山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置工程汽輪機發電機技術規范書招標方：山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司設計方：西北電力設計院有限公司2017年3月42目 錄附件一:技術規范附件二:汽輪發電機供貨范圍附件三:技術資料與交付進度附件四: 發電機監造(檢驗)和性能驗收試驗附件五: 發電機（及其輔助設備）分項報價單附件六:技術服務和設計聯絡附件七: 分包及外購附件八: 大（部）件情況附件一1總則1.1 總體要求1.1.1 本技術規范書適用于山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置的2臺26MW和1臺20MW發電機,并對此提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.1.2 在本技術規范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準和規范的條文，但投標方應保證提供符合本規范和工業標準的功能齊全的優質產品。1.1.3 投標方應在投標文件中，對于招標文件進行逐段應答，表明是否接受和同意本招標文件的要求，如：接受或同意招標文件某條款的要求，則在該條款后注明：“理解并承諾完全響應上述條款的要求”；若針對某條款，投標方有特別的建議、方案、技術特點或差異，請在該條款下加以描述和說明。如投標方沒有對本招標文件的要求提出書面異議(或差異)，招標方則可認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。1.1.4 投標方須執行國家相關標準、電力行業標準和有關國際標準。本規范書中未提及的內容均應滿足或優于國家相關標準、電力行業標準和有關國際標準。有矛盾時，按較嚴格標準執行。所使用的單位為國家法定計量單位制。1.1.5 本工程采用KKS標識系統。投標方在中標后提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有電廠標識系統編碼。系統的編制原則由招標方提出，具體標識由投標方編制提出，在設計聯絡會上討論確定。2.0 技術規范2.1 工程概況山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100 萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置工程是項目的共用工程裝置之一。熱動力裝置擬定安裝226+120MW抽背壓機組，配套安裝4臺循環流化床鍋爐，同時建設脫硝、脫硫裝置。裝置年運行時間：8000 小時。2.2 概述2.2.1 本供貨范圍為2臺最大連續功率為26MW和1臺最大連續功率為20MW汽輪發電機。包括發電機本體、勵磁系統、 冷卻系統、熱工檢測裝置、備品備件及圖紙和資料等。2.2.2 發電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數和額定冷卻條件下，機端最大連續輸出額定功率為26/20MW（扣除勵磁系統、主潤滑油泵等消耗功率）。2.2.3 發電機定子額定電壓為10.5kV。額定功率因數為0.85（滯后）；額定轉速為3000r/min，頻率為50Hz。2.2.4 發電機冷卻方式:空氣冷卻。發電機額定工況下，在保證進水溫度不超過35的情況下，被冷卻后的空氣進風溫度不超過40，發電機出口出風溫度不超過65，最低的空氣冷卻器溫度以不凝結水珠為準，并在進、出風處各裝二個PT100熱電阻和就地雙金屬溫度計，在每個端蓋入風處和定子機座出風處均不少于2個溫度計。2.2.5 發電機應具有失磁異步運行、進相運行、調峰運行和不對稱運行的能力。2.2.6 發電機的勵磁型式：靜態自并勵。2.2.7 發電機年運行小時數為8000小時。2.2.8 發電機使用壽命為30年，發電機大修周期不少于四年。2.3 設備運行環境條件2.3.1 設備安裝地點： 主廠房內。2.3.2 氣象和環境條件年平均氣溫 13.2極端最高氣溫 41.6極端最低氣溫 -16.3最熱月平均氣溫 26.4最冷月平均氣溫 -2.4歷年月平均最高氣溫的 34.3最高值（連續十年） 歷年月平均最低氣溫的 -11.1最低值（連續十年）日平均氣溫 8.0年平均嚴寒日數（-10以下)天 11歷年最高干球溫度 41.6歷年最高濕球溫度 27.8近十年七月份14時干球 31.3平均溫度近十年七月份14時濕球 23.5平均溫度年平均大氣壓 96.25 kPa最高大氣壓 99.14 kPa最低大氣壓 94.09 kPa冬季平均大氣壓 97.06 kPa夏季平均大氣壓 95.32 kPa年平均相對濕度 57%夏季平均相對濕度 65%冬季平均相對濕度 49%年平均降雨量 456.5 mm年最大降雨量 599.6 mm日最大降雨量 88.5 mm10分鐘最大降雨量 21.5 mm年平均降雨天數 70天連續降雨最長持續天數 8天全年平均雷暴日數 32天最大凍土深度 480 mm地震基本烈度為8 度。設計基本地震動峰值加速度值0.30g，設計地震分組第二組。地震動峰值加速度 0.05g廠房海拔高度 610-684m2.4 技術要求2.4.1 一般要求發電機及所有附屬設備應是成熟的、先進的，并具有制造25MW等級及以上汽輪發電機10臺，3年以上成功運行的實踐經驗，并經ISO9000質量認證，不得使用試驗性的設計和部件。 使用的主要標準如下：國家GB755-2008 旋轉電機 定額和性能；國標GB/T7064-2008“隱極同步發電機技術要求”國標GB/T7409.3-2007“同步電機勵磁系統大、中型同步發電機勵磁系統技術要求”國標GB10069.1-1988“旋轉電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法”國標GB/T11348.1-1997“旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定 第1部分：總則”國標GB/T11348.2-1997“旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定 第2部分：陸地安裝的大型汽輪發電機組”JB/T6204-2002“高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規范”JB/T6228-1992“汽輪發電機繞組內部水系統檢驗方法及評定”JB/T8990-1999“大型汽輪發電機定子端部繞組模態試驗分析和固有頻率測量方法及評定”。國家標準GB1029-2005三相同步電機試驗方法注：所引用標準以最新標準為準。2.4.2 發電機技術要求2.4.2.1基本規格和參數最大連續功率 26/20 MW 額定功率因數 0.85（滯后）額定電壓 10.5/6.3 kV額定轉速 3000r/min頻率 50Hz相數 3極數 2定子線圈接法 Y效率（保證值）不低于97.4% 短路比（保證值）0.5 瞬變電抗Xd 0.30直軸超瞬變電抗0.1穩態負序電流（標么值）10%暫態負序電流t（標么值）15s頂值電壓（保證值）不小于2倍額定勵磁電壓允許強勵持續時間（保證值）不小于10sec噪音（距外殼1米處）85db2.4.2.2發電機定子出線6個。其連接端子及接口，可以經槽母過渡后連接封閉母線，投標方應積極配合封閉母線廠，提供相關接口配套圖紙資料。2.4.2.3 有一定的短時過負荷能力。過負荷能力應符合GB/T7064-2008 的要求。（1）定子繞組應能承受下列短時過電流運行時不發生有害變形和開焊等情況。過電流時間（秒）103060120額定定子電流（%）226154130116（2）勵磁繞組應具有下列短時過電壓能力過電壓時間（秒）103060120額定勵磁電壓（%）2081461251122.4.2.4 發電機應具有失磁異步運行的能力。當勵磁系統故障后，在電網條件允許時，發電機能帶50%額定有功功率穩態異步運行15min .在發生勵磁時，在最初的60秒內將負荷降至60%，90秒內降至40%。此情況下不影響發電機的壽命或使發電機受到傷害。2.4.2.5 進相運行能力，發電機應能在進相功率因數（超前）為0.95時長期額定有功連續運行，而不產生局部過熱。投標方應說明采取有效措施限制進相運行時端部漏磁引起的端部發熱。2.4.2.6 電壓和頻率變化范圍發電機在額定功率因數下，電壓變化范圍為5%，頻率變化范圍為-3+2%時，應能連續輸出額定功率。當發電機電壓變化為5%，頻率變化為-5%到+3%的范圍運行時，由制造廠提供輸出功率和溫升值。2.4.2.7 當汽輪機主汽門突然關閉時，發電機在正常勵磁工況下，允許以同步電動機運行的時間不小于1分鐘。2.4.2.8發電機適合于中性點不接地運行方式 。定子出線端頭（線端和中性點）對地絕緣按發電機額定電壓設計，并具有與本體相同的絕緣水平和良好的密封性能。2.4.2.9發電機定、轉子各部分溫度和溫升的限值，應符合國標GB/T7064-2008“隱極同步發電機技術要求”中的規定。2.4.2.10 發電機各部分結構強度在設計時應考慮能承受發電機出口端電壓為105%的額定電壓滿負荷三相突然短路故障。2.4.2.11 發電機經升壓變壓器接入35kV系統，在系統出現故障后，允許輸電線路快速三相自動重合閘。2.4.2.12 發電機軸承排油溫度不超過65，軸瓦金屬最高溫度一般不應超過80。2.4.2.13 發電機軸承振動值： 發電機在額定轉速下運行時，軸承座在二個座標方向（水平、軸向）振動值（雙振幅）0.025 mm 。 通過臨界轉速時不大于0.1 mm。2.4.2.14 采取有效的技術措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉子軸應良好接地，四瓦軸承及油管應良好絕緣。2.4.2.15 定子繞組各相直流電阻值在冷態下，任何兩相或兩分支路直流電阻之差，排除由于引線長度不同而引起的誤差后，應不超過其最小值的1%。2.4.2.16 發電機定子繞組在空載及額定電壓下，其線電壓波形正弦性畸變率應不超過5%。2.4.2.17 發電機電話諧波因數應不超過1.5%（從額定頻率至5000Hz范圍的全部諧波）。2.4.2.18 設計結構要求1） 定、轉子線圈的絕緣采用F級絕緣材料, 溫升按B級考核。2） 發電機定子機殼、端蓋、應有足夠的強度和剛度，避免產生共振，并說明端蓋材質。3）定子線棒槽內固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠，端部應采取適應調峰運行的技術措施。自振頻率要避開基頻和倍頻。定子鐵芯端部結構件如壓指、壓圈等應采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，并避免產生局部過熱。定子機殼與鐵芯之間應有彈性連接的隔震措施。4） 發電機的軸承應確保不產生油膜振蕩。5） 發電機與汽輪機連接的靠背輪螺栓（汽輪機廠供貨），應能承受因電力系統故障發生振蕩或扭振的機械應力而不發生折斷或變形。 6） 發電機機殼、端蓋的接合面應具有良好的光潔度和平整度，密封要嚴密 7）電機端蓋應采取措施防止接合面的電腐蝕和防止螺栓發熱的措施。 8）發電機應采用空冷密閉循環通風系統。集電環的通風系統應與電機分開，以避免碳粉污染電機。 9）運行時機內空氣相對濕度應不大于50%，并應配備加熱裝置以保證停機時機內空氣相對濕度低于50%。10） 發電機定子各部位的測溫元件應嚴格埋設工藝，保證完整無損。 11）發電機每一軸段的自然扭振頻率應躲開工頻及兩倍工頻，即應處于0.91.1和1.92.1倍工頻范圍以外。對可能發生的機電諧振應采取預防措施。 12）轉子滑環的冷卻風扇應由投標方負責在機軸上配套，以確保可靠運行。 13）發電機轉子滑環應設有降低噪音的有效措施。14) 轉子護環材質采用1Mn18Cr18N（18Mn18Cr）高機械性能材質，轉子滑環材質采用30Mn2，以增強耐腐蝕能力；定子銅線材料應選用無氧銅，轉子銅線材料應選用含銀銅線。發電機轉子在結構設計、施工工藝、材料選擇方面應充分考慮承受負序能力。15)轉子滑環的冷卻風扇應由投標方負責在機軸上配套，以確保可靠運行。發電機轉子滑環應設有降低噪音的有效措施。16） 發電機線圈應有可靠的滅火裝置。17） 發電機端蓋應設置能滿足發電機線圈端部的窺視孔并有機內照明系統.19、 轉子大軸應設有接地電刷，使轉子良好接地2.4.2.20 汽輪機電機轉子應進行轉速為額定轉速120%的超速試驗，歷時2 min而不產生有害變形。2.4.2.21 汽輪發電機內部在定子繞組端附近,必須裝設滅火水管，水管的端頭必須引出機座外。2.4.2.22 發電機和汽輪機的同軸連軸器由汽輪機廠配套供貨，發電機制造廠應與汽輪機制造廠緊密配合（發電機廠負責半聯軸器的裝配和內孔精加工）。2.4.2.23 應配備如下發電機檢測裝置：定子鐵芯，繞組層間熱電阻（Pt100三線制）；（定子鐵芯6個，定子繞組6個）發電機進風熱電阻，出風熱電阻（Pt100三線制）；（進出風各2個熱電阻和2個雙金屬溫度計）絕緣過熱監測器；局部放電監測器。2.4.2.24 投標方提供安裝發電機轉軸上用于測速的齒輪盤和測速探頭用的支架。設計要求和測速探頭由汽機廠統一提供。2.4.2.25 每個軸承出油口和發電機熱風出口處裝設溫度計，便于現場溫度和信號報警；發電機軸承應予埋一套測溫元件，并引至接線板。2.4.2.26發電機定子繞組出線采用出線銅排形式。2.4.3勵磁系統 發電機采用機端自并勵靜止勵磁系統。在南瑞繼保、ABB、兩家勵磁系統廠家之中選擇，其中勵磁變壓器在天津特變，海南金盤兩家中選擇，由招標方最終確定。2.4.3.1 勵磁方式：發電機的勵磁方式為自并勵靜止勵磁系統，并裝有電力系統穩定器（PSS）。2.4.3.2 當發電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的1.1倍時，勵磁系統應保證連續運行。2.4.3.3勵磁系統應具有短時過載能力，勵磁系統的短時過負荷能力應大于發電機轉子繞組的短時過負荷能力。勵磁系統強勵倍數應不小于2（靜止勵磁系統即使定子電壓降到80%額定值時），允許強勵時間應不低于10秒。2.4.3.4勵磁系統電壓響應時間不大于0.1秒。2.4.3.5勵磁系統穩態增益應保證發電機電壓靜差率達到1%。 勵磁系統動態增益應保證發電機電壓突降1520時可控橋開放至允許最大值。2.4.3.6發電機空載時，階躍量為發電機額定電壓的5%，發電機電壓超調量不大于階躍量的30%，電壓上升時間不大于0.5秒；調節時間不大于3秒，電壓擺動次數不多于2次。發電機額定負載時階躍響應:階躍量為發電機額定電壓的2%4%,有功功率波動次數不大于5次,阻尼比大于0.1,調節時間不大于10s。2.4.3.7發電機自動零起升壓時，自動電壓調節器應保證發電機定子電壓超調量不大于額定的10%，振蕩次數不超過3次，調節時間應不大于10s。2.4.3.8勵磁控制系統應保證發電機甩額定無功功率時發電機定子電壓不超過額定值的115%。2.4.3.9當發電機空載運行情況下，頻率每變化額定值的1%，其端電壓變化應不大于0.25%額定值。2.4.3.10 在發電機空載運行狀態下,自動電壓調節器的給定電壓調節速度應不大于1%額定電壓/秒；不小于0.3%額定電壓/秒。2.4.3.11 當電力系統或主變高壓側發生短路或不對稱短路時，勵磁系統應正確動作。2.4.3.12 勵磁系統應能承受發電機任何故障和非正常運行沖擊而不損壞。2.4.3.13 勵磁系統應裝設浪涌吸收措施抑制尖峰過電壓，還應裝設適當的濾波電路來限制軸電壓以防止破壞發電機組軸承油膜。2.4.3.14勵磁系統的可控硅整流裝置應有必要的備用容量。功率整流裝置并聯支路數應等于或大于4。當有1支路退出運行時，應滿足發電機強勵和1.1倍額定勵磁電流運行的要求；當有2支路退出運行時應滿足發電機1.1倍額定勵磁電流運行的要求。2.4.3.15整流裝置并聯元件有均流措施，整流元件的均流系數應不低于0.9。2.4.3.16勵磁裝置的硅元件或可控硅元件以及其他設備應能承受直流側短路故障、發電機滑極、異步運行等工況而不損壞。2.4.3.17整流裝置冷卻風機應有100%的備用容量，在風壓或溫度升高時，備用風機應能自動投入，以保證整流裝置工作在允許的溫度范圍內。整流裝置的通風電源應設置兩路，并可自動切換。任一臺整流柜故障或冷卻風機、冷卻電源故障，應發出報警信號。風機的平均無故障壽命周期為42000小時。2.4.3.18整流裝置的每個功率元件都設有快速熔斷器保護，以便及時切除短路故障元件，應能檢測熔斷器熔斷并給出信號。整流柜結構應保證安全可靠，并便于測試及檢修。2.4.3.19在發電機大修周期內，硅整流元件不應有疲勞損壞或明顯特性改變。整流元件在安裝前須經嚴格檢測，保證各并聯元件性能一致。2.4.3.20勵磁調節器（AVR）采用數字微機型，其性能應可靠，并具有微調節和提高發電機暫態穩定的特性。勵磁調節器各參數及各功能單元的輸出量應能顯示，顯示的參數應為數字模型中的實際值，顯示的輸出值應為實用量值或標么值。2.4.3.21勵磁調節器應設有過勵磁限制、過勵磁保護、低勵磁限制、電力系統穩定器、V/Hz限制及保護、轉子過電壓和PT斷線閉鎖保護等單元。其附加功能應包括轉子一點接地保護、轉子溫度測量、串口通訊模塊、跨接器、均流、高次諧波過濾、在線調整低勵限制定值（設聯會確定）等內容，并留有與自動電壓控制設備（AVC）的接口，接口形式待AVC設備定后確定。2.4.3.22自動勵磁調節器AVR設置兩個完全相同且獨立的（AC調節器）自動通道運行。各通道裝設獨立的PT、CT、穩壓電源，各通道自動相互跟蹤達到無擾動切換。每個通道功能齊全，都具有獨立工作能力。當一個通道調節器出現問題時，它將自動退出運行，并發出報警。單個通道調節器獨立運行時，完全能滿足發電機各種工況下的正常運行。同時每一個通道還設有手動電路（DC調節器）作為備用，手動、自動電路應能相互自動跟蹤；當自動回路故障時能自動無擾切換到手動。2.4.3.23勵磁調節器設有備用手動通道，以滿足發電機試驗、零起升壓試驗的要求。2.4.3.24自動勵磁調節器應保證在發電機空載額定電壓的30-110%范圍內進行穩定、平滑調節，整定電壓的分辨率應不大于額定電壓的0.2%。手動控制回路應保證發電機勵磁電流在20%（空載勵磁電流）-110%（額定勵磁電流）范圍內進行穩定、平滑調節。2.4.3.25 AVR應具備下列四種運行方式：機端恒壓運行方式、恒勵磁電流運行方式、恒無功功率運行方式、恒功率因數運行方式。AVR具備過渡狀態的記錄功能，以實現故障分析和試驗分析。主控制器應具有周期性地循環地記錄控制參數的功能，包括至少32點故障信號（或開關量輸入）和8點模擬量（例如發電機電壓、有功功率、無功功率和勵磁電流等）輸入，且記錄的項目可以修改。在正常運行中，參數應一直被記錄著。自帶顯示屏可以方便地顯示試驗參數和動態特性，也可通過通信接口把所記錄的參數送到專用的維護工具以圖形方式顯示趨勢。2.4.3.26自動勵磁調節器應有與ASS和DEH，DCS直接連接的硬接線接口，并留有雙向冗余通訊接口與DCS系統實現數字接口。并負責與DCS的接口配合與轉換。除提供通訊接口（RS422或RS485）外，還應提供如下與DCS的硬接線接口，但不限于此：a) 開關量輸出信號（無源干接點，接點容量：DC220V 2A）1) AVR接通2) AVR關斷3) AVR自動操作模式4) AVR手動操作模式5) AVR功率因數調節器接通6) AVR功率因數調節器關斷7) AVR設定值最高點8) AVR設定值最低點9) AVR欠勵限制器動作10) AVR過勵限制器動作11) 強勵動作12) AVR本地控制13) AVR遠程控制14) PSS投入15) PSS退出16) 過勵限制器投入17) 欠勵限制器投入18) 電壓/頻率比率限制器投入19) 勵磁過電壓20) 勵磁電流低21) AVR恒無功功率方式22) AVR恒功率因數方式23) AVR通道故障24) 勵磁脈沖觸發故障25) AVR綜合報警26) 可控硅模塊故障27) 整流柜風機故障28) 整流器快速熔斷器熔斷信號29) 滅磁開關合閘位置30) 滅磁開關跳閘位置31) 滅磁開關控制回路斷線32) 滅磁開關就地/遠方選擇開關在遠方位置33) 勵磁變壓器溫度高34) 勵磁PT斷線35) 勵磁交流電源故障36) 勵磁直流電源故障37) 啟勵38) 啟勵失敗39) 啟勵復歸b) 外部控制量輸入信號1) 接通勵磁2) 關斷勵磁3) 選擇AVR自動操作模式4) 選擇AVR手動操作模式5) 接通功率因數調節器6) 關斷功率因數調節器7) 選擇恒無功功率方式8) 選擇恒功率因數方式9) 投入PSS10) 退出PSS11) 增磁12) 減磁c) 其它接口：1) AGC閉鎖PSS接口2) 提供PSS試驗干擾信號輸入接口3) 提供調試用通信接口（含軟件，滿足現場調試、整定要求）。2.4.3.27 自動電壓調節器（包括PSS）應保證投入率不低于99。2.4.3.28自動勵磁調節器任一元件的損壞，不應造成發電機停機。2.4.3.29 AVR柜可采用自然通風或強迫通風，風機故障時應能保證AVR正常運行，柜體的保護接地和工作接地應分開。2.4.3.30 空氣冷卻的整流柜或AVR柜，應采用可靠的噪聲低于65dB（A）的風機。2.4.3.31勵磁控制系統在受到現場任何電氣操作、雷電、靜電及無線電收發訊機等電磁干擾時不應發生誤動、拒動等情況，滿足有關標準要求。2.4.3.32勵磁系統設備在-5+45環境溫度下連續運行，也能在月平均最大相對濕度為90%，同時該月平均最低溫度為25的環境下連續運行。2.4.3.33因勵磁系統故障引起的發電機強迫停運率不大于0.25次/年。勵磁系統強行切除率不大于0.1。2.4.3.34勵磁系統各部件設備應采取防塵、防振措施。2.4.3.35勵磁回路應裝設性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。試驗維護應簡單，對發電機任何負載均能可靠滅磁，強勵狀態下滅磁時發電機轉子過電壓值不應超過46倍額定勵磁電壓值。滅磁開關的額定參數滿足勵磁系統強勵工況（機端電壓80%，強勵倍數2.0倍額定勵磁電壓）。a)滅磁采用高性能進口直流滅磁開關，滅弧容量足夠，具有較高弧壓水平，能滿足發電機在各種工況下進行滅磁時，不會造成發電機、滅磁裝置、滅磁開關等設備損壞。滅弧性能良好，其性能符合國家和電力行業的最新標準，能與發電機組性能和勵磁系統其他設備良好匹配。輔助觸頭不少于8常開8常閉。b)滅磁電阻可采用線性或非線性電阻。滅磁電阻分散性不大于10%。應保證在空載誤強勵時轉子繞組無損壞，滅磁電阻能正常運行。c)滅磁主回路絕緣水平不低于發電機轉子繞組的絕緣水平。2.4.3.36 磁場開關在操作電壓額定值的80%時應可靠合閘,在30%65%之間應能可靠分閘。2.4.3.37發電機轉子回路應設有過電壓保護。過電壓保護裝置動作電壓的分散性應不大于10%。2.4.3.38勵磁變壓器應有靜電屏蔽及必要的監視和保護裝置。能適應帶整流負荷的要求，并能承受出口三相短路和不對稱短路而不產生有害變形。2.4.3.39勵磁變壓器設計應充分考慮整流負載電流分量中高次諧波所產生的熱量，使勵磁變壓器溫升在允許范圍內。勵磁變壓器容量應滿足強勵及發電機各種運行工況的要求，保證連續運行不超溫。2.4.3.40 勵磁變壓器采用提供室內干式變壓器（單相）。a) 干式變壓器要求：絕緣等級為F級，按自然冷卻設計、考核，運行最大溫升應不超過100K，另外加裝風扇。干變的外殼防護等級不小于IP21。勵磁變壓器采用整流型變壓器。b) 勵磁變壓器高壓側套管布置應具有足夠的相間距和相應的法蘭以滿足與封母排垂直相連，低壓側出線端應有相應出線盒，以便與封母排端頭聯接。投標方應隨勵磁變壓器提供測溫裝置（遠方及就地），兩支測溫元件均勻分布，這些裝置具有提供遠方信號的引出接點。2.4.3.41勵磁變壓器的設計應考慮采用臨時廠用電源時，能滿足汽輪發電機短路、空載試驗130%額定機端電壓的要求。2.4.3.42 勵磁變壓器高壓側每相應提供3組套管CT，二組用于保護，一組用于測量。低壓側每相亦應提供3組CT，二組用于保護，一組用于測量。CT的準確度等級和二次負載設計聯絡會確定。2.4.3.43 采用220V DC電源或380V AC整流起勵電源起勵方式。當發電機電壓上升到規定值時，起勵回路自動脫開。2.4.3.44 起勵過程中，當發電機電壓不小于10%時，起勵裝置應保證AVR能可靠投入。2.4.3.45整流柜柜體防護等級應滿足安裝環境的要求，不低于IP31。AVR柜體的防護等級為IP42。柜內應設照明及空間加熱器，空間加熱器應可根據柜內溫度及濕度實現自動控制。2.4.3.46 勵磁系統測量要求分別提供故障錄波與外部測量發電機勵磁電流、勵磁電壓的接口，對于測量：各配置四個變送器提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出，供遠方指示之用，其中勵磁電流二個模擬量輸出分別用于測量發電機勵磁電流和強勵電流，相應按此原則配置變送器和分流器，模擬量信號要求由設計院提供；對于故障錄波：各配置一個滿足錄波采樣要求的元件提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出，供發變組故障錄波之用。另滅磁開關應有勵磁電流實時測量信號輸出。2.4.4 空冷冷卻器1）發電機采用空冷密閉循環通風系統。 2) 空氣冷卻器應設計成:如其中一個冷卻器因清理而停止運行時發電機至少應能帶額定負荷連續運行，此時電機有效部分的溫度不超過允許值，且初級冷卻空氣溫度可以高于設計值。冷卻器全停后，機組允許帶額定負荷的時間不小于30秒。3) 空氣冷卻器的管子數量具有10%的余量，空氣冷卻器設計壓力為0.6MPa 4) 冷卻器的管子為耐腐蝕整體擠片管，布置在定子外殼下部以避免泄露時水直接落在繞組絕緣上。5）冷卻器進風溫度不大于40 ，允許溫升不應超過以下限值：定子繞組：85K（埋置檢溫計法）轉子繞組：90K（電阻法則量）定子鐵芯：80K （埋置檢溫計法）6）設計空氣冷卻器時，冷卻水進水最高溫度按35設計，應保證冷卻后的氣體溫度不超過40。氣體冷卻器的設計，應能使一個冷卻器因清洗而停止使用時，應保證電機至少擔當三分之二的額定負荷連續運行，電機不超過允許溫升。7）空氣冷卻器二次進水側設有溫度流量調節閥，由投標方提供要求，設計院成套設計。2.4.5 熱工檢測及控制2.4.5 熱工檢測及控制2.4.5.1發電機本體的儀表與控制系統必須滿足調頻調峰等功能的要求。投標方應保證其所供設備的可控性和儀表設備的可靠性。(1) 發電機及其配供設備的設計應能滿足機組運行方式要求，并提供實現此功能必需的所有相關資料。(2) 投標方應配合DCS供貨商及招標方共同完成機組的功能設計。項目實施過程中，如投標方的系統設計不滿足機組功能要求，招標方有權要求投標方按功能增加自動操作設備，所產生費用由投標方承擔。(3) 為了滿足招標方全廠熱控設備選型的統一，投標方優先按照招標方要求選型，最終型號由招標方確定并且不發生費用調整。投標方不可以任何理由拒絕招標方對熱控設備選型的統一協調。2.4.5.2投標方供貨范圍內的被控設備可控性，檢測儀表和控制設備性能滿足全廠自動化投入率100的要求。2.4.5.3配合儀控設計的資料要求（1） 投標方應提供足夠的資料以說明對發電機的控制要求、控制方式及聯鎖保護等方面的技術條件和數據。對于投標方配套的控制裝置，儀表設備，投標方應提供與DCS控制系統的接口，并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。投標方提供的發電機及其配供設備應設計為能滿足機組運行控制要求，并應提供實現此功能必需的所有相關資料，并配合汽機、鍋爐、DCS廠家及招標方共同完成機組的控制功能設計。（2） 發電機氫、油、水系統的控制邏輯在DCS內實現，投標方負責提供發電機氫、油、水系統的運行說明、邏輯框圖，斷水保護邏輯圖、定值等，參與DCS設計聯絡會，并配合現場調試工作。（3） 投標方應提供詳細的發電機及其氫、油、水系統的運行參數，包括發電機及其配供設備運行參數的報警值及保護動作值。（4） 投標方供貨范圍內應提供的資料如原文不是中文版，投標方應分別提供中文和英文版本的資料。投標方對中、英文版本資料的準確性負責，如中文與英文間出現矛盾時，以中文為主。另外，投標方還提供上述圖紙資料的電子文檔，其中：圖紙為AUOTCAD，表格清單為EXCEL，文字說明書采用WORD格式。2.4.5.4儀表技術要求（1） 投標方對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、變送器、壓力開關、調節閥、執行機構、電磁閥、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。隨機提供的熱控設備要附帶產品出廠合格的校驗報告。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。投標方在合同文件中將詳細清單交招標方確認。熱工設備及接口均采用國際單位制。（2） 投標方提供的流量測量裝置在安裝上設計有足夠長的直管段，以滿足測量精度的要求，并提供計算書。（3） 隨機提供的指示表、開關量儀表、測溫元件必須符合國際標準，且規格型號齊全，測量元件的選擇符合控制監視系統的要求。所有的聯鎖保護均使用邏輯開關，不允許采用電接點型儀表。隨機提供的整套儀表配供所有安裝附件（如儀表導管、閥門、管接頭等）。（4） 所有的變送器為二線制智能變送器（分析儀表，導電度表除外），精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等級達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口予以封堵。（5） 所有用于聯鎖保護用的邏輯開關均采用進口產品，不允許采用電接點型儀表用于聯鎖保護。所有過程邏輯開關的重復性不大于滿量程的1.5%，其外殼防護等級至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為DPDT（雙刀雙擲）型，接點容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。邏輯開關的回差要滿足控制要求。（6） 投標方應將其提供的儀表及控制設備連到投標方提供的接線盒或現場控制盤上。所有模擬量接口信號為帶HART協議的420mA（熱電偶及熱電阻變送為帶HART協議的420mA信號），所有開關量信號應為雙刀雙擲（DPDT）無源接點類型（過程開關除外）。（7） 隨發電機本體范圍內的所有就地指示儀表由投標方提供。（8） 隨發電機本體配供的系統（包括氫氣、密封油、定子冷卻水系統等）的所有工藝過程監視和控制的所有表計（就地壓力表、就地溫度計、過程開關、溫度測量元件、液位計、變送器等）均由投標方提供，并按系統提供詳細的儀表供貨清單由招標方在設計聯絡會確認，儀表數量、配置、功能滿足招標方與設計院要求。（9） 就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。（10） 就地指示儀表為全不銹鋼型，精度至少為1.5級，盤面直徑不小于150mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。（11） 通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在3/4量程位置。（12） 安裝在振動場合的就地指示表為防振型。（13） 就地液位測量，要求采用磁翻板液位計，不得采用玻璃管液位計。（14） 隨發電機供貨的調節閥等具有足夠的調節范圍和可控性，并具有成熟運行經驗，以滿足熱工控制系統的要求。調節閥能接受420mADC控制信號，具有420mADC的位置反饋，負載能力不低于250W。所有控制用調節閥，均提供電動或氣動裝置接線圖。（15） 發電機氫氣，密封油系統中配供的所有儀表和控制設備應滿足爆炸危險環境電力裝置設計規范（GB 50058 -2014）的要求，對防爆區域內的儀表和控制設備，應采用隔爆型。2.4.6 檢測及控制2.4.6.1溫度檢測原則上溫度信號（包括RTD及TC）,通過帶HART協議的溫度變送器統一變送為420mA信號，送至DCS系統。選用國際知名品牌一體化智能溫度變送器（可編程），根據實際情況特殊場合可選用分體式溫變。（1） 測溫元件的設置應滿足發電機各種運行方式的測量要求。檢測元件的接線應引至安裝在發電機本體附近的接線盒。單支測溫元件宜有備用測點。單支測溫元件選用一體化溫度變送器，在鎧裝溫度元件頂部接線盒環境溫度超過50，P&ID有特殊要求或安裝位置不易觀察的場合，可采用分體式溫度變送器。（2） 隨發電機本體提供的用于一次溫度測量的熱電阻采用雙支Pt100型，精度為A級，三線或四線制；一次測溫熱電偶采用雙支K分度，精度為I級，其中雙支熱電阻（偶）一支與溫度變送器連接供實際測量使用，另一支與溫度變送器連接作為測量備用。其變送后的雙支或冗余接線要求引至隨發電機配供的本體接線盒。（3） 發電機的溫度測點應留有安裝插座。（4） 溫度檢測內容至少應包括：a. 定子線圈溫度b. 鐵芯溫度c. 冷熱風溫度d. 軸承金屬溫度2.4.6.3其它必要的儀表和設備（1）發電機本體留有軸承振動及大軸振動測量元件的安裝接口，測量元件由汽機供貨商成套提供，投標方應提供技術配合。（2）為滿足發電機的監控要求，投標方還應提供其它必要的儀表檢測設備，至少包括：l 發電機絕緣過熱監測裝置l 發電機漏液報警裝置l 局部放電監測裝置（3）發電機軸系應裝設測速盤，用于轉速/功角測量，測量元件由汽機廠提供。2.9.3 電源要求2.9.3.1招標方提供的控制電源為交流220V10%，50 2.5Hz直流220V。2.9.3.2分析儀表和電磁閥的電源應采用220VAC。電動執行機構的電源為380VAC/220VAC電源。現場電磁閥采用ASCO或HERION，低功耗、隔爆式、帶接線端子型。2.4.7 儀表閥門2.4.7.1 投標方應預留發電機本體及水系統所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、流量、液位、分析儀表等，根據需要安裝一次閥門，并帶有封頭。所有一次門后應配供不銹鋼連接短管，所有儀表閥門材質應為不銹鋼。2.4.7.2 所有成套提供的就地測量儀表應配供相應的安裝附件，包括儀表管路、一次門、二次門及排污門、管接頭等。2.4.8 閥門執行機構2.4.8.1電動執行機構技術要求（1） 供貨范圍內的所有電動執行機構配有提供手動操作機構及機械限位裝置。（2） 所有開關型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產品（包括減速箱），即：電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，招標方僅提供380/220VAC電源和控制指令。電動調節閥接受420mADC控制指令并具有420mADC的位置反饋。電動閥門在全開全關位置應各配有2開2閉接點輸出的行程開關，以及力矩開關、故障信號等狀態信號，接點容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A。（3） 投標方應提供閥門電動執行機構清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產地等內容。電動執行機構應提供接線圖資料。（4） 電動執行機構的進口范圍與閥門相同。2.4.8.2氣動執行機構技術要求（1） 氣動閥應按系統控制要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開關、二線制位置變送器。每個氣動閥應配置空氣減壓過濾器，定位器采用帶HART協議智能型進口產品，與位置變送器采用一體化結構。招標方供氣壓力為0.40.8MPa。（2） 氣動執行機構具備失氣、失電、失信號保持功能；開關型氣動閥門的執行機構在失氣、失電、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。（3） 投標方應提供閥門氣動執行器清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產地等內容。氣動執行器應提供氣源接管圖。（4） 氣動執行機構的進口范圍與閥門相同。2.4.9 檢測儀表和控制設備選型原則2.4.9.1隨發電機供貨的熱工一次元件和執行機構的選型應和全廠的選型一致，并經招標方認可。成套配供的熱工檢測儀表和控制設備在本條各項要求的范圍內選擇，本協議未給出選型意見的儀表和控制設備由投標方根據以往工程經驗盡量列出三家分包商供招標方選型。投標方給出選型范圍內各家同類產品的報價，并以其最高價計入總價，最終選型由招標方確認且不發生合同費用的增加。選型原則如下：2.4.9.2投標方提供的變送器、壓力開關、差壓開關、溫度開關、流量開關、電磁閥等設備，應采用進口優質產品。最終設備選型由招標方確認。2.4.9.3投標方提供的熱電偶應采用雙支K分度，熱電阻應采用雙支PT100。熱電偶和熱電阻采用國內名牌優質產品,設備選型由招標方確認。2.4.9.4所有變送器和邏輯開關等設備采用進口產品。變送器應采用帶HART協議的智能型變送器。2.4.9.5 電磁閥均采用進口產品。2.4.9.6就地顯示液位計采用不銹鋼磁翻板液位計。遠傳液位計（4-20mA）采用導波雷達液位計，采用進口原裝進口產品，提供原產地證明。2.4.9.7過程開關和繼電器選用進口產品；按鈕、指示燈及盤柜內電氣元器件等采用合資產品，設備選型由招標方確定。2.4.9.8應的電磁閥采用220VAC電壓等級。2.5 試驗、檢驗要求1、轉子超速試驗，當轉子全部加工完后，應進行1.2倍額定轉速的超速試驗，歷時2分鐘而無永久性異常變形和防礙正常運行的其他缺陷。2、定、轉子繞組的絕緣電阻及定、轉子繞組耐壓試驗按IEC標準中的規定進行。3、根據JB8446要求檢查轉子匝間短路。4、發電機本體、勵磁系統應在出廠前試驗合格后方可交付。5、詳細的試驗、檢驗項目按附件四