班組長之技術能力：技術管理班組長履職能力之技術能力：技術管理 我們所討論的“技術”是指跨行業的生產技術體系，即為實現生產目的共同協作組成的各種工具和規則。技術管理是指班組長將技術及系統組合到班組生產活動中，建立良好的生產秩序，并指導、督導員工運用技術體系做正確的事，以實現生產的目的。班組長首先要清晰員工的技術能力。如果員工技術能力不足，班組長的首要職責就是培訓員工，使之能力符合完成目標任務。其次是完成技術體系實施的準備工作，即在班組逐步建立技術體系有效實施的良好環境與條件。第三是指導、督導員工正確運用技術體系實現生產目的。技術管理主要內容包括：工藝管理、質量管理、標準化管理、設備管理、技術革新。工藝管理。工藝是利用生產工具對投入品進行增值加工或處理，使之成為產出品的方法、步驟與過程，是班組員工生產的先決條件與作業依據。工藝管理是指班組長為保證產品或者服務的質量，督導員工落實工藝文件、嚴格工藝紀律、執行工藝規程，并通過工藝檢查發現問題、采取措施的過程。班組是工藝實踐的場所，員工是工藝實踐的主體，所以，在班組構建工藝實踐的理想環境與督導員工嚴格工藝紀律是班組長在工藝管理中的首要職責，而在班組構建工藝實踐的理想環境氛圍則是對班組長履職能力的最大挑戰。這是因為工藝是員工規范作業的依據，長期人為控制員工根據工藝規范作業容易使班組長和員工產生心理疲勞，很難保證工藝規程執行的穩定性與持續性，而理想環境的氛圍控制能夠使員工執行工藝規程的被動行為逐步轉變成行為習慣。班組長在工藝管理的過程中還應該具有對班組關鍵崗位或者工序的識別能力，進行差異化的管理與控制。而保持班組工藝文件的正確性、合理性與完整性也是班組長工藝管理的職責。質量管理。質量，根據ISO質量體系定義是指“一組固有特性滿足要求的程度”。這個定義可以是指產品或服務，也可以是指活動或組織，具有廣泛的包容性。班組質量管理是班組長通過班組組織系統進行質量控制、質量保證和質量改進，確保質量指標實現的管理職能活動，其主要履職行為是在全面質量管理和ISO9000質量認證的理論框架內運作。班組是質量指標實現的場所，現場的質量控制是質量保證的基礎，由于產品（服務）是過程的結果，所以過程的質量決定了產品（服務）的質量，而過程組成了體系，這也就決定了現場的質量控制不僅是班組長的個人控制，而應該是班組組織體系對它的控制。所以，班組長在質量管理活動中應該具有運用班組組織體系控制作業過程，確保過程滿足“顧客”質量指標要求的履職能力。其次，質量改進是不斷完善班組人、機、料、法、環體系的持續過程，從班組長角度容易產生認識盲區和心理疲勞，而感受最敏感與最深刻的是操作者本人。所以，班組長還應該在班組具有領導員工運用PDCA循環工作分析方法、組織開展質量管理小組（QC小組）活動的履職能力其重點是把班組的質量問題變成員工的攻關課題并組成團隊攻關，通過團隊攻關培育員工持續質量改進的意識、行為，使之成為習慣。標準化工作。標準，是對重復性事物和概念所做的統一規定，主要分為技術標準和管理標準。班組標準化工作分為二個方面，一方面是貫徹執行生產技術的國家標準、行業標準和企業標準；一方面是班組標準化作業，即對班組自身的作業、操作和管理環節進行統一化、規范化、程序化和簡化。其中，工序操作標準化是保證班組產品（服務）質量和勞動效率的基礎，是班組標準化工作的重點。標準與標準化工作基本上是由上級指揮鏈予以規范，班組長的主要職責就是在班組貫徹落實標準化的工作，所以，班組長在熟悉班組標準化工作內容的前提下，首先應該具有指導和督導員工按標準化作業的履職能力。其次，標準化作業是指安全生產“顧客”滿意產品而無浪費，并由任何人都能遵守的理想作業條件構成的系列過程。這種“理想作業條件”從班組角度還會隨著人的認識和技能提高而不斷變化，所以，班組長還應該具有帶領員工審視固有作業習慣、優化標準化作業的履職能力具體體現在以“要素山積表”為操作工具，對每道工序操作者的作業活動進行動作和時間分解并做出記錄，然后用直方圖的形式表述出來，以便發現某道工序作業動作或者時間的不合理性，從而改善作業標準、提高整體效率。總之，班組長只有對班組重復性的作業才能進行標準化的工作，如果作業是隨機性、無規律或者一次性完成的，那么實行標準化作業就沒有必要，硬要強制進行標準化作業反而造成更大的浪費。設備管理。設備，是指在生產中使用的各種機械和裝置，也包括工具。設備、工藝、操作是企業的三大技術基礎，而設備狀態完好與否又是搞好工藝、操作的先決條件，因此，設備管理是指對設備和工具正確使用與維護并做好原始記錄，使設備與工具經常處于良好狀態的管理過程。由于班組是設備直接使用的場所，員工是設備的直接操作者，所以，班組長在設備管理工作中首先要具有指導、督導員工熟練掌握設備性能和操作方法，落實設備安全操作規程與維護保養制度的履職能力。在此基礎上，班組長在班組設備管理的履職過程中還應該培育自己具有推行全員生產保養（TPM）活動的能力。TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，其理念之一是要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用，所以，班組長在班組推行TPM應該掌控二個關鍵點：一是培育員工自主參與的意識，二是培育員工設備維護保全的技能。技術革新與合理化建議。技術革新是指對班組機器設備、工具、工藝技術等方面所作的改進和革新，主要是對“物”；合理化建議是指有關改進和完善班組生產、經營或服務等技術與管理方面的辦法和措施，主要是對“事”。中國企業提倡在班組開展“技術革新和合理化建議”活動，也是具有中國特色的企業基層管理活動方式，其實質比日本人或者美國人提出的具體管理活動方式更具有普遍意義，因為它概括而形成了指導基層管理實踐的一般方法具體體現在中國企業班組中所開展的“五小”活動，即小改革、小發明、小創造、小設計和小建議。在班組中推行技術革新和合理化建議并完善其活動，也應該是中國企業班組長們的歷史責任，我們不要妄自菲薄，在履職過程中虔誠實踐并完善它，而使之形成一套操作規范和理論體系。由于員工與班組中的“事”和“物”是零距離接觸，對“不合理性”具有切身感受與領悟，并能從精微處找到解決問題的思路與辦法，所以，班組長履職能力的關鍵是激發員工進行技術革新、提合理化建議的意識與行為，即運用所