Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007大慶油田燃機電廠 發布2013-05-30實施2013-05-01發布組運行規程Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2013代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007Q/CNPC大慶油田燃機電廠企業標準ICSlQ/CNPC-DQ-RJ 0002-2013目 次目 次I前 言IV聯 合 循 環11 主題內容12 適用范圍13 設備規范13.1 燃氣輪機及附屬設備規范13.1.1 燃氣輪機主要參數13.1.2 壓氣機主要參數13.1.4 透平主要參數13.1.5 減速齒輪箱主要參數23.1.6 軸承主要參數23.1.7 潤滑油系統主要參數23.1.8 液壓油系統33.1.9 進口可轉導系統設備代號、名稱及設定值（見表3）33.1.10 跳閘油系統設備代號、名稱及設定值（見表4）43.1.11 冷卻水系統43.1.12 冷卻與密封空氣系統43.1.13 氣體燃料系統設備代號、名稱及設定值（見表6）43.1.14 啟動系統設備代號及名稱（見表7）53.1.15 通風與加熱系統設備代號、名稱及設定值（見表8）53.1.16 高壓CO2滅火系統53.1.17 進氣與排氣系統53.1.18 燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值（見表10）63.1.19 燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值（見表11）63.1.20 燃氣輪機振動傳感器代號、名稱及設定值（見表12）63.2 蒸汽輪機及附屬設備規范73.2.1 蒸汽輪機主要參數（見表13）73.2.2 凝汽系統設備規范73.3 余熱鍋爐及附屬設備規范83.3.1 余熱鍋爐83.3.2 循環水系統93.3.3 給水系統93.3.4 附件104 聯合循環機組的啟動114.1 機組啟動規定114.1.1 機組啟動狀態劃分114.1.2 機組的啟動時間（見表26）：114.1.3 嚴禁蒸汽輪機啟動的條件124.1.4 嚴禁燃氣輪機啟動的條件124.1.5 嚴禁發電機啟動的條件134.2 機組啟動前的檢查及準備134.2.1 公共系統啟動前的檢查和準備134.2.2 燃氣輪機啟動前的檢查和準備134.2.3 余熱鍋爐啟動前檢查和準備144.2.4 蒸汽輪機啟動前檢查和準備154.2.5 電氣系統啟動前的檢查和準備164.3 機組啟動174.3.1 第一臺燃氣輪機啟動174.3.2 余熱鍋爐冷態啟動194.3.3 余熱鍋爐熱態啟動204.3.4 一臺燃機運行時蒸汽輪機冷態啟動214.3.5 一臺燃機運行時蒸汽輪機熱態啟動244.3.6 第二臺燃氣輪機及余熱鍋爐啟動274.3.7 兩臺余熱鍋爐并汽274.4 聯合循環啟動注意事項284.5.1 兩臺燃氣輪機同時啟動284.5.2 #1、2余熱鍋爐冷態啟動314.5.3 余熱鍋爐溫、熱態啟動324.5.4 蒸汽輪機冷態啟動334.5.5 蒸汽輪機熱態啟動355 聯合循環機組的正常運行檢查385.1 聯合循環機組正常運行監視385.2 聯合循環機組定期巡視檢查項目385.3 聯合循環機組手動緊急停機的條件396 聯合循環機組的停運396.1 機組二拖一運行方式下滑參數停運396.1.1 根據機組二拖一運行方式下停運一臺燃氣輪機396.1.2一拖一運行方式下滑參數停運操作416.2 機組停機過程中的主意事項426.2.1 燃氣輪機停運過程中的注意事項426.2.2 蒸汽輪機停運過程中的注意事項436.2.3 滑參數停運過程中的注意事項436.2.4 機組停運后的注意事項447 聯合循環機組的試驗447.1 啟爐前的各種試驗447.1.1 熱工、電氣控制設備的各項試驗的準備工作447.1.3 轉機聯動試驗447.1.4 事故按鈕試驗（轉機在手動位置）447.1.5 水位保護試驗447.1.6 水壓試驗457.1.7 安全閥的校驗457.2 汽輪機設備試驗467.2.1 泵的啟停試驗467.2.2 泵的事故按鈕及聯動試驗467.2.3 主汽門活動試驗477.2.4 主汽門、調速汽門嚴密性試驗477.2.6 超速試驗477.2.7 噴油試驗487.2.8 真空嚴密性試驗487.2.9 低油壓保護試驗487.2.10 串軸保護試驗497.3 燃氣輪機試驗497.3.1 燃氣輪機超速跳閘試驗497.3.2 燃氣輪機電子超速試驗498 事故處理498.1 事故處理的原則498.2 汽機緊急停機條件508.3 汽機故障停機條件508.4 汽機緊急停機操作步驟508.5 真空下降508.6 發電機甩負荷518.7 汽輪機水沖擊528.7.1 汽輪機水沖擊的現象528.7.2 汽輪機水沖擊的處理措施528.8 汽輪發電機組不正常的振動和異音528.9 油系統工作失常528.10 廠用電全停的處理538.11 蒸汽參數偏離額定值的處理538.12 運行給水泵跳閘而備用泵未聯動的處理548.13 空冷島事故548.14 水泵的事故處理548.15 燃機的異常運行及事故處理（見表30）54前 言本規程按照GB/T1.12000給出的規則起草。本規程代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007二號機組運行規程，與原規程相比主要變化如下：規程中涉及的單位名稱；根據近幾年發電機組運行管理規定補充了部分條款；對原規程中與實際工作不符的條款進行了修訂。本規程由大慶油田電力集團燃機電廠標準化技術委員會提出。本規程由大慶油田電力集團燃機電廠 起草。本規程主要起草人：王德春 陳小翠 本規程由大慶油田電力集團燃機電廠生產技術部負責解釋IV聯 合 循 環1 主題內容本標準提供了燃氣輪機、余熱鍋爐和汽輪機的設備規范，并對燃氣蒸汽聯合循環的啟動、運行、停運及異常運行和事故處理作出規定。2 適用范圍本標準適用于燃機電廠2號機組燃氣蒸汽聯合循環發電機組。3 設備規范3.1 燃氣輪機及附屬設備規范3.1.1 燃氣輪機主要參數3.1.1.1 制造廠家：美國通用電氣公司（GE）3.1.1.2 燃氣機組型號：MS6001型單軸重型工業燃氣輪機3.1.1.3 燃機用途：驅動發電機3.1.1.4 循環型式：燃氣-蒸汽聯合循環3.1.1.5 旋轉方向：逆時針方向（面對進氣端）3.1.1.6 主軸轉速：5133r/min3.1.1.7 控制方式：Mark-VI控制系統3.1.1.8 排熱回收：余熱鍋爐3.1.1.9 基本保護類型：超溫、超速、超振和熄火3.1.1.10 基本出力：37400kW（在ISO條件下）3.1.1.11 設計進口溫度：153.1.2 壓氣機主要參數3.1.2.1 壓氣機類型：重型軸流式3.1.2.2 級數：17級3.1.2.3 壓比：11.73.1.2.4 殼件分解形式：水平中分法蘭式3.1.2.5 進口導葉a） 調節方式：可調式b） 調節范圍：34 863.1.2.6 進氣壓力：0.13kg/cm23.1.2.7 抽氣：a） 第十一級設有兩個防喘放氣閥VA2-1、VA2-2b） 第五級設有密封用抽氣閥AE-53.1.3 燃燒室主要參數3.1.3.1 型式：逆流分管式3.1.3.2 數量：10只3.1.3.3 燃料類型：氣體燃料3.1.3.4 燃燒室布置：以機組軸線為中心，沿園周均勻排列3.1.3.5 火花塞：a） 數量：2個b） 型式：彈簧推進，自縮電極式c） 位置：安裝于1號、10號燃燒室3.1.3.6 火焰探測器a） 數量：4個b） 型式：光導紫外線型c） 位置：安裝于2號、3號、7號、8號燃燒室3.1.4 透平主要參數3.1.4.1 透平級數：3級3.1.4.2 殼體分解方式：水平法蘭式3.1.4.3 型式：軸流沖動式3.1.4.4 額定轉速：5133r/min3.1.4.5 排氣溫度:a） 設定值：576.67b） 報警值：590.56c） 跳閘值：598.893.1.4.6 排氣壓力:a） 設定值：2.6kPab） 報警值：（3.810.13）kPac） 停機值：（4.320.13）kPad） 遮斷值：（5.080.127）kPa 3.1.5 減速齒輪箱主要參數3.1.5.1 型號：A5613753.1.5.2 速比：1.711:1（5133：3000）3.1.5.3 額定功率：50301.6kW （68391HP）3.1.6 軸承主要參數 3.1.6.1 潤滑：壓力潤滑油3.1.6.2 一號軸承組件：止推軸承的受力面和非受力面以及徑向軸承都在同一個組件內a） 徑向軸承：橢圓形b） 主推力軸承：擺動瓦塊、自平衡式c） 副推力軸承：可傾瓦圈、非自平衡式3.1.6.3 二號軸承組件（裝在排氣框架中）：橢圓徑向軸承3.1.7 潤滑油系統主要參數3.1.7.1 主滑油箱容量：8520L3.1.7.2 輔助滑油箱容量：3230L3.1.7.3 主滑油泵主要參數a） 型式：正排量型齒輪泵b） 驅動：輔助齒輪箱4號軸c） 出口壓力：0.7Mpad） 流量：0.77Mpa 時2006Lmin3.1.7.4 輔助滑油泵主要參數a） 型式：浸沒立式離心泵b） 驅動：380V立式交流馬達c） 出口壓力：0.7Mpad） 流量：0.77Mpa時2650Lmin3.1.7.5 事故滑油泵主要參數a） 型式：浸沒立式離心泵b） 驅動：立式直流馬達c） 出口壓力：0.14Mpad） 流量：0.14Mpa 時1325Lmin 3.1.7.6 油霧分離裝置主要參數a） 型式：離心式風機b） 驅動：380V交流電機3.1.7.7 冷油器主要參數a） 數量：2個b） 冷卻方式：油水換熱c） 布置：并聯可切換3.1.7.8 主滑油濾網主要參數a） 數量：2個b） 濾芯：0.5 mc） 布置：并聯可切換3.1.7.9 滑油系統設備代號、名稱及設定值（見表1）表 1 滑油系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單 位設 定 值123QT-1,2電阻式滑油箱加熱器kW20.4226QA-1滑油母管溫度高報警開關541.6326QL-1滑油箱溫度開關162.8426QN-1滑油箱溫度正常溫度開關102.8526QT-1A,1B滑油母管溫度高跳閘開關801.6663QA-1滑油泵出口母管油壓低報警開關Mpa0.490.07763QA-2軸承滑油母管壓力低報警開關Mpa0.0840.014863QL滑油壓力低事故滑油泵啟動開關Mpa0.0420.007963QQ油霧分離裝置過濾器壓差開關Mpa0.0081063QQ-1滑油濾網壓差高報警開關Mpa0.1050.0351163QT-2A,2B發電機滑油壓力低跳閘開關Mpa0.0560.0211271QH-1滑油箱油位高報警開關mm距箱頂2541371QL-1滑油箱油位低報警開關mm距箱頂431.814-油霧分離裝置密封油液柱高度mm130015VR1主油泵出口調壓閥Mpa0.7030.01416VPR2軸承滑油母管壓力調節閥Mpa0.1760.0143.1.8 液壓油系統3.1.8.1 主液壓油泵a） 型式：壓力可調變排量泵b） 驅動：輔助齒輪箱4號軸c） 出口壓力：8.96Mpad） 流量：8.44 Mpa時68.4Lmin3.1.8.2 輔助液壓泵PH2a） 型式：離心式b） 驅動：380 V交流馬達c） 出口壓力：8.96 Mpad） 流量：8.44 Mpa時75.62Lmin3.1.8.3 液壓油濾網FH-1,2a） 數量：2個b） 型式：單流式c） 濾芯：0.5 md） 布置：并聯可切換3.1.8.4 液壓油系統設備代號、名稱及設定值（見表2）表 2 液壓油系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單 位設 定 值163HF-1,2液壓油濾網壓差高報警開關Mpa0.4220.021263HQ-1液壓油壓力低起輔助液壓泵開關Mpa7.380.213VR21主液壓泵壓力釋放閥Mpa9.490.1764VR22輔助液壓泵壓力釋放閥Mpa9.490.1765VAB-1,2液壓油泵出口放空閥Mpa1.054（關閉）6VM4液壓油濾網切換閥3.1.9 進口可轉導系統設備代號、名稱及設定值（見表3）表 3 進口可轉導葉系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱設 定 值1IGV進口可轉導葉3457086220TV液壓排放閥333TV-1進口導葉位置開關490TV伺服閥（電液轉換器）596TV-1,2進口導葉位置反饋裝置6VH3放泄切換閥3.1.10 跳閘油系統設備代號、名稱及設定值（見表4）表 4 跳閘油系統設備代號、名稱及設定值序號設備代號名 稱單位設 定 值120FG-1氣體燃料截止閥電磁伺服閥220ST-1汽輪機關斷閥電磁閥320ST-2,3汽輪機關斷閥跳閘電磁閥4AH3-1,2控制油液力蓄能器563HG-1,2,3氣體燃料截止閥液壓跳閘壓力開關Mpa0.140.0076DOS超速螺栓組件（112.41）%SPD,最大停機轉速113.5 %SPD7EOS電子超速裝置110 %SPD8VH16蒸汽輪機跳閘油切斷繼動閥3.1.11 冷卻水系統3.1.11.1 冷卻水源溫度：323.1.11.2 冷卻水源壓力：0.35 Mpa 3.1.11.3 冷卻水流量：9085Lmin3.1.11.4 潤滑油母管溫度調節器VTR-1：設定值為（491.6）3.1.12 冷卻與密封空氣系統3.1.12.1 透平排氣支架冷卻風扇a） 型號：GICF9.6b） 流量：32463884m3/hc） 全壓：1978919921Pad） 振動：5.6mm/se） 轉速：2950r/min3.1.12.2 冷卻與密封空氣系統設備代號、名稱及設定值（見表5）表 5 冷卻與密封空氣系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單位設 定 值120CB-1壓氣機放氣閥電磁三通閥233CB-1,2壓氣機放氣閥位置開關363TK-1,2透平排氣支架冷卻空氣壓力低報警開關kPa6.350.764VA2-1,2壓氣機防喘放氣閥11級后，正常運行時關閉5VPR67可變壓力調節閥Mpa0.730.0286TT-WS-1,2透平輪間溫度熱電偶7TT-XD-1-18透平排氣溫度熱電偶3.1.13 氣體燃料系統設備代號、名稱及設定值（見表6）表 6 氣體燃料系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單位設 定 值120VG-1氣體燃料放氣閥帶電：6 %SPD失電：2.5 %SPD263FG-3燃料氣壓力低報警開關Mpa1.7230.035396FG-2A,2B,2C壓力變送器閥間壓力故障跳閘開關Mpa 小于0.035延時：2S4VGC氣體燃料控制閥5VH5氣體燃料切斷閥6VSR氣體燃料速度比例截止閥3.1.14 啟動系統設備代號及名稱（見表7）表 7 啟動系統設備代號及名稱序 號設 備 代 號設 備 名 稱133TM1-4扭矩調節器限位開關220TN-1液力變扭器電磁閥3.1.15 通風與加熱系統設備代號、名稱及設定值（見表8）表 8 通風與加熱系統設備代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單 位設 定 值123HA對流式電加熱器小于10223HT對流式電加熱器4.4326BT-1輪機間溫度高報警開關1492.8426BT-2輪機間冷卻風扇溫度開關492.83.1.16 高壓CO2滅火系統3.1.16.1 高壓CO2氣瓶a） 數量1） 燃機側：14瓶2） 發電機側：5瓶b） 瓶裝壓力：0.517 Mpa 3.1.16.2 火警探測器a） 數量1） 輔機間：4只2） 輪機間：6只3） 負荷齒輪箱間：3只4） 發電機間：3只b） 火災探測器報警設定值：3163.1.17 進氣與排氣系統3.1.17.1 進氣系統a） 進氣濾網型式：自動清吹式b） 過濾元件數量：448個c） 設計流量：6976 m3mind） 進氣流速：1.5 mmine） 脈沖空氣壓力：（0.560.84）Mpa f） 脈沖空氣頻率：20秒/次3.1.17.2 進氣與排氣系統壓力開關代號、名稱及設定值（見表9）表 9 進氣與排氣系統壓力開關代號、名稱及設定值序號代 號名 稱單 位設 定 值163CA-1脈沖空氣壓力低報警開關Mpa0.4420.035263EA排氣管壓力高報警開關kPa3.810.13363ET-1排氣管壓力高停機開關kPa4.320.13463ET-2排氣管壓力高遮斷開關kPa5.080.127563TF-1進氣濾網壓差高報警開關kPa1.5240.0635663TF-2A,2B進氣濾網壓差高停機開關kPa2.0320.6353.1.18 燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值（見表10）表 10 燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值序號代 號名 稱額定功率kW額定電源V額定轉速r/min188BT輪機間和輔機間冷卻風扇電機5.513802950288CR起動電機514.536003000388HQ輔助液壓泵電機14.72203801500488QA輔助滑油泵電機44E事故滑油泵電機7.35120VDC1750688QV油霧分離器電機3.683802915788TG盤車電機380888TM扭矩調節驅動電機0.833801500988TK-1,2透平外殼及排氣支架冷卻風扇電機36.7538029501088VE輔助油箱油氣抽取裝置電機0.7353801188VG負荷齒輪箱通風扇電機1138015003.1.19 燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值（見表11）表 11 燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值序號代 號名 稱吸 合 值脫 開 值1L14HR零轉速繼電器0.06 %NHP0.31 %NHP2L14HT放氣轉速繼電器6 %NHP2.5 %NHP3L14HM點火轉速繼電器16 %NHP15 %NHP4L14HA加速轉速繼電器50 %NHP46 %NHP5L14HX脫扣轉速繼電器60 %NHP50 %NHP6L14HS運行轉速繼電器97.5 %NHP95 %NHP3.1.20 燃氣輪機振動傳感器代號、名稱及設定值（見表12）表 12 燃氣輪機振動傳感器代號及設定值序 號代 號單 位報 警 值跳 閘 值139 V-1Amm/s12.725.4239 V-1Bmm/s12.725.4339 V-3Amm/s12.725.4439 V-3Bmm/s12.725.4539 V-4Amm/s12.725.4639 V-4Bmm/s12.725.4739 V-5Amm/s12.725.4839 V-6Amm/s12.725.4939 V-6Bmm/s12.725.41039 V-7Amm/s12.725.43.2 蒸汽輪機及附屬設備規范3.2.1 蒸汽輪機主要參數（見表13）表13 蒸汽輪機主要參數序號項目單位定值1汽輪機型式抽汽凝汽式2蒸汽輪機級數級173抽汽級數級24可調整抽汽6級后5非調整抽汽13級后6汽輪機工作轉速r/min30007汽輪機電子跳閘轉速r/min33008汽輪機緊急跳閘轉速r/min3360 9臨界轉速r/min161010汽輪機額定出力kW1670011主蒸汽溫度46512主蒸汽壓力Mpa3.9713汽輪機排汽壓力Kpa8.36 14汽輪機旋轉方向從高壓端看為順時針3.2.2 凝汽系統設備規范3.2.2.1 凝汽器主要參數（見表14）表14 凝汽器主要參數序號項目單位定值1凝汽器型式表面式凝汽器2管材ASTMA240-30 LL（不銹鋼）3管子數量根32504管長m5.335凝汽器冷卻面積m210296冷卻水溫257冷卻水流速m/s2.448冷卻水量m3/min53.689凝汽器支撐板數個610蒸汽負荷t/h58.711熱負荷MJ/h1295543.2.2.2 凝結水泵主要參數（見表15）表15 凝結水泵及電機主要參數序號項目單位定值1型號5LOINA-42泵軸功率kW25.23泵轉速r/min14704泵必需汽蝕余量m2.5表15 凝結水泵及電機主要參數（續）序號項目單位定值5揚程m706流量m3 /h957電機型號200-1-48電壓V3809電機轉速r/min147010電機軸功率kW3011數量臺23.2.2.3 真空泵主要參數（見表16）表16 真空泵及電機主要參數序號項目單位定值1型式2BE1203-DBYA2容量kW373最大允許工作壓力Mpa04最大允許工作溫度805電壓V3806電流A727電機轉速r/min9808數量臺23.3 余熱鍋爐及附屬設備規范3.3.1 余熱鍋爐3.3.1.1 余熱鍋爐主要參數（見表17）表17 余熱鍋爐主要參數序號項目單位定值1型式單壓、強制循環、室內安裝、無補燃型2型號Q401.9/557.2-73.26-4.04/4603額定蒸發量t/h73.264汽包最大允許工作壓力Mpa5.275過熱蒸汽出口壓力Mpa4.046省煤器給水溫度1047余熱鍋爐排煙溫度1808余熱鍋爐利用率%68.473.3.1.2 煙氣條件（見表18）表18 煙 氣 條 件序號名稱符號單位數值1環境溫度t152煙氣流量Gt/h5103煙氣溫度T557表18 煙 氣 條 件（續）序號名稱符號單位數值4煙氣成分 （V%）N2%74.71CO2%3.36H2O%7.47O2%13.57Ar%0.893.3.1.3 主蒸汽減溫器主要參數（見表19）表19 主蒸汽減溫器主要參數序 號名 稱混合式噴水減溫器1介 質過 熱 蒸 汽2數 量1個3規 范3844噴蒸氣形式笛 式5安裝位置過熱器1出口母管6冷卻介質源飽和蒸汽引出管7減溫蒸汽流量3.62t/h3.3.2 循環水系統3.3.2.1 強制循環水泵及電機主要參數（見表20）表20 強制循環泵及電機主要參數序號項目單位定值1泵的型式離心式2泵的型號HPH 200 4013泵的壓頭Mpa0.14泵的流量t/h4825電機型號Y280S-46電機容量kW73.57電機電壓V3808電機電流A1409電機轉速r/min145010數量臺2 3.3.2.2 汽包主要參數（見表21）表21 汽包主要參數序號項目單位定值1制造廠家荷蘭鋼鐵集團公司2系列號44683汽包內徑mm20044汽包壁厚mm485長度mm2947表21 汽包主要參數（續）序號項目單位定值6最大允許工作壓力Mpa5.277汽包高液位報警值cm258汽包高液位跳閘值cm309汽包低液位報警值cm-2010汽包低液位跳閘值cm-253.3.3 給水系統3.3.3.1 給水泵及電機主要參數（見表22）表22 給水泵及電機主要參數序號項目單位定值1泵的型式多級離心泵2泵的型號0686-620X83泵的揚程m6204泵的流量t/h86.35泵必需汽蝕余量m4.56電機型號5K405AL1042E7電機容量kW226.68電機電壓V3809滿負荷電機電流A40210電機轉速r/min295011數量臺23.3.3.2 低壓包除氧頭主要參數（見表23）表23 除氧頭主要參數序號項目單位定值1型式噴淋加熱除氧2材料A-285-CrC3貯水罐外徑mm19814貯水罐長度mm39625設計壓力Mpa0.217工作壓力Mpa0.0358設計溫度315.69工作溫度109.810允許氧含量ppb73.3.4 附件3.3.4.1 汽水系統安全閥主要參數（見表24）表24 汽水系統安全閥名稱及設定值序號安 全 閥 名 稱單 位設 定 值1汽包安全閥1Mpa5.11表24 汽水系統安全閥名稱及設定值（續）序號安 全 閥 名 稱單 位設 定 值2汽包安全閥2Mpa5.273過熱器安全閥Mpa4.574除氧器安全閥Mpa0.215除氧器進汽安全閥Mpa0.216主蒸汽旁路安全閥Mpa4.37抽汽系統安全閥Mpa1.933.3.4.2 汽水系統各開關代號、名稱及設定值（見表25）表 25 汽水系統的開關代號、名稱、功能及設定值序號代 號名 稱功 能單 位定值1LS30A熱井高液位開關液位高報警cm7.62液位高高跳閘cm12.382LS30B熱井低液位開關液位低報警cm-7.62液位低低報警，停冷凝泵cm-15.563LS61A冷凝水收集罐高液位開關液位高報警cm10.164LS61B冷凝水收集罐低液位開關液位低報警cm-30.485LS81A除氧器高液位開關液位高報警cm25液位高高報警cm306LS81B除氧器低液位開關液位低報警cm-95液位低低跳閘cm-1027PDS103A循環水流量壓差開關延時2秒，啟備用泵，停現用泵kPa6.8288PDS103B循環水流量壓差開關延時10秒，停HRSG和循環泵kPa4.579PS01給水泵出口壓力開關報警，啟備用泵Mpa3.510PS31A凝汽器真空開關低報警kPa16.7211PS31B凝汽器真空開關低低跳閘kPa33.4412PS31C凝汽器真空開關低低跳閘kPa33.4413PS40凝結水泵出口壓力開關報警，啟備用泵Mpa0.3514PS76AHRSG煙道壓力開關報警kPa3.55615PS105主蒸汽母管壓力開關報警，開FVM105AMpa4.59816TS24旁路蒸汽減溫器出口溫度開關調節TCV22開度20017TS72工藝蒸汽減溫器出口溫度開關調節TCV72開度20018TS83除氧蒸汽減溫器出口溫度開關調節TCV88開度2004 聯合循環機組的啟動4.1 機組啟動規定4.1.1 機組啟動狀態劃分4.1.1.1 冷態啟動：汽缸下半進汽區金屬溫度在120以下；4.1.1.2 溫態啟動：汽缸下半進汽區金屬溫度在120-300；4.1.1.3 熱態啟動：汽缸下半進汽區金屬溫度在300以上。啟動狀態余熱鍋爐水溫冷態啟動余熱鍋爐水溫低于100溫態啟動鍋爐內水溫與基本負荷工況時的飽和溫度差大于55，但水溫超過100熱態啟動余熱鍋爐出現正壓并且鍋爐內水溫與基本負荷工況時的飽和溫度差小于55。4.1.1.5 余熱鍋爐啟動方式按溫度來劃分（見表25）：lllllll啟動狀態啟動至基本負荷“一拖一”/“二拖一”時間冷態啟動（停機72h）300min/540min溫態啟動（72h停機10h）180min/300min熱態啟動（10h停機1h）100min/180min極熱態啟動（停機1h）60min/120min4.1.2 機組的啟動時間（見表26）：4.1.3 嚴禁蒸汽輪機啟動的條件4.1.3.1 MARK VI、DCS通訊故障或控制系統工作不正常，影響機組啟動和正常運行。4.1.3.2 影響機組啟動的設備或系統檢修工作未結束，或經檢查試驗或試運不合格。4.1.3.3 機組跳閘后原因未查明并消除。4.1.3.4 蒸汽輪機任一項主要保護裝置失常，如：緊急跳閘、超速（103%）、低真空（-61KPa）、低油壓（20KPa）、軸向位移（+1.3 mm或-0.7mm）、軸承溫度（110）等,經試驗不能正常投入或保護動作值不符合規定。4.1.3.5 盤車過程中,動靜部分有摩擦聲，原因及影響程度不清。4.1.3.6 蒸汽輪機調節系統工作不正常。4.1.3.7 蒸汽輪機主汽、補汽截止閥及調節閥之一卡澀。4.1.3.8 聯合循環任一緊急跳閘按鈕試驗不正常。4.1.3.9 蒸汽輪機主要測量儀表（如轉速、軸向位移、脹差、偏心度、潤滑油壓、電控油油壓、振動傳感器、軸承金屬溫度、軸承回油溫度、真空、主汽壓力、主汽溫度及主要缸壁測溫等）故障。4.1.3.10 蒸汽輪機高壓啟動油泵，交、直流潤滑油泵，電控油泵，盤車裝置之一故障或相應的自啟動控制裝置故障。4.1.3.11 油質不合格(8級)，主油箱油位，電控油油箱油位降到規定值以下時。4.1.3.12 蒸汽輪機系統主要汽、水、油、氣管路泄漏嚴重。4.1.3.13 脹差大于規定的極限值(17.8mm)。4.1.3.14 蒸汽輪機汽缸進汽區上下金屬溫差大于或等于50。4.1.3.15 蒸汽輪機任一高、低壓旁路或旁路減溫水系統故障或失靈。4.1.3.16 蒸汽輪機真空系統或軸封系統故障。4.1.3.17 超速保護裝置失常。4.1.3.18 儀表和熱工保護電源失去。4.1.3.19 調節系統不能維持空負荷運行或甩負荷后不能控制轉速在超速保護動作轉速以下。4.1.3.20 機組大聯鎖試驗不合格。4.1.3.21 消防系統不正常。4.1.3.22 有嚴重威脅人身或設備安全的其他設備缺陷。4.1.3.23 保溫材料嚴重脫落 4.1.4 嚴禁燃氣輪機啟動的條件4.1.4.1 影響燃氣輪機及余熱鍋爐啟動的設備或系統檢修工作未結束，或經檢查試驗后試運不合格。4.1.4.2 燃氣輪機或余熱鍋爐跳閘原因未查明并消除。4.1.4.3 燃氣輪機緊急跳閘按鈕動作試驗不正常。4.1.4.4 燃氣輪機及余熱鍋爐主要管路系統泄漏嚴重。4.1.4.5 余熱鍋爐任一安全閥動作不正確。4.1.4.6 余熱鍋爐主汽電磁泄放閥動作不正確。4.1.4.7 余熱鍋爐高低壓旁路減壓減溫閥之一動作不正確。4.1.4.8 余熱鍋爐煙囪蓋板故障或打不開。4.1.4.9 儀表和熱工保護電源失去。4.1.4.10 余熱鍋爐主要儀表（如各汽包水位、壓力，各過熱蒸汽壓力、溫度、流量等）工作不正常，影響余熱鍋爐啟動及正常運行。4.1.4.11 余熱鍋爐過熱蒸汽減溫裝置工作失常。4.1.4.12 燃氣輪機系統任一伺服閥故障4.1.4.13 燃氣輪機壓氣機進口導葉（IGV）動作失靈。4.1.4.14 燃氣輪機壓氣機進氣室濾網破損或進氣室濾網堵塞。4.1.4.15 燃氣輪機任一點火火花塞或任一火焰探測器故障。4.1.4.16 燃氣輪機排氣溫度測點故障數2個。4.1.4.17 任一汽包水位完全失去遠程監視。4.1.4.18 MARK VI系統不正常，影響機組操作，短時間內不能恢復。4.1.4.19 DCS系統不正常而影響機組啟動及正常運行。4.1.4.20 增壓站系統ESD閥動作不正常或設備工作不正常，天然氣壓力無法維持在正常范圍內。4.1.4.21 燃機入口管線壓力不正常。4.1.4.22 燃機潤滑油油質不合格（顆粒度8級）。4.1.4.23 消防系統不正常, 危險氣體監測系統故障。4.1.4.24 有嚴重威脅人身或設備安全的相關設備缺陷。4.1.5 嚴禁發電機啟動的條件4.1.5.1 發電機絕緣電阻不合格。4.1.5.2 發電機風壓試驗不合格。4.1.5.3 主變壓器、高壓廠用變壓器絕緣電阻不合格。4.1.5.4 主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻系統不正常，漏油嚴重。4.1.5.5 發電機啟動前的主要試驗不合格。4.1.5.6 各主要自動裝置如：PSS、AVR不正常。4.1.5.7 各主要儀表失靈。4.1.5.8 發變組主保護有任何一項不能投入。4.1.5.9 發電機空氣冷卻系統不正常。4.1.5.10 發電機主變出口開關、勵磁開關、高廠變開關動作不正常。4.1.5.11 勵磁系統不能滿足強勵運行條件。4.2 機組啟動前的檢查及準備4.2.1 公共系統啟動前的檢查和準備4.2.1.1 確認各公共系統所有的檢修工作已經完成，工作票終結，影響啟動的檢修安全措施已拆除。4.2.1.2 檢查樓梯、平臺、欄桿應完整，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物，照明充足。4.2.1.3 機組整體啟動前的公共系統部分的保護傳動及相關的靜態試驗已完成并符合要求。4.2.1.4 所有熱工儀表及保護電源已正常投入，檢查儀表指示正確。4.2.1.5 集控室和各公共系統就地控制盤完好，各種測量元件顯示完好正確，各種指示儀表報警裝置以及操作控制開關完整動作正常。4.2.1.6 公共系統各MCC電源已正常投入，電壓正常。4.2.1.7 消防設施完好，消防系統已正常投運，通訊聯絡可靠暢通。4.2.1.8 通知化學檢查加藥系統的氨、聯氨、磷酸鹽、開式循環水加藥系統的穩定劑、硫酸、殺菌劑溶液箱液位正常，溶液濃度、溫度正常，各加藥泵、攪拌機電源正常，具備啟動條件，各閥門位置正確，至各加藥口的閥門處于啟動前的正確位置。4.2.1.9 檢查前池液位正常，啟動開式循環水系統，檢查系統運行正常，管道、閥門無泄漏。4.2.1.10 啟動閉式冷卻水系統，檢查系統運行正常，管道、閥門無泄漏。4.2.1.11 閉式冷卻水投運后，通知化學檢查取樣系統的冷卻水壓力、溫度正常，冷卻器正常，具備投用條件，各導電度表、PH值表等電源已正常投入且無異常。取樣口到取樣高溫架的各閥門位置處于啟動前狀態。4.2.1.11 閉式冷卻水系統投運后，啟動儀用空氣系統，檢查壓縮空氣壓力正常(0.650.80MPa），冷干機工作正常，氣源已送至汽機房、鍋爐、公用系統及化學各儲氣罐。4.2.2 燃氣輪機啟動前的檢查和準備4.2.2.1 檢查燃氣輪機相關檢修工作結束，工作票終結，臨時安全措施已拆除。4.2.2.2 檢查各熱工儀表、信號、保護電源已投入正常，各表計、監測裝置完整、齊全，投入正常。4.2.2.3 檢查MARK VI控制系統交、直流電源已投入正常，各控制器工作正常，狀態指示燈顯示紅色。4.2.2.4 檢查確認燃氣輪機各MCC電源已投入，電壓正常。4.2.2.5 燃氣輪機各輔機已測絕緣良好,各輔機電源開關在工作位置，控制方式在“AUTO”位置，綠燈指示亮。4.2.2.6 檢查各空間加熱器電源投入正常，控制方式在自動模式。4.2.2.7 檢查燃氣輪機直流系統工作正常，直流潤滑油泵電源已投入正常，蓄電池充電器已正常投運，蓄電池電壓正常。4.2.2.8 檢查火災保護系統電源已投入正常，CO2滅火系統出口門已打開并處于正常備用狀態。4.2.2.9 在MARK VI上查看確認燃氣輪機進氣溫度、排氣溫度、輪間溫度符合機組當時的狀態。4.2.2.10 檢查燃氣輪機側儀用空氣壓力正常。4.2.2.11 檢查燃氣輪機側冷卻水系統已正常投運，潤滑油冷卻器、發電機空冷器、火焰探測器、透平后支撐腿冷卻水投運正常。4.2.2.12 燃氣輪機聯鎖保護經熱工傳動試驗正常，各控制閥經熱工傳動正常，各閥門狀態已符合啟動條件。4.2.2.13 檢查進氣濾網反吹系統電源已正常投入。檢查空氣處理裝置正常，具備啟動條件。4.2.2.14 檢查進、排氣道人孔門關閉。進氣室內無雜質，進排氣管道及連接的管路應清理干凈，進氣濾網清潔完好。4.2.2.15 檢查進口可轉導葉應在關閉位置，指針指示34。4.2.2.16 檢查天然氣調壓站及燃氣前置模塊系統置換合格后投運，檢查天然氣壓力正常并已送至燃機輔助閥門間燃氣截止閥前，檢查無泄漏。4.2.2.17 檢查危險氣體監測系統投入正常，無報警。4.2.2.18 檢查MARK-VI及DCS上均無影響機組啟動的報警。4.2.2.19 檢查操作燃氣輪機及所屬各系統閥門至啟動前狀態。4.2.2.20 順控啟動燃氣輪機盤車，檢查輔助滑油泵運行正常，檢查各壓力正