廣州三洋汽車電子有限公司品質(zhì)管理系統(tǒng)文件文件名稱分類番號供應(yīng)商APQP要求TS-20-08起草部門承認作成制造部會 簽部門是否需要簽名日期制造部品質(zhì)保證部采購部管理部修訂履歷版本號改訂日改訂內(nèi)容-2007-9-25新規(guī)發(fā)行供應(yīng)商APQP要求頁1/91. 目的通過產(chǎn)品過程開發(fā)與策劃，導入新型機種的有效生產(chǎn)，以滿足顧客需求；并以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在產(chǎn)品/過程導入的早期進行全面策劃，使策劃的結(jié)果更加完善。2. 適用范圍 適用于廣州三洋汽車電子有限公司簽約的或指定的供應(yīng)商引進的新型產(chǎn)品/改型產(chǎn)品以及產(chǎn)品過程的策劃和量試活動。3. 術(shù)語及定義過程策劃一種結(jié)構(gòu)化方法，用來確定能夠制造使顧客滿意的產(chǎn)品所需要的策劃過程，以及對生產(chǎn)所需資源如工裝、設(shè)備、工藝、方法、人員和存儲運輸?shù)冗M行策劃規(guī)定，確保制造過程得以順利實施。CFTCross Functional Team(跨功能小組)：特定的產(chǎn)品開發(fā)和問題解決的方法。跨oss Functional Team(kh4. 實施事項4.1定點前活動 本公司的采購部門主導與品質(zhì)保證部門進行產(chǎn)品定點策略會議參與選定產(chǎn)品項目的先期采購過程，以制定和理解采購定點過程 目前進行交易的供應(yīng)商，本公司按照供應(yīng)商管理規(guī)定及供應(yīng)商質(zhì)量歷史記錄（供應(yīng)商月度&年度評價表或其他記錄）進行供應(yīng)商的選定。 供應(yīng)商提交初期的工程流程圖、設(shè)備清單、分供方清單、初始PFMEA等的報價基礎(chǔ)資料及產(chǎn)品BOM表。 采購定點按照品質(zhì)、價格、納期、服務(wù)的評價原則、按以上的3項內(nèi)容及現(xiàn)場審核的結(jié)果綜合評價來決定。 APQP流程圖見附件一。4.2計劃與定義 APQP啟動會議在獲得新產(chǎn)品開發(fā)過程通知或采購定點通知后，供應(yīng)商根據(jù)顧客提供的新機種開發(fā)進度表召集相關(guān)人員召開APQP啟動會議，會議的主要目的為引導資源，使顧客滿意、促進對所需更改的早期識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、會議中確定CFT小組成員、并選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程（策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利）、確定每個代表的角色和職責確定顧客內(nèi)部和外部確定顧客的要求（如適用、適用AIAG APQP附錄B所述的QFD）確定小組職能及小組成員，那些個人或分供方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要。理解顧客的期望（如設(shè)計、試驗次數(shù)等）對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和必須考慮的限制條件確定所需的來自于顧客的幫助確定文件化過程或方法并確定小組間的聯(lián)系、培訓、同步工程（共同目的而進行的努力程序）問題清單、項目進度（產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃及于進度圖表有關(guān)的計劃、計劃產(chǎn)量等。供應(yīng)商APQP要求頁2/9 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 輸入顧客的呼聲、市場研究、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗、業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略、產(chǎn)品/過程設(shè)想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客輸入等為輸入，輸出以下文件。 設(shè)計目標 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標。設(shè)計目標中包含產(chǎn)品設(shè)計及過程設(shè)計。 初始材料清單CFT小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包含早期分供方名單，為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 初始過程流程圖 預期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 組織根據(jù)顧客要求及產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇產(chǎn)品和過程的特殊特性，CFT小組應(yīng)確保制定通過對有關(guān)顧客需求和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性清單。這一清單的制定基于（但不限于）以下方面 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標/要求的確定 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式和后果分析（FMEA）產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分、產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。CFT小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的努力的程度取決于顧客需要、期望和要求。產(chǎn)品保證計劃可采用清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求 評定新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他任何會給項目帶來風險的因素 進行失效模式分析（FMEA）參見AIAG APQP附錄H 制定初始工程標準要求 管理者支持 CFT小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在美產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。CFT小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。4.3產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由產(chǎn)品設(shè)計的責任的組織需全面實施，沒有產(chǎn)品設(shè)計責任的組織需篩選進行，以下項目中有（P）標識的沒有產(chǎn)品設(shè)計責任的供應(yīng)商須支持并參與進行。此階段主要為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)為目的，制造現(xiàn)場須提供更多的支持與反饋。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中的輸入是計劃與定義階段完成的事項，輸入計劃及定義階段的輸出設(shè)計責任部門輸出設(shè)供應(yīng)商APQP要求頁3/9計實效模式和后果分析（DFMEA）、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、制造樣件控制計劃、工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)），工程規(guī)范、材料規(guī)范，圖樣和規(guī)范更改。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出是新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求、產(chǎn)品和過程特殊特性、量具/試驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持。 DFMEA DFMEA是一種動態(tài)文件，隨著顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品過程特性和作出必要補充，改變和刪減的機會。 產(chǎn)品和過程特殊特性清單（P） 按照初始DFMEA與顧客要求CFT成員識別SC（顧客要求的特殊特性指本公司的標識是“*”或在圖紙的備注說明的內(nèi)容）并做成清單。 可制造和裝配設(shè)計（P） 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能，可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。CFT小組至少要考慮以下所列的項目 設(shè)計、概念、功能和對制造偏差的敏感性 制造和/或裝配過程 全尺寸公差 性能要求 部件數(shù) 過程調(diào)整 防錯 材料搬運 CFT小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求等 進行設(shè)計評審中，顧客要求等應(yīng)得到，樣件制造（EP、VP）過程中驗證，并反饋產(chǎn)品設(shè)計 注：供應(yīng)商在實施EP或VP時發(fā)現(xiàn)的問題點作成報告并與設(shè)計責任部門進行檢討，并處置。 設(shè)計驗證 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足所有的顧客要求，通常設(shè)計驗證分為2次在EP與VP階段各進行一次 設(shè)計評審 設(shè)計評審是由組織設(shè)計工程部門領(lǐng)導并且應(yīng)包括其他被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者的機制。 設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價 設(shè)計/功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán) 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計的評審 試驗設(shè)計（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果（參見AIAG APQP附錄B） 試驗失效 設(shè)計驗證進展 供應(yīng)商APQP要求頁4/9組織通過設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）來跟中設(shè)計進展，但須得到本公司設(shè)計部門的簽字認可，計劃和報告是保證以下方面的正式方法 設(shè)計驗證 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認CFT小組不只限于所列項目，適當時小組應(yīng)考慮并使用AIAG AQPQ附錄B中所列的分析技術(shù) 樣件控制計劃（P） 對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，CFT小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃，控制計劃見AIAG APQP附錄A-8和第六章的控制計劃檢查表制定樣件控制計劃。CFT小組負責的所有樣件應(yīng)被評審以便 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給與了特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）（P） 顧客設(shè)計不排除CFT小組以如下方式評審工程圖樣的職責。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)有CFT評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、 耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)已表明每個零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便能現(xiàn)行的控制設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 工程規(guī)范（P） CFT小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗中予以確定，否則樣本容量和頻率由供應(yīng)商決定并列入控制計劃中。在這兩種情況下，供應(yīng)商應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 材料規(guī)范（P） 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中 圖樣和規(guī)范的更改（P） 當需要更改圖樣和規(guī)范時，CFT小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求（P） DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容以強調(diào)此要求項目。CFT小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝有能力并及時供貨。要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見AIAG APQP附錄A-3 產(chǎn)品和過程特殊特性（P） CFT小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達成一致。特性的符號按照顧客要求，達成一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱澲校刂朴媱澋奶厥馓匦院蛿?shù)據(jù)點坐標值參見AIAG APQP第6章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，要求時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控供應(yīng)商APQP要求頁5/9制計劃的推薦方法。供應(yīng)商可以使用任何達到相同文件化要求的表格。 量具/試驗設(shè)備要求 CFT小組應(yīng)將量具/試驗設(shè)備要求增加到進度圖表中，監(jiān)視進展過程，以保證滿足所要求的進度。 小組可行性承諾和管理者支持 CFT小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供應(yīng)商評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預定時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。AIAG APQP附錄A-2中的設(shè)計信息檢查表使得小組能評審產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的工作并對其有效性作出評價。該檢查表還將作為附錄E“小組可行性承諾”中未決議題的基礎(chǔ)。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄。4.4 過程設(shè)計和開發(fā) 為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計劃的主要特點，在APQP中過程設(shè)計和開發(fā)完成的任務(wù)依賴于成功地完成前2個階段的任務(wù)，這一階段是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求，需求和期望。這一階段的開始是與產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)同時進行，過程設(shè)計和開發(fā)的輸入是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出。過程設(shè)計和開發(fā)的開始是與產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)是同步進行的，所以通常包含有EP、VP的重要節(jié)點 包裝標準包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品的使用時的完整性。 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審CFT小組對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為CFT小組基于顧客輸入，小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。AIAG APQP附錄A-4中提供產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可用來幫助CFT小組進行評價。 過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析過程而不是過程中的單個步驟。當進行PFMEA和設(shè)計計劃時，流程圖有助于CFT小組將注意力集中在過程上。AIAG APQP附錄A6中的過程流程圖檢查表可被CFT小組用來進行評價工作 車間平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的儲存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。AIAG APQP附錄A-5中的車間平面布置檢查表可被CFT小組用來協(xié)助其評價。 特性矩陣圖顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，參見AIAG APQP附錄B中的分析技術(shù)。 過程失效模式及后果分析（PFMEA）供應(yīng)商APQP要求頁6/9PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)（包含EP、VP、PP、MP）之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改過的過程的一種規(guī)范化的評審分析;是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防，解決或監(jiān)視潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。CFT小組可用AIAG APQP附錄A-7中的過程FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件腌制后批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述.試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核CFT小組可使用附錄A-8中的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價 過程指導書CFT小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制定依據(jù)以下資料。FMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識搬運要求過程操作者用作標準操作程序的過程指導書應(yīng)予以公布，指導書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的過程參數(shù)的詳細設(shè)定，及顧客要求的特殊特性明確標識，這些操作說明使操作人員和管理人員易于得到。 測量系統(tǒng)分析計劃CFT小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性、準確度、偏移、穩(wěn)定性、重復性再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。國家認可的外部機關(guān)校正可以代替線性、偏移、準確度。量具的重復性再現(xiàn)性可分為計量型和計數(shù)型，實施時需要符合AIAG MSA最新版本要求。測量系統(tǒng)分析實施要包含所有過程中用來檢測產(chǎn)品的量具。 初始過程能力研究計劃 CFT小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。進一步定義請參照AIAG PPAP。 包裝規(guī)范 CFT小組保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分割部分）。適當時可使用顧客的包裝標準或一般供應(yīng)商APQP要求頁7/9包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)予所有的材料搬運裝置、包括機器、人相匹配。小組可行性承諾和管理者支持要求CFT小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式評審，以增強管理者的承諾。該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決議的議題。4.4產(chǎn)品和過程確認 主要特點是通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認。在試生產(chǎn)運行中，CFT小組應(yīng)確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。產(chǎn)品和過程確認的輸入是過程設(shè)計和開發(fā)的輸出。 試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定（一般是300臺以上），但CFT小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作： 初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準 包裝評價 首次能力（FTC） 質(zhì)量策劃認定 測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)當中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。參見AIAG MSA 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見AIAG PPAP。 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認實驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。特殊要求請與本公司聯(lián)系。 包裝評價 所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除CFT小組對包裝方法的評價。 初期品質(zhì)管理計劃 初期品質(zhì)管理是開始批量生產(chǎn)的頭3個月（或數(shù)量為10000臺）根據(jù)項目的生產(chǎn)數(shù)量不同有差異，具體與本公司品質(zhì)保證部或采購部咨詢。初期品質(zhì)管理的目的是遏制初期批量生產(chǎn)運行過程中或潛在的不符合及正供應(yīng)商APQP要求頁8/9常批量生產(chǎn)中的管理依據(jù)及顧客要求目標達成的緩沖時期。具體的實施計劃如下 增加檢查項目 增加檢查頻次 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 標識管理：在每個出貨包裝上要求進行標識（初期品質(zhì)管理品） 按照以上的要求事項作成初期品質(zhì)管理表與初期品質(zhì)管理控制計劃。初期品質(zhì)管理期間通常分3個階段，每個階段設(shè)定各個過程目標，進行監(jiān)控。 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會。AIAG APQP第6章和附錄A-8中列出了幫助生產(chǎn)者進行該評審的控制計劃方法論和檢查表?？梢杂衅渌愋偷目刂朴媱滱IAG APQP附錄B和附錄G分別描述和詳細敘述了福特動態(tài)控制計劃（DCP）的示例。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 CFT小組應(yīng)保證準許了所有的控制計劃和過程流程圖。建議CFT小組在制造廠進行其評審并對此工作做正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審： 控制計劃 對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 過程指導書 驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較。 量具和試驗設(shè)備 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性即量具的雙性（GR&R）和正確用法進行驗證。 在質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中的到其幫助。附錄F中所示的參評質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告是有效地質(zhì)量策劃認定的文件示例。4.5反饋、評定和糾正措施 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止。在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。應(yīng)采用AIAG SPC中所描述的適當措施。供應(yīng)商有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求。特殊特性必須符合由顧客規(guī)定的指標。反饋、評定和糾正措施的輸入是產(chǎn)品和過程確認的輸出。 初期品質(zhì)管理實施與解除 按照初期品質(zhì)管理控制計劃實施初期品質(zhì)管理，并每個階段進行評審初期品質(zhì)管理表中設(shè)定的目標，并反饋到下一個階段（通常反饋到下個階段的行動計劃體現(xiàn)在初期品質(zhì)控制計劃的更新中）。當最后的階段達成 顧客要求的目標時，可以解除初期品質(zhì)管理，如果沒有達成目標時，須延長初期品質(zhì)管理期限。 減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本。供應(yīng)商應(yīng)積極地提出基于價供應(yīng)商APQP要求頁9/9值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見AIAG SPC 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不能總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品的使用階段需要供應(yīng)商參與。在這一階段，供應(yīng)商和顧客可以學到的東西最多，可以評價產(chǎn)品策劃工作的有效性。為了達到顧客滿意，供應(yīng)商和顧客應(yīng)合作以進行必要的改變來糾正缺陷。 交付和服