作業(yè)現(xiàn)場管理控制程序 作業(yè)現(xiàn)場管理第一節(jié) 安全警示標(biāo)志管理制度 1 目的 根據(jù)安全生產(chǎn)法第二十八條規(guī)定,為提高職工安全意識,指導(dǎo)人們采取合理的行為,特制定本規(guī)定。 2 范圍 適用于*公司各作業(yè)區(qū)域、塌陷區(qū)等所有場所的安全標(biāo)志管理。 3 術(shù)語 安全標(biāo)志主要分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志和指令標(biāo)志。 4 職責(zé) 4.1安全監(jiān)督處負(fù)責(zé)對全礦范圍的安全標(biāo)志進(jìn)行監(jiān)督。 4.2各工區(qū)、部門具體負(fù)責(zé)本轄區(qū)范圍內(nèi)所有安全標(biāo)志的管理工作(包括標(biāo)牌的計(jì)劃、訂做、設(shè)置和日常管理等)。 5 安全標(biāo)志的設(shè)置 5.1安全標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在與安全有關(guān)的顯著位置,以保證人們有足夠的時(shí)間注意其所提示的內(nèi)容。 5.2設(shè)立于某一特定位置的安全標(biāo)志應(yīng)被牢固地安裝,保證其自身不會產(chǎn)生危險(xiǎn),所有的標(biāo)志均應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、醒目。 5.3當(dāng)安全標(biāo)志被置于墻壁或其它現(xiàn)存的結(jié)構(gòu)上時(shí),背景色應(yīng)與標(biāo)志上的主色形成對比色。 5.4對于陳舊、過時(shí)的安全標(biāo)志,要及時(shí)更換,尤其是警示特殊危險(xiǎn)的標(biāo)志,否則會導(dǎo)致觀察者對其它標(biāo)志的忽視與干擾,甚至誤導(dǎo)。 6 安全標(biāo)志的安裝位置 6.1所有標(biāo)志的安裝都不可存在對人員危害的威脅。 6.2標(biāo)志上顯示的信息不僅要正確,而且要清晰、易懂、醒目。 6.3標(biāo)志通常設(shè)置于觀察者水平視線稍高一點(diǎn)的位置,特殊情況除外。 6.4危險(xiǎn)和警告標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)源前方足夠遠(yuǎn)處,以保證觀察者在首次看到標(biāo)志即有充足的時(shí)間注意到此危險(xiǎn)。例如,警告不要接觸開關(guān)或其它電氣設(shè)備的標(biāo)志,應(yīng)設(shè)置在它們近旁,而大廠區(qū)或運(yùn)輸?shù)缆飞系臉?biāo)志,應(yīng)設(shè)置于危險(xiǎn)區(qū)域前方足夠遠(yuǎn)的位置,以保證在到達(dá)危險(xiǎn)區(qū)之前就可觀察到此種警告,從而有所準(zhǔn)備。 6.5安全標(biāo)志不應(yīng)設(shè)置于移動物體上,以免遮擋標(biāo)志或使其變得模糊不清。 6.6已安裝好的標(biāo)志不要任意移動,除非位置的變化有益于標(biāo)志的警示作用。 7 安全標(biāo)志的使用 7.1危險(xiǎn)標(biāo)志:只安裝于存在直接危險(xiǎn)的地方,用來表明存在危險(xiǎn)。 7.2禁止標(biāo)志:用符號或文字的描述來表示一種強(qiáng)制性的命令,以禁止某種行為。 7.3警告標(biāo)志:通過符號或文字來指示危險(xiǎn),表示必須小心行事,或用來描述危險(xiǎn)屬性。 7.4安全指示標(biāo)志:用來指示安全設(shè)施和安全服務(wù)所在的位置,并且在此處給出與安全措施相關(guān)的主要安全說明和建議。 7.5消防標(biāo)志:用于指明消防設(shè)施和火災(zāi)報(bào)警的位置及指明如何使用這些設(shè)施。 7.6方向標(biāo)志:用于指明正常和緊急出口、火災(zāi)逃逸和安全設(shè)施、安全服務(wù)及衛(wèi)生間的方向。 7.7交通標(biāo)志:用于向工作人員表明與交通安全相關(guān)的指示和警告。 7.8信息標(biāo)志:用于指示出特殊屬性的信息,如停車場,倉庫或電話間等。 7.9強(qiáng)制性行動標(biāo)志:用于表示須履行某種行為的命令以及需要采取的預(yù)防措施。例如,穿戴防護(hù)鞋、安全帽、眼罩等。 8 安全標(biāo)志的維護(hù)與管理 8.1為了有效地發(fā)揮標(biāo)志的作用,各單位管轄內(nèi)應(yīng)對其定期檢查,定期清洗,發(fā)現(xiàn)有變形、損壞、變色、圖形符號脫落、亮度老化等現(xiàn)象存在時(shí),應(yīng)立即更換或修理,從而使之保持良好狀況。 8.2當(dāng)建議設(shè)立一個(gè)新標(biāo)志或變更現(xiàn)存標(biāo)志的位置時(shí),應(yīng)提前通告職工,并且解釋其設(shè)置或變更的原因,從而使職工心中有數(shù)。 8.3安全管理部門應(yīng)做好監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正。 8.4各單位制作、使用各類安全標(biāo)志,要依據(jù)遵循gb16179-1996安全標(biāo)志使用導(dǎo)則和相對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)(如:礦山安全標(biāo)志、道路交通標(biāo)志、消防安全標(biāo)志、危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)志、環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志等等)。 第二節(jié) 爆破管理制度 1 目的 為保證爆破作業(yè)程序符合*公司安全標(biāo)準(zhǔn),杜絕爆破作業(yè)帶來的各種危害,保護(hù)職工的身心健康,做好安全生產(chǎn)管理工作,特制訂本制度。 2 范圍 適用于*公司采場爆破、平巷和天井掘進(jìn)爆破及大塊二次爆破生產(chǎn)作業(yè)活動。 3 術(shù)語 3.1爆破:利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功,以達(dá)到預(yù)定工程目標(biāo)的作業(yè)。 3.2爆破作業(yè)人員:指從事爆破工作的工程技術(shù)人員、爆破員、安全員、保管員和押運(yùn)員。 3.3爆破作業(yè)環(huán)境:泛指爆區(qū)及爆區(qū)周圍的自然條件、環(huán)境狀況及其對爆破安全的影響。 3.4盲炮:因各種原因造成藥包拒爆的裝藥。未能按設(shè)計(jì)起爆的裝藥或部分裝藥。 3.5起爆器材:用來引爆炸藥的器材。如工業(yè)雷管、各種索狀起爆材料以及起爆器具等。 3.6爆破器材:工業(yè)炸藥、起爆器材和器具的統(tǒng)稱。 3.7起爆網(wǎng)路:向多個(gè)起爆藥包傳遞起爆信息和能量的系統(tǒng),包括:電起爆網(wǎng)路,非電起爆網(wǎng)路和混合起爆網(wǎng)路。 3.8二次爆破:二次爆破泛指破大塊和炸孤石的爆破作業(yè),一般用淺眼爆破。 4 職責(zé) 爆破作業(yè)人員的職責(zé): 4.1爆破工作負(fù)責(zé)人,應(yīng)由從事過3年以上爆破工作、無重大責(zé)任事故、熟悉爆破事故預(yù)防、分析和處理并持有安全作業(yè)證的爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。其職責(zé)是: 4.1.1主持制定爆破工程的全面工作計(jì)劃,并負(fù)責(zé)實(shí)施。 4.1.2組織爆破業(yè)務(wù)、爆破安全的培訓(xùn)工作和審查爆破作業(yè)人員的資質(zhì)。 4.1.3監(jiān)督爆破作業(yè)人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查,確保工程質(zhì)量和安全。 4.1.4組織領(lǐng)導(dǎo)爆破工作的設(shè)計(jì)、施工和總結(jié)工作。 4.1.5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理規(guī)章制度。 4.1.6參加爆破事故的調(diào)查和處理。 4.2爆破工程技術(shù)人員應(yīng)持有安全作業(yè)證。其職責(zé)是: 4.2.1負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)和總結(jié),指導(dǎo)施工,檢查質(zhì)量。 4.2.2制定爆破安全技術(shù)措施,檢查實(shí)施情況。 4.2.3負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,并指導(dǎo)實(shí)施。 4.2.4參加爆破事故的調(diào)查和處理。 4.3爆破段(班)長應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員或有三年以上爆破工作經(jīng)驗(yàn)的爆破員擔(dān)任。其職責(zé)是: 4.3.1領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破工作。 4.3.2監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管、使用、搬運(yùn)制度。 4.3.3制止無證的人員參與爆破作業(yè)。 4.3.4檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫情況。 4.4爆破員的職責(zé): 4.4.1保管所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不得擅自銷毀和挪作它用。 4.4.2按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。 4.4.3嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則。 4.4.4爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)。 4.4.5爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫。 4.5爆破工程技術(shù)人員或爆破班長負(fù)責(zé)在爆破施工現(xiàn)場、起爆站警戒并保持通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)使用便攜式對講機(jī),并遵守有關(guān)規(guī)定。 4.6取得爆破員安全作業(yè)證的新爆破員,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)3個(gè)月,方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破工作。在高溫、有瓦斯或粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的爆破工作,應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任。爆破員變更爆破類別應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)。 5 工作程序 5.1爆破器材的運(yùn)輸 5.1.1在井下,應(yīng)隨身攜帶好礦燈,將炸藥直接送到爆破地點(diǎn),禁止亂丟亂放。 5.1.2一人一次運(yùn)送爆破器材量不準(zhǔn)超過: 1)同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆器材10kg。 2)拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥20kg。 3)背運(yùn)原包裝炸藥一箱。 4)挑運(yùn)原包裝炸藥二箱。 5.1.3禁止用電機(jī)車(含電機(jī)車牽引的礦車)運(yùn)送爆破器材,炸藥和雷管需分運(yùn),大爆破(用藥量超過100kg)可以用平板車人工推運(yùn)炸藥。 5.1.4攜帶爆破器材乘罐的爆破員不得和其他作業(yè)人員同罐,運(yùn)送雷管時(shí)罐籠的提升速度不得超過2m/s。 5.2井巷掘進(jìn)爆破 5.2.1平巷掘進(jìn)(含采場切割) 1)進(jìn)入作業(yè)面一人首先對作業(yè)面進(jìn)行通風(fēng)、灑水,清除有害氣體,將爆破器材放到離作業(yè)面一定距離安全、干燥的地方且將炸藥和雷管分開放置。 2)熟悉周圍環(huán)境,在間距小于20m的兩個(gè)平行巷道掘進(jìn)時(shí),其中一個(gè)巷道工作面需進(jìn)行爆破時(shí),應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。 3)在炸藥發(fā)放站30m以內(nèi)的區(qū)域不準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè),在離炸藥發(fā)放站30m100m區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時(shí),需通知炸藥庫人員全部撤離,不得停留在發(fā)放站內(nèi)。 4)起爆藥包的加工只準(zhǔn)在工作面附近安全無淋水的地方進(jìn)行,每次加工的起爆藥包不準(zhǔn)超過該次爆破的使用量,加工起爆藥包必須:插入藥卷內(nèi)的雷管要與藥卷扎牢;禁止無關(guān)的人員進(jìn)入起爆藥包的加工現(xiàn)場,加工現(xiàn)場必須杜絕一切明火;接好照明,檢查工作面的安全狀況,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝藥工作。 5)掏槽眼起爆藥包需放置孔底且反向起爆,放置起爆藥包要輕,不得損壞導(dǎo)爆管壁,避免發(fā)生拒爆。 6)設(shè)立爆破警戒,看好爆破作業(yè)點(diǎn)的出入口,并發(fā)出讓人能聽到的警戒信號(如敲管子),防止其他作業(yè)人員誤入爆區(qū)。 7)在按要求連接好起爆網(wǎng)路前不得將放炮大線端頭接入放炮器接線柱。待一切準(zhǔn)備完畢,警戒到位并發(fā)出信號后方可接入接線柱充電起爆。 8)按下起爆按鈕,若發(fā)生拒爆時(shí),必須拆除起爆器接線柱,使接線柱和起爆器處脫離狀態(tài)方可處理盲爆! 9)拒爆5分鐘以后,在起爆器和接線柱處在脫離狀態(tài)下,由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員沿線查巡拒爆原因(起爆器和鑰匙隨身帶走),在這種情況下發(fā)生拒爆有最大兩種可能:插入導(dǎo)爆管中的小腳線短路;大線斷路。 10)查明原因后,重新連接,重新警戒后,連接起爆器充電起爆。 11)爆破作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將剩余的爆破器材全部退庫,由庫管員歸入退庫單元。 12)爆破作業(yè)不得少于2人,不得單人作業(yè)。 5.2.2天井掘進(jìn) 1)進(jìn)入作業(yè)面一人首先對作業(yè)面進(jìn)行通風(fēng)、灑水,清除有害氣體,將爆破器材放到離作業(yè)面一定距離安全、干燥的地方且將炸藥和雷管分開放置。 2)天井掘進(jìn)到上部貫通處附近時(shí),不應(yīng)采取從上向下的做炮貫通法;如果最后一炮仍未貫通,在下面鉆孔爆破不安全,需在上面做炮處理時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施。 3)起爆藥包的加工只準(zhǔn)在工作面附近安全無淋水的地方進(jìn)行,每次加工的起爆藥包不準(zhǔn)超過該次爆破的使用量,加工起爆藥包必須:插入藥卷內(nèi)的雷管要與藥卷扎牢;禁止無關(guān)的人員進(jìn)入起爆藥包的加工現(xiàn)場,加工現(xiàn)場必須杜絕一切明火;接好照明,檢查工作面的安全狀況,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝藥工作。 4)嚴(yán)禁在作業(yè)前將爆破器材放在吊罐內(nèi)帶入工作面,應(yīng)在打眼后,用繩子將爆破器材提至工作面。 5)設(shè)立爆破警戒,看好爆破作業(yè)點(diǎn)的出入口,并發(fā)出讓人能聽到的警戒信號(如敲管子),防止其他作業(yè)人員誤入爆區(qū)。 6)在按要求連接好起爆網(wǎng)路前不得將放炮大線端頭接入放炮器接線柱。待一切準(zhǔn)備完畢,警戒到位并發(fā)出信號后方可接入接線柱充電起爆。 7)按下起爆按鈕,若發(fā)生拒爆時(shí),必須拆除起爆器接線柱,使接線柱和起爆器處脫離狀態(tài)方可處理盲爆! 8)拒爆5分鐘以后,在起爆器和接線柱處在脫離狀態(tài)下,由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員沿線查巡拒爆原因(起爆器和鑰匙隨身帶走),在這種情況下發(fā)生拒爆有最大兩種可能:插入導(dǎo)爆管中的小腳線短路;大線斷路。 9)查明原因后,重新連接,重新警戒后,連接起爆器充電起爆。 10)爆破作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將剩余的爆破器材全部退庫,由庫管員歸入退庫單元。 5.3采場爆破 5.3.1將爆破器材放到離作業(yè)面一定距離安全、干燥的地方且將炸藥和雷管分開放置。 5.3.2起爆藥包的加工只準(zhǔn)在工作面附近安全無淋水的地方進(jìn)行,每次加工的起爆藥包不準(zhǔn)超過該次爆破的使用量,加工起爆藥包必須: 1)插入藥卷內(nèi)的雷管要與藥卷扎牢。 2)禁止無關(guān)的人員進(jìn)入起爆藥包的加工現(xiàn)場,加工現(xiàn)場必須杜絕一切明火。 3)接好照明,檢查工作面的安全狀況,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝藥工作。 5.3.3裝藥作業(yè)時(shí),應(yīng)使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍,在裝藥過程中發(fā)生卡塞時(shí),若在起爆藥包放入之前,可用非金屬長桿處理,裝入起爆藥包后,不應(yīng)用任何工具沖擊擠壓。在裝藥過程中,不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管。 5.3.4爆破裝藥使用電燈照明。 5.3.5個(gè)別孔發(fā)生拒爆時(shí),可打平行孔裝藥爆破,平行孔距盲炮距離不應(yīng)小于30cm;為確定平行孔的方向,可從盲炮孔口掏出部分填塞物,切不可將鉆桿打入鉆孔引起爆破事故。 5.3.6或可用木、竹或其它不產(chǎn)生火花的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包誘爆。 5.3.7設(shè)立爆破警戒,看好爆破作業(yè)點(diǎn)的出入口,并發(fā)出讓人能聽到的警戒信號(如敲管子),防止其他作業(yè)人員誤入爆區(qū)。 5.3.8在按要求連接好起爆網(wǎng)路前不得將放炮大線端頭接入放炮器接線柱。待一切準(zhǔn)備完畢,警戒到位并發(fā)出信號后方可接入接線柱充電起爆。 5.3.9按下起爆按鈕,若發(fā)生拒爆時(shí),必須拆除起爆器接線柱,使接線柱和起爆器處脫離狀態(tài)方可處理盲炮! 5.3.10拒爆5分鐘以后,在起爆器和接線柱處在脫離狀態(tài)下,由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員沿線查巡拒爆原因(起爆器和鑰匙隨身帶走),在這種情況下發(fā)生拒爆有最大兩種可能:插入導(dǎo)爆管中的小腳線短路;大線斷路。 5.3.11查明原因后,重新連接,重新警戒后,連接起爆器充電起爆。 5.3.12裝藥作業(yè)時(shí),應(yīng)使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍,在裝藥過程中發(fā)生卡塞時(shí),若在起爆藥包放入之前,可用非金屬長桿處理,裝入起爆藥包后,不應(yīng)用任何工具沖擊擠壓。在裝藥過程中,不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管。 5.3.13爆破作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將剩余的爆破器材全部退庫,由庫管員歸入退庫單元。 5.3.14發(fā)現(xiàn)有拒爆情況,不得私自處理,必須通知原爆破員來處理。 5.3.15一次起爆100kg以上藥量的爆破,必須提前一天通知生產(chǎn)部門,再由生產(chǎn)部門通知其他相鄰作業(yè)點(diǎn)的工區(qū),由工區(qū)通知本工區(qū)作業(yè)人員在爆破前撤離。必須提前2天通知炸藥庫送藥,確保炸藥安全送到。爆破單位必須在規(guī)定時(shí)間響炮。 5.3.16不得擅自銷毀爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人挪作他用。 5.3.17二次破碎大塊使用淺眼法或人工大錘破碎,不允許糊炮球。 5.4溜井、漏斗堵塞處理 5.4.1用爆破法處理溜井堵塞,不允許作業(yè)人員進(jìn)入溜井,應(yīng)采用木桿或竹竿把炸藥包送到堵頭表面進(jìn)行爆破振動處理。 5.4.2處理漏斗、溜井懸頂、卡斗時(shí),震動爆破一次爆破用藥量不超過2kg。以免炸壞漏斗或天井設(shè)施。 5.4.3用爆破法處理漏斗、溜井堵塞時(shí),相鄰井巷、采場不應(yīng)進(jìn)行其它爆破作業(yè),相鄰溜井或漏斗應(yīng)停止出礦。 5.4.4爆破時(shí)應(yīng)做好警戒,發(fā)出警戒信號;并通知相鄰采場或巷道作業(yè)人員撤離。 6 相關(guān)文件 6.1爆破安全規(guī)程gb6722?2003。 6.2*公司安全標(biāo)準(zhǔn)。 6.3*公司管理文件。 6.4崗位操作規(guī)程。 7 相關(guān)記錄 7.1采場鉆孔原始記錄。 7.2采場爆破原始測量圖。 7.3采場爆破原始記錄表。第三節(jié) 采空區(qū)管理制度 1 目的 各中段因其采礦方法不同,為了采空區(qū)處理方法、處理程序能夠有效保證井下作業(yè)安全,避免不必要的事故,特制定本制度。 2 范圍 適用于*公司井下采空區(qū)的安全管理工作。 3 術(shù)語 采空區(qū):礦石采完后所暴露的空間。 4 主要職責(zé) 4.1安全監(jiān)督處 1針對各中段所采用的不同采礦方法,當(dāng)不能準(zhǔn)確了解采空區(qū)大小、頂板冒落情況時(shí),各分層回采巷道一旦退采完畢,禁止人員再次進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。 2連接采空區(qū)的報(bào)廢巷道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充填或澆注鋼筋混凝土封閉,入口處設(shè)立明顯的禁止通行標(biāo)志,禁止任何人員進(jìn)入采空區(qū)。 4.2生產(chǎn)技術(shù)部 采空區(qū)的暴露面積應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi),禁止超范圍采礦。必要時(shí)應(yīng)采取支護(hù)措施或預(yù)留保安礦(巖)柱支撐,以保持采空區(qū)的穩(wěn)定。采用留礦法回采的礦體,礦體回收完畢及時(shí)安排充填,不能及時(shí)充填的采場要設(shè)立標(biāo)志,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。采用充填法回采的礦體,礦體采完后要及時(shí)充填接頂,采空區(qū)充填要列入年度生產(chǎn)計(jì)劃。 4.3生產(chǎn)工區(qū) 1設(shè)計(jì)中規(guī)定保留的礦柱、巖柱,在規(guī)定的期限內(nèi)不得開采或者毀壞,工區(qū)由技術(shù)區(qū)長負(fù)責(zé)檢查和管理,以確保整個(gè)利用期間的穩(wěn)定性。采用充填采礦法時(shí),應(yīng)在采區(qū)采完后,及時(shí)充填采空區(qū),以控制圍巖崩落和地表下沉。 2采空區(qū)內(nèi)回采礦石過程中,如發(fā)現(xiàn)有大面積冒頂預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),組織人員撤離現(xiàn)場,并及時(shí)上報(bào)。問題沒查清時(shí),不得恢復(fù)采礦。 4.4地測部 做好各采空區(qū)相關(guān)的圖紙資料的收集歸檔工作。包括各分層采礦設(shè)計(jì)圖紙、退采界線位置圖紙、月施工巷道實(shí)測圖以及井下井上對照圖等。采礦時(shí),測量人員應(yīng)攜帶儀器,準(zhǔn)確測定采空區(qū)空間位置。 5 相關(guān)文件 5.1金屬非金屬礦山安全規(guī)程。 5.2采礦手冊。 6 相關(guān)記錄 6.1地質(zhì)資料及說明。 6.2采空區(qū)實(shí)測圖及井下井上對照圖。第四節(jié) 殘礦回采安全管理制度 1 目的 為實(shí)現(xiàn)對殘難礦體回收規(guī)范化、制度化的安全管理,確保殘難礦體回收安全生產(chǎn)。 2 范圍 適用于*公司井下殘難礦體的回采。 3 術(shù)語 殘難礦體:以正常的回采方法和作業(yè)程序難于達(dá)到工業(yè)技術(shù)指標(biāo)的部分采場,主要是指采場安全狀況差、地質(zhì)條件復(fù)雜、礦體分支復(fù)合現(xiàn)象嚴(yán)重,礦體面積極小,周邊環(huán)境復(fù)雜的部分礦體,以及采掘邊殘、零星礦脈,已采礦塊頂、底、間柱,淘汰老礦、帳外礦等。 4 主要職責(zé) 4.1地測部:提供較為可靠的地質(zhì)資料和較為完整的周邊環(huán)境測量資料。 4.2生產(chǎn)部:回收方案設(shè)計(jì)。 4.3安全部:檢查、監(jiān)督回采過程中的安全。 4.4生產(chǎn)工區(qū):負(fù)責(zé)回收方案的實(shí)施。 5 工作程序 5.1殘難礦體回收必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)法、礦山安全生產(chǎn)法、金屬非金屬礦山安全規(guī)程和爆破安全規(guī)程等相關(guān)法律法規(guī)。 5.2回收工作在組織上、技術(shù)上、管理上應(yīng)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全,講效益必須將安全的工作原則,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,采取多方面的預(yù)防措施,確保殘難礦體回收的安全。 5.3對殘難礦體回收要嚴(yán)格按照有色金屬礦山生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求,井下單體設(shè)計(jì)或制定回收實(shí)施方案,由總工程師牽頭,會同生產(chǎn)、安全、地測等部門專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行會審。待方案批復(fù)簽字正式出圖后,方可施工。 5.4單體設(shè)計(jì)或回收方案,應(yīng)包括以下內(nèi)容: 5.4.1當(dāng)時(shí)未被回收的原因和圖文記載記錄。 5.4.2周邊關(guān)系和所處的空間位置。 5.4.3地質(zhì)情況、回收條件、安全狀況等。 5.4.4地壓管理和采空區(qū)管理工作。 5.4.5回收的可行性分析。 5.4.6作業(yè)過程采取的安全防范措施。 5.5設(shè)計(jì)或方案批復(fù)后,設(shè)計(jì)人員應(yīng)到現(xiàn)場將詳細(xì)情況向回收作業(yè)人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.6技術(shù)人員和有關(guān)管理人員應(yīng)對殘難礦體回收進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo),作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工,如確需改變作業(yè)地點(diǎn)或過程做法,必須經(jīng)原設(shè)計(jì)審批部門同意。 5.7對殘難礦體回收,應(yīng)成立專項(xiàng)小組,回收作業(yè)人員應(yīng)保持相對固定。 5.8采礦回收作業(yè)面,應(yīng)保持兩個(gè)安全出口。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件。 5.9殘礦回收應(yīng)遵循自上而下、從里向外,后退式回收原則。不具備回收條件而采取前進(jìn)式回收,需征得有關(guān)部門同意,管理好頂?shù)装搴蛢蓭退墒扇?qiáng)采快出方式回收。 5.10嚴(yán)禁在以下區(qū)域和地點(diǎn)進(jìn)行殘礦回收: 5.10.1地壓活動明顯區(qū)。 5.10.2永久保安礦柱和間柱。 5.10.3圍巖嚴(yán)重破碎,危及現(xiàn)有采場的正常生產(chǎn)。 5.10.4通風(fēng)條件不好,粉塵濃度高。 5.10.5無法建立可靠的安全出口;可能激發(fā)和導(dǎo)致大規(guī)模地壓等區(qū)域。 5.10.6其它規(guī)定禁止殘難礦體回收的區(qū)域。 5.10加強(qiáng)殘難礦體回收地壓和采空區(qū)頂板管理工作,應(yīng)指派專人負(fù)責(zé),及時(shí)做好地壓預(yù)報(bào)預(yù)測工作。如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即撤離人員。重大問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 5.11凡危及作業(yè)人員安全的廢井、廢巷道、采空區(qū)、地壓活動嚴(yán)重區(qū)域,都應(yīng)封堵、隔離、圈定危險(xiǎn)區(qū)域或者設(shè)置醒目警示標(biāo)志,禁止人員進(jìn)入。 5.12殘難礦體回收作業(yè)人員必須嚴(yán)格國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司安全規(guī)章制度,勤檢查現(xiàn)場安全,及時(shí)處理安全隱患。 5.13爆破作業(yè)應(yīng)有關(guān)遵守爆破安全規(guī)程的規(guī)定。工程貫穿,必須事先測量準(zhǔn)確位置,并在相鄰井巷布置警戒。 5.14作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),首先要檢查周邊環(huán)境,敲幫問頂,看有無異常變化,在處理好松石、加固支護(hù),確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。 5.15公司、工區(qū)對殘難礦體回收定期進(jìn)行安全大檢查和不定期的專業(yè)檢查,安全管理和其他管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場檢查、監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)有違章行為和不安全狀態(tài),有權(quán)制止作業(yè)和提出處理意見。 5.16搞好場地文明生產(chǎn)。 6 相關(guān)文件 6.1礦山安全生產(chǎn)法。 6.2金屬非金屬礦山安全規(guī)程。 6.3有色金屬礦山生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。 7 相關(guān)記錄 安全檢查及隱患排除記錄。 第五節(jié) 乘罐管理制度 罐籠是保證礦井職工上下班安全的關(guān)鍵設(shè)備,任何人上下井乘罐都要遵守以下制度。 1 嚴(yán)格遵守乘罐規(guī)定,限罐期間,任何人無權(quán)隨意動罐提升人員。特殊情況可經(jīng)當(dāng)班值班調(diào)度許可,酌情給罐。 3 下井人員在井口等罐要遵守秩序,服從井口工安排,按順序排隊(duì),副井每罐所乘人數(shù)不得超過20人、主井、盲豎井每罐所乘人數(shù)不得超過15人。 4 所有需乘罐人員在穿戴好勞保用品,佩戴好照明工具后必須在規(guī)定的侯罐場所等罐,根據(jù)井口指示燈顯示,井口管理人員可將人員放入頭道門內(nèi)等罐,放入頭道門下井人員不得超過20人。 5 下井人員隨身攜帶小型工具可提前進(jìn)入二道門內(nèi)候罐,待罐籠在井口停穩(wěn)后,隨身攜帶小型工具的下井人員進(jìn)罐把隨身工具放好后,二道門井口管理人員方可放下井人員進(jìn)入。 6 上罐人員要聽從跟罐人員指揮,到達(dá)目標(biāo)中段,跟罐工聽到“停點(diǎn)”并確認(rèn)后,方可打開罐籠安全門,跟罐工下罐報(bào)中段名稱,其他人員先下后上,待下罐人員走出中段井口門并關(guān)上該門,跟罐工上罐關(guān)上安全門向信號工示意,信號工方可“打點(diǎn)”開車。 7 各中段距井口安全門5米內(nèi),任何人不得停留和放置一切物品。 8 機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)付井井口上罐秩序、監(jiān)督下井人員打卡考勤和環(huán)境衛(wèi)生。 9 不準(zhǔn)其他人和搬運(yùn)爆炸材料的人同乘一罐。提升材料、礦石、空車時(shí)不得同時(shí)乘人。材料超高應(yīng)捆好扎好。 10 罐籠運(yùn)行時(shí),乘罐人員要抓牢扶手,安全門邊的乘罐人員要面向安全門。 11 不準(zhǔn)在罐內(nèi)抽煙、大聲喧嘩、戲笑、打鬧和移動位置,身體各部不要伸出罐外。 12 未經(jīng)允許乘罐人員不得進(jìn)入各中段安全門內(nèi)候罐。 13 乘罐時(shí)必須服從井口、信號、跟罐工的指揮,不得自行打鈴乘罐,乘坐人時(shí)罐籠頂?shù)陌踩T、安全卡、安全鏈等應(yīng)保證完好。 第六節(jié) 充填管理制度 1 各工種須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,按設(shè)計(jì)施工。 2 采場必須保持兩個(gè)出口,并有照明。人行井、充填井都必須保持暢通。 3 每分層回采后要及時(shí)充填,確保充填質(zhì)量。最后一分層要采取措施,嚴(yán)密接頂。 4 禁止人員在充填井下方停留和通行。充填時(shí),各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)系。 5 順路人行井、溜礦井應(yīng)有可靠的防止充填料泄落的背墊材料,以防止堵塞及形成懸空。 6 混凝土鋪底、混凝土假巷、墻、人道、漏斗構(gòu)筑物等,和基巖接觸部位,浮石要清凈。混凝土標(biāo)號不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號。 7 用組合式鋼筒作順路天井行人、濾水,放礦時(shí),鋼筒組裝作業(yè)前應(yīng)在井口懸掛安全網(wǎng). 8 保證充砂質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行*礦業(yè)有限公司產(chǎn)品(工程)質(zhì)量考核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 9 確保采掘設(shè)備的安全,不受污染。 10 采場下部巷道及水溝堆積的充填料,應(yīng)及時(shí)清理。 11 采場交給采礦工區(qū)時(shí),應(yīng)做到:人道暢通、板臺浮石清理干凈、人道、采場照明良好、采場頂幫浮石處理干凈、混凝土質(zhì)量符合要求、采場砂面平整、無淤泥、積水、無跑砂、漏砂、采場下部巷道清理干凈。 第七節(jié) 出入井登記管理制度 為加強(qiáng)出、入井人員驗(yàn)證管理,準(zhǔn)確掌握出入、井人員信息,確保電子驗(yàn)證系統(tǒng)的正常運(yùn)作,特作以下規(guī)定。 1 所有下井人員必須刷卡驗(yàn)證后才能出入井口。來公司檢查、參觀、學(xué)習(xí)人員必須到安全部備案登記后,指派專人帶領(lǐng)方可下井。 2 所有下井人員都必須經(jīng)“三級安全教育”,經(jīng)考試(考核)合格,安全教育檔案齊全,并按要求填寫員工安全信息卡后,由安全部出具證明,綜合部制作發(fā)卡。 3 井口工要加強(qiáng)出入井口人員管理,對出井或入井未刷卡人員要及時(shí)通知有關(guān)部門(工區(qū)和安全部),并作好書面記載。 4 綜合部要及時(shí)匯總當(dāng)班出入井人員,當(dāng)班未出井人員要及時(shí)通知有關(guān)部門和員工單位。 5 員工離職時(shí)必須將驗(yàn)證卡交回綜合部,以便注銷。 6 卡是下井的唯一證件,員工必須愛惜驗(yàn)證卡,不得遺失、轉(zhuǎn)借、冒名頂替下井。 7 愛護(hù)刷卡驗(yàn)證設(shè)備,不得隨意敲打、撞擊。 8 井口工要負(fù)責(zé)日常管理工作,并做好維護(hù)和監(jiān)督工作。 第八節(jié) 地表塌陷區(qū)管理制度 1 目的 為了保證地表塌陷區(qū)能夠及時(shí)、有效的得到處理,保證礦區(qū)及井下安全,避免不必要的事故,根據(jù)國家相關(guān)管理規(guī)定制定本制度。 2 范圍 適用于*公司地表塌陷區(qū)的安全管理工作。 3 術(shù)語 地表塌陷區(qū)是指根據(jù)井下回采情況和圍巖錯(cuò)動角等參數(shù),在地表圈定的塌陷區(qū)平面范圍。 4 主要職責(zé) 4.1安全監(jiān)督管理處(安全監(jiān)督處) 4.1.1當(dāng)?shù)乇硪寻l(fā)生塌陷沉降,上面的道路全部封閉,禁止人員、車輛進(jìn)入塌陷區(qū)。路口樹立明顯禁止進(jìn)入標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入塌陷區(qū)。 4.1.2地表塌陷區(qū)及周邊地區(qū),應(yīng)立即取締一切形式的種植、取土和采礦活動。 4.1.3塌陷區(qū)范圍內(nèi)禁止種植、建廠和建筑等非法活動,選礦尾礦、垃圾等雜物也不得隨意排往地表塌陷區(qū)。 4.2地測部 4.2.1設(shè)立地表塌陷區(qū)沉降觀測網(wǎng)。地測人員每月至少觀測一次,圈出塌陷區(qū)范圍,標(biāo)明較大的地表裂縫走向,并將觀測數(shù)據(jù)、分析結(jié)果報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 4.2.2在地表塌陷區(qū)埋設(shè)沉降觀測站,當(dāng)沉降變形較大時(shí)能及時(shí)報(bào)告,以便井下采取相應(yīng)的安全防范措施。 4.3生產(chǎn)技術(shù)部 采礦設(shè)計(jì)部門,應(yīng)根據(jù)回采情況、圍巖錯(cuò)動角等參數(shù),圈定地表塌陷區(qū)范圍,作為管理和制定防范措施的依據(jù)。 4.4綜合部 建立塌陷區(qū)安全巡查小組,每月不少于2次對塌陷區(qū)地表現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)違規(guī)活動堅(jiān)決制止,解決不了的,上報(bào)有關(guān)部門。 5 相關(guān)文件 5.1金屬非金屬礦山安全規(guī)程。 5.2采礦手冊。 6 相關(guān)記錄 6.1地表塌陷區(qū)實(shí)測圖及井下井上對照圖。 6.2設(shè)計(jì)圈定地表塌陷區(qū)范圍。 第九節(jié) 頂、幫安全管理制度 1 目的 防止和預(yù)防井下生產(chǎn)過程中頂板冒落和片幫事故的發(fā)生,保證人員、設(shè)備安全。 2 范圍 適用于*公司井下掘進(jìn)與回采作業(yè)過程中的頂、幫安全管理工作。 3 術(shù)語 冒頂片幫事故,一般是由于地質(zhì)條件,生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結(jié)果。要防止冒頂片幫事故,必須從多方面采取綜合預(yù)防措施,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。? 4 主要職責(zé) 4.1地測部負(fù)責(zé)將頂幫按巖石軟硬程度不同進(jìn)行分級,組織人員編寫相關(guān)管理制度。 4.2安全監(jiān)督管理處(以下稱安全監(jiān)督處)負(fù)責(zé)監(jiān)督頂幫分級管理制度的實(shí)施。 4.3工區(qū)安全員、安全督察員、工程技術(shù)人員、找頂工、支護(hù)工等井下作業(yè)人員具體負(fù)責(zé)落實(shí)并嚴(yán)格執(zhí)行頂幫分級管理制度。 5 工作內(nèi)容及程序 5.1加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂板管理,重視井巷的支護(hù)與維護(hù)工作。 5.2做好頂板鑒定與分級管理工作。? 5.3各生產(chǎn)單位必須設(shè)專人負(fù)責(zé)頂幫檢查,定期下井檢查處理各自生產(chǎn)中天溜井、運(yùn)輸巷、作業(yè)面頂幫巖石,以防冒頂、片幫傷人。撬毛時(shí)必須由二人以上同時(shí)作業(yè),不準(zhǔn)單人作業(yè),撬毛順序必須由人行道開始,逐次向前推進(jìn),采場爆破后未經(jīng)檢查,撬毛作業(yè)人員不得進(jìn)入。? 5.4作業(yè)前,作業(yè)人員,須對作業(yè)面頂、幫進(jìn)行一次全面的敲幫問頂,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入下一道生產(chǎn)程序。 5.5在不穩(wěn)固巖層中施工時(shí),應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)支護(hù),確保作業(yè)人員的安全。 5.6及時(shí)處理采空區(qū),預(yù)防地壓危害,防止大冒落事故發(fā)生。? 6 相關(guān)文件 6.1金屬非金屬礦山安全規(guī)程。 6.2采礦手冊。 7 相關(guān)記錄 安全隱患排查記錄。 第十節(jié) 頂板分級管理制度 1 目的 井下作業(yè)環(huán)境必須建立在穩(wěn)固的頂板之下,而頂板巖石性質(zhì)的差異又很大,因此,為了保證井下作業(yè)安全,避免不必要的冒頂事故,特制定本制度。 2 范圍 適用于*公司井下掘進(jìn)與回采作業(yè)過程中的頂板安全管理工作。 3 術(shù)語 頂板:分巷道頂板和采場頂板兩種。巷道頂板是指由巷道墻面支撐并在兩墻面之間的上部巖石或礦石的總稱,通常有三心拱,半圓拱等形狀;采場頂板是指回采過程中由礦柱和圍巖支撐或由其它物體支撐的上部礦巖的總稱。 4 主要職責(zé) 4.1地測部負(fù)責(zé)將頂板按巖石軟硬程度不同進(jìn)行分級,組織人員編寫相關(guān)管理制度。 4.2安全監(jiān)督管理處(以下稱安全監(jiān)督處)負(fù)責(zé)監(jiān)督頂板分級管理制度的實(shí)施。 4.3工區(qū)安全員、安全督察員、工程技術(shù)人員、找頂工、支護(hù)工等井下作業(yè)人員具體負(fù)責(zé)落實(shí)并嚴(yán)格執(zhí)行頂板分級管理制度。 5 工作內(nèi)容及程序 5.1頂板的分級 5.1.1按巖體穩(wěn)固性對頂板進(jìn)行分級 1)(級)開挖后穩(wěn)固、無坍塌或經(jīng)撬檢后無大塊圍巖。特性有:單一巖性,均質(zhì)塊狀;風(fēng)化不明顯;節(jié)理不發(fā)育。 2)(級)開挖后圍巖脫落或檢撬法難以處理。特性有:巖體構(gòu)造呈塊狀;節(jié)理不發(fā)育,但有較大裂隙;受地壓或震動后出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)的危巖塊。 3)(級)開挖后:較穩(wěn)固;長時(shí)間會出現(xiàn)危害脫落或局部倒塌;受爆破影響有危險(xiǎn)脫離。特性有:巖體構(gòu)造呈塊狀且破碎;一般風(fēng)化不明顯;節(jié)理較發(fā)育,有少量軟弱面。 4)(級)開挖后極易倒塌,有時(shí)突然脫落或一層一層脫落。特性有:巖體呈碎石狀壓碎構(gòu)造;巖性復(fù)雜多樣,構(gòu)造發(fā)育;層節(jié)理發(fā)育,裂隙中有泥巖;各種軟弱的蝕變巖漿巖;嚴(yán)重風(fēng)化帶。 5.1.2按頂板巖性的強(qiáng)度大小和冒落難易,對礦體頂板進(jìn)行分級: 1)易冒落的松軟頂板,巖性復(fù)雜多樣,主要為黃斑巖、泥質(zhì)灰?guī)r、裂隙發(fā)育的變質(zhì)巖以及嚴(yán)重風(fēng)化帶,頂板易冒落。 2)中等冒落的頂板,巖性為薄層狀泥灰?guī)r、閃長巖及風(fēng)化閃長巖,冒落后上部堅(jiān)硬頂層呈懸空狀態(tài),隨著懸空面積增大,產(chǎn)生初次來壓,以及隨后的周期來壓,威脅頂層的穩(wěn)固性。 3)難冒落的堅(jiān)硬頂板,巖性為中等強(qiáng)度的灰?guī)r和矽卡巖,不隨巖柱和邦壁垮落,但采空區(qū)懸空時(shí)間長,壓力大,周期來壓明顯,需加強(qiáng)監(jiān)測。 4)極難冒落的堅(jiān)硬頂板,巖性為厚度大整體性好的灰?guī)r和堅(jiān)硬的矽卡巖,這些頂板懸空時(shí)間長,面積大,平時(shí)來壓小,突然來壓大,可造成壓垮工作面的嚴(yán)重冒頂事故。 5.2頂板管理一般規(guī)定 5.2.1巷道頂板管理一般規(guī)定 1)對于級巖體頂板,一般無需任何支護(hù)。 2)對于級巖體頂板,一般采用錨桿支護(hù)或支持支護(hù)。 3)對于級巖體頂板,一般采用臨時(shí)素噴或用噴錨網(wǎng)永久支護(hù)。 4)對于級巖體頂板,一般采用方式有三:臨時(shí)支護(hù)跟上推進(jìn),不準(zhǔn)空頂;用錨網(wǎng)永久支護(hù);當(dāng)冒落高度超過1.5米時(shí),架棚支護(hù)。 5.2.2礦體頂板管理一般規(guī)定 1)對于易冒落的松軟頂板,由于其頂板支得住,放得下,比較穩(wěn)定,因此,易于管理,一般不會發(fā)生大面積來壓和冒頂事故。 2)對于中等冒落的頂板,由于其隨著懸空面積增大,產(chǎn)生初次來壓,以及隨后的周期來壓,威脅頂層的穩(wěn)固性,因此要加強(qiáng)監(jiān)測,掌握初次來壓和周期性來壓步距和規(guī)律,采取必要的處理措施。 3)對于難冒落的堅(jiān)硬頂板,由于其采空區(qū)懸空時(shí)間長,壓力大,周期來壓明顯,因此,必須加強(qiáng)監(jiān)測,采取相應(yīng)的處理措施。 4)對于極難冒落的堅(jiān)硬頂板,由于這些頂板懸空時(shí)間長,面積大,平時(shí)來壓小,突然來壓大,造成的危害大,因此,為避免事故,常需充填接頂或封閉處理。 5.3采場頂板管理 5.3.1工區(qū)每天由安全員對采場頂板、邦壁等部位進(jìn)行一次檢查,并及時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)檢查與隱患整改;做好季節(jié)性的頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板有異常,如突然滲水、有響聲、裂縫等應(yīng)立即停止作業(yè),會同有關(guān)工程技術(shù)人員分析并查明原因,排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。 5.3.2采場回采施工中,應(yīng)對頂板穩(wěn)定進(jìn)行觀測,按穩(wěn)定程度進(jìn)行分級管理,并分別制定出安全防范措施。 5.3.3采場回采時(shí),采場浮石清理干凈,敲邦問頂,對于松軟破碎礦巖應(yīng)采用控制爆破技術(shù)以減輕對頂板的震動破壞作用,保證頂板穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)懸拱應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁人員在懸拱下方作業(yè)。 5.3.4采場內(nèi)暫時(shí)停止回采作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防止礦(巖)石自然冒落的措施。恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),各工區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須組織打眼工、爆破工、找頂工、安全員等到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。 5.3.5工程地質(zhì)條件復(fù)雜、有明顯地壓活動的采場,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)地壓管理工作,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測、定期觀測、積累資料,掌握地壓活動規(guī)律,做好預(yù)測、預(yù)報(bào)、建檔工作。 5.3.6發(fā)現(xiàn)有大面積地壓活動預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),將人員、設(shè)備撤至安全地點(diǎn),并及時(shí)上報(bào)。 5.3.7礦石松散破碎及斷層、節(jié)理發(fā)育不穩(wěn)固的采場,對頂板必須加強(qiáng)支護(hù),采用錨桿、錨桿金屬網(wǎng)、長錨桿或用控制爆破與錨索聯(lián)合控頂。在爆破后進(jìn)入采場鑿巖、裝運(yùn)等作業(yè)過程中,都必須注意觀察頂板和支護(hù)發(fā)生的變化,發(fā)現(xiàn)冒頂征兆時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員、設(shè)備;經(jīng)妥善處理后,方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。 5.4頂板浮石的檢查與處理 5.4.1工人進(jìn)入工作面,首先要詳細(xì)檢查工作面15米以內(nèi)及主要通道的頂板,發(fā)現(xiàn)浮石要及時(shí)處理,禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。 5.4.2專職找頂工每班至少對工作范圍的井巷檢查一次,發(fā)現(xiàn)浮石要及時(shí)處理。 5.4.3對用檢撬法不能處理的大塊浮石,班組工人或撬頂工要及時(shí)向工區(qū)報(bào)告,工區(qū)處理不了的,要及時(shí)向安全監(jiān)督處匯報(bào),處理不好,安全監(jiān)督處有權(quán)停止該工作面作業(yè)。 5.4.4進(jìn)入長期不用的舊巷道,要經(jīng)過工區(qū)批準(zhǔn),由工區(qū)組織檢查,發(fā)現(xiàn)問題要妥善處理,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)。 6 相關(guān)文件 6.1金屬非金屬礦山安全規(guī)程。 6.2采礦手冊。 7 相關(guān)記錄 7.1地質(zhì)資料及說明。 7.2相關(guān)會議記錄。 第十一節(jié) 防塵、防毒管理制度 1 目的 控制塵毒危害,保護(hù)職工身體健康。 2 范圍 適用于*公司所有作業(yè)場所。 3 職責(zé)與分工 安全部:負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。 工區(qū)(選廠):為本制度的執(zhí)行單位。 4 防護(hù)與治理 4.1防塵 礦山作業(yè)采取綜合防塵措施,才能達(dá)到有效的除塵效果,使工作面粉塵濃度達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。目前較行之有效的綜合防塵八字措施;風(fēng)(通風(fēng)防塵)、水(濕式作業(yè))、密(密閉塵源)、護(hù)(個(gè)體防護(hù))、革(技術(shù)革新)、管(科學(xué)管理)、教(宣傳教育)、查(定期檢查)。 4.1.1鑿巖防塵措施:鑿巖工序是井下主要塵源之一,礦山鑿巖防塵的措施,主要是采用濕式鑿巖加通風(fēng)排塵。 4.1.2爆破防塵措施:在炸藥爆炸的瞬間產(chǎn)生大量礦塵,這些礦塵往往飄散很遠(yuǎn)距離。爆破防塵措施主要有噴霧降塵、水幕降塵、水封爆破等。 4.1.3裝礦巖防塵措施:先將礦巖堆用水灑透,難以一次灑透的,必須在裝礦巖過程中多灑幾次方可出礦。 4.1.4加強(qiáng)通風(fēng)、局部強(qiáng)制通風(fēng)的措施,加快井下氣流流動和逸散速度。 4.1.5對接觸粉塵的作業(yè)人員,配備防塵口罩,防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.6選廠防塵措施:配備除塵設(shè)施,包括吸塵風(fēng)機(jī)、吸塵管道、滅塵裝置、粉塵回收裝置等。 4.1.7礦山備有通風(fēng)防塵檢測儀器和設(shè)施,對公司產(chǎn)塵場所的有害物質(zhì)和空氣的含氧量定期進(jìn)行檢測,切實(shí)粉塵濃度控制在2mg/m3以下。 4.2防中毒和窒息措施 4.2.1保持井下通風(fēng)系統(tǒng)的完善,是控制井下空氣中有毒有害氣體濃度的最主要、最有效的方法。 4.2.2密封廢棄巷道和采空區(qū),防止有毒有害氣體進(jìn)入工作面。 4.2.3井下爆破前后應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和灑水,控制炮煙;未進(jìn)行通風(fēng)或炮煙未吹盡的作業(yè)面禁止人員入內(nèi)。 4.2.4對使用、散發(fā)的有害物質(zhì),加強(qiáng)排風(fēng),對粉塵和毒物的作業(yè)場所,要及時(shí)清理保持清潔。 4.2.5加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),正確配戴和使用好勞動防護(hù)用品。 4.2.6使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位,除配備足量的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有沖洗設(shè)施。 4.2.7礦區(qū)生活用水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.8安全部定期對產(chǎn)塵點(diǎn)和有毒有害物質(zhì)使用點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測,并將檢測結(jié)果通知有關(guān)單位,同時(shí)報(bào)總公司安全委員會。 5 相關(guān)制度 勞動防護(hù)用品發(fā)放管理制度。 6 相關(guān)記錄 6.1勞動防護(hù)用品發(fā)放登記臺帳。 6.2值班記錄。 第十二節(jié) 防雷電安全管理制度 1 目的 貫徹“安全第一,預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,加強(qiáng)雷電災(zāi)害防御工作,防止或減少因雷擊造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 2 范圍 適用于*公司地表工業(yè)場地作業(yè)場所、設(shè)備、設(shè)施。 3 職責(zé)與分工 設(shè)備能源部、安全部:負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。 工區(qū)(選廠):為本制度的執(zhí)行單位。 4 工作內(nèi)容及程序 4.1成立防雷安全領(lǐng)導(dǎo)小組,包括組長和組員,明確防雷安全生產(chǎn)責(zé)任人和具體的聯(lián)絡(luò)辦事人員。 4.2制定雷電災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案,在最短時(shí)間內(nèi)做到組織領(lǐng)導(dǎo)到位、技術(shù)指導(dǎo)到位、物資資金到位、救援人員到位,確保高效妥善處理災(zāi)情。 4.3建立健全雷電災(zāi)害報(bào)告制度,在遭受雷電災(zāi)害后應(yīng)及時(shí)向上級部門和氣象主管機(jī)構(gòu)報(bào)告災(zāi)情,并協(xié)助氣象主管機(jī)構(gòu)組織做好雷電災(zāi)害的調(diào)查、鑒定工作,分析雷電災(zāi)害事故原因,提出解決方案和措施。 4