0目錄1緒論.12概述.12.1選題的目的和意義.12.2國內外研究現狀及發展趨勢.13零件的分析.23.1零件的作用.23.2零件的工藝分析.23.3本章小結.34工藝規程設計.34.1確定毛坯的制造形式.34.2基面的選擇.44.2.1粗基準的選擇.44.2.2精基準的選擇。.44.3制定工藝路線.44.3.1工藝路線方案一.44.3.2工藝路線方案二.44.3.3工序方案的比較與分析.54.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.64.4.1側平面加工余量的計算.64.4.2大頭孔兩側面加工余量的計算.64.4.3大小頭孔的偏差及加工余量計算.74.5確定切削用量及基本工時.74.5.1工序1.74.5.2工序2.94.5.3工序3.124.5.4工序4.134.5.5工序5.154.5.6工序6.164.5.7工序7.174.5.8工序8.184.6本章小結.195鏜孔夾具設計.195.1問題的提出.195.2夾具設計.195.2.1定位基準的選擇.195.2.2夾具方案的確定.195.2.3誤差分析與計算.215.2.4切削力及夾緊力的計算.225.3本章小結.246結束語.25致謝.27參考文獻.2811緒論機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產品生產率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設計中，就針對撥叉831006的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉4.0055的半孔進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養了編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。就個人而言，希望通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。2概述2.1選題的目的和意義機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節約能源、降低成本的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品生產在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業信息化的要求,企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。2.2國內外研究現狀及發展趨勢在我國現階段撥叉類零件的加工還沒有達到現代自動化的加工水平。在批量的生產中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。隨著機械工業的迅速發展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，2氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發展的產物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段，并將其作為機械制造業的主要發展。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。3零件的分析3.1零件的作用車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的023.0025孔與操縱機構相連，而上方的4.0055半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。3.2零件的工藝分析撥叉831006是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和側面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔兩側面和大小頭孔內壁粗糙度要求都是2.3aR，所以都要求精加工。其大頭孔軸與側面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。由撥叉零件圖（圖1）我們可以知道本零件共有5組加工面，現分述如下：（1）以023.0025孔為中心的一組表面。（2）以4.0055孔為中心的一組加工表面。這一組表面包括：4.0055孔的內表面及其兩端面，4.0055孔截斷部分平面。（3）零件的下底面。（4）40圓柱面上的斜面。（5）零件下底面0.120016的槽的三個面。其中4.0055孔的兩端面以及0.120016的槽兩個側面都與023.0025孔又一定的位置要求，分別為：4.0055孔的兩端面與023.0025孔軸線的垂直度誤差為0.1，槽0.120016的兩側面與023.0025孔軸線的垂直度誤差為0.08mm。由以上分析可知，在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進行零件的加工可選擇加工其中3一組表面，然后借助于夾具加工其余表面。圖1撥叉零件圖3.3本章小結本章主要是對撥叉831006的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進行了分析，經過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉831006有了進一步的認識，為后面的設計打下了堅實的基礎。4工藝規程設計4.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它