焦化工藝技術規程編寫審核批準二一四年十一月二十九日目錄第一章焦化工藝流程圖3第二章主要工藝技術參數4第一節煤系統主要工藝技術參數4第二節煉焦主要工藝技術參數4第三節化產主要工藝技術參數4第四節干熄焦主要工藝技術參數5第三章主要設備名稱及參數7第一節煤系統主要設備名稱及參數7第二節煉焦主要設備名稱及參數7第三節化產主要設備名稱及參數11第四節干熄焦主要設備名稱及參數13第四章原燃輔料質量標準及要求15第五章主要技術經濟指數指標17第六章產品質量標準18第七章生產技術操作方法及相關操作標準20第一節煉焦生產技術操作方法及相關操作標準20第二節化產生產技術操作方法及相關操作標準27第三節干熄焦生產技術操作方法及相關操作標準32第八章事故應急預案及處理方法35第一節煉焦事故應急預案及處理方法35第二節化產事故應急預案及處理方法49第三節干熄焦事故應急預案及處理方法51第九章環境保護（三廢的處理與治理）56第一節廢氣治理56第二節廢水治理61第三節固體廢棄物治理65第四節噪聲治理66第十章主要技術經濟指標的計算方法68第一章焦化工藝流程圖第二章主要工藝技術參數第一節煤系統主要工藝技術參數煤料細度25毫米的焦炭產量。9、煉焦耗洗精煤煉焦耗洗精煤，是指工藝上每生產一噸焦炭（全焦干基）耗用的濕洗精煤數量（包括計價水，但不包括庫耗、途耗）。計算公式為（噸）全部焦炭產量（干基）途耗）（噸）計價水，不包括庫耗、入爐洗精煤耗用量（含噸）煉焦耗洗精煤（噸10/10、噸焦耗洗精煤噸焦耗洗精煤，是指每生產一噸焦炭（全焦干基）所耗用的濕洗精煤量（含計價水，包括庫耗、途耗）。其計算公式為（噸）全部焦炭產量（干基）（噸）水，包括庫耗、途耗）洗精煤耗用量（含計價噸）噸焦耗洗精煤（噸10/11、煉焦耗熱量煉焦耗熱量，是指一千克入爐煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。為便于比較，一般使用換算為7水分的濕煤耗熱量計算。其計算公式為）實際干煤裝爐量（）煤氣熱值（）加熱煤氣量（干煤）當量干煤煉焦耗熱量（10/33KGNMJNMJ干煤）（實際裝爐煤水分（當量干煤煉焦耗熱量濕煤）實際水分濕煤耗熱量（KGJJ/1/）（濕煤實際水分（）濕煤）熱量（實際水分濕煤煉焦耗水分煤）（水分濕煤煉焦耗熱量7/77QKGJ式中當焦爐用焦爐煤氣加熱時Q741868106吉焦當焦爐用高爐煤氣加熱時Q841868106吉焦計算說明1加熱煤氣流量應進行交換時間的校正（K換），當焦爐加熱用煤氣的實際溫度和壓力與設計所選用的一致時，流量表刻度盤上的讀數就是標準狀態下流量，否則還應進行溫度校正（KT）和壓力校正（KP）。2使用混合煤氣加熱時，應按所消耗的各種煤氣量及其熱值進行加權算術平均計算。12、煉焦工序單位能耗煉焦工序凈耗能總量是指工藝生產系統的備煤作業區（不包括洗煤）、廠內部原料煤的損耗、煉焦作業區、回收作業區（冷凝鼓風、氨回收、粗苯、脫硫脫氰、黃血鹽）輔助生產系統的機修、化驗、計量、環保等，以及直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、浴池、保健站、休息室、生產管理和調度指揮系統等所消耗的各種能源的實物量，扣除回收外供能源，并折成標準煤。煉焦工序能耗是指生產一噸焦炭（干基）所消耗的能量。其計算公式為（噸）全部焦炭（干基）產量）（熱回收處供量折標準煤加工能耗折標準煤余產品外供量折標準煤原料煤折標準煤焦化噸）工序能耗（千克標準煤KG/計算說明1分子即為煉焦工序凈耗能總量；2原料煤為裝入焦爐的干洗精煤量；3焦化產品外供量是指供外廠（作業區）的焦炭、焦爐煤氣、粗焦油、粗苯等數量；4加工能耗是指高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣；5余熱回收外供量，如供應外工廠（作業區）的蒸汽數量等。13、煉焦工人實物勞動生產率煉焦工人實物勞動生產率，是指煉焦作業區（工段）每一煉焦工人及學徒在報告期內所生產的焦炭數量，其計算公式為人）煉焦工人及學徒人數（干基）全部焦炭產量（干基）人）率（噸煉焦工人實物勞動生產/14、焦爐炭化室煉焦周轉時間焦爐炭化室煉焦周轉時間，是指在報告期內平均每孔炭化室煉焦周轉一次所需要的時間。其計算公式為孔）實際出爐總數孔數（爐）實際作業時間（時分分）炭化室周轉時間（時計算說明實際作業時間時日歷時間24小時焦爐設置孔數15、焦炭水分焦炭水分，是指焦炭中含水分的數量占焦炭總量的百分比。其計算公式為焦炭總產量（噸）總量（噸）焦炭所含水分焦炭水分（）10計算說明按規定需對焦炭中不同塊度焦炭分別在計量部位取樣化驗。全日焦炭水分可按班以簡單算術平均法計算；全月（年）焦炭水分應按日（月）加權算術平均法計算。16、冶金焦揮發分冶金焦揮發分，是指冶金焦炭中含有揮發物的數量占冶金焦總產量的百分比。其計算公式為（噸）冶金焦總產量（干基）（干燥無灰基）（噸）冶金焦所含揮發分總量冶金焦揮發分（）10計算說明焦炭揮發分是按有關規定經試驗分析取得，當產量相差不大、數值波動較小時，可用簡單算術平均計算，否則應按加權算術平均計算。17、煉焦其它物料消耗其它物料包括煤氣、新水、電力、蒸汽等。其消耗是指每生產一噸焦炭耗用某種物料的數量。其計算公式為）焦炭產量（干基）（噸）全廠煤氣耗用量（）煤氣（GJKGJ/）焦炭產量（干基）（）新水耗用量（）新水（K/）焦炭產量（干基）（電力耗用量（千瓦時）電（千瓦時GKG/）焦炭產量（干基）（）蒸汽耗用量（）蒸汽（KJJ/）焦炭產量（干基）（噸）壓縮空氣耗用量（米噸）壓縮空氣（米33/計算說明1煉焦其它物料消耗是指全廠的耗用量。（包括回收系統等）。2在計算作業區消耗指標時，除煉焦作業區按焦炭量計算外。其它作業區則按產品系統進行計算，即子項為生產該產品的水、電、煤氣等消耗總量，母項為該產品產量。18、每孔裝煤量每孔裝煤量，是指報告期內平均每孔炭化室一次裝入的干煤量，其計算公式為出爐孔數（孔）噸）裝入煤總量（干基）（孔）每孔平均裝煤量（噸/19、焦爐能力利用率焦爐能力利用率，是反映焦爐在報告期內實際焦炭產量與設計能力差距情況的指標。其計算公式為）產量（全焦、干基）（按設計參數計算的焦炭干基）（噸）實際焦炭產量（全焦、焦爐能力利用率（）KG20、焦爐炭化室有效容積利用系數焦爐炭化室有效容積利用系數，亦稱焦爐日歷利用系數，是指焦爐在日歷工作時間內每立方米炭化室有效容積平均每日所生產的全焦合格產量。是綜合反映焦爐生產技術、管理水平高低的重要指標。其計算公式為日歷日數）米每孔炭化室有效容積（焦爐孔數（噸）合格全焦產量（干基）日）米用率系數（噸焦爐炭化室有效容積利3/計算說明1焦爐孔數和炭化室有效容積按設計規定計算。2全廠各焦爐孔數及其炭化室有效容積大小不一時，先按有效容積相同的焦爐計算其利用系數，再按各種炭化室總有效容積為權數，用加權算術平均法計算出全廠綜合利用系數。22、結焦時間（炭化時間）結焦時間，是指某炭化室裝煤時平煤桿進入小爐門到推焦時推焦桿與焦炭接觸開始推焦的全部間隔時間，其計算公式為）實際出爐總孔數（爐孔實際結焦總時間（時）爐孔）結焦時間（時/計算說明1式中子母項的統計時間要相應一致。2實際結焦總時間是指在統計時間內所推焦的各爐的結焦時間之總和。3計算多座焦爐的平均結焦時間，應按加權算術平均計算。（三）化學產品、化學產品回收率化學回收產品對干煤的回收率指標，是指在焦化生產中，每噸裝爐干煤能回收多少化學產品。回收率以百分比表示，按不同產品計算。焦爐裝入干煤量（噸）噸）煤焦油產量（無水）（煤焦油回收率（）10焦爐裝入干煤量（噸）硫酸銨產量（噸）硫酸銨回收率（）焦爐裝入干煤量（噸）餾出量）（噸）粗苯產量（折粗苯回收率（）10180焦爐裝入干煤量（噸）粗苯產量（噸）輕苯回收率（）焦爐裝入干煤量（噸）焦爐煤氣發生總量（噸）焦爐煤氣發生量（GJGJ/焦爐裝入干煤量（噸）焦爐煤氣發生總量（米噸）焦爐煤氣發生量（米33/計算說明每噸干煤煤氣發生量應按熱量單位計算用體積單位表示時，應換算為標準煤氣（428041868106GJ/M3）2、化學產品酸、堿等消耗化學產品酸、堿等消耗，是指化學產品回收作業區每回收一噸其種化學產品所消耗的酸、堿等數量，在計算酸、堿等消耗時，除苯精制產品及焦油消耗純堿等對原料計算外，其它均對產品計算。其計算公式為）總量（噸）硫銨（折含氮）（硫酸耗用量（噸）硫酸銨耗酸量（10/GJKG計算說明還可以另外計算按硫銨實物量計算的耗酸指標。粗苯總量（噸）洗油耗用量（噸）粗苯耗洗油量（GJKG/計算說明母項中如屬輕苯，需將重苯部分折算在內。、動力、燃料消耗及回收工序能耗。化學產品動力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一噸某種化學產品所消耗的水、電、煤氣、蒸汽等的實物數量及折合標準煤的工序耗能量。其計算方法與煉焦的動力、燃料消耗及工序能耗指標相同。唯有精苯、焦油、溶劑脫酚按原料處理量計算。本指標可分統按產品計算。其計算公式為理量（噸）某種產品產量或原料處用量（計量單位）某種動力或某種燃料耗噸）料消耗量（計量單位某種產品某種動力或燃/計算說明計量單位煤氣（吉焦）、電（千瓦時）、水（米3）、燃料（千克）等，計算回收系統單位產品工序能耗指標時，折為標準煤（千克）。、洗滌塔后煤氣含苯洗滌塔后煤氣含苯是指洗滌塔后煤氣帶走的苯量。洗滌塔后煤氣含苯可