鋼結構制造質量控制計劃1.材料生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位1.1材料購買材料必須按照圖紙和報料清單的要求進行購買報料清單物資采購單供應部技術部1.2材料接受控制對照進料清單，確認材料的尺寸、數量和標識，提交材質證書進料清單材質證書物資部供應部1.3材料標識按照相關標準及要求對鋼板進行分類，并做可識別的標識。物資部生產部1.4材料質量檢測形狀尺寸化學成分機械性能對厚度大于30mm以上的鋼板進行超聲檢測參照相關標準：GB/T709-2006熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T8162-2008結構用無縫管GB/T2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T6728-2002結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差設計及合同相關要求外購件入廠檢驗通知單材質證書原材料進廠檢驗記錄原材料復檢報告質管部供應部2.結構件零件下料生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位2.1零件下料依照圖紙工藝要求，根據相應材料切割下料。零件圖紙及工藝下料車間技術部2.2零件標識對零件做可識別的標識，并記錄零件使用材料的信息。零件現場下料原材料使用記錄下料車間生產部2.3零件檢驗項目允許偏差零件圖紙及工藝鋼結構零件加工檢驗記錄生產作業單質管部下料車間零件長度、寬度3零件長寬對角線3切割面平面度0.05t，且不應大于2局部缺口深度1t為板厚，單位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合圖紙要求2.4零件制孔及檢驗要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000零件圖紙及工藝鋼結構零件加工檢驗記錄生產作業單質管部下料車間同組內任意兩端孔間距離11.5相鄰兩組的端孔件距離1.522.53孔徑偏差、粗糙度符合圖紙工藝要求，孔緣無損傷，無毛刺飛邊3.結構件焊接生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位3.1作業準備3.1.1焊接工藝評定制定一個與項目相符合的焊接工藝的清單并予以執行。該清單必須說明每一個焊接工藝基本參數的限定。包括：焊接工藝編號、板厚范圍、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一層焊接參數等焊接工藝指導書焊接工藝評定報告技術部生產部質管部3.1.2焊工資質安排有焊工資質的焊工進行作業，并做好備案焊工清單焊工證生產部3.2拼組作業拼組應根據圖紙及工藝要求進行，保證尺寸精度拼組間隙應符合圖樣及有關標準的要求定位焊應符合工藝及有關要求割渣、雜物的清理及焊道打磨拼組完成后構件的標識構件未注尺寸與形位公差符合相關標準及要求圖紙及工藝作業指導書鉚焊車間技術部3.3焊前檢查檢查構件的拼裝尺寸是否符合要求檢查坡口類型和根部間隙是否符合焊接工藝檢查焊道打磨情況檢查定位焊質量圖紙及工藝作業指導書結構件拼組檢驗記錄生產作業單質管部鉚焊車間3.4焊接作業及過程巡檢焊工資質要符合要求焊材的使用要于母材匹配按照焊接工藝檢查焊接參數評估焊接方法的穩定性和焊縫成型檢查焊前預熱及層間保溫檢查焊接防變形措施焊接工藝指導書焊接過程巡檢記錄鉚焊車間質管部3.5焊后檢查依據GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南檢查焊縫是否有超出標準的缺陷。杜絕裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔等明顯缺陷焊縫大小是否與圖紙相符及焊縫外觀成型飛濺清除母材所有焊點焊后要切除打磨所有棱邊倒圓，最小半徑1mm所有焊疤和傷疤要打磨過渡，打磨修補的深度不能超過板厚的7%焊縫外觀檢驗記錄生產作業單質管部鉚焊車間4.無損檢測生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位4.1無損檢測磁粉檢測超聲檢測射線檢測無損檢測內容參見4.3圖紙中規定了每一條焊縫的質量等級無損檢測報告無損檢測設備檢定證書質管部技術部4.2無損檢測人員無損檢測人員證書質管部4.3無損檢測內容質量等級焊縫類型外觀射線4）超聲磁粉D所有其他類型100%-10%C全熔透對接焊縫100%10%1）2）25%3）50%焊縫100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B對接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊縫100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一條十字焊縫一張片子2）管對接片子必須包含起始點。如果起點和終點不能識別，則管對接進行100%拍片3）如果產生檢測不能確定該缺陷，那么必須進行射線探傷4）除非超聲檢測無法判定該缺陷，否則無需進行射線探傷4.4焊縫返修所有焊縫必須在技術人員的指導下按照可行的返修焊接工藝返修，在全熔透焊縫處理缺陷后要進行磁粉檢測以確保缺陷已被除去在返修期間，預熱必須增加50攝氏度返修區域的無損檢測范圍增加到100%,而且增加返修端頭200mm。如果延伸檢測發現了另外的缺陷，那么必須檢測整條焊縫沒有技術部或業主同意，在同一地方的返修不得超過2次焊縫返修工藝焊縫返修記錄技術部質管部5.表面處理生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位5.1表面保護/表面處理每個工程或者合同中的底漆、噴漆工藝、面漆顏色必須經業主同意，如果合同中沒有其他申明，應按下面要求進行：噴砂達到Sa2.545m富鋅硅酸乙酯車間底漆40m環氧樹脂或環氧底漆40m環氧樹脂或環氧面漆a.如何合同中對以上面處理沒有額外要求除了箱體內部以外，表面需要45m的環氧樹脂或環氧底漆，這45m不包括車間底漆的厚度b.在切割和裝配前要進行噴砂面和車間底漆噴涂c.油漆工藝在表面預處理前要得到業主批準油漆工藝技術部5.2控制和檢驗5.2.1表面保護之前確保外觀控制和無損檢測，進行需要的修補工作已完成去除所有尖角，表面無飛濺質管部鉚焊車間5.2.2拋丸前檢查檢查零件標識檢查表面是否有污跡拋丸工段質管部5.2.3油漆之前檢查：所有截面噴砂達到Sa2.5表面清潔狀況，是否有油污、雜物不需要噴砂和油漆的地方是否被保護起來有可供使用的數據表，油漆工要熟悉數據表油漆配比要按照產品說明書進行設備功能正常鋼板溫度至少在露點3攝氏度以上環境溫度在5攝氏度以上濕度低于80%記錄準備噴涂零件或構件所使用油漆的制造企業、生產批次和顏色生產作業單表面處理檢驗記錄質管部噴漆工段5.2.4油漆噴涂檢驗構件表面漆膜外觀不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。按規范檢查漆膜厚度按照現行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執行檢測漆膜附著力。油漆噴涂檢驗記錄生產作業單質管部噴漆工段6.試拼裝和最終檢查生產活動、描述執行標準及工作要求文件、報表、記錄活動單位6.1試拼裝在試拼裝期間，所有部件為了組裝現場便于識別必須按照圖紙進行標識，要繪制能識別所有構件的編號圖。在所有焊接完成，表面處理前所有螺栓、連接處都有按照圖紙模仿實際操作狀態進行試裝，主要連接必須以照片的形式歸檔，照片顯示偏差、轉動、角度偏差等。重點做好如下幾點控制：整體拱度上下層主梁以及連系梁法蘭板之間貼緊率及穿孔率主梁的長、寬、高尺寸精度，截面對角線差。推進軌道軌距偏差及軌道中心與腹板中心偏差符合要求主梁與導梁旋轉鉸同軸度及裝配間隙具體要求參見檢驗指導書編號圖照片預拼裝檢驗記錄質管部技術部生產部6.2最終檢查所有文檔和生產圖必須進行檢查，而且對文件或產品需要進行的整改的不合格項在單獨的整改清單中。所有技術、合同澄清、不一致項的批復必須做記錄。在圖紙相關位置要進行相關識別標