆明鐵路客運專線湖南段CKTJ-2標段內DK55+068 DK74+370區間路基基床表層級配碎石施工。2、作業準備（1）開工前應認真組織技術人員學習實施性施工組織設計、閱讀、審核路基工點施工圖紙及設計技術交底文件，熟悉相關規范、驗標。（2）掌握施工過程各項技術指標（攤鋪厚度、填筑速率、壓實遍數、壓實標準等）、控制措施以及施工完成后的驗收標準。（3）制定施工方案及安全防護措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格方可上崗。（4）根據要求及工程量標準化配置施工人員和施工設備。3、技術要求（1）基床表層級配碎石的拌和采用級配碎石拌和站集中拌合。（2）施工前按設計配合比進行室內試驗，經過反復試驗比選，既要按顆粒級配要求和是否易于達到壓實質量標準兩方面驗證，還要兼顧各種集料的生產比例，以保證施工質量，降低工程成本。（3）在大面積填筑前，根據初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出的填料，在選取的長度不小于100m的地段進行現場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、松鋪厚度和碾壓遍數、機械配套方案、施工組織。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序基床表層按“四區段、六流程”機械化施工。填筑施工前，按室內試驗確定的原始填料配合比，選擇代表性區段進行填筑壓實工藝性試驗，確定壓實施工工藝參數。“四區段”為基床底層驗收、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整；“六流程”為拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養護的施工工藝組織施工。施工程序為：施工準備填筑試驗段確定工藝驗收基床底層測量放樣集中拌和運輸填筑攤鋪平整碾壓養生檢驗驗收。4.2工藝流程驗收基床底層區段攪拌運輸區段攤鋪碾壓區段檢測修整階段測量放樣檢驗修整基床底層拌合運輸碾壓修整養護攤鋪檢測試驗不合格基床表層級配碎石或級配砂礫石施工工藝框圖5、施工要求5.1施工準備(1)取樣檢驗；填筑時對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當料源發生變化時應重新進行檢驗。(2)試驗段施工大面積施工前，根據設計要求、碎石種類、碾壓機械條件選擇不小于100m的試驗區段進行填筑試驗。選定與基床表層填筑、壓實、檢測有關的攤鋪厚度、碾壓遍數等有關工藝參數，將以上試驗資料整理上報監理工程師批準后，用以指導此項工程的施工。（3）碎石級配按設計提供的技術條件及碎石的各項指標進行室內試驗確定碎石級配、含水率、拌和參數，并將成果整理報監理審批。5.2施工工藝（1）驗收基床底層基床表層填筑前檢查基床底層幾何尺寸（中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度、厚度）是否符合驗標要求，核對壓實標準（K30、Evd孔隙率）是否滿足要求，不符合標準的基床底層應進行整修，直到達到驗收標準。（2）測量放樣在施工現場附近引臨時水準點，并報監理審批。作業時，采用方格網控制填料量，方格網縱向樁距為10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。（3）級配碎石生產級配碎石混合料用級配碎石拌和設備在拌和廠集中進行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預定配合比在拌和設備內拌制級配碎石混合料。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規定的要求，其不均勻系數Cu不得小于15，0.02mm顆粒質量百分率不得大于3%，并通過試驗段的試拌、試鋪總結的各種施工參數進一步合理的調整和確定拌和需要各種級配的碎石數量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強度和剛度。（4）運輸裝料時，車要有規律的移動，使混合料在裝車時不致產生離析。采用大對噸位自卸車運輸。并保證足夠的運輸車輛，確保攤鋪機能夠不間斷的連續攤鋪。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。運料汽車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。 （5）攤鋪攤鋪時以日進度需要量和拌和設備的產量為度，合理計算卸料需要量。基床表層下層的級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數嚴格控制。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網控制填料量，方格網縱向樁距不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。用攤鋪機攤鋪時，應根據攤鋪機的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運輸車輛，使攤鋪機的攤鋪作業能夠不間斷的連續進行。減少停機待料時間。（6）碾壓采用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按試驗段確定的碾壓遍數和程序進行壓實，使其達到規定壓實度，且表面須平整，各項指標符合設計要求。直線地段，應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。（7）檢測每層施工完成后進行自檢，合格后報驗監理工程師抽檢的質量檢測系統，嚴格按照規范要求的試驗方法、試驗點數、檢驗頻次，逐層分段、分部進行試驗檢測。（8）養生碾壓完成后，如不能連續施工應進行養生，表面保濕養生。養生期間封閉交通嚴禁車輛通行，做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。分層填筑時，如能連續施工上層可不進行專門的養生。6、勞動組織施工人員配備應結合工藝實驗確定的施工方案和工期要求，對人員、機械按照標準化進行合理配置。人員配置表序號職務承擔任務人數1隊長質量、進度、安全等全面管理副隊長協助隊長負責施工管理2技術主管負責施工技術質量管理領工員組織、領導施工作業人員3技術員施工過程技術質量控制4質檢員質量檢查5安全員施工安全管理7實驗員原材、混凝土質量控制8材料員負責材料管理合計7、材料要求基層表層級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應符合鐵道部現行客運專線基層表層級配碎石技術條件的規定。級配碎石和級配砂礫石必須嚴格控制0.5mm以下細集料的含量及其液限和塑性指數。選用品質優良的原材料是確保級配碎石質量的基礎。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質指標符合規定的要求。 基床表層填料采用級配碎石，其規格應符合下列要求：（1）粒徑大于1.7mm的集料的洛杉磯磨損率不大于30%。（2）粒徑大于1.7mm的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。（3）粒徑小于0.5mm的細集料的液限不大于25%，其塑性指數小于6。（4）不得含有粘土及其它雜質。級配碎石的粒徑級配應符合下表中規定基床表層級配碎石粒徑級配范圍表方孔篩孔邊長（mm）0.10.51.77.122.431.545過篩質量百分率（%）01173213464175679182100100說明：基床表層填料材質、級配必須經室內試驗及現場填筑壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基系數、變形模量及動態變形模量符合設計要求并確定填筑工藝參數，方可正式填筑。8、機械設備配置基床級配碎石施工機械主要有挖掘機、裝載機、碎石設備、平地機、壓路機、灑水車、自卸汽車、級配碎石拌和設備、級配碎石攤鋪機。具體機械設備配備數量需根據施工數量和進度計劃，并按工藝性試驗確定施工參數確定。主要機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量1級配碎石拌合機550t級臺12壓路機BW217D/YZT16臺43平地機PY-180臺34推土機T220臺65裝載機ZL50臺36攤鋪機臺27自卸車15t輛107灑水車輛29、質量控制及檢驗9.1質量控制路基基床表層質量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。（1）嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。級配碎石選料標準應滿足材料的規格、材質和級配的有關規定。路堤填料種類及原材料質量應符合設計要求。（2）嚴格按試驗段總結的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保路基工程質量。（3）填筑前按預定配合比在拌和設備內拌制級配碎石混合料。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規定的要求，并通過試驗段的試拌、試鋪總結的各種施工參數進一步合理的調整和確定拌和需要各種級配的碎石數量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強度和剛度。（4）基床表層級配碎石或級配砂礫石應分層填筑，每層的最大填筑壓實厚度不得大于30cm，最小填筑壓實厚度不得小15cm，全寬采用同一種類的填料。具體的攤鋪厚度及碾壓遍數按工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。（5）碾壓應在級配碎石表面處在濕潤狀態時進行，當氣溫較高表面水分蒸發較多時應適量噴灑水分后再進行碾壓。（6）碾壓后嚴格按照試驗檢測規程進行壓實質量檢測，檢測項目：K30、動態變形模量Evd和孔隙率n。9.2質量檢驗（1）各種集料進場過程中，每2000m3進行一次顆粒級配檢驗、顆粒密度、黏土及其他雜質含量、，并進行試配混合料的顆粒級配、顆粒密度、黏土及其他雜質含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量；其他項目每料場抽樣檢驗2次，其檢測指標符合設計要求。檢驗方法：在料場抽樣進行室內試驗，并在每層的填料過程中目測檢查級配有無明顯變化。（2）壓實質量硬符合設計及驗標規定?；脖韺犹钪簩嵸|量控制標準、檢驗數量及檢驗方法壓實標準級配碎石檢測頻次和取樣部位地基系數K30(MPa/m)190在表層頂面每100m檢測4點，距路基邊2m處左右各1點，中間2點?？紫堵蕁18%每層沿縱向每100m檢測6點，距路肩邊線1.5m處左右各2點，路基中部2點。動態變形模量Evd（MPa）55每層沿縱向每100m檢測6點，距路肩邊線1.5m處左右各2點，路基中部2點。（3）基床表層外形尺寸應符合設計及驗標規定。檢驗方法、頻次見下表?；脖韺油庑纬叽缭试S偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1中線高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點水準儀測2路肩高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點水準儀測3中線至路肩 邊緣距離0，20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量4寬度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量5橫坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量6平整度不大于10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗10點2.5m長直尺量7厚度-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準儀測量10、安全及環保要求10.1安全要求（1）施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；（2）施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；（3）為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（4）填筑施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離。制訂作業程序和運行路線，確保協調施工，安全生產。（5）遇到大風天氣應停止施工，并將機械停放至安全區域。（6