3、設備吊裝方案3.1 吊裝特點3.1.1 大型設備高度較大。本裝置大型設備最高高度為68.47米左右，超過50米的設備有5臺，需要進行分段吊裝，吊裝的難度要相對高一些。3.1.2 吊裝重量較大。共有5臺設備的重量超過200噸，其中一萃塔-II的重量為290.5噸，接近或超過一般中型反應器的重量，這些設備需要分段吊裝，吊裝前設備框架已經安裝完成，對吊裝會產生一定的影響。3.1.3 本裝置設備布置雖然密度較大，但由于裝置是條形布局，有利于吊車的走位和設備到場擺放。3.1.4 本裝置為新建裝置，地表大部分為回填土強夯形成，地抗力較好，從而對場地的處理帶來便利。3.1.5 工期緊，大型吊裝主要集中在兩個月內，大型吊裝設備移動頻繁，需合理安排吊裝順序和時間，充分發揮大型設備的靈活性和吊裝性能。3.1.6 交叉作業多，需充分考慮這種交叉作業對施工安全、進度的影響，合理安排嚴密組織，同時嚴格服從業主和監理單位的統一安排，確保保質保量完成吊裝作業。3.1.7 采用大型吊車進行吊裝作業能夠發揮機械化作業相對機動靈活的優勢，提高工作效率，降低勞動強度。3.1.8 大型吊車組裝、拆除和吊裝作業占用場地較大，吊車移位和吊裝作業時對地面承壓能力要求較高，作業區域地面必須平整夯實，需采取鋪墊碎石和鋼板等措施。3.1.9 大型吊車使用費用相對昂貴，吊裝作業必須統籌規劃，合理安排,使大型吊車作業日程安排緊湊有序。3.1.10受設備材料到貨時間及大型吊裝機械進場存在不確定性因素的影響，吊裝方案可根據實際情況進行調整。3.2 吊裝原則3.2.1 設備吊裝原則上先難后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊裝難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設備，后吊裝難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設備。但也可以根據設備到貨及現場實際情況，穿插進行。3.2.2 大型設備的安裝統籌考慮，盡可能集中時間安裝，相距較近且能連續安裝的設備集中選用同一臺吊車吊裝，以減少大型吊車的進退場次數和閑置時間，減少閑置臺班。3.2.3 設備進場應充分考慮吊裝順序，一般不考慮現場擺放，盡可能進場一臺、吊裝一臺、就位一臺，保證道路暢通。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動保護、附塔管線等和設備一起吊裝。3.2.4 部分經過整體熱處理的設備和不銹鋼等特殊材質設備的吊裝，必須采取有效的保護措施，使用尼龍吊帶進行吊裝，避免碳鋼工具與設備直接接觸。大型吊車行走及站位區域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。3.2.5 根據本裝置的場地情況以及工程性質為新建工程，工期緊、質量要求高、大件吊裝難度大等特點，要求吊裝機具有較好流動性及穩定性。結合我公司多年以來設備吊裝的成功經驗，經反復論證，所有設備吊裝均采用大型吊車進行，吊車選型為租用550T履帶吊車一臺。其它為我公司自有的300T汽車吊、NK-1200型120T汽車吊，其它重量較小的設備可采用TG-900E型90T汽車吊各一臺和NK-400EIII型40T汽車吊兩臺，作為主吊吊車來完成裝置設備的吊裝施工。3.2.6 在設備吊裝時，主吊車主吊繩扣處應加設平衡梁。由于現場的設備直徑大小不同，故采用可調節式平衡梁（如下圖）。此可調節式平衡梁由型鋼制作而成，中間用螺栓連接，不同直徑的設備在平衡梁中間加不同長度的連接型鋼即可。 3.3 大型設備吊裝參數匯總表序號設備名稱及規格重量（t）選用車型吊裝參數作業半徑（m）桿長（m）額定起重量（t）1一萃塔-I380067850mm第一段 25000mm105.6550T1677131第二段 25000mm105.6550T1677131第三段 17850mm75.5550T18771152一萃塔-II380068470mm 第一段 25000mm105.6550T1677131第二段 25000mm105.6550T1677131第三段 18470mm79.3550T18771153解吸塔380054450mm 第一段 28000mm122.6550T1663143第二段 26450mm115.9550T16771314二萃塔360055950mm 第一段 30000mm120.1550T1663143第二段 25950mm103.8550T18771155脫重塔-I360062450mm 第一段 22000mm89.2550T1677131第二段 22000mm89.2550T1677131第三段 18450mm74.8550T18771156脫重塔-II180035300mm 47.3300T1046.1527脫輕塔 180035300mm50.3300T946.1558丁烯水洗塔1400/200031850mm48.5300T1040.9609炔烴水洗塔1400/200026600mm40.4300T1240.95310回收塔 220040750mm 第一段 28000mm52.4300T1040.960第二段 12750mm23.8300T1251.233.511回丁塔-I120045045mm 第一段 26000mm34.7300T1235.758第二段 19045mm25.4300T1256.43412回丁塔-I120045045mm 第一段 26000mm34.7300T1235.758第二段 19045mm25.4300T1256.43413一萃塔冷卻器 EL1580018006000mm 臥式 40300T1430.55714一萃塔中沸器III EL885017006000mm 臥式 45300T1430.55715脫輕塔冷凝器 EL1600018006000mm 臥式 40300T1430.55716乙腈倒空罐I 600016000mm 臥式 87300T825.410117乙腈倒空罐II 400014500mm 臥式 46120T7.513.649.418新鮮乙腈罐400014500mm 臥式 46120T7.513.649.4說明：550t吊車桿長選擇為77米，是按照裝置內最高設備一萃塔-II考慮的，但解吸塔和二萃塔的下段重量較大，需要選擇63米桿長，為節省工期，550噸吊車先選用63米桿長，待解吸塔和二萃塔下段吊裝完成后，將主桿接長到77米，解吸塔和二萃塔上段以及其它設備吊裝全部采用這一桿長，不再對吊車進行二次拆裝，因此在核算吊裝安全距離時僅核算一萃塔-II吊裝即可。3.4 550T吊車吊裝場地的選擇及核算3.4.1 吊裝場地的選擇和處理3.4.1.1 吊裝場地550T吊車的行走路線為施工現場北側通道并向北側擴展約10米，行走道路寬18米，長60米。考慮到吊車的回轉需要，在吊裝時間段內，應確保吊裝行走路線范圍內無設備、管線和其它雜物。3.4.1.2 場地的處理根據550t履帶吊車自重和吊裝重量，現場實際情況等，吊車行走及站位道路在現有的路面基礎上向下開挖0.3米，用頁巖回填、夯實，每兩層頁巖夯實一次，場地表面找平后水平度不大于3。地面上用6m1.8m，=40mm鋪墊，鋼板與履帶板長度方向相垂直，這樣每個履帶板下可放置6塊鋼板。3.4.2 地基承載力計算 以解吸塔下段吊裝為核算標準，該設備吊裝時將會出現550T吊車吊裝作業時的最大地基承載重量：吊車自重172噸，固定配重160噸，吊裝物123噸，吊裝索具估重10噸，總重量為465噸。3.4.2.1 已知條件：吊車荷載為14.76t/，采用碎石鋪砌，上鋪鋼板，鋼板厚度為40mm，吊車履帶為10.5m1.5m，兩履帶中心距離8.5m。3.4.2.2 附加應力值吊車履帶的長寬比為l/b=10.5/1.5=710，因此將履帶看作為矩形面積基礎受均布荷載作用。pP/2=14.76/27.38DC10.5m1.5mOABEFp7.38假設鋪設碎石為0.3m（z0.3m）中心點O點的受力最大，計算O點的附加應力做輔助線EF，將矩形ABCD劃分為兩個相等矩形，在矩形ABFE中，l/b10.5/25.25，z/b0.3/1.50.2，查表“矩形面積受均布荷載作用時角點下應力系數c值” 應力系數co1.7665應力值zo2cop21.76657.3826.1kPa因此地基承載力必須達到26.1kPa，根據理論數據，一般的回填土可以達到50kPa以上。需要注意：開挖時不能有擾動，如有擾動必須清除，防止不均勻沉降產生，致使吊車傾覆。也可采用人工清除基底的方法，但不能以增加開挖深度的方法而不清槽或者認為擾動也無所謂。3.4.2.3 沉降量計算 根據提供的已知條件，此路基為臨時路基，可以不進行沉降量計算。但并不等于沒有沉降，仍然需要注意。3.4.2.4 地基承載力設計值 ffkb（b3）d0（d-0.5）式中：fk地基承載力標準值b d基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數。地基持力層土的天然重度b基礎地面寬度，當b3m時，按3m計。0基礎地面以上，土的加權平均重度d基礎埋深，當d0.5m時，按0.5m計。 根據提供的已知條件，為b1.2，d0.5（按鋼板為剛性基礎，取其厚度為基礎埋深）則ffk另外當ffk時，取f1.1fk。因此地基承載力標準值為f1.1fk1.13033kPa26.1 kPa能夠滿足使用要求3.4.2.5 地面耐力核算吊裝時對地面產生的壓力：由于吊車在吊裝過程中履帶板對地面的壓力并不是平均分部的，通常重物一側產生壓力要大一些，因此在核算過程中假設吊車為側位，吊裝時靠近重物側的履帶承受全部重量，而遠端的履帶板承重趨向于零，此時為吊車履帶受力的極限狀態（實際上就是吊車傾覆的臨近狀態，在吊裝參數選擇合理和按吊車正常操作時是不可能出現的），如果在這種狀態下地面耐力仍然足夠，則該地面可以完全滿足吊裝作業需要。已知單條履帶下鋪設的鋼板面積為：61.8664.8m2取鋼板的彎曲系數為0.75，則鋼板的有效面積為64.80.7548.6m2已知吊裝過程中出現的最大重量為465噸，則單位面積對地壓力為：465/48.69.57t/ m2，經回填處理的地面耐力一般為12.5 t/ m2，可以滿足要求。3.5 吊裝條件3.5.1 設備基礎按時、合格交付使用。3.5.2 對有礙吊裝的建、構筑物在吊裝作業完成前暫緩施工。3.5.3 設備按預定的時間及到貨狀態運抵現場。3.5.4 設備盡可能一次運輸到待吊位置，以減少現場二次倒運。3.5.5 現場不允許施焊的設備出廠時應帶吊耳(或吊具)等吊裝設施。3.6 吊裝工藝3.6.1 吊裝工藝流程吊裝工藝流程圖主吊車定位輔助吊車定位主吊車就位、支車輔助吊車就位、支車安裝配重安裝配重組裝吊臂組裝吊臂穿滑車走繩、掛吊鉤穿滑車走繩、掛吊鉤仰起吊臂仰起吊臂核實主吊車工作半徑試吊正式吊裝設備就位主吊車脫鉤主吊車收車輔助吊車脫鉤輔助吊車收車3.6.2 一萃塔-I吊裝工藝3.6.2.1 吊裝前準備（1）處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力達到550噸履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.2.2 吊裝方法一萃塔-I吊裝分三段進行，單段吊裝采用550t履帶吊車主吊，300t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，300t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由550t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高25米，重105.6噸。550噸吊車選擇桿長L=77m、作業半徑R=16m、額定起重量131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔中段高25米，重105.6噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=16m、吊重131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。第三吊：塔上段高17.85米，重75.5噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=18m、吊重115噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.2.3 吊耳設置選擇II型管軸式吊耳2個，直徑為351mm，單個吊耳吊裝能力為75噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.2.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算一萃塔-I下段總重量：105.6噸。550t吊車吊鉤：選用雙鉤（400t），重量8噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重10噸。吊重總重量為：105.6+8+10=123.6噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 65mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=266500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同時使用時的許用拉力：655592=131t123.6噸符合要求。3.6.2.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（550噸履帶吊）站位在設備與基礎間，吊車兩履帶中心線與一萃塔-I基礎南北方向中心線基本重合。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿將一萃塔-I下段送至基礎上方，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法吊裝一萃塔-I中段和上段。3.6.3 一萃塔-II吊裝工藝3.6.3.1 吊裝前準備（1）處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力達到550噸履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.3.2 吊裝方法一萃塔-II吊裝分三段進行，單段吊裝采用550t履帶吊車主吊，300t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，300t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由550t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高25米，重105.6噸。550噸吊車選擇桿長L=77m、作業半徑R=16m、額定起重量131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔中段高25米，重105.6噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=16m、吊重131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。第三吊：塔上段高18.47米，重79.3噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=18m、吊重115噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.3.3 吊耳設置選擇II型管軸式吊耳2個，直徑為351mm，單個吊耳吊裝能力為75噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.3.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算一萃塔-II下段總重量：105.6噸。550t吊車吊鉤：選用雙鉤（400t），重量8噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重10噸。吊重總重量為：105.6+8+10=123.6噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 65mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=266500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同時使用時的許用拉力：655592=131t123.6噸符合要求。3.6.3.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（550噸履帶吊）站位在設備與基礎間，吊車兩履帶中心線與一萃塔-II基礎南北方向中心線基本重合。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿將一萃塔-II下段送至基礎上方，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法吊裝一萃塔-II中段和上段。（8）一萃塔-II是本裝置中高度最高的設備，其上段吊裝高度可達到70米左右，550t吊車組車時也是按照該設備的安裝考慮的桿長。因此需要根據選定的吊裝工況核算吊裝安全距離，當一萃塔-II上段吊裝安全距離足夠時，其它設備在相同工況下的安全距離也是滿足要求的，不再另行核算。 已知條件:A 桿長：77000mmB 作業半徑：L2=18000mmC 查550t吊車性能表 吊車底盤高度：H1=3200mm 主吊桿距回轉中心距離：L3=1700mmD 查設備圖紙 一萃塔-II第一、第二段累計高度：H2=50000 - H1=46800mm 一萃塔-II第三段下邊緣到上封頭邊緣距離：H4=17470mm 一萃塔-II外半徑：L5=1920mmL6L4H4H5H6L5第三段H3H2L3L1H1地面吊車底座吊桿第一、二段吊車回轉中心L2E 一萃塔-II上段與第二段之間的安全高度：H3=500mm 安全距離核算： L1= L2 L3=18000 1700 = 16300mmH6=（772 L12）1/2 =（772 16.32）1/2 = 75255mm H5= H6 H2 H3 H4 = 75255 46800 500 17470 = 10485mm = arc tg（L1/ H6） = arc tg（16300/75255） = 12.22 L6= H5 tg =10485 tg12.22 = 2271mm 安全距離：L4 L4 = L6 L5 = 2271-1920 = 351mm200mm 符合要求。L23.6.4解吸塔吊裝工藝3.6.4.1 吊裝前準備（1）處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力達到550噸履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.4.2 吊裝方法解吸塔吊裝分兩段進行，單段吊裝采用550t履帶吊車主吊，300t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，300t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由550t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高28米，重122.6噸。550噸吊車選擇桿長L=63m、作業半徑R=16m、額定起重量143噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔上段高26.45米，重115.9噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=16m、吊重131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.4.3 吊耳設置選擇II型管軸式吊耳2個，直徑為351mm，單個吊耳吊裝能力為75噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.4.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算解吸塔下段總重量：122.6噸。550t吊車吊鉤：選用雙鉤（400t），重量8噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重10噸。吊重總重量為：122.6+8+10=140.6噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 47.5mm鋼絲繩，4根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=143000Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1430000.82/5=23452Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=234521.5=35178Kg4根同時使用時的許用拉力：351784=140.7t140.6噸符合要求。3.6.4.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（550噸履帶吊）站位在設備與基礎間，吊車兩履帶中心線與解吸塔基礎南北方向中心線基本重合。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿將解吸塔下段送至基礎上方，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法吊裝解吸塔上段。3.6.5二萃塔吊裝工藝3.6.5.1 吊裝前準備（1）處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力達到550噸履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.5.2 吊裝方法二萃塔吊裝分兩段進行，單段吊裝采用550t履帶吊車主吊，300t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，300t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由550t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高30米，重120.1噸。550噸吊車選擇桿長L=63m、作業半徑R=16m、額定起重量143噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔上段高25.95米，重103.8噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=18m、吊重115噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.5.3 吊耳設置選擇II型管軸式吊耳2個，直徑為351mm，單個吊耳吊裝能力為75噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.5.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算二萃塔下段總重量：120.1噸。550t吊車吊鉤：選用雙鉤（400t），重量8噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重10噸。吊重總重量為：120.1+8+10=138.1噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 47.5mm鋼絲繩，4根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=143000Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1430000.82/5=23452Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=234521.5=35178Kg4根同時使用時的許用拉力：351784=140.7t138.1噸符合要求。3.6.5.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（550噸履帶吊）站位在設備與基礎間，吊車兩履帶中心線與二萃塔基礎南北方向中心線基本重合。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿將二萃塔下段送至基礎上方，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法吊裝二萃塔上段。3.6.6脫重塔-I吊裝工藝3.6.6.1 吊裝前準備（1）處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力達到550噸履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.6.2 吊裝方法脫重塔-I吊裝分三段進行，單段吊裝采用550t履帶吊車主吊，300t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，300t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由550t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高22米，重89.2噸。550噸吊車選擇桿長L=77m、作業半徑R=16m、額定起重量131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔中段高22米，重89.2噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=16m、吊重131噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。第三吊：塔上段高18.45米，重74.8噸。550噸吊車選擇桿長L=77m 、作業半徑R=18m、吊重115噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.6.3 吊耳設置選擇II型管軸式吊耳2個，直徑為299mm，單個吊耳吊裝能力為60噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.6.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算脫重塔-I下段總重量：89.2噸。550t吊車吊鉤：選用雙鉤（400t），重量8噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重10噸。吊重總重量為：89.2+8+10=107.2噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 65mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=266500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同時使用時的許用拉力：655592=131t107.2噸符合要求。3.6.6.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（550噸履帶吊）站位在設備與基礎間，吊車兩履帶中心線與脫重塔-I基礎南北方向中心線基本重合。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿將脫重塔-I下段送至基礎上方，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法吊裝脫重塔-I中段和上段。3.6.7 脫重塔-II吊裝工藝3.6.7.1 吊裝前準備（1）300T全路面汽車吊進場組車，吊車支腿處設置專用墊板。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.7.2 吊裝方法脫重塔-II采用300t全路面汽車吊整體吊裝，120t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，120t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由300t吊車將設備吊裝就位。3.6.8.3 吊耳設置選擇I型管軸式吊耳兩個，直徑為245mm，單個吊耳吊裝能力為40噸。安裝位置為距離上封頭邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.7.4 主吊索具選擇（1）吊裝總重量核算脫重塔-II總重量：47.3噸。300t吊車吊鉤：選用雙鉤，重量2噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重2噸。吊重總重量為：47.3+2+5=51.3噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 43mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=118500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同時使用時的許用拉力：291512=58.3噸51.3噸符合要求。3.6.7.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（300噸全路面汽車吊）站位在設備與基礎間的通道上并確定好作業半徑。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開運輸車輛裝載平面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備對正基礎，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。3.6.8 脫輕塔吊裝工藝3.6.8.1 吊裝前準備（1）300T全路面汽車吊進場組車，吊車支腿處設置專用墊板。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.8.2 吊裝方法脫輕塔采用300t全路面汽車吊整體吊裝，120t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，120t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由300t吊車將設備吊裝就位。3.6.8.3 吊耳設置選擇I型管軸式吊耳兩個，直徑為245mm，單個吊耳吊裝能力為40噸。安裝位置為距離上封頭邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.8.4 主吊索具選擇（1）吊裝總重量核算脫輕塔重量：50.3噸。300t吊車吊鉤：選用雙鉤，重量2噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重2噸。吊重總重量為：50.3+2+2=54.3噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 43mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=118500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同時使用時的許用拉力：291512=58.3噸54.3噸符合要求。3.6.8.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（300噸汽車吊）站位在設備與基礎間，確定好作業半徑。抬尾吊車站在設備尾部。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備對正基礎，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。3.6.9 丁烯水洗塔吊裝工藝3.6.9.1 吊裝前準備（1）300T全路面汽車吊進場組車，吊車支腿處設置專用墊板。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.9.2 吊裝方法丁烯水洗塔采用300t全路面汽車吊整體吊裝，120t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，120t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由300t吊車將設備吊裝就位。3.6.9.3 吊耳設置選擇I型管軸式吊耳兩個，直徑為245mm，單個吊耳吊裝能力為40噸。吊耳安裝位置為距離上封頭邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.9.4 主吊索具選擇（1）吊裝總重量核算丁烯水洗塔重量：48.5噸。300t吊車吊鉤：選用雙鉤，重量2噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重2噸。吊重總重量為：48.5+2+2=52.5噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 43mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=118500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同時使用時的許用拉力：291512=58.3噸52.5噸符合要求。3.6.9.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（300噸汽車吊）站位在設備與基礎間，確定好作業半徑。抬尾吊車站在設備尾部。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備對正基礎，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。3.6.10回收塔吊裝工藝3.6.10.1 吊裝前準備（1）300T全路面汽車吊進場組車，吊車支腿處設置專用墊板。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.10.2 吊裝方法回收塔吊裝分兩段進行，單段吊裝采用300t全路面汽車吊主吊，120t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，120t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由300t吊車將設備吊裝就位。第一吊：塔下段高28米，重52.4噸。300噸吊車選擇桿長L=40.9m、作業半徑R=10m、額定起重量60噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。第二吊：塔上段高12.75米，重23.8噸。300噸吊車選擇桿長L=51.2m 、作業半徑R=12m、吊重33.5噸。采用經緯儀測量筒節垂直度，采用水平管測量水平度。安裝、找正、焊接。焊接完后進行無損檢測。3.6.10.3 吊耳設置選擇I型管軸式吊耳2個，直徑為245mm，單個吊耳吊裝能力為40噸。吊耳安裝位置為距離每一段上壁板邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.10.4 主吊索具選擇（按重量最大一段選擇）（1）吊裝總重量核算回收塔下段總重量：52.4噸。300t吊車吊鉤：選用雙鉤，重量2噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重2噸。吊重總重量為：52.4+2+2=56.4噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 43mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=118500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同時使用時的許用拉力：291512=58.3噸56.4噸符合要求。3.6.10.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（300噸汽車吊）站位在設備與基礎間，確定好作業半徑。抬尾吊車站在設備尾部。（2）吊裝設備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備對正基礎，找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。（5）設備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現場，準備下一次吊裝。（7）按同樣的方法進行回收塔上段的吊裝。3.6.11 炔烴水洗塔吊裝工藝3.6.11.1 吊裝前準備（1）300T全路面汽車吊進場組車，吊車支腿處設置專用墊板。（2）基礎驗收完畢并達到吊裝條件。（3）設備吊耳處搭設臨時爬梯，以便索具摘除。3.6.11.2 吊裝方法炔烴水洗塔采用300t全路面汽車吊整體吊裝，120t全路面汽車吊抬尾。設備分段到貨后采用雙車抬吊的方法將設備抬起，貨車向前開出，120t吊車配合將設備送至垂直位置，然后由300t吊車將設備吊裝就位。3.6.11.3 吊耳設置選擇I型管軸式吊耳兩個，直徑為245mm，單個吊耳吊裝能力為40噸。吊耳安裝位置為距離上封頭邊緣800mm，沿設備軸線對稱布置。3.6.11.4 主吊索具選擇（1）吊裝總重量核算炔烴水洗塔重量：40.4噸。300t吊車吊鉤：選用雙鉤，重量2噸。吊重繩索、卸扣、吊耳等：估重2噸。吊重總重量為：40.4+2+2=44.4噸。（2）吊裝繩索的選擇選用637+1 43mm鋼絲繩，2根，單根環繞使用。公稱抗拉強度170Kg/mm2許用拉力核算：單根破斷拉力S0=118500Kg折減系數=0.82安全系數n=5單根許用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg單根環繞使用時的許用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同時使用時的許用拉力：291512=58.3噸44.4噸符合要求。3.6.11.5 吊裝要求（1）吊車站位。主吊吊車（300噸汽車吊）站位在設備與基礎間，確定好作業半徑。抬尾吊車站在