六、施工組織設計第一章、內容完整性和編制水平一、編制原則1、全面響應招標文件原則編制本投標文件以及后續施工中，我公司將全面響應招標文件合同條件、技術條款和其它要求，嚴格履行合同，在工程質量、安全、進度、環境保護和水土保持、文明施工等方面，爭創佳績。2、質量創優原則我公司在本工程施工的質量目標是“優良”。為達到該質量目標，我們將加強領導，強化管理，貫徹執行ISO9002質量體系標準，運用合理的技術精心施工和科學的質量檢測方法進行控制，確保實現質量目標。3、進度保證原則根據業主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，利用先進的項目管理技術，合理安排進度，實行網絡控制，重點做好工序間的銜接，實時監控進度，確保實現工期目標。4、安全保護原則在施工組織設計編制中，始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定詳細有效的監測方案，采取相應的預防和應急技術措施，重要崗位操作工保證持證上崗，安全措施落實到位，確保萬無一失。5、環境保護原則本工程涉及施工廢棄物排放、衛生防疫、景觀與視覺保護、噪聲控制、粉塵控制、擾民與污染控制、水土保持、生態保護等多方面問題。結合具體情況，我們將采取積極、嚴密的環保措施，盡可能減少施工對河流和周邊環境的影響，按照國家有關環境保護的法律法規，編制施工區和生活區的環保措施計劃并嚴格執行。6、合理布局原則根據本標段工程的任務量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征，在臨時工程的施工布置上，特別是風、水、電、漿等管線以及道路、各種場地的設置，充分利用業主提供的場地，本著避免干擾、就近布置、方便適用、優化設置的原則，合理布局。7、科學配置原則根據本工程的任務量和管理目標的要求，實行科學配置。在人、財、物、設備等方面，科學合理配置，既保證施工需要，又避免資源浪費。二、工程概況招 標 人：項目名稱：招標范圍：資金落實情況：總工期：質量要求：三、施工條件及施工準備1、供水、供電、通訊（1）施工供水為滿足本合同工程施工用水需要及要求，擬設置一容積為20m3水池，配置1臺11KW離心泵抽水用于施工需要。水池進水管采用75鍍鋅管，主出水管采用直徑100mm，支干出水管 采用直徑50mm安裝至各施工區，各工作面用水量標準采用橡膠軟管從支干出水管接引。生活用水使用當地居地生活用水，并配置一套凈水裝置。（2）施工供電1）供電線路架設10kv線路至施工現場，施工供電從10kv電源聯接點接引輸電線路至本工程施工、生產和生活用電。2)電源為確?；炷炼逗拖到y、排水用電需要，配置1臺SB-W-200型柴油發電機作為施工應急備用電源。本工程施工期間，室外及施工現場照明章動角以鏑燈、碘鎢燈為主，室內照明以日光燈、白熾燈為主，所有照將滿足招標文件中對照度的要求。（3）施工通訊本項目部共設固定電話1部，傳真機1部，手機聯系方式表格（全體管理人員），對講機10對.2、技術準備(1)熟悉圖紙、進行圖紙會審，領會設計意圖。(2)在投標書施工組織設計基礎上編制詳細的施工方案，并保證在施工中嚴格按方案指導施工。(3)技術交底內容分為圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底。技術交底采用三級制。即主管項目技術負責人施工員施工隊長。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并要求結合具體操作部位、關鍵部位質量要求及操作要求、關鍵結構施工中要注意事項等進行交底。3、現場準備(1)控制測量接到中標通知書后會同業主、設計和監理單位完成施工范圍內標高及控制點測量，并將測量數據報監理工程師審定。(2)接中標通知書后，公司立即組織施工人員和機械設備進場，并對施工機械設備進行施工前檢查。(3)施工技術文件編制進場后，隨即將施工組織設計具體化、詳細化，并根據實施性施工組織設計和專項工程作業設計，展開施工作業。項目經理部編制各種施工圖表，便于指導施工。4、設備及材料準備根據工程地質以及施工內容結合本工程的實際情況，優化機械設備組合，組織一批機械設備進場，具體機械設備及進場時間見機械設備表。第二章、施工方案和技術措施1、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協調能力強、創優能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。1.2施工方案概述：根據工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、預算統計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經理部對該工程的施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。3.鋼筋工程3.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。4.混凝土工程4.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續澆筑。現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。4.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面砼采用噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規范及設計留置。施工縫處繼續澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與砼澆灌面垂直。4.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。鋼結構工程（一）鋼結構生產制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割 1.5MM 自動切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（二）、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。（三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值 應大于或者等于設計規定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。（四）、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、 鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。1.3根據排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第三章、質量管理體系與措施經我公司研究，本工程的質量目標定為“優良等級標準”。我公司已深入貫徹了ISO9002：94質量認證體系，形成嚴密的質量保證體系，對建筑產品的各個環節都有明確而嚴格的質量措施，為本工程質量目標的順利實施奠定堅實的基礎，該工程質量保證體系見附表。施工組織設計審批，施工組織設計必須在要程實施前編制完畢，經有項目經理，生產副經理，項目工程師等人員審批簽字，上報公司技質部及總工程師審批，各級審批修改完善后方可實施。技術復核，隱蔽工程驗收，應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容部位，復核人員及復核方法。一般建筑工程技術復核內容分部分項技術復核的主要內容建筑物位置測量定位的軸線、標高基礎工程位置、尺寸、標高、樁位及樁標高鋼筋規格、級別、根數、錨固及搭接長度、位置砼標號、配比、塔落度鋼構件放樣下料規格焊縫孔洞位置拼裝油漆技術質量交底：技術質量交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容。交底采用書面簽字確認形式。在設計單位進行設計交底和了解設計意圖的基礎上，組織有關人員對設計圖紙進行學習和會審工作，由總工向技術員交底，技術員向工長交底，工長向工人交底，使參與施工的人員掌握施工圖的內容要求和特點，及施工應達到的技術標準，明確工藝流程等要求。分部分項質量評定：分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，由分管工種負責人及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表，交項目經理確認，最終評定表由工程管理技術質量科專職質量員核定。工程管理部技術質量科對項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到技術質量科。堅持施工人員自檢、互檢、交接和質檢人員的專檢制度，每項隱檢點在質檢員專檢合格后再通知業主和監理等檢查人員，保證檢查一次合格一次，并爭取優良率達到80%以上。重點抓好各工序驗收環節，開展“監督檢查上下序，保證本工序服務下工序”的三工序活動，本工序檢查不合格不得進行下要序施工。主要部位必須請有關部門核驗。基礎部分：正負零以下分項工程全部施工完畢，所有質量缺陷全部處理完畢，資料齊全；主體部分柱、屋架吊裝完畢，結構全部完成，軸線位置垂直度，符合設計要求，偏差在規范范圍內，質量缺陷。全部處理完畢，質量保證，資料齊全。冬季遇平均-50C以下溫度時，首先編制切實可行的技術措施，并設專人負責檢查落實，在砼及砂漿中摻減水防凍劑，砼澆筑完畢后，立即覆蓋進行保溫養護。提高全體施工人員的技術素質意識，經常組織相關人員學習規范、規程、標準等，提高各級管理人員的技術素質及操作能力，施工現場懸掛公司的質量方針和質量目標的宣傳教育標牌，使每一位工人都知道本工程的質量要達到的目的，時刻有質量意識感。 材料和設備質量保證措施一個建筑物質量的好壞，原材料是關鍵，只有合格優良的材料才能建起高質量的工程。在本工程中，主材的采購征得業主的同意，采購大廠的合格材料，水泥保證用旋窯水泥，不用立窯水泥，鋼材首選用大廠鋼材，并且合格證，材質單技術資料齊全，采購時按一個批號進料，板量一次進夠，一次檢驗，提前檢驗，認真做好產品標識，搬運，貯存和保護工作，水泥進現場設專用水泥庫，標號不同、不混放、分清標號、堆放整齊，目能成數有制度、有規定、專人管理，限額發放，分類插標掛牌，記載全面正確，庫容整潔，無“上漏下滲”現象，鋼材有鋼材罩棚，新進鋼材及加工鋼材全進入到罩棚內，防止雨漏上銹。加強原材料復試和計量工作，需進行復檢的原材，進現場后和業主方共同對原材抽樣，專人送試驗室復檢，檢驗合格后方能使用。 重要分部分項工程施工方案的可行性和可靠性屋架制作過程：屋架工廠制作，梁柱連接板的切割，均采用空氣等離子切割機或半自動切割機，切割后進行調直調平，角焊縫采用自動焊接，從理論和實踐上都可以焊透，并能保證焊角高度；對接焊時，打坡口等強度焊接，坡口450，端頭板和H 型鋼焊接時，打坡口，掌握好焊接電流，構件加工完成后，必須經過檢查檢收，掛牌牌中注明焊工姓名，以便責任落實到人，最后除銹、油漆、編號出廠。梁柱安裝拼裝經核實拼裝尺寸無誤后進行吊裝，梁柱安裝的關鍵部位是高強螺栓的緊固軸力，本工程采用的是扭剪型高強螺栓連接副，10.9S級,根據試驗平均值，按Fe=K.PC.d的計算公式,計算出緊固軸力,施工時按3%系數，緊固扳手定位在計算值上，進行緊固。第四章、安全管理體系與措施本工程的安全目標為：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3以內，確保達到“安全達標優良工地”。 項目部成立安全管理組織機構，建立健全各級安全施工管理網絡和專職安全員，業務上服從項目部領導與監督，安全設公司本部 項目經理部 安全生產科 質量安全科 鋼件制作安裝 土建施工等班組兼職安全員。認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行管生產必須管安全的原則，項目經理是工地安全生產的第一責任者，負全面領導責任；各施工隊長是分和工程安全生產第一責任者，負直接領導責任，各職能部門工地施工管理人員，生產班組和工人履行公司安全管理標準規定安全職責。加強對工人安全生產考核，認真組織職工學習建筑安全工人安全技術操作規程，提高工人安全意識和自身保護能力，嚴格遵守管理制度和操作規程，形成一個人人關心安全，人人遵守紀律的良好風氣。各施工隊每星期一召開安全會，進行安全教育，班組開好班前安全會，做好班前安全技術交底和班前安全檢查。各工種安排自己的操作安全規程，結合本工種特別掛牌寫清安全注意事項，開展安全大檢查，對存在安全隱患處爭早發現、整改，確保安全施工目標的實現。建立安全技術交底制度及班前安全會制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人，被交底人簽字。開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實安全技術的措施，對每一道施工現場進行安全評價，對存在安全隱患下達整必通知書，定事、定人、定時間迅速整改。認真貫徹執行公司工程質量和安全生產獎罰規定，按“三不放過”嚴肅處理安全事故。在冷拉鋼筋和張拉預應力鋼筋時，其周圍及兩端應設有可靠的安全防護措施，并應設置明顯的警告標志，禁止非施工人員進入作業區域。在吊裝區域內，嚴禁非施工人員入內，起吊時起重臂下及旋轉范圍內，不得站人和通行。遇暴雨、六級以上大風以及晚上照明不足時應停止吊裝。 第五章、環境保護管理體系與措施施工現場必須按照施工現場管理規定，在醍目地段設置施工標牌，標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、工程項目負責人、工程開工日期、施工許可證批準文號和現場總平面示意圖。施工現場張貼安全標語，機械設備前設置操作規程，以引起施工人員的注意，始終保持文明施工的良好環境。建立文明施工管理責任制，將本項目劃分若干區域，將每個區域的責任落實到有關管理人員和施工作業班組，使整個施工現場區域責任明確，獎罰分明。加強施工現場的物料管理，現場各種材料堆放整齊，不亂堆亂放，各施工小區要做到隨時清理建筑垃圾，保持場地整潔。施工道路保持暢通，消防設施齊全，符合防火要求，現場的排水防洪系統，始終處于良好的使用狀態。施工及生活污水要有組織的進行排放。加強施工現場總平面管理，臨建材料，工器具等嚴格按照總平面布置規劃的區域搭設和分類堆放，做到現場清潔整齊，道路暢通。施工工人安全帽安全帶等，安全措施嚴格執行，施工用電，高處向地南拋東西等具體事項，具體安排，隨時檢查違者罰款。施工現場必須做到精心施工，文明操作，拆除鋼模板及架子時嚴禁從高空向地下拋擲。鋼架管拆除后，要隨時卸下扣件，清除殘留的砂漿，進行調直，并分規