制作 歐陽維勇審核 劉魏魏劉新輝2012 02 13 工程部 標準工時基礎數(shù)據(jù)庫組建方案 Agenda 研究背景建立標準工時目的標準工時的定義項目成員標準工時的建立依據(jù)項目計劃部門職責分工持續(xù)改善 2 標準工時基礎數(shù)據(jù)庫組建方案 工程部 一 背景 1 2 1 生產(chǎn)主管及調(diào)度以經(jīng)驗安排生產(chǎn)計劃 擬定目標產(chǎn)量 a 設計缺陷問題b 來料問題c 工具積架 設備d 流程不合理e 不良品影響f 人員操作不熟練影響 問題 掩蓋問題 將異常問題正常化 經(jīng)驗計劃目標產(chǎn)量考慮 操作困難 臨時加工 來料不良加工 不方便操作 操作工序不流暢 人為 物料 新員工 技能問題 工程部 一 背景 2 2 B 生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計和人手計劃不合理 人手計劃和調(diào)配合理嗎 a 效率核算的數(shù)據(jù)以經(jīng)驗數(shù)值為依據(jù)b 機器 儀器利用率是多少 a 人員配置隨意性大b 生產(chǎn)工序不平衡c 在制品過多d 預算與實際差異大 4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計核算不科學 工程部 二 標準工時數(shù)據(jù)庫建立目的 標準工時是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作 合理的勞動強度 按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求 以正常的速度完成一個符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品或工序所需要的時間 實踐中 一般是指80 的正常人能達到 而20 的人需要通過努力才能達到的時間標準工時是變化的 通常是通過流程改造來減少或優(yōu)化標準工時 預估工廠負荷產(chǎn)量 即可測算工廠產(chǎn)能 制定生產(chǎn)計劃的基礎 利用標準時間 生產(chǎn)管制部門可以更精確地做生產(chǎn)計劃 如在進度控制上有了問題 也可依標準時間來做人力調(diào)整 新增機器設備 人力資源增員計劃的客觀依據(jù) 提高產(chǎn)線平衡率的基礎 效率分析的基礎 量化了改善空間 確定產(chǎn)品制造成本 供產(chǎn)品定價參考 成本預算 為革新與改善的前期評審和后期的績效總結(jié)提供了數(shù)據(jù)支持公司實施標準化管理的一個里程碑 三標準工時的定義 5 工程部 四 小組成員 項目主導 歐陽維勇 劉魏魏 工程 各IE工程師 調(diào)度 郭小華 孫婷婷 審計 黃麗芬 小組成員 總指揮 孫副總 陳主任 訾助理 夏經(jīng)理 劉新輝 品管 夏經(jīng)理 黃偉 U段 6 行政 黃惠 工程部 車間 各車間主管 五 標準工時的建立依據(jù) 1 目前以用秒表實測熟練的操作員同一工位操作時間平均值加寬放時間A 熟練程度指中上水平操作者 了解流程 懂得機器操作或工具的使用 做某項工作達到2000次以上 不能確定的情況 以中等水平作為熟練程度的依據(jù) B 秒表法采用每個工位抽樣10次實測數(shù)據(jù) 去除1項最高值和1項最低值 采用中間8次的數(shù)據(jù)平均值做為標準工時建立的依據(jù)C 寬放系數(shù)為15 寬放系數(shù)電子行業(yè)為7 10 我們公司剛建立標準工時的試驗及推廣階段定為15 寬放 2 可以一個流完成的產(chǎn)品盡可能排成一次加工成形或分段生產(chǎn)完成 每段 組 線拉平衡率要至少達到82 以上3 參照附表1格式確定每個工位標準時間以及工序段或整個產(chǎn)品總標準時間表4 建立標準工時人數(shù)表據(jù)庫模板 參照附表2格式 7 工程部 五 標準工時的建立依據(jù) 5 計算工式說明A 標準操作周期是生產(chǎn)完成一個產(chǎn)品或一段工序每個工位所需的理論時間 B 生產(chǎn)線平衡率 標準時間生產(chǎn)線平衡率 100 最大工序時間 工序人數(shù) 生產(chǎn)線平衡損失率 1 生產(chǎn)線平衡率 標準時間 生產(chǎn)線良品總產(chǎn)量生產(chǎn)線效率 100 實際操作人手 實際工作時間 C 效率 總標準時間 車間良品總產(chǎn)量車間運作效率 100 實際直接操作人手 實際工作時間 間接人手 實際工作時間 8 工程部 六 項目計劃 項目準備 試驗 推廣 項目進度1 現(xiàn)狀調(diào)查 完成 2 資料準備 標準化 完成 3 項目擬定 完成 4 項目評估 批準 完成 5 項目啟動說明會 02 12 6 項目啟動 02 12 項目進度1 U段車間TS 8807試驗2 U段車間All機型試驗3 總結(jié)分享 9 13周工作重點 第一階段 Feb 6 15 第二階段 Feb 16 Mar 30 第三階段 Apr 01 項目進度1 U段車間2 擴音器車間3 V段車間4 有線車間5 耳機車間 9 工程部 七 部門職責分工 1 工程部a 工程部負責提供產(chǎn)品的準確標準工時人數(shù)表及相關數(shù)據(jù)給生產(chǎn)制造以及審計組等部門b 根據(jù)生產(chǎn)反饋問題落實改善 更新文件及數(shù)據(jù)c 現(xiàn)場指導跟進持續(xù)改善 制定一個最佳生產(chǎn)流程系統(tǒng)d 每周二在RTX上公布最新的標準工時數(shù)據(jù) 2 生產(chǎn)部a 調(diào)度根據(jù)工程部提供的標準時間安排每日生產(chǎn)計劃b 生產(chǎn)部嚴格按照工程部提供的標準化文件操作c 提供產(chǎn)線每日實際正常工時 包裝良品數(shù)等相關的日常報表 影響正常生產(chǎn)的一切因素統(tǒng)計 d 生產(chǎn)反饋執(zhí)行過程中的不足之處給工程部優(yōu)化更新 3 品管部a 品管監(jiān)控生產(chǎn)部嚴格按照工程部提供的作業(yè)指導書操作b 要求工程和生產(chǎn)部持續(xù)改善4 審計組a 審計組負責統(tǒng)計和計算車間生產(chǎn)效率以及運作效率 績效考核5 行政部A 行政部監(jiān)督實際使用總工時和考勤數(shù)