電子產品質量控制與工藝管理 產品質量是企業的生命 質量控制是企業生產活動中的生命線 檢驗不僅是對具體產品的質量檢查 還能判定生產過程或某一具體加工環節 如組裝 焊接等 的工作質量 調試包括調整與測試 產品電路 元器件參數的離散性要求通過對某些元器件的參數進行調整 使電路整體參數匹配 實現特定功能 測試對調整做出認定 試驗通常是生產企業模擬產品的工作條件 對產品整體參數進行驗證 同時考察設計方案的正確性和生產加工過程的質量 2 6 1電子產品的檢驗 6 1 1檢驗的理論與方法檢驗 是對產品本身所具有的一種或多種特性進行測量 檢查 試驗或計量 并將這些特性與規定的標準進行比較 以確定其符合性的活動 也就是說 使用規定的方法測量產品的特性 并將結果與規定的要求比較 對產品質量是否合格做出判定 可以說 檢驗是檢測 比較和判定的統稱 3 2 檢驗的意義及作用 符合性判定 提供信息 質量把關 出具符合性證據 過程控制 4 檢驗的依據 國際標準 國際標準化組織發布的標準 ISO標準 國際電工委員會發布的標準 IEC標準 國家標準 強制性標準 GB標準 屬于必須執行的標準 推薦性標準 GB T標準 屬于自愿采用的標準 國家標準采用國際標準時 均注明 idt 表示等同采用或注明 mod 表示修改采用 行業標準 行業范圍內統一的技術要求 對電子產品來說 主要是部頒標準及相關檢驗 監督機構頒布的標準 企業標準 對沒有國家標準和行業標準的產品所制定的 作為組織生產依據的標準 只在生產企業內部使用 須經主管部門審批 按照常規 企業標準應當不低于國家標準和行業標準的要求 5 6 1 2檢驗的分類 按檢驗的階段分類 采購檢驗 采購檢驗即進貨檢驗 由生產廠對外購件及外協件等采購物料進行檢驗或試驗 首件 或首批 檢驗 批次檢驗 6 批次檢驗 A類 對產品質量或安全性能有重大影響的采購物料 如產品的主要材料 部件及安全關鍵原材料和部件 一般要進行全檢或抽檢 B類 對產品質量有一定影響的采購物料 一般進行全檢或抽檢 C類 對產品質量影響較小的采購物料 如輔助材料 包裝材料等 一般只對外觀 規格 數量進行檢查和核實 并對供貨方提交的產品出廠合格證 檢測報告等進行驗證 7 過程檢驗 過程檢驗是對生產過程中的一個或多個工序的在制品 半成品或成品進行檢驗 電子行業中 主要有焊接檢驗 單元電路板調試檢驗 整機組裝后系統聯調檢驗等 首件 或首批 檢驗 工序檢驗 8 成品檢驗 成品檢驗包括對設計制作的樣品檢驗以及在生產的全部工序完成后的成品檢驗 成品檢驗是為全面考核產品滿足標準 設計 合同等要求的重要環節 主要包括對產品外觀 結構 功能 主要技術性能及安全 電磁兼容 環境適應等性能進行全方位的檢驗和試驗 9 定型試驗 定型試驗 主要目的是考核設計 試制階段中的產品樣品是否已經達到標準或相關技術要求 一般是對設計完成后的樣品或在試制階段或小批量生產階段進行 同時 定型試驗也可以驗證企業是否具備生產符合標準要求產品的能力 定型試驗的結果 可以作為產品鑒定的主要依據 外觀 結構 功能 主要技術性能及安全 電磁兼容性能 10 老化試驗 老化試驗 是在尚未包裝 入庫前對產品整體工作穩定性的檢查 是為確保產品的設計 采購的材料以及生產全過程的質量檢驗 通過試驗發現產品在制造過程中存在的潛在缺陷 把故障消滅在出廠之前 與電子元器件的老化篩選相同 每一件電子產品在出廠前都要進行通電老化試驗 老化試驗合格后方可包裝 入庫或出廠 老化試驗也可作為一個生產過程的常規工序 11 老化試驗 一般在室溫下進行 屬于非破壞性試驗 可分為動態老化和靜態老化 動態老化試驗 是將產品接通電源或輸入工作信號 使產品按規定的時間連續工作 老化試驗的主要條件是時間和溫度的設定 根據產品的不同需要 在室溫下可以選擇8h 24h 48h 72h或168h的連續老化時間 在產品批量大的情況下也可以改變試驗條件 如采取提高試驗環境溫度 縮短老化試驗時間的辦法 在老化時 應該密切注意產品的工作狀態 如果發現個別產品出現異常情況 要立即退出通電老化 靜態老化試驗 是將產品接通電源而不給產品輸入工作信號 使產品按規定的時間連續工作 12 產品動態老化 13 高溫多功能綜合老化系統 14 最終產品檢驗 最終產品檢驗是針對批次產品入庫前的整體質量檢驗 檢驗的主要項目有 外觀檢驗功能檢查及性能測試例行試驗例行試驗是對連續批量生產的產品進行周期性的檢驗和試驗 以確認生產企業是否能持續 穩定地生產符合要求的產品 15 例行試驗 例行試驗是對連續批量生產的產品進行周期性的檢驗和試驗 以確認生產企業是否能持續 穩定地生產符合要求的產品 一般 在電子產品連續批量生產時 每年進行一次 若生產間斷的時間超過半年 要對每批產品進行試驗 若產品的設計 工藝 結構 材料及功能發生重大變更時 也應當進行試驗 例行試驗與定型試驗的內容基本相同 包括外觀 結構 功能 主要技術性能及安全 電磁兼容性能檢驗 根據需要 還可以按照規定的方法對產品進行環境試驗 16 2 按檢驗的地點分類 固定場所檢驗固定場所檢驗 是在生產現場的指定檢驗工位或檢驗部門的檢測室進行檢驗 巡檢巡檢 是由專職檢驗人員按照規定的時間到生產或操作現場進行檢驗 17 3 按檢驗的方法分類 全數檢驗全數檢驗適用于以下情況 如果出現不合格品漏檢 可能造成重大損失的 批量小 質量尚無可靠保障措施的 檢驗的自動化程度較高 較為經濟的 用戶有全檢要求的 18 抽樣檢驗 可以劃分為計數抽樣和計量抽樣兩類 計數抽樣檢驗是 關于規定的一個 或一組 要求 僅將產品劃分為合格或不合格 或者僅計算不合格數的檢驗 計量抽樣檢驗既包括產品是否合格的檢驗 又包括每百個單位產品不合格數的檢驗 19 抽樣檢驗的程序應該按照以下程序實施GB T2828 1抽樣檢驗 規定產品的質量標準 確定產品的批量N 規定檢驗水平 規定接收質量限AQL 確定抽樣方案的類型和抽樣方案 提交能滿足質量要求規定的批 檢驗的判定 20 6 1 3檢驗儀器和設備 1 電子產品常用測量儀器和設備 電性能測試儀器和設備 電流表 電壓表 歐姆表 功率計 示波器 低頻信號發生器 高頻信號發生器 失真儀 頻率計 頻譜分析儀等 安全性能測試儀器和設備 耐壓測試儀 兆歐表 接地電阻測試儀 泄漏電流測試儀等 21 2 儀器設備的使用要求 在標準規定的溫度 濕度 大氣壓等環境條件下使用測試儀 擺放測量儀器 應該便于操作和觀察 并確保其安全和穩定 測量儀器的測量范圍及精度等 應符合檢驗標準的要求 22 測量儀器應定期進行計量檢定或校準 測試儀器的準確度 誤差應符合檢定規程及國家對計量溯源的要求 在檢測開始前和完成后 應該分別檢查測量儀器的工作是否正常 以便當測試儀器發生失效時 及時追回被測樣品并及時維修和校準 23 6 1 4電子產品制造企業與質量控制相關的工作崗位與崗位職責 QC QualityControl 的中文意義是品質控制 在ISO8402中的定義是 為達到品質要求所采取的作業技術和活動 有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位 負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能 擔任這類工作的人員就叫做QC人員 相當于一般企業中的產品檢驗員 包括進貨檢驗員 IQC 制程檢驗員 IPQC 最終檢驗員 FQC 和出廠檢驗員 OQC 等 24 QC七大手法 指的是 檢查表 層別法 柏拉圖 因果圖 散布圖 直方圖 管制圖 25 IQC IQC IncomingQualityControl 即進料品質控制 也稱進料檢驗 IPQC IPQC In ProcessQualityControl 制程控制 是指產品從物料投入生產到最終包裝過程的品質控制FQC FQC FinalQualityControl 是指生產過程終端的成品全檢 是交QA抽檢前的最后一級QC檢驗 檢驗的項目和標準由QA制訂 OQC OQC OutgoingQualityControl 是成品出廠檢驗 26 QA QualityAssurance 品質保證 在ISO8402中的定義是 為了提供足夠的信任 表明實體能夠滿足品質要求 而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動 有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位 負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能 擔任這類工作的人員就叫做QA人員 27 QA與QC QA偏重于質量管理體系的建立和維護 客戶和認證機構質量體系審核 質量培訓工作等 QC主要集中在質量檢驗和控制方面 QA的工作涉及公司的全局與各相關職能部門 覆蓋面比較寬廣 而QC主要集中在產品質量檢查方面 只是質量工作的一個方面 QA并不是質量的立法機構 質量的立法機構應該是設計或工藝 工程部門 QA主要是保證生產過程受控或保證產品合格 著重于維護 而QC一般是具體的質量控制 如檢驗 抽檢 確認 在很多企業中 質量部門只承擔QA的職責 把QC的工作放入生產部門 28 QE QualityEngineer 是指品質工程師 QE的主要職責如下 負責從樣品到批量生產整個過程的產品質量控制 尋求通過測試 控制及改進流程的方法以提升產品質量 負責解決產品生產過程中所出現的質量問題 處理品質異常及品質改善 產品的品質狀況跟蹤 處理客戶投訴并提供解決措施 制定各種與品質相關的檢驗標準與文件 指導外協廠商的品質改善 分析與改善不良材料 29 6 1 5全面質量管理魚骨圖分析法 魚骨圖的作圖要點 明確需要分析的質量問題或確定需要解決的質量特性 召集同該質量問題有關的人員參會 集思廣益 各抒己見 向右畫一條帶箭頭的主干線 將質量問題寫在圖的右邊 一般按5M1E分類 然后圍繞各大原因逐級分析展開 直到能采取相應措施為止 記錄研討會有關事項 如產品名稱 工序 小組名稱 參加人及日期等 30 用魚骨圖分析 設備維修率高 的問題 31 6 2產品的功能 性能檢測與調試 6 2 1消費類產品的功能檢測電路板在大批量生產時 不可能將每塊電路板都安裝到整機上以后才進行測試 在實際生產中 工藝部門會設計制作一種測試工裝 或叫測試架 來模擬電路板接入整機的狀態 32 1 消費類產品的功能檢測 以單片機為控制核心的家電控制器 主要是數字電路 因此 其測試也以對數字電路的測試為主 電子產品的檢測 以單元電路板的檢測為基礎 對整機產品的檢測 主要集中在對控制電路板的檢測上 返回 33 功能和性能檢測工作 根據具體產品的特點及其設計資料 確定檢測方案 確定模擬輸入信號和輸出負載 設計并制作檢測工裝 編制檢測崗位的作業指導書 確定操作步驟和檢驗方法 培訓檢測人員 34 2 產品的電路調試 分為兩個階段 一是電路板的調試 作為板級產品流水線上的工序 安排在電路板裝配 焊接的工序后面 二是在整機產品的總體裝配流水線上 把各個部件單元連接起來以后 必須通過系統調試才能形成整機 返回 35 1 調試工藝方案 調試工藝方案是指一整套適用于調試某產品的具體內容與項目 例如工作特性 測試點 電路參數等 步驟與方法 測試條件與測試儀表 有關注意事項與安全操作規程 同時 還包括調試的工時定額 數據資料的記錄表格 簽署格式與送交手續等 抓住調試中的關鍵環節 要抓住對于影響產品性能起主要作用的元器件和零部件 找出它們影響產品性能的規律 以及允許它們的參數變動的范圍 36 需要細致調試的其它部分 a 對其工作原理和具體性能一定要通過調試才能得到充分了解的部分 b 電路設計可能未留有充分余地的部分 c 各部件之間相互連接的部分 d 調試中可能發生反常現象的部分 37 2 整機產品調試的步驟 產品調試的大致步驟 a 在整機通電調試之前 各部件應該先通過裝配檢驗和分別調試 b 確認電源輸入端無短路或輸入阻抗正常 接通電源后 觀察有無異常現象 c 按照電路的功能模塊 根據調試的方便 從前往后或者從后往前地依次把它們接通電源 分別測量各電路 或電路各級 的工作點和其它工作狀態 38 d 采用測試針床 39 測試針床 40 產品測試 41 e 在進行上述測試的時候 可能需要對某些元器件的參數做出調整 調整參數的方法一般有以下兩種 選擇法和調節可調元件法 f 當各級各塊電路調試完成以后 把它們連接起來 測試相互之間的影響 排除影響性能的不利因素 g 如果調試高頻部件 要采取屏蔽措施 防止工業干擾或其它強電磁場的干擾 h 測試整機的消耗電流和功率 42 i 對整機的其它性能指標進行測試 例如軟件運行 圖形 圖像 聲音的效果 j 對產品進行老化和環境試驗 電路調試的經驗和方法 電子產品調試的經驗與方法 可以歸納為四句話 電路分塊隔離 先直流后交流 注意人機安全 正確使用儀器 43 電子產品的故障有兩類 一類是剛剛裝配好而尚未通電調試的故障 另一類是正常工作過一段時期后出現的故障 3 在調試中查找和排除故障 44 分析故障發生的概率 電子產品在生產完成后的整個工作過程中 可以分為三個階段 早期失效期可以通過對電子產品的老化來解決這一問題 老化期衰老期 45 引起故障的原因 焊接工藝不善 虛焊造成焊點接觸不良 由于空氣潮濕 導致元器件受潮 發霉 或絕緣降低甚至損壞 元器件篩選檢查不嚴格或由于使用不當 超負荷而失效 開關或接插件接觸不良 可調元件的調整端接觸不良 造成開路或噪聲增加 連接導線接錯 漏焊或由于機械損傷 化學腐蝕而斷路 46 由于電路板排布不當 元器件相碰而短路 焊接連接導線時剝皮過多或因熱后縮 與其它元器件或機殼相碰引起短路 因為某些原因造成產品原先調諧好的電路嚴重失調 電路設計不善 允許元器件參數的變動范圍過窄 以至元器件的參數稍有變化 電路就不能正常工作 橡膠或塑料材料制造的結構部件老化引起元件損壞 47 排除故障的一般程序和方法 排除故障的一般程序可以概括為三個過程 調查研究 進一步對產品進行有計劃的檢查 并作詳細記錄 根據記錄進行分析和判斷 查出故障原因 修復損壞的元件和線路 最后 再對電路進行一次全面的調整和測定 排除故障的方法 斷電觀察法 用直觀的辦法和使用萬用表電阻擋檢查有無斷線 脫焊 短路 接觸不良 檢查絕緣情況 保險絲通斷 變壓器好壞 元器件情況等 48 通電觀察法 注意 只有當采用上述的斷電觀察法不能發現問題時 才可以采用通電觀察的方法 通過觀察 有時可以直接發現故障的原因 信號替代法 利用不同的信號源加入待修產品有關單元的輸入端 替代整機工作時該級的正常輸入信號 以判斷各級電路的工作情況是否正常 49 信號尋跡法 用單一頻率的信號源加在整機的輸入單元的入口 然后使用示波器或萬用表等測試儀器 從前向后逐級觀測各級電路的輸出電壓波形或幅度 波形觀察法 用示波器檢查整機各級電路的輸入和輸出波形是否正常 是檢修波形變換電路 振蕩器 脈沖電路的常用方法 50 電容旁路法在電路出現寄生振蕩或寄生調制的情況下 利用適當容量的電容器 逐級跨接在電路的輸入端或輸出端上 觀察接入電容后對故障現象的影響 可以迅速確定有問題的電路部分 部件替代法 利用性能良好的部件 或器件 來替代整機可能產生故障的部分 整機比較法用正常的同樣整機 與待修的產品進行比較 51 分割測試法這種方法是逐級斷開各級電路的隔離元件或逐塊拔掉各塊印制電路板 使整機分割成多個相對獨立的單元電路 測試其對故障現象的影響 測量直流工作點法根據電路的原理圖 測量各點的直流工作電位并判斷電路的工作狀態是否正常 測試電路元件法 變動可調元件法 52 四 電子產品的可靠性試驗 1 可靠性概述及可靠性試驗 2 環境試驗 3 壽命試驗 4 可靠性試驗的其他方法 返回 53 6 3電子產品的可靠性試驗 6 3 1可靠性概述及可靠性試驗產品的可靠性 是指 產品在規定的條件下和規定的時間內達到規定功能的能力 其中 規定的條件 是指產品工作時所處的全部環境條件 包括自然因素 溫度 濕度 氣壓 等 機械受力 震動 沖擊 碰撞等 輻射 電磁輻射等 使用因素 工作時間 頻次 供電等 54 1 可靠性概述及可靠性試驗 可靠性試驗主要有以下形式 按試驗項目分類 有環境試驗 壽命試驗 特殊試驗及現場使用試驗 按對產品的損壞性質分類 有破壞性和非破壞性試驗 按產品種類分類 有元器件試驗和整機試驗 55 1 電子產品的環境要求 我國原電子工業部對環境要求及其試驗方法頒布了標準 把產品按照環境要求分為三組 即 組 在良好環境中使用的儀器 操作時要細心 只允許受到輕微的震動 這類儀器都是精密儀器 組 在一般環境中使用的儀器 允許受到一般的震動和沖擊 實驗室中常用的儀器 一般都屬這一類 2 環境試驗 56 組 在惡劣環境中使用的儀器 允許在頻繁的搬動和運輸中受到較大的震動和沖擊 室外和工業現場使用的儀器都屬這一類 2 影響電子產品工作的主要環境因素 a 氣候因素對電子產品的影響 主要包括溫度 濕度 氣壓 鹽霧 大氣污染及日照等因素 57 減少氣候因素對電子產品影響的方法有 設計中采取防塵 防潮措施 必要時可以在電子產品中設置驅潮裝置 采取有效的散熱措施 控制溫度的上升 選用耐蝕性良好的金屬材料 耐濕性高的絕緣材科以及化學穩定性好的材料等 采用電鍍 噴漆 化學涂覆等防護方法 防止潮濕 鹽霧等因素對電子產品的影響 58 b 機械因素對電子產品的影響 電子產品在使用 運輸過程中 所受到的震動 沖擊 離心加速度等機械作用 都會對電子產品發生影響 下列方法可以減少機械因素對電子產品的影響 在產品結構設計和包裝設計中采取提高耐震動 抗沖擊能力的措施 采取減震緩沖措施 如加裝防震墊圈 59 c 電磁干擾因素對電子產品的影響 減少電磁干擾因素對電子產品影響的方法有 電磁場屏蔽法 防止或抑制高頻電磁場的干擾 將輻射能量限制在一定的范圍內 減少對外界的影響 采取有效的接地措施 屏蔽外部的干擾信號 60 3 環境試驗的內容方法 絕緣電阻和耐壓的測試 根據產品的技術條件 一般在儀器有絕緣要求的外部端口 電源插頭或接線柱 和機殼之間 與機殼絕緣的內部電路和機殼之間 內部互相絕緣的電路之間 進行絕緣電阻和耐壓的測試 測試絕緣電阻時 同時對被測部位施加一定的測試電壓 選擇500V 1000V或2500V 達一分鐘以上 61 進行耐壓試驗 試驗電壓要在5 10s內逐漸增加到規定值 選擇1kV 3kV或10kV 保持一分鐘 應該沒有表面飛弧 掃掠放電 電暈和擊穿現象 對供電電源適應能力的試驗 一般 要求輸入交流電網的電壓在220V 10 和頻率在50Hz 4Hz之內 儀器仍能正常工作 溫度試驗 把儀器放入溫度試驗箱 進行額定使用范圍上限溫度試驗 額定使用范圍下限溫度試驗 儲存運輸條件上限溫度試驗和儲存運輸條件下限溫度試驗 62 低溫試驗箱 對于 類儀器 這些試驗的條件分別是 40 10 55 40 各4h 63 高溫試驗設備 64 濕度試驗 把儀器放入濕度試驗箱 在規定的溫度下通入水氣 進行額定使用范圍和儲存運輸條件下的潮濕試驗 對于 類儀器 這些試驗的條件分別是濕度80 和90 均在 40 下進行48h 65 溫度濕度實驗箱 66 震動和沖擊試驗 把儀器緊固在專門的震動臺和沖擊臺上進行單一頻率震動試驗 可變頻率震動試驗和沖擊試驗 試驗有三個參數 振幅 頻率和時間 對于 類儀器 只做單一頻率震動試驗和沖擊試驗 這兩項試驗的條件分別是30Hz 0 3mm 1 28g和10 50次 min 5g 共1000次 67 沖擊和碰撞試驗設備 68 震動實驗臺 69 運輸試驗 把儀器捆綁在載重汽車的拖車上行車20km進行試驗 也可以在4Hz 3g的震動臺上進行2h的模擬試驗 低氣壓試驗低氣壓試驗用以考核產品在低氣壓條件下使用 儲存和運輸的適應能力 70 71 自由跌落試驗 72 低氣壓試驗設備 73 6 3 3壽命試驗 電子產品的壽命 是指它能夠完成某一特定功能的時間 是有一定規律的 產品的期望壽命產品的使用壽命產品的技術壽命 74 6 3 4可靠性試驗的其他方法 1 特殊試驗紅外線檢查X射線檢查放射性泄漏檢查 2 現場使用試驗 75 6 4電子產品的技術文件 技術文件是企業內信息交流與信息保存的重要內容 它的種類繁多 除了技術圖紙 技術說明 關鍵元器件清單 合格供應商名錄等設計與采購文件之外 還包括控制計劃 作業指導書 檢驗指導書 試驗方法等工藝文件 76 電子產品技術文件的標準化 完備性 是指文件成套且簽署完整 即產品的技術文件以明細表為單位 齊全并完全符合標準化規定 正確性 是指文件編制方法 文件內容以及貫徹實施的相關標準是準確的 不能 張冠李戴 一致性 是指同在一個產品項目的技術文件中 填寫 引證 依據方法相同 并與產品實物及其生產實際一致 權威性 是指技術文件在產品生產過程中發揮作用 要按照技術管理標準來操作 77 6 4 2電子產品的設計文件 設計文件的作用1 組織和指導企業內部的產品生產 2 對產品進行分析 監測和評價 3 對產品進行安裝 使用和維修 4 進行技術交流 相互學習 提高技術水平 78 設計文件的分類編號 79 設計文件的種類 文字性設計文件表格性設計文件電子工程圖 80 文字性設計文件 產品標準或技術條件是對產品的性能 技術參數 試驗方法和檢驗要求等所作的規定 產品標準是反映產品技術水平的文件 產品標準必須符合國家有關技術 安全標準的要求 國家標準是基礎標準 企業的產品標準不得低于國家標準 家電產品的設計部門編制的技術功能規格書規定了該產品的技術性能 產品功能 適應環境等指標 也是一種類似于產品標準的設計文件 產品標準舉例 電控功能書 81 技術說明 使用說明 安裝說明 技術說明是供研究 使用和維修產品用的 使用說明是供使用者正確使用產品而編寫的 安裝說明是供使用產品前的安裝工作而編寫的 調試說明調試說明是用來指導產品生產時調試其性能參數的 82 表格式設計文件 明細表 明細表是構成產品 或某部件 的所有零部件 元器件和材料的匯總表 也叫物料清單 接線表 接線表是用表格形式表述電子產品兩部分之間的接線關系的文件 用于指導生產時該兩部分的連接 軟件清單 軟件清單是記錄軟件程序的清單 明細表舉例 電磁爐明細表 83 電子產品設計文件的組成 84 成套設備 整機 的設計文件成套性 注 表示必須編制的文件 表示根據產品性質 生產和使用的需要而決定編制的文件 85 6 4 3電子工程圖中的圖形符號 86 電子工程圖電路圖 也叫原理圖 電路原理圖 是用電氣制圖的圖形符號方式畫出產品各元器件之間 各部分之間的連接關系 用以說明產品的工作原理 方框圖 方框圖是用一個一個方框表示電子產品的各個部分 用連線表示他們之間的連接 進而說明其組成結構和工作原理 是原理圖的簡化示意圖 裝配圖 用機械制圖的方法畫出的表示產品結構和裝配關系的圖 從裝配圖可以看出產品的實際構造和外觀 87 零件圖 一般用零件圖表示電子產品某一個需加工的零件的外形和結構 印制板 PCB 圖也是一種零件圖 邏輯圖 邏輯圖是用電氣制圖的邏輯符號表示電路工作原理的一種工程圖 軟件流程圖 用流程圖的專用符號畫出軟件的工作程序 88 電路圖示例 89 方框圖示例 90 印制板裝配圖示例 91 電子工程圖所應遵循的標準GB6988 電氣制圖 GB T4728 電氣簡圖用圖形符號 GB7159 電氣技術中的文字符號制定通則 畫電子工程圖時的一些規定和約定 92 圖形符號的簡化畫法 93 圖形符號的規定 94 同一份圖中的代號應相同 95 單元電路中元器件代號的表示方法 1R1 1R2 1BG1 1BG2 表示單元電路1中的元器件 2R1 2R2 2BG2 2BG2 表示單元電路2中的元器件 R101 R102 BG101 BG102 表示單元電路1中的元器件 R201 R202 BG201 BG202 表示單元電路2中的元器件 96 元器件的簡潔表示法 97 6 4 4產品設計圖 產品設計圖是設計文件的主要組成部分 是描述設計方案和設計思想的圖形方式 98 畫電路圖時注意事項 99 電路圖中的虛線連接 連動 100 電路圖中的虛線 屏蔽 101 電路圖中的虛線 封裝在一起 102 線的中斷 103 總線畫法 104 電源線的省略畫法 105 集成電路中的電源線省略 106 同類省略畫法 107 單元電路的順序和作用 反饋 108 元器件的串并聯畫法 109 110 機殼圖 底板圖 111 元器件清單 112 材料匯總表 113 6 5電子產品的工藝文件 工藝文件 按照一定的條件選擇最合理的工藝過程 即生產過程 將實現這個工藝過程的程序 內容 方法 工具 設備 材料以及每一個環節應該遵守的技術規程 用文字和圖表的形式表示出來 稱為工藝文件 114 工藝文件的作用 1 為生產部門提供規定的流程和工序便于組織產品有序的生產 2 提出各工序和崗位的技術要求和操作方法 保證操作員工生產出符合質量要求產品 3 為生產計劃部門和核算部門確定工時定額和材料定額 控制產品的制造成本和生產效率 4 按照文件要求組織生產部門的工藝紀律管理和員工的管理 115 某計算機主板制造廠的工藝流程圖 116 6 5 2產品加工工藝圖 實物裝配圖實物裝配圖是工藝圖中最直觀的圖 它以實際元器件的形狀及其相對位置為基礎 畫出產品的裝配關系 117 簡單產品的實物裝配圖 圖6 25 指針式萬用表撥盤 118 復雜產品的實物裝配圖 摩托羅拉V3手機 119 印制板裝配圖 120 6 5 3工藝文件 按照一定的條件選擇產品最合理的工藝過程 即生產過程 將實現這個過程的程序 內容 方法 工具 設備 材料以及每一個環節應該遵守的技術規程 用文字和圖表的形式表示出來 稱為工藝文件 121 工藝文件的分類 通用工藝規范產品生產工藝流程崗位作業指導書產品工藝定額 材料定額和工時定額產品測試程序設備生產工作程序生產工裝或檢測工裝的設計 制作文件 122 工藝文件的編制 工藝文件的編制要求 準確 完整 統一 清晰 易懂 工藝流程的編制1 根據設計文件和產品樣品分析產品技術特點 難點和質量要求 2 根據本企業的設備 場地 元器件原材料供應及技術情況選擇工藝流程 3 先確定大的工序 再確定細節工序 畫出流程圖 4 比較多個方案 選出最優方案 工藝流程舉例 電子產品的一般工藝流程 123 插件流水線工藝文件的編制 步驟 1 先根據產量要求和設備狀況確定生產線的人員數量 然后確定每個崗位的工作內容 編制出生產