目錄目錄1第一章編制依據、原則及說明3第二章工程總體概況4第三章施工部署4第四章項目管理機構5第五章各分部分項工程的主要施工方法9第一節施工測量9第二節土方工程11第三節鋼筋混凝土基礎工程13第四節鋼筋工程16第五節模板工程20第六節混凝土工程24第七節砌筑工程28第八節屋面工程29第九節樓地面工程32第十節門窗工程34第十一節裝飾裝修工程36第十二節腳手架工程402第六章擬投入的主要物資計劃42第七章主要勞動力安排計劃43第八章擬投入的主要施工機械設備計劃44第九章施工總平面布置45第一節施工平面布置45第二節臨時用地表46第十章工程質量保證措施47第一節工程質量保證管理體系47第二節工程質量自檢體系48第三節分部分項工程質量保證與控制措施50第十一章確保工期的技術組織措施56第一節工程進度計劃56第二節工期保證措施56第十二章安全生產保證措施59第一節安全管理制度59第二節主體、裝飾、安裝防護措施62第十三章文明施工保證措施64第十四章環境保護措施66第十五章保修回訪措施703第一章編制依據、原則及說明一、編制依據1、滕州市級索鎮龍崗小學教學樓工程招標文件；2、滕州市級索鎮龍崗小學教學樓工程圖紙；3、現行施工及驗收規范。二、編制原則我公司以招標文件和招標圖紙為依據，為確保工程質量、進度及安全達到招標單位的滿意，編制了滕州市級索鎮龍崗小學教學樓工程的技術標書，本技術標書本著優質高效，安全可行，科學合理，進行指導施工。三、編制說明若我公司有幸中標，我們將以本技術標書為依據，根據所中標的工程施工圖紙及具體進度情況編制更為詳細的分部分項施工方案，以保證工程質量、進度和安全文明目標的實現。4第二章工程總體概況滕州市級索鎮龍崗小學教學樓工程，框架結構，三層，結構抗震設防烈度為7度。設計使用年限為50年。總建筑面積約為2000M2。一、建筑概況1、外墻面涂料外墻面。2、內墻面乳膠漆內墻面。3、屋面卷材防水屋面。4、樓地面水磨石樓地面。二、結構概況1、基礎采用獨立基礎，基礎砼強度等級為C30。2、主體結構框架結構。鋼筋采用HPB235、HRB400級鋼筋。3、墻身選用加氣砼砌塊、自保溫砌塊等材料砌筑。第三章施工部署第一節施工技術準備一、設立軸線平面高層控制網絡。5二、建立質量安全控制保證體系，按分部分項檢查控制。三、熟悉現有圖紙，搞好圖紙會審，提交預制構件加工計劃。四、編制各階段的施工組織設計，各階段的網絡進度計劃，組織流水立體交叉作業。第二節施工器具準備模板500，水準儀1臺，經緯儀1臺，砼試模2組，砂漿試模1組，鋼管腳手架5噸，50M鋼卷尺2個，磅秤2臺，其它均能滿足施工需要。第四章項目管理機構一、項目經理負責項目建設全過程的管控工作。制訂并施行項目管理部的架構、部門職能及崗位職責。負責組織制訂各類相關制度，并根據項目管理制度體系的調整適時地增減、調整。根據項目施工進度要求，組織制定項目施工總進度計劃，并按照相關制度規定調整。6領導制訂本部門年度、月度、周工作計劃，報領導批準后，由本部門或與相關部門共同完成。檢查、督導和評估本部門、各項目部對公司績效政策的落實情況，并提出調整建議。根據公司各類計劃要求，負責組織對本部門及各項目計劃執行情況的監督、檢查、評估、調整。組織月季度項目巡檢工作和主持各項目月度生產會議。處理規定權限內各項目事項的審核、審批。負責本部門人員績效考評、考核工作。配合人力資源部進行本部門及相關人員招聘工作。二、技術負責人組織制訂工程質量及安全文明施工管理制度及評估評分辦法和標準。負責對各項目工程技術、工程質量和安全文明施工的監督管理工作。負責審批各在建項目施工組織設計、重大技術方案以工程變更工作。組織對在建項目的工程質量、安全文明施工進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。配合公司各職能部門參與各項目工程招投標工作，負責招標文件、7合同等技術條款、要求的控制工作。組織對公司范圍內所有工程技術人員的專業培訓及考核。負責對公司范圍內所有工程技術人員的專業水平的評估。三、分管工程計劃、信息組織制項目計劃管理制度及評估評分辦法和標準。負責對各項目施工計劃的監督管理工作。審核項目公司上報的實施計劃。負責各項目施工計劃的調整、審核、管控、評估工作。負責對各項目信息和檔案的管理、監督、指導工作。在各項目施工計劃實施中，負責對設計、審核、采購、施工等事項的組織和協調工作。組織對項目施工進展情況、信息與檔案管理進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。四、技術、質量管理專員負責制訂工程質量及安全文明施工管理制度及評估評分辦法和標準。協助分管領導對各項目工程技術、工程質量和安全文明施工的監督管理工作。負責審核各在建項目施工組織設計、重大技術方案以工程變更工作，并提出修改意見。8審核各項目質量及安全文明管理計劃；負責對在建項目的工程質量、安全文明施工進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。負責對在建項目的工程質量、安全文明施工進行不定期的動態檢查，并提出整改意見。工程質量通病的防治工作。負責對公司范圍內所有工程技術人員的專業培訓及考核。五、信息檔案管理專員組織編制、完善項目信息和工程檔案管理制度。協助分管領導對各項目的信息及工程檔案管理的監督、檢查、管理工作。負責對項目信息和工程檔案管理進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。組織收集、匯總整理各類項目信息。組織建立、管理各類數據庫的制度。項目各階段圖紙的管理工作。采購信息統計、供應商評估等工作。負責各項目部項目信息與工程檔案管理員的培訓工作。9第五章各分部分項工程的主要施工方法第一節施工測量一、測量的組織與準備由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務，建立測量設備管理制度，所有測量儀器均經過校驗后方可投入使用。二、建立施工測量控制網1、依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。2、本工程水準網點附設于平面控制網點上，以便于現場測量放樣。3、控制網點的布設要避開施工道路及小區排水溝、管。4、控制網點必須經過復核，方可使用，并應經常校核，發現偏差，及時調整。10三、軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規范的要求。四、沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS2，精度可達02MM。沉降觀測點的制作采用10MM厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10MM的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統一在0500M處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，11做出第一次底段高程記錄，往后結構每施工完一層做一次觀測，結構封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發現異常及時通知設計院和監理單位。五、垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發現軸線偏差大于3MM，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發現異常及時報告監理單位，并采取相應措施。第二節土方工程本工程為獨立基礎，為加快施工進度，縮短工期，故采用機械開挖基坑，自卸汽車運土，人工配合清理、整平。一、作業條件1、土方開挖前，根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置或場地的控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯的警12示標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、采用機械開挖，應根據施工場地的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以便發揮施工機械的效率，編制好施工方案。5、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡、清理槽底等，均配備人工進行。6、釬探地基挖至設計標高后，采用輕便觸探器進行釬探，梅花型布置，固定3人一組，分3組專門作業，發現問題及時解決，釬探完經驗收后用砂灌實。7、熟悉圖紙，做好技術交底。二、施工方法1、工藝流程搭建臨設平整場地定位放線確定開挖的順序和坡度、深度分段分層平均下挖修邊和清底釬探驗槽2、放坡根據勘擦報告和開挖深度，選擇放坡系數。3、挖土機沿挖方邊沿移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。4、土方開挖應先從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定的坡度，以利泄水。135、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。6、開挖基槽不得挖至設計標高以下，在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在操平后，由人工挖出。機械開挖一般暫留土層為1020CM左右為宜。7、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走節約勞動力、降低勞動強度。8、修幫和清底在距槽底標高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）到樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。9、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。第三節鋼筋混凝土基礎工程A、基礎墊層施工一、施工準備1地基經檢查合格。2水泥采用普通硅酸鹽水泥PA325，砂子采用中砂無雜質，含泥量不大于5，卵石粒徑532MM，含泥量不大于2。14二、工藝流程檢查地基找標高和水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養護三、施工方法1模板用木方100100MM做側模，外側釘木樁9060500固定。2用混凝土攪拌機拌制混凝土，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養護。3試塊留置每個流水段至少留一組，做標準養護28D按時試壓。四、質量要求混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。B、獨立基礎一、施工準備1墊層尺寸、標高檢查合格。2水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5，卵石粒徑532MM，含泥量不大于2且無雜物。鋼筋進場有產品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。二、工藝流程墊層放線支大腳側模綁底筋綁柱跟筋大角混凝土澆筑支柱跟側模澆筑柱跟混凝土拆模養護三、施工方法151模板采用復合竹膠模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規格堆好。2墊層經檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。3墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。4基礎大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫方，外加斜向支撐方，固定在地面上。柱跟用木膠合板，下部固定在大腳混凝土預埋的短筋上，上部支斜木方，固定在地面上。5鋼筋先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬固定。6混凝土澆筑先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養護不少于7D。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養護與同條件養護。四、質量要求混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。C、土方回填1、工藝流程基槽檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收162、回填壓實方法（1）一般要求A、填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。B、分段填筑時每層接縫處應做成大于115的斜坡，碾跡及夯實區域重疊不小于0510M，上下層錯縫距離不小于10M。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為15，對粉質黏土為335。（3）人工夯實前應將土初步整平。回填夯實管道附近時，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂05M以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3KM/H；并要控制壓實遍數。機械與管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。3、質量控制與檢驗（1）采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。17（2）基坑和室內填土，每層按100500M2取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90以上符合設計要求，其余10的最低值與設計值之差不得大于008T/M3，且不應集中。第四節鋼筋工程本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土。標準層工藝流程放線綁柱、墻筋支柱、墻模支梁、板模板柱混凝土澆筑綁梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板混凝土澆筑養護。一、鋼筋工程1、工藝流程材質進場檢驗三證加工制作成型現場保管彈線綁扎安裝配合驗收。2、操作要點（1）鋼筋進場進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現場方可使用。（2）鋼筋加工及現場保管鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及18設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場注意防水防銹，鋼筋區為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。二、柱鋼筋的綁扎1、綁柱筋工藝流程套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對角主筋畫出箍筋間距線綁筋2、柱主筋綁扎本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接符合規范規定。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區不大于50，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3、柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分不小于10D，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并呈梅花狀。三、梁板鋼筋的綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁牢穿19次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節點加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2、梁主筋的綁扎在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規范規定的錨固長度執行。梁柱節點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一的合理布置，避免隨意穿插。3、梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135，平直段長度為10D，梁端第一個箍筋在支座邊50MM處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25MM短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距8001500MM，對角交錯設置。4、板鋼筋綁扎（1）施工順序修整模板用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距擺放主筋，分布筋并綁扎電線管預埋件安裝綁扎負彎矩筋墊設負彎矩筋下撐腳并安裝保護層墊塊。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩20筋下每1M2墊8鋼筋馬凳一個。四、電渣壓力焊接頭1、工藝流程接通焊接電源將鋼筋上提2535MM引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2、操作要點A、預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規范。B、生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環節應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。C、安裝焊接夾具和鋼筋夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。D、上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。E、試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業。F、引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。G、電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關21鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。第五節模板工程一、工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣備模進場驗收碼放放線支模加固校正驗收準備混凝土澆筑。二、一般要求1、模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規定。2、模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護要求。模板的接縫不得漏漿。3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。三、柱模板支設1、柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木，水平鋼管，柱寬為60MM800MM時，柱中心位置加對拉螺22桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50MM寬，10MM厚橡膠條，防止澆筑混凝土時漏漿，柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50MM寬膠帶紙黏貼。混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5MM厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。2、安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4M時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。四、梁模板1、工藝流程彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁底模綁梁鋼筋安裝23側模辦預檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、安裝梁鋼支柱之前如土地面必須夯實，支柱子墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距60100CM為宜。支柱上面墊10CM10CM方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50CM設一道，以上每隔2M設一道。4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，做好隱患記錄并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。6、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75CM，梁模板上口用定型卡子固定。梁高超過60CM時，可加穿梁螺栓加固。7、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。五、樓板模板1、工藝流程地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢242、土地面應夯實，并墊通長墊板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120CM，大龍骨間距為60120CM，小龍骨間距為4060CM。4、調節支柱高度，將大龍骨找平。5、樓板模采用覆面竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100MM100MM方木，次龍骨為50MM100MM方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2M的樓板，采用快拆體系支模。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固，面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50MM厚木板，且同一樓層架體應連接成整體，以增強架體的整體穩定性。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5MM海棉條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。6、平臺鋪板完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉25桿設幾道。一般情況下離地面2030CM處一道，往上縱橫方向每隔16M左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。8、將模板內雜物清理干凈，辦預檢。第六節混凝土工程1、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養護2、作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、混凝土攪拌1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。2裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。3攪拌時間使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中開始攪拌起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于90S。264、混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的15倍一般為3040CM。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，超過2H應按施工縫處理。5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。276、柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應先填以510CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2柱高在3M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇115H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，隨時檢查控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插28筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。5施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先洗一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、養護混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋和澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。第七節砌筑工程一、工藝流程拌制砂漿排磚撂底砌空心磚墻驗評1、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2、根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操29作。3、拌制砂漿（1）、砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2，砂及摻合料5。（2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于L5MIN。（3）、砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34H內用完，嚴禁用過夜砂漿。（4）、每一樓層或250M3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。二、砌空心磚墻體1、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。2、水平灰縫不宜大于15MM，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。3、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4、空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。5、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。306、空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24CM。7、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于12M。8、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。第八節屋面工程一、屋面施工方法1、工藝流程基層清理抹找平層防水層施工。2、基層清理將現澆板表面的雜物、灰塵等清理干凈。3、抹找平層1）在抹找平層水泥砂漿之前，應適當灑水濕潤基層表面并刷素水泥漿一道，利于基層與找平層的結合。2）沖筋按流水方向以間距12M沖筋，并設分格縫。3）抹水泥砂漿按分格塊鋪灰、刮平，用木槎子槎平，用鐵抹子壓光。4、特殊部位防水層施工找平層表面干燥后，且含水率不大于9，并將找平層表面的塵土、31雜物清理干凈后，刷聚氨脂涂膜防水三遍，厚度為15MM方可，刷時應厚薄均勻，不得漏刷，陰陽角、管根等部位仔細涂刷并加刷一遍。防水層完成后表面撒砂。5、找平層保溫層粘貼好后，即鋪設水泥砂漿找平層，并配4150鋼筋雙向布置，隨打隨抹，加強養護。6、卷材防水層施工1）鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的砂漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、干裂及起砂、脫皮等缺陷。2）基層表面應保持干燥，含水率應不大于9，并要平整、牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角。3）防水層所用的卷材、基層處理劑，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，防止發生意外。二、施工工藝1清理基層雜物，打掃干凈。2配制聚胺脂底膠，甲、乙兩種材料13配合攪拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均勻，不漏刷。3附加層施工陰陽角、管跟、水落管口等部位用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜鋪貼。324卷材涂膠將卷材放在干凈的基層上刷CX404膠，涂刷均勻，靜置干燥1020MIN。當指觸不粘手后，用卷材筒膠朝外卷起。5基層表面涂膠已涂的底膠干燥后，在其表面刷CX404膠，靜置晾干后即鋪貼卷材。6卷材鋪貼卷材平行屋脊，從屋檐向上鋪，采用滿粘法，搭接寬度80MM，端頭接槎要錯開250MM。卷材鋪貼平整，不得出現皺折與空鼓。7排汽每鋪完一卷，用長把滾刷從一端橫向用力滾壓一次，排出卷材粘結的空氣。8壓實排除空氣后，用外包橡皮的300MM長50KG鐵輥滾壓一次。9卷材末端收頭及封邊嵌固用聚胺脂嵌縫膏封閉。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂漿壓縫。卷材鋪貼完后，經隱蔽檢查，驗收合格做蓄水試驗48H，檢查修補，直到不漏水為止。第九節樓地面工程33一、水泥砂漿樓地面1、鋪抹面層前，頭天先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0405的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。一定要隨刷隨抹，否則容易造成地面空鼓。2、地面面層鋪抹的方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，刮時要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線標高，然后再用木抹子搓平，并用鋼板抹子緊跟著壓第一遍。3、當水泥砂漿開始初凝時，可開始用鐵抹子壓第二遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。4、待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時稍用力，并把第二遍留下的抹紋、毛細孔壓平、壓光、壓實。5、水泥地面壓光要三遍完成。每遍抹壓的時間要掌握準確，才能保證工程質量，否則容易造成地面起砂、起灰的質量事故。6、水泥砂漿面層抹壓后，應在常溫條件下養護，養護時間不少于7天。養護宜采用粉煤灰澆水養護，保持粉煤灰濕潤即可，墨綠色水泥基料面層。二、地磚樓地面1、基層處理將隨搗隨抹光樓板鑿毛清理干凈，在鋪貼前提前澆水濕潤基層。342、試排花崗石規格是按設計圖紙定加工的。考慮到施工中偏差影響，周邊石材規格應略微放大，以便調節。為保證施工不出問題，可在鋪貼處或另一平整地坪上試鋪，以檢查板間縫隙是否小于1MM以及板塊間是否存在較大色差，以便及時作出層間調整。對有質量問題的應作退貨處理。3、鋪貼根據設計圖紙及現場定位軸線、標高線，拉出縱橫控制線，并做好標志塊。為防止空鼓，及隨時調整表面水平度及標高，擬采用干鋪法。先澆一遍水灰比為0405的水泥漿于地面，然后將JCTA300D粘結劑、砂以12比例拌勻成干灰鋪于地面。刮平后將板塊放在干灰上，用橡皮錘輕擊板面，隨時增減干灰，直至板面水平度及標高均符合要求。鋪貼過程中隨時用水平尺檢查，以便隨時校正。鋪貼中應特別注意灰砂的密實及澆漿的均勻性以防空鼓。4、勾縫、上蠟鋪設完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養護7天后用水泥色漿擦縫。核心區裝修全部結束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，直至表面光滑潔亮為止。第十節門窗工程351、材料要求鋁合金窗的規格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設計要求和有關標準的規定。進場前要先對鋁合金窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗要分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔掉。2、作業條件主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。檢查窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還要檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好窗中線，并彈好室內500MM水平線。檢查鋁合金窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面操作、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。3、施工操作工藝1劃線定位根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。為多層建筑時，以頂層窗邊線為準，用線附或經緯儀將窗邊36線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。窗的水平位置以樓層室內500MM水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。2防腐處理粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。安裝鋁合金窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。3鋁合金窗的安裝就位根據劃好的窗定位線，安裝鋁合金窗框，并及時調整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。4鋁合金窗的固定當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金窗的鐵腳與墻體上的預埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋鐵時，可用射釘槍把鋁合金窗的鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓將鋁合金窗的鐵腳固定到墻上。5窗框與墻體間隙的處理鋁合金窗的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。可采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進37行防腐處理后，填曲水泥漿或細石混凝土。6窗扇及窗玻璃的安裝窗扇和窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗框安裝框安裝固定后，將配好玻璃的窗整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。7安裝五金配件五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘。安裝五金配件要結實牢固，使用靈活。第十一節裝飾裝修工程一、內外墻裝飾工程（一）內墻抹灰（1）、工藝流程墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳做護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹砂子灰抹罩面灰。（2）、墻面澆水抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（3）、根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7MM，墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79MM），操作時先抹上灰餅38再抹下灰餅。（4）、抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）用清水將墻面滲透，根據已抹好的灰餅充筋填檔子，抹底灰一般采用石灰砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層抹灰壓光。（5）、做水泥護角室內墻面的陽角、柱角的陽角和門窗洞口的陽角，應用13的水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細砂漿做明護角（比底灰高2MM，應與石灰膏罩面齊平），其高度不應低于2M，每側寬度不小于5CM。（6）、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒當底灰抹平后，立即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑，平整。（7）、抹罩面灰當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2MM，最后兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用抹子壓兩至三遍。（二）外墻抹灰1、工藝流程門窗框四周堵縫墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養護392、基層處理若混凝土表面很光滑，應對其表面進行毛化處理。3、吊垂直、套方找規矩分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。4、抹底層砂漿刷107膠水泥漿一道，緊跟抹13水泥砂漿。5、抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿配合比為125水泥砂漿。6、抹灰的施工程序是從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去再上往下抹面層砂漿。7、養護水泥砂漿抹灰層應噴水養護。（三）、外墻涂刷1、墻面涂刷按下列工藝進行基層處理嵌補膩子滿批膩子打磨涂刷1）基層處理清除干凈表面灰砂、浮灰、污跡等，基層表面的含水率不大于10，PH值小于92MM厚專用混凝土界面劑打底。2）嵌補膩子調拌硬一些的膠膩子，將墻面補平，干燥后打磨平整，并清理干凈。3）滿刮膩子用膠粉膩子滿刮三遍，直到平整，刮第一遍時用橡皮刮板，第二遍時用鋼皮刮板。4）打磨膩子干后用砂紙打磨平整，并清除干凈表面。5）面層為乳膠漆兩遍。40二、頂棚1、工藝流程搭腳手架基層處理彈線、套方、找規矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰刷白色內墻涂料兩遍。2、混凝土頂板抹水泥砂漿1）搭腳手架鋪好腳手板后，約距頂板高18M左右。2）基層處理首先將凸出的混凝土剔平，并用鋼刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將頂面的設法刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用11水泥細砂漿內摻用水量20的107膠，或用笤帚將少將甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3）彈線、套方、找規矩根據50CM水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。4）抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10的107膠，水灰比為0405）隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿（或1033混合砂漿）打底，厚度為9MM，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。415）抹罩面灰待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用125水泥砂漿或10325水泥混合砂漿，厚度為9MM。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平；用鐵抹子壓光、壓實。刷白色內墻涂料兩遍。第十二節腳手架工程本工程采用雙排腳手架，外腳手架隨打設滿掛密目網，滿足施工要求的同時，最大限度地保證安全。一、腳手架基礎腳手架基礎土方必須夯實，并在立桿下墊50MM厚木板或槽鋼。軟弱地基必須進行換土夯實，且在其四周嚴禁開挖土方，必須修建排水溝，避免基礎侵水。外腳手架采用雙排鋼管腳手架。立桿間距14M，排距12M，步距14M，立桿距墻間距300MM，操作層小模桿間距不超過1M，小橫桿距主節點距離不超過140MM，腳手架搭接時，其伸出小橫桿距離不小于140MM。立桿下鋪腳手架做墊板，順腳手架縱向放置，掃地桿距樓地面100MM。搭設安全通道，搭設寬度長度6M，兩側寬出通道各1米的安全防護棚，用3834MM鋼管搭設，上鋪雙層4CM厚腳手板。二、腳手架的驗收42操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經驗收合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。腳手架驗收合格的標牌上應注明腳手架驗收合格的范圍、搭設者和驗收日期，還要寫明此腳手架的保養者。三、腳手架的保養每天在使用腳手架之前和下班之后，應對腳手架進行例行保養和檢查，發現問題立即整改糾正，隔一段時間和惡劣天氣前后均應作全面檢查，重點檢查其垂直度，架子基礎，架子與建筑物的連接，腳手架的連接件，架子的安全設施等，以確保施工安全。例行保養和檢查、自檢，均要做好記錄。為了做好腳手架的保養和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設置專職的保養工，負責日常檢查保養和定期檢查與整修。日常的檢查和保養必須每日進行一次，定期的維護保養一般每月進行一次。四、腳手架的拆除腳手架使用完畢后，即可拆除，拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。拆除一般嚴禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監護，設置明顯標志，專人監護，及時清理。43第六章擬投入的主要物資計劃根據本工程的施工工作量、施工工作內容、施工質量要求以及施工工藝的特點并結合施工現場的具體實際情況和施工工期的要求，在本工程的施工過程中，我公司將調配充足、齊全、先進的施工機械設備用于本工程的施工，加大機械設備的投入，以提高機械化的施工程度，確保本工程目標工期的實現和工程的施工質量。（一）施工機械設備的管理1、確保投入到本工程施工的機械設備能正常使用，滿足工程施工的需要，保證工程的施工形象進度，項目部將設機械部負責對施工機械設備進行統一管理。在施工過程中對機械、機具等設備及時地進行保養與維護。2、有的機械設備的調度由機械部據施工機具使用計劃統一調配，其他須用部門應配合好機械部做好機械使用安排，防止出現因機械設備原因產生的窩工。3、有的機械設備都必須由操作技術熟練、且具有操作上崗證的專人負責操作，所有的機械設備都必須保持良好的運行狀態，定期進行檢修44與維護。4、施工機械、機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電的管理規定，并由專業機械人員和電工進行統一的管理。第七章主要勞動力安排計劃一、根據計算和類似工程經驗，及投標工期預計平均投入勞動力每天60人左右，設置項目管理機構、土建施工隊40人，其它輔助工20人。勞動力計劃表單位人按工程施工階段投入勞動力情況工種基礎工程主體工程裝飾工程竣工清理管理人員8888瓦工2030208木工2530256鋼筋工2030152混凝土工303020架子工512126抹灰工20輔助工15182010二、在主體結構施工過程中，土建專業應與電氣專業施工人員密切45配合，各種預埋、預留及暗設管線等應安排專人負責。46第八章投入的主要施工機械設備計劃在整個施工過程中，機械維修組要加強機械的保養和檢查，定期檢查，即使解決問題，使現場施工機械在整個施工期保持良好的運輸狀態。擬投入本項目的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1塔式起重機QT401章丘2013年36整個工程2攪拌機JS3501揚州2012年243挖掘機CAT3301美國2014年3424鋼筋切斷機GJ40B1山東2013年75鋼筋調直機GJB8/41山東2014年556鋼筋彎曲機WG401山東2011年287圓鋸D5002徐州2014年28插入式振搗棒HZ63042013年119平板式振搗器DZ5022012年1110蛙式打夯機HW6022013年224711電焊機BX33002123412電焊機BX31202114513閃光對焊機1第九章施工總平面布置第一節施工平面布置一、現場平面布置1、把擬建工程旁邊地面，用推土機整平壓實，為搭設各種臨時設施創造條件。2、在此基礎上逐一安排辦公室、會議室、食堂、倉庫、娛樂室等生活辦公區。3、從水源處將干管道通到擬建工程旁邊埋入地下，每隔2050M留出三通接頭，供接出水管到用水地點，形成環狀水路。在生活區、砼攪拌站處修蓄水池共2個，供停電時生產、生活用水。4、按照施工現場臨時用電安全技術規范設置總盤，然后埋設供電線路，動力為三相五線制，設分盤供生產機具及生活用電線路。5、生產設施布置1）砼攪拌站設在樓旁邊，分為三部分砼攪拌機、砂石料場、儲水48池。2）鋼筋加工棚及鋼筋堆場鋼筋加工棚設一