畢業設計用紙共36頁第1頁摘要（1）此畢業設計課題的制品名稱為“管座及其加工模具的設計”管座是摩托車固定軟管的零件。（2）制品材料為：Q235，此材料屈服點為235Mpa，抗拉強度為375-460Mpa，伸長率為26%，有足夠的強度，適合與沖壓生產。（3）此制品中等批量生產，精度要求不高，因而我為求使模具的結構簡單，操作方便，材料消耗少，制造成本底，加上其零件是非對稱的多向彎曲件，需要多次彎曲才能成形，設計了沖孔落料模，變薄翻孔模，斜楔式彎曲模，U型彎曲模，通過比較選擇較好的方案來完成加工過程（4）本設計力求加工過程的成本低，使模具的結構簡單，操作方便，并且還采用了比較方案的方式，對其加工時所用的模具及工件慎重選擇，以求更好。關鍵詞：管座，沖壓模具，彎曲成型畢業設計用紙共36頁第2頁目錄第一章引言3第二章結構工藝分析，工藝方案分析4-8第三章模具的設計9-353.1沖孔落料模9-173.2變薄翻孔模18-233.3斜楔式彎曲模24-303.4U型彎曲模31-35第四章總結35參考文獻36畢業設計用紙共36頁第3頁第一章引言本設計的管座是摩托車固定軟管的零件，材料是Q235，料厚是1.5mm，中等批量生產，年產量100萬件，精度要求不高。該零件是非對稱的多向彎曲件。需要多次彎曲才能成形。其零件圖如圖1示：29229.5?23.33R20.5A?A36圖1管座式樣圖畢業設計用紙共36頁第4頁第二章結構工藝分析，工藝方案分析2.1工件材料的分析：Q235的屈服點為235Mpa，抗拉強度為375-460Mpa，伸長率為26%（查冷沖壓工藝與模具設計）。此材料有足夠的強度，適合與沖壓生產。2.2確定工藝的方案。彎曲工藝是指成形制件彎曲部分先后順序以及彎曲工序的分散與集中的程度。彎曲工序的安排原則：2.2.1先外部后內部彎曲成形。2.2.2前道工序必須為后道工序準備定位。2.2.3小型復雜件宜采用集中工序，大型件宜采用工序分散的工藝。2.2.4精度要求較高的彎曲件宜采用單工序，以便模具的調整與修正。2.3確定零件的沖壓工序：圖1所示的零件為一帶孔的彎曲件，其沖壓工序主要包括以下幾個方面：落料、沖孔、變薄翻孔、斜楔式彎曲、U型彎曲2.4分析零件的沖壓工藝性：圖1所示尺寸是均沒有標注公差的一般尺寸，按照慣例取為T12級，符合一般沖壓的經濟度的要求，模具的精度要求凸模取IT6，凹模取IT7級。零件材質為Q235，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到，價格適中。外形的落料工藝性：該零件屬于中小尺寸的零件，料厚1.5mm外形復雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可以采用沖裁落料工藝。沖孔的工藝性：孔徑為2.3mm，孔尺寸的精度要求一般，