30萬噸/年操作規程第一章熔硫崗位操作法第一節崗位任務與治理范圍一、崗位任務利用鍋爐蒸汽溫度140170將硫磺在熔硫池內進行融化為液體,并通過調節,使液硫溫度穩定在135145之間，熔硫池及液硫儲槽液位穩定在工藝控制范圍內。二、治理范圍從硫磺倉庫至快速熔硫槽、液硫過濾機和液硫儲槽之間的所有設備、電器、儀表、管道閥門和建構筑物都屬本崗位管轄范圍第二節工藝流程與操作指標一、工藝流程圖（見附圖1）二、工藝流程說明1工藝原理S固S液2工藝流程說明硫磺經人工加入地下加料儲斗，通過電磁振動給料器均勻加入大傾角皮帶機至快速熔硫槽（由手動三通換向閥選擇1、2快速熔硫槽），經蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺。快速熔硫槽液硫經溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經助濾泵打入液硫過濾機預涂。預涂合格后停助濾泵，啟動粗硫泵將液硫打入液硫過濾機過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經中間泵打入液硫儲槽備用。來自公司管網的為08MPA蒸汽經自調減壓后成為06MPA作為熔硫蒸汽進入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進入冷凝水總管。來自公司管網的為04MPA蒸汽作為保溫用汽，進入管道夾套內、槽內加熱盤管進行保溫。冷凝水進入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統一回收。三、工藝指標1、熔硫蒸氣壓力05MPA06MPA2、保溫蒸氣壓力035MPA045MPA3、液硫溫度1351454、過濾器操作壓力075MPA壓差03MPA5、液硫酸度20PPM6、液硫灰份30PPM7、各槽液硫液位60808、分析項目序號名稱取樣點頻次備注1液硫酸度中間槽1次/天2液硫灰份中間槽1次/天3冷凝水PH冷凝水箱1次/天第三節開、停車方法1、開車前的預備工作。11系統設備管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現象。12各槽、貯罐內雜物已檢查、清理干凈。13各運轉設備盤車檢查、試運行正常、各儀表、電器設備試調合格。14預備硅藻土500KG、純堿1噸。2熔硫開車21打開蒸汽閥門對所有設備、管道進行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。同時檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。21打開手動三通閥，開啟皮帶機，電磁振動給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，調節蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為0506MPA，蒸汽溫度為140170。22待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時，啟動攪拌漿，連續均勻地加入固體硫磺。23當液硫溢流至粗硫槽，且液位達1/2時，啟動粗硫泵并開、關相關閥門往助濾槽內送液硫，當助濾槽液位達1/2時加入硅藻土約150KG，啟動攪拌槳，攪拌均勻（時間約需1小時），根據液硫酸度適量加入純堿。助濾槽液位達80時停粗硫泵，啟助濾泵對過濾器進行預涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開中間槽入口閥，啟粗硫泵進行過濾，當中間槽液位達1/2時，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個過程應注重各槽液位，保持流量平衡。24待液硫貯罐液位達到開車要求時（2000噸），聯系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達60左右時待用（確認蒸汽暖管已進行，調節蒸汽閥門對精硫進行保溫）。3短期停車31接到停車通知，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機，關閉三通閥，調節熔硫蒸汽，維持04MPA蒸汽壓力進行保溫。32不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。33停車時間長，若需要停汽，在停車前將槽內液硫溫度提高至指標上限。4長期停車41計劃長期停車前，要將各罐池，槽內液硫用完再停車。42及時打開排渣口清理磺渣（放磺時注重安全，以防燙傷），最后關閉加熱蒸汽。43將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。44清空過濾機備用。熔硫崗位操作附件液硫過濾器操作規程1過濾器處于待過濾狀態，鎖緊鎖好油缸的防轉銷。2助濾槽按規定加入硅藻土攪拌均勻待用。3打開過濾器的兩個溢流閥N11/N13，微開液硫過濾器進料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開閥門N7/N8/N9，助濾槽液位開始下降，當溢流管中有液硫流出，打開閥門N19，并關小兩個溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調整閥門N19開度（注重要用過濾器出口閥N19調整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調整流量，以確保過濾器中布滿液體）。4循環約需051小時，保持過濾器壓力在00501MPA間，實際循環時間應根據液硫是否清潔，且不含硅藻土等來確定預涂時間。分析（從過濾器采樣閥N20采樣分析）合格后預涂結束。5關N7后啟粗硫泵，打開N6，稍打開閥N17，關上閥N19循環閥。檢查粗硫泵的電流，調整閥門N17開度，控制過濾流量，注重過濾壓力，過濾一段時間后需要不斷開大閥門N17，以維持進中間槽的液硫流量，過濾結束時，通常閥門N17會開到全開的位置。6當壓力升至04MPA，過濾結束。7打開過濾器溢流閥N11/N13，同時關閉去中間槽的出料閥N17，及關閉過濾器的進料閥N6/N8/N9，并停泵。8打開過濾器卸料閥N2/N3，檢查過濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門N10通入一會兒蒸汽。然后關閥N11/N13，卸料結束后，打開兩個放空閥門N4/N5卸壓后，拔掉防轉軸。9打開過濾器進行振動排渣，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關閉卸料閥N2/N3。10為下一個過濾周期作好預備。液硫過濾器閥門位置示意圖液硫過濾機管口位置圖第四節崗位操作要點一、操作要點11送液硫時槽內蒸汽盤管不得露出液面。12蒸汽壓力按指標控制，須始終保持系統保溫蒸汽供給正常。13控制液硫儲槽液位，防止各槽漫磺或液位過低，及時打撈各槽液面浮渣。14若液硫儲槽達到規定液位時，停止向料斗輸送固體硫磺。15發現有著火苗頭用蒸汽或水及時撲滅。15根據硫磺酸度按比例連續加堿中和酸度，防止腐蝕設備。17按時認真將投料量和控制參數記錄在操作記錄本上。二、崗位巡檢21巡檢路線。硫磺倉庫皮帶機熔硫槽粗硫槽助濾槽中間槽過濾器流硫貯罐冷凝水箱22巡檢時注重問題221觀察各蒸汽壓力是否符合指標要求。222觀察各槽貯罐液位情況，有無溢磺現象，低液位現象。223注重現場與DCS上顯示對照，發現問題及時匯報處理。224檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。225注重磺泵的運轉情況，發現不正常現象及時處理。第五節不正常現象及處理方法序號項目名稱產生原因處理方法1各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含量高（1）關閉蒸汽進出口閥門換蒸汽管（2）曬磺2過濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過高或過低（3）泵前或泵后閥門有故障（1）檢查泵本身故障（2）調節蒸汽壓力至要求指標（3）檢修或更換閥門3各槽或貯罐有大量SO2氣體產生硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫區火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅4粗硫泵或精流泵跳閘（1）電器故障（2）電流超負荷（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵5磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過載（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負荷（3）換備用泵及時修泵6磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞（2）葉輪磨損間隙大（1）停車修理磺槍2換備用泵并及時修泵7各罐池起火1液磺中浮渣多2硫磺中有機質含量高3液磺溫度過高1打撈浮渣2更換硫磺3調整蒸汽壓力第六節設備維護保養1對本工序所有設備，管道，閥門負有治理，維護和使用責任，保證設備完好，附件齊全。2設備（非凡是電機）不得超負荷運行，盡量避免電器設備受潮，嚴防將水濺到電機上。3保證設備清潔，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設備。4經常注重設備有無異常的振動及摩擦現象，以及有無異常雜音和氣味。5每班必須對分管范圍內進行不少于兩次的認真巡查經常檢查，緊固，加油潤滑本工序所屬電機，閥門等設備，隨時打掃設備上的積塵。時刻注重本工序的生產工藝指標及設備運行狀態，若發生異常要及時處理并報告值班長及調度室。6電機停用24小時以上，須經電工檢查絕緣合格后方可開車，啟動前必須盤車。7未運轉泵每班盤車一次。隨時檢查各泵機械密封是否好。8大修過的泵必須經單機試車合格，再整體聯動試車合格后方可啟用。第七節安全注重事項1操作人須經安全教育，考試合格后，方能上崗操作。嚴格執行安全生產禁令及公司有關安全規定，上崗工作要按規定穿戴勞保用品和工作鞋。2庫房內配備足夠的消防器材，國定位置，完好備用，專人負責，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統水分增高。3進入槽內清理時，要注重通風，防止硫化氫中毒。4檢修動火時按規定辦理動火證，井制定完備的滅火措施。5電氣設備著火時，應迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。6嚴格按工藝指標控制各槽溫度，液位，以防著火排放磺渣時，應站在側面，并穿好防護用品，以防液硫燙傷。7撈浮渣時，注重安全，防止燙傷。8地面上的油，磺及其它易燃燒物品應隨時清理干凈。第八節、崗位設備一覽表序號設備名稱位號規格型號及主要技術參數備注1加磺斗V01012700270018001臺2電磁振動給料機M0101功率04KW給料粒度50MM,給料能力50T/H1臺3大傾角帶式輸送機A0101DT6550125/45電動滾筒75KW輸送量30T/H,帶寬650MM,帶速08M/S,傾角45，電動拍打裝置075KW1臺4溜槽（一）F01600600/4004001臺5手動三通換向閥V01024004001臺6溜槽（二）F02AB4004001臺7快速熔硫槽V02201AB450045002500加熱面積F90M2，攪拌槳轉速50R/MIN，功率30KW2臺8粗硫槽V02202600052002200加熱面積F30M2，攪拌槳轉速50R/MIN，功率30KW1臺9粗硫泵P02201AB50LCS15流量20M3/H,揚程40M，配套電機30KW2臺10助濾槽V02203300038002200加熱面積F22M2，攪拌槳轉速50R/MIN，功率55KW1臺11助濾泵P02202AB80LCS13流量40M3/H,揚程30M,配套電機22KW2臺12中間槽V02204300038002200加熱面積F15M21臺13中間泵P02203AB50S08/15流量15M3/H,揚程30M,配套電機15KW2臺14液硫過濾機V02206ABWYB50公稱過濾面積50,加熱面積224，油壓泵75KW2臺15集水箱V022092500250022001臺16熱水泵P02206IHR5032200A流量155M3/H,揚程43M,配套電機4KW1臺17液硫貯槽V022051600015000附蒸汽加熱盤管1臺18精硫泵P02204ABKA81417Y4M0405T1LBV流量12M3/H，揚程40M，功率75KW2臺第二章焚硫及轉化崗位操作法第一節崗位任務與治理范圍一、崗位任務11負責將液硫與干燥空氣中的氧燃燒生成SO212負責將SO2轉化成SO3，并控制焚硫轉化的工藝指標，負責焚硫轉化工序的設備操作及維護保養。13負責將轉化過程中產生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。二、治理范圍從硫磺泵槽至焚硫爐、鍋爐、轉化器、換熱器、升溫預熱爐、省煤器等之間的所有設備、電器、儀表、管道閥門和建筑物都屬本崗位管轄范圍第二節工藝流程與操作指標一、工藝流程圖（見附圖2）二、工藝流程說明1工藝原理焚硫爐內硫磺的燃燒過程首先是液硫噴槍出口的霧化蒸發過程，硫磺蒸氣與空氣混合，在高溫下達到硫磺的燃點時，氣流中氧與硫蒸氣燃燒反應，生成二氧化硫后進行擴散，伴隨反應放出熱量，由熱氣流和熱輻射給霧狀液硫傳熱，因而使液硫繼續熱發。液硫在四周氣膜中的燃燒反應速度與其熱發速度為控制因素，反應速度隨空氣流速的增加而增加。因而改善霧化質量，增大液硫蒸發表面，增加空氣流的湍動，提高空氣的溫度有利于液硫的蒸發，強化液硫的燃燒和改善焚硫操作硫與氧的反應為SO2SO2Q轉化反應是借助釩觸媒的催化作用，將SO2與空氣中氧轉化生成SO3，并釋放出大量的熱反應式為2SO2O22SO3Q二氧化硫在固體觸媒上轉化為三氧化硫的過程，及觸媒的催化作用可用以下幾個步驟加以解釋A、觸媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子鍵斷裂而產生活潑的氧OB、觸媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之間進行電子的重新排列化合成為三氧化硫分子；D、三氧化硫分子從觸媒表面上脫附下來，進入氣相。2工藝流程說明來自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽,通過高壓精硫泵將液硫加壓后經機械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經空氣鼓風機加壓后送入干燥塔，在干燥塔內與98的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于01G/NM3,進入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2102左右的高溫爐氣，經廢熱鍋爐、2空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420左右再進入轉化一段催化劑床層進行轉化，出口溫度升至612左右，進入高溫過熱器降溫至445進轉化二段催化劑床層進行反應，二段出口氣體溫度升至520左右進入熱熱換熱器換熱溫度降至445左右，進入轉化三段催化劑床層進行反應，轉化三段出口氣體溫度升至469左右，依次經冷熱換熱器和1省煤器換熱后，溫度降至170左右，進入第一吸收塔，與98的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂的燭式纖維除沫器除去其中的酸霧后依次通過冷，熱換熱器換熱。利用轉化二、三段的余熱升溫升至420左右進入轉化四段催化劑床層進行第二次轉化，四段出口氣體溫度升至446左右進入1空氣換熱器和2省煤器降溫至160左右進入第二吸收塔，用98的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經塔頂的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2濃度920MG/NM3,SO345MG/NM3后由65米放空煙囪排放。為了調節各段催化劑層氣體進口溫度，設置了必要的副線和閥門（閥門作用見后）。閥門編號設置位置開大作用關小作用1焚硫爐空氣主進口管道上增大入爐空氣量，正常運行時干燥空氣通道可減少進焚硫爐空氣量2焚硫爐升溫油槍空氣進口管道上增加升溫油槍空氣量，強化空氣與油混合可減少升溫油槍空氣量，3焚硫爐二次風進口管道上對焚硫爐起到補氧降溫（降爐出口溫度）作用提高爐出口溫度4余熱鍋爐出口管道上系統正常運行時通道提高2空氣換熱器進口溫度5余熱鍋爐進口與出口之間管道上提高2空氣換熱器進口溫度可降低2空氣換熱器進口溫度6余熱鍋爐出口與2空氣換熱器進口放空管上烘爐時放空用正常生產時全關72空氣換熱器出口與一段進口管線上正常運行通道，與8號閥配合開大降一段進口溫度與8號閥配合提高一段進口溫度82空氣換熱器管內進口與一段進口管線上提高一段進口溫度降低一段進口溫度9高溫過熱器副線管道上升高二段進口溫度，轉化升溫初期開此閥減少熱損失降低轉化二段進口溫度10熱熱換熱器管內進口管道上增加進熱熱換熱器氣量，與11號閥配合降三段進口溫度與11號閥配合提高三段進口溫度11轉化二段出口與三段進口副線管道上提高三段進口溫度降低三段進口溫度121省煤器出口到一吸塔管線上正常運行時必須全開轉化升溫初期為了減少熱損失，關閉此閥門堵死去一吸塔的氣體，使系統走一轉一吸。131省煤器出口到一吸塔放空管線上轉化升溫時，開此閥門，以免過多水份進入吸收塔降低酸濃正常運行時必須關死14冷熱換熱器管間進、出口副線管上降三段進口溫度、提高1省煤器進口溫度提高三段進口溫度、降低1省煤器進口溫度15冷熱換熱器管內出口至熱熱換熱器管間進口副線管上與12號閥配合，轉化升溫初期為了減少熱損失，全開此閥門使系統走一轉一吸。正常運行時必須關死161空氣換熱器管內出口到2省煤器管道上正常運行時必須全開此閥轉化升溫時，關此閥門，以免過多水份進入吸收塔降低酸濃171空氣換熱器管內出口到2省煤器副線管道上轉化升溫時，開此閥門，以免過多水份進入吸收塔降低酸濃正常運行時必須關死18熱空氣風機進口管道上增大1空氣換熱器管間空氣量、降低2省煤器進口溫度提高2省煤器進口溫度192空氣換熱器管間進口與出口副線管道上提高轉化一段進口溫度降低一段進口溫度202空氣換熱器管間出口副線放空管道上DCP干燥不需熱空氣時全開此閥放空正常運行時必須關死21升溫預熱器管間干燥空氣進口管道上轉化升溫時開大此閥降低一、四段進口溫度轉化升溫時關小此閥提高一、四段進口溫度22干燥塔出口至轉化一段進口副線管道上降低轉化一段進口SO2濃度和溫度提高轉化一段進口SO2濃度和溫度23升溫預熱器管間出口熱空氣至一段進口管道上轉化一段升溫時全開此閥正常運行時必須關死24升溫預熱器管間出口熱空氣至四段進口管道上轉化四段升溫時全開此閥正常運行時必須關死三、工藝指標序號指標名稱單位控制范圍1液硫溫度1351452液硫泵槽保溫蒸汽壓力MPA03043焚硫爐中部溫度100010504焚硫爐出口溫度10255焚硫爐出口SO2濃度91056干燥空氣水分含量G/NM3017鍋爐進口爐氣溫度10258鍋爐汽包壓力MPA34038292空氣換熱器爐氣進口溫度56058010一段進口SO2濃度910511一段觸媒進口氣溫41542512一段觸媒出口氣溫59561513二段觸媒進口氣溫44044514二段觸媒出口氣溫50552515三段觸媒進口氣溫44044516三段觸媒出口氣溫46548517四段觸媒進口氣溫42042518四段觸媒出口氣溫4404608、分析項目序號名稱取樣點頻次備注1進爐空氣水份焚硫爐空氣進口1次/天2一段進SO2濃度一段進口1次/班3三段出SO2濃度三段出口1次/班一次轉化率4四段出SO2濃度四段出口1次/班二次轉化率第三節開、停車方法1、開車前的預備工作。11開車前應預備好全部生產原料，包括硫磺、開車母酸、水、柴油等已齊全、合格備用。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩定供水，DCS系統已能正常運行。12開車前操作人員應全面檢查本崗位所屬設備、管道、閥門、儀表、取樣點是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，閥門開關自如且全部閥門處于關閉狀態，并進行確認。系統各設備、管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現象發生。13長期停車后開車必須全面檢查電器設備以及設備聯鎖系統是否正常，儀表人員應檢查確認各崗位儀表是否靈敏、齊全、無誤。14所有運轉設備盤車試運行正常，單機試車正常。確認鍋爐可上水后，打開鍋爐氣包放空閥，啟動多級泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標。15原始開車前必須按烘爐方案對焚硫爐、升溫預熱器提前進行烘烤，按鍋爐煮爐方案對鍋爐加藥進行煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對蒸汽管道進行吹掃,直到管道內無雜物為止。16原始開車前開車風機運行正常備用；待開車正常有蒸汽，參數符合要求運行汽輪機、風機正常后切換使用。16油罐內貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵；17爐膛清理干凈，檢查耐火磚是否完好，檢查進口空氣調節器的可靠程度；18在火門孔內鋪一塊鐵皮，架好油槍，放好引火棉紗或木柴；19液硫泵應清理干凈，液硫管道應試壓合格，液硫泵試運轉，各處閥門靈活好用，加熱盤管完好。110鍋爐工序保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔進行酸循環，聯系熔硫工序、脫鹽水工序作好開車預備111了解本工序被檢修的閥門、管道設備情況及觸媒篩分裝填情況，電動裝置最好點動試其開關是否有效，發現問題及時處理；112要熟悉了解各測溫點、測壓點、取樣點所處位置，完好狀態；113備好記錄表，熟悉控制記錄點的編號114分析室要預備好分析器具、藥品。2長期停車后的開車21送液硫儲罐內液硫至精硫槽，用開工鍋爐蒸汽保溫，并送蒸汽至除氧器。22啟動干燥酸泵，建立干燥酸循環，按單機操作規程啟動開車風機，注重監視開車風機運行情況。23按單機操作規程啟動多級給水泵。24開21、23、24、9、11、13、17號閥，關閉其余閥門。風機送風，按單機開車程序啟升溫預熱器進行轉化觸媒升溫工作。（注重啟用摻冷風機控制升溫預熱器出口溫度低于480，其他閥門處于關閉狀態。配合轉化升溫時應微開省I，省出口線路上放水閥，保持熱管內有水流動，以免熱管過熱爆管，也可微開疏水閥或鍋爐保省回水閥。）升溫嚴格按轉化觸媒升溫曲線進行升溫。25開焚硫爐燃油風進口閥2、中壓鍋爐汽包放空閥、中壓鍋爐出口閥4、中壓鍋爐出口放空閥6，送風12KPA，啟動焚硫爐升溫油泵，焚硫爐噴油燃燒，按焚硫爐升溫曲線進行焚硫爐升溫，按鍋爐升壓曲線同步進行鍋爐升壓及正常操作工作。26焚硫爐升溫到800以上恒溫2小時后，當一、四進口溫度達420，且三、四段出口達到250以上時，停焚硫爐油泵和升溫預熱器，拆油槍，裝磺槍，轉化升溫結束。27關升溫預熱器管間進口閥21、中壓鍋爐出口放空閥6、預熱器至一段、四段進口閥23、24、1省煤器放空閥13、2省煤器放空閥17、封好所有盲板，再打開中壓鍋爐熱副線閥5、2空氣換熱器爐氣出口閥7、2空氣換熱器爐氣短路閥8、2省煤器進口閥16、冷熱換熱器管內出口至管間出口副線閥15和盲板，關一吸進口閥12，使系統處一轉一吸狀態。28聯系啟動一吸、二吸酸泵，建立吸收酸循環，啟動酸管線陽極保護。啟運循環水泵建立水循環。29送風35KPA，啟動一臺磺泵，全系統噴磺開車。啟動磺泵后控制好負荷，視情況逐漸調節磺泵電機頻率和爐尾二次風。調節4、5、7、8、9、10、11號閥控制各段進口溫度。210新觸媒初次使用時，預飽合控制起始SO2濃度在34，觸媒下層溫度不超過600，當轉化一段出口溫度上升至一定程度下降后且又上升時，說明該段觸媒已飽和，可提高氣濃。211鍋爐按升壓曲線升壓，當汽包壓力達到34MPA時，緩慢打開鍋爐汽包主蒸汽閥旁路閥將蒸汽送到蒸汽管道暖管，吹掃管道。送汽時應先打開疏水閥進行疏水，防止汽水沖擊和爆管，調節汽包壓力、液位在正常范圍內。當管道內蒸汽壓力與汽包壓力相近時，開主蒸汽閥、關旁路閥。212當汽輪機主汽閥前蒸汽壓力達到32MPA、并且汽輪機主汽閥前蒸汽溫度420時，按單機操作規程啟動汽輪機、風機，汽輪機、風機運行正常后按單機操作規程關閉開車風機，注重監視汽輪機、風機運行情況。213當SO3氣體入塔吸收，酸濃上升至985時，調節工藝加水保持酸濃在指標范圍內，當液位上升，開成品酸冷卻器進口閥，送部分循環酸至地下酸槽，保持循環酸槽的液位和酸濃在指標范圍內。214根據觸媒各段反應情況適當增加負荷，當轉化四段有反應時全開一吸進口閥12、全關冷熱換熱器管內出口至管間出口副線閥15，使系統切換為二轉二吸并逐漸轉入正常生產。當負荷達額定風量50以上，且噴磺量不能達要求時，開啟第二臺磺泵，變頻調節系統負荷。216開車初期應排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數。3短期停車后的開車31接到開車指令后，確認各閥門開關情況符合要求。32打開鍋爐汽包主蒸汽閥將蒸汽送去熔硫。（注重排水）33啟動干吸酸泵、循環水泵、多級給水泵，啟動酸管線陽極保護；按單機操作規程啟動開車風機送風。34送風35KPA，啟動一臺磺泵，全系統噴磺開車。啟動磺泵后控制好負荷，視情況逐漸調節磺泵電機頻率和爐尾二次風。調節各閥門控制轉化各段溫度。35當汽輪機主汽閥前蒸汽壓力達到32MPA、并且汽輪機主汽閥前蒸汽溫度420時，按單機操作規程啟動汽、風機，汽、風機運行正常后按單機操作規程關閉開車風機，注重監視汽、風機運行情況。36逐漸調節轉化溫度至指標范圍，調節系統負荷、各控制指標直至正常。37開車初期應排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數。4崗位停車41長期停車411按計劃要求提前停止爐前精硫槽進硫，待硫磺泵槽內的液硫打空后，停汽、風機，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動開車風機，繼續通入干燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉化，當轉化一段進口溫度低于400時，開21、23、9、11、15、16，關閉其余閥門，啟動升溫預熱爐（注重啟用摻冷風機控制升溫預熱器出口溫度低于450）熱吹觸媒。412調節鍋爐汽包放空閥，嚴格按鍋爐降壓曲線降壓，降壓時應緩慢進行。當鍋爐汽包壓力降至0175MPA時，打開鍋爐氣包放空閥，壓力降至0MPA時鍋爐進行換水，換水結束后，關連排及各取樣閥。413調節空氣風機風量，要求觸媒熱吹階段保持轉化一段進口溫度大于400。414熱吹約16小時后通知分析工在四段出口取樣分析，當尾氣（SO2SO3）濃度兩次分析值小于003時，停升溫預熱器轉入冷吹。415轉入冷吹時，降溫速度為2030/H。416當各段溫度降到6080，四段出口（SO2SO3）含量三次測定均小于0005，冷吹結束。417依次停下開車風機、循環酸泵，循環水泵、多級給水泵、酸管線陽極保護，關閉全系統全部閥門，封好所有盲板，全系統停車。（注重全系統排完冷凝水后才能關全部疏水閥。）418當升溫預熱器有故障不能使用時可以用焚硫爐噴油燃燒吹觸媒。417停車降溫時應與干吸工序聯系，酸濃不得低于975。42短期停車421接到停車通知后，視情況把轉化各段進口溫度提高約5左右。422停磺泵，停氣、風機，系統停車。關閉轉化進出口閥，作好轉化保溫工作。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關閉主汽閥。423將循環酸濃提高至指標上限，調節循環槽液位在5065之間，關加水閥，低位酸槽液位保持在5065，停止產酸閥。424視停車時間及設備檢修情況，決定是否停運干吸酸泵、循環水泵、多級給水泵、酸管線陽極保護。43緊急停車431碰到系統設備或管道嚴重堵塞、風機跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設備安全時應作緊急停車處理。432緊急停車時，應立即停磺泵、停空氣鼓風機，停止向焚硫爐內噴磺送風。433關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和微開放空閥，視情況處理出現的緊急事故。第四節崗位操作要點一、操作要點11隨時注重液硫情況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發生。12隨時觀察焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺情況，禁止焚硫爐爐溫超高或過低。13隨時注重和觀察鍋爐汽包液位、壓力情況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發生。14隨時注重觀察轉化各段觸媒進口溫度，如有變化應調節相應的閥門（如熱副線閥、各段近路閥及冷激閥）把溫度控制在正常范圍內。一段溫度波動不超過2，其它各段溫度調節波動不超過5。15嚴格控制干吸酸濃在指標范圍內，防止尾氣冒大煙。經常觀察尾氣排放情況，如發現冒煙過大，應立即查明原因并進行處理。16經常注重觀察傳動設備（如汽輪機、風機，磺泵、多級給水泵、酸泵及循環水泵等）的運轉情況。如有雜音、振動或其它不正常情況，應及時匯報處理。17按崗位巡回檢查路線每小時對所管設備和管道進行認真、細致的檢查，發現問題及時匯報處理、記錄。（注重鍋爐和循環水的加藥。）18如遇儀表、設備故障應及時匯報調度通知相關人員進行處理。19崗位操作人員必須熟練把握崗位開停車方法、步驟等。110視情況排放冷凝酸，生產不正常時應注重排放冷凝酸。111每小時進行全系統巡檢，并填寫操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內容準確，字跡清楚。二、崗位巡檢21全系統巡檢，并撥動巡檢牌到指定位置，應每小時巡檢一次。22巡檢路線焚硫爐中壓鍋爐2空氣換熱器轉化器過熱器熱熱換熱器冷熱換熱器1空氣換熱器省煤器22巡檢時注重問題221觀察各蒸汽壓力是否符合指標要求。222觀察各槽貯罐液位情況，有無溢磺現象，低液位現象。223注重現場與DCS上顯示對照，發現問題及時匯報處理。224注重磺泵的運轉情況，發現不正常現象及時處理。第五節不正常現象及處理方法序號不正常現象不正常原因處理方法1液硫中有氣泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、找出泄漏部位補焊2、曬硫磺2漫硫1、液位過高1、控制好液硫輸送速度2、加熱管漏汽忽然增大2、關加熱管蒸汽進出口閥3精硫送不走1、泵故障1、查明原因處理2、磺管堵塞2、查明堵塞部位用火燒通4精硫泵不上磺1、液硫液位低1、提高液位2、泵故障2、處理泵故障或換泵3、轉向不符3、調向5精硫泵（硫磺泵）跳閘1、電機超負荷或泵損壞1、視情況停車處理2、忽然停電2、按短期停車處理3、電機燒壞3、更新電機6液硫著火1、蒸汽溫度過高1、調整蒸汽壓力、溫度2、補銲后遺留火源2、用水撲滅火源7硫磺泵槽內翻泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、出泄漏部位補焊2、曬硫磺8磺泵電流不斷下降，爐溫下降1、蒸汽溫度過高或過低1、聯系汽配調整2、磺泵葉輪磨損間隙增大2、換泵檢修3、磺槍堵塞3、停車清堵或換槍9焚硫爐溫度偏高1、儀表故障1、聯系儀表工處理2、上磺量或油量過大2、適當減小磺量或油量10焚硫爐溫度后移1、二次風調節不當1、重新調節二次風2、噴磺量過大2、調整磺泵上磺負荷3、磺槍霧化效果不好3、調整或換槍4、硫磺噴嘴燒壞4、停車更換槍頭11爐子溫度忽然下降1、硫磺泵出故障1、更換磺泵2、磺槍噴嘴被雜物堵塞2、停車換槍或清堵3、儀表失靈3、聯系儀表工處理12爐子溫度偏低1、風量過大或上磺量小1、調整風量、上磺量2、液硫過粘2、調整蒸汽壓力、溫度3、磺泵內漏進蒸汽3、查明原因處理4、輸磺管漏磺4、停車處理5、儀表故障5、聯系儀表工處理13轉化器進出口溫度緩慢下降1、二氧化硫濃度降低1、提高二氧化硫濃度2、催化劑失活2、換新觸媒3、觸媒阻力降高3、待停車檢修處理14轉化器進出口溫度忽然下降1、設備或管道嚴重漏氣1、查清漏點停車處理2、風機或磺泵跳閘2、緊急停車處理3、磺槍被機械雜質堵塞3、更換磺槍或槍頭4、儀表故障4、聯系儀表工處理15轉化器后段溫度低1、二氧化硫濃度低1、適當提高二氧化硫濃度2、調節閥調節不當2、重新調節3、觸媒結塊或失活3、視情況待停車檢修16轉化率低1、轉化器進口溫度不正常1、調節溫度在控制范圍內2、氣濃波動大2、調節系統穩定氣濃3、氣體走短路3、查明原因后停車處理4、分析誤差4、重新分析5、觸媒結塊或失活5、視情況待停車檢修17轉化器溫度后移1、一段進口溫度過低1、調節一段進口溫度2、氣濃高或調節不當2、降低氣濃并作適當調節3、前段觸媒失活3、視情況待停車換新觸媒4、儀表故障4、聯系儀表工處理18汽包水位迅速下降1、給水自動調節失靈2、給水泵、系統、故障3、鍋爐負荷忽然增加4、排污閥漏或排污量大5、鍋爐管漏水或省煤器漏水1、改手動調節，請儀表工檢修2、開備用泵，清除系統故障3、手動調節開大進水閥4、開大進水閥，檢修排污閥5、調節省煤器旁路閥，與其它崗位聯系緊急停車19汽包水位偏高1、給水自動調節失靈2、給水流量大，蒸氣流量小1、改手動調節，請儀表工檢修2、減少給水流量開大排污閥，降低水位至正常水位20鍋爐滿水1、汽包水位超過75MM1、沖洗水位計，關小給水閥、減小給水量2、蒸汽帶水、汽溫下降、法蘭冒汽、管道振動2、緊急停車、開啟過熱器疏水閥、汽包緊急放水閥21汽包壓力迅速上升，嚴重的可導致安全閥起跳1、蒸汽輸出量忽然大減2、壓力表失靈3、焚硫爐出口爐氣溫度高、蒸發量大1、急開放空閥，保證汽包壓力在指標范圍內，聯系相關單位查明原因2、對照其他壓力表通知儀表工檢驗更換壓力表3、開大蒸汽輸出閥和放空閥，使壓力下降并與焚硫崗位聯系降低出口爐氣溫度22汽包壓力忽然下降導致汽包水位高，蒸汽不符合指標要求1、鍋爐火管破裂漏水2、輸出蒸汽忽然增加3、壓力表失靈4、焚硫爐出口氣溫低，溫度低蒸發量小1、通知緊急停車2、與相關單位聯系調節，關小蒸汽出口閥3、對照其他壓力表，通知儀表工檢驗，更換壓力表4、與焚硫崗位聯系提高爐氣出口溫度23汽包水位計發生急劇振動1、爐水總固體含鹽量大，產生汽水共騰2、蒸汽的抽出量大1、加大排污量降低爐水中總固體含量2、調整主汽閥送汽量24鍋爐缺水1、汽包水位低于75MM1、沖洗水位計，開大給水閥、增大給水量2、低水位報警、蒸汽溫度上升、給水流量小于蒸汽流量等2、緊急停車，嚴禁向鍋爐進水，待鍋爐降壓冷卻查明無損時，方可緩慢向鍋爐進水。25蒸汽總固體含鹽量高1、爐水質量不合格2、給水質量不合格1、加強排污2、與脫鹽水站聯系，提高給水質量26省煤器水管內有水沖擊聲使水管劇烈振動省媒器水溫太高，有汽化現象調節相關旁路閥，降低給水出水溫度或高溫省煤器水路閥27省煤器漏水1、給水流量不正常地大于蒸汽流量鍋爐水位下降停車視情況補焊處理2、省煤器出口煙溫上升3、煙道有異常聲音，不嚴密處向外冒汽漏水28過熱器出口蒸汽溫度高1、過熱器減溫器量小2、轉化器一段出口溫度高1、調節減溫水量2、調節轉化一段進口爐氣二氧化硫溫度第六節設備維護保養1對本工序所有設備，管道，閥門負有治理，維護和使用責任，保證設備完好，附件齊全。2設備（非凡是電機）不得超負荷運行，盡量避免電器設備受潮，嚴防將水濺到電機上。3保證設備清潔，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設備。4經常注重設備有無異常的振動及摩擦現象，以及有無異常雜音和氣味。5每班必須對分管范圍內進行不少于兩次的認真巡查經常檢查，緊固，加油潤滑本工序所屬電機，閥門等設備，隨時打掃設備上的積塵。時刻注重本工序的生產工藝指標及設備運行狀態，若發牛異常要及時處理并報告值班長及調度室。6電機停用24小時以上，須經電工檢查絕緣合格后方可開車，啟動前必須盤車。7未運轉泵每班盤車一次。隨時檢查各泵機械密封是否好。8大修過的泵必須經單機試車合格，再整體聯動試車合格后方可啟用。9加強對設備的維護和治理，嚴禁跑、冒、滴、漏現象的發生。第七節安全注重事項1在硫磺庫及硫磺堆放四周加強巡檢，并懸掛張貼防火禁煙標識牌。保持硫磺堆放庫內及四周環境的衛生，以免硫磺粉塵發生不安全爆炸事故。2樓梯要有扶手，平臺要設欄桿，地下貯酸池或酸槽應加有蓋板和欄桿；對所有鋼結構的平臺、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠。3在操作點四周或通行地點，有壓力的酸管法蘭處，應加薄鐵皮或塑料制的防護罩將法蘭包住。4所有電氣設備都必須接地；設備在運轉或雖停車但未靜止時，禁止動手檢查和修理，也禁止在上面跨行。5酸管、酸泵和閥門進行修理時，必須將管線中存酸排凈，才能進行拆卸。修理人員必須戴防護眼鏡。開始拆卸螺栓時，要提防有殘存酸噴出，必要時須穿戴防酸服和橡皮手套。6儀表電器設備，必須專門儀表工，電工維修，他人不準亂動。7篩換觸媒時要戴好防塵口罩，眼鏡和手套，穿好勞保用品，清理觸媒完畢后，一定要洗滌、洗干凈工作服，洗瀨后，方能喝水，就餐。8硫磺、柴油的貯存區四周嚴禁煙火，掛上安全警告牌，并有完善的消防設施。9遵章守紀，認真操作。嚴格執行“十不準、十提倡”，嚴格禁止漫酸、轉化觸媒超溫、鍋爐滿水或干鍋等類似工藝事故或操作不當造成電機燒壞等設備事故的發生。10對外來人員進入崗位時，要加強安全教肓，對進公司的新工人必須進行三級安全教肓、安全考核，操作人員應定期進行安全培訓、考核；所有操作工必須熟練把握安全操作規章制度和崗位操作法，經安全考試和崗位操作考試合格，發給安全作業證方可上崗進行操作。第八節、崗位設備一覽表序號設備名稱位號規格型號及主要技術參數備注1油貯槽V02210280036601臺2油泵P02207流量7M3/H，揚程10MPA1臺3硫磺泵槽V02207900045001500蒸汽加熱盤管30M21臺4硫磺泵P02205AB32S3010/80流量15M3/H，揚程80M，轉速1450R/MIN，電機型號YB2200L4額定功率30KW2臺5焚硫爐F02201內4500150001臺6轉化器R023018850/20002154831四段觸媒197M31臺7熱熱換熱器E02301換熱面積F1400M21臺8冷熱換熱器E02302換熱面積F2340M31臺91空氣換熱器E02303換熱面積F2150M41臺102空氣換熱器E02305換熱面積F2560M51臺11熱空氣風機C02303IS19D流量116039M3/H,風壓7865PA,配套電機400KW,10KV1臺12升溫熱風爐F02301YS5HB1000C有效熱負荷12X106KCAL/H，電控燃燒器YSZHCA900C1臺13輸油泵P02301CBB50/25MPA電機功率4KW1臺14一次風機C0230191910D電機功率37KW1臺15二次風機C0230292610D電機功率75KW1臺16預熱器E02304換熱面積F1100M51臺焚硫、轉化崗位附件一轉化升溫預熱爐操作規程1開車前的預備11檢查所有管線、閥門是否符合開車要求。12預備好開車用柴油、點火用液化石油氣。2開車21按單機操作規程啟動開車風機，送風12KPA。22啟動一、二次風機，1調節風門開50，2調節風門全開。23打開液化石油氣開關，啟動齒輪油泵，控制入爐油壓10MPA。24打開報警開關，啟動點火開關，著火后關液化石油氣。25調節齒輪油泵回流閥，控制爐膛溫度在600左右。26調節開車風機風量，控制一、四段進口溫度在工藝指標范圍內。3停車31停油泵，關油泵進、出口閥門。32待爐膛溫度下降至100左右停一、二次風機，關閉1、2調節風門。33停開車風機，關閉升溫預熱爐進風閥。4注重事項41經常注重爐膛溫度，嚴防超暖和熄火。42加強對齒輪油泵管線、閥門的檢查，發現漏油立即處理。43轉化升溫速度用開車風機風量控制。焚硫、轉化崗位附件二熱管省煤器簡介第三章干吸崗位操作法第一節崗位任務與治理范圍一、崗位任務1用濃度為98的硫酸吸收空氣中的水分使氣體中水份含量小于01G/NM3，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉化崗位。2用濃度為98的硫酸吸收來自轉化三段、四段的SO3氣體,以達到生產合格硫酸的目的。3負責本崗位所屬設備、管道、閥門的維護保養和清潔文明工作。二、治理范圍硫磺制酸系統干燥塔、第一、二吸收塔、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、成品酸冷卻器、循環水站。第二節工藝流程與操作指標一、工藝流程圖（見附圖3）二、工藝流程說明1工藝原理11干燥原理從風機來的空氣，在干燥塔內與濃度為98的濃硫酸充分接觸，利用濃硫酸的吸水性吸收空氣中的水份，使干燥后氣體中水份含量小于01G/NM3，達到干燥的目的。在干燥過程中。干燥酸濃越高，水蒸汽分壓越低，硫酸蒸汽分壓越高，水分被吸收的效果就越好。同時，硫酸蒸汽分壓高，產生的酸霧越大，資料表明濃度為983的硫酸其水蒸汽分壓最低。因此，選用98的硫酸進行干燥。12吸收原理吸收過程是產酸過程，它包括物理吸收和化學吸收兩個過程，由于水的表面分壓很大，三氧化硫氣體與水蒸汽接觸，馬上生成酸霧，生成的酸霧難以再被水和硫酸吸收，為此，在實際生產過程中，只能用濃硫酸吸收三氧化硫于液相中，再用水來調節硫酸濃度，從而達到生產硫酸的目的。其反應式如下SO3H2OH2SO413循環水工作原理利用泵的動力把循環水池中的冷水送到各陽極保護酸冷卻器中，經換熱的熱水被送到涼水塔進行噴淋與冷風逆流冷卻，經冷卻后的水進入水池中，完成循環過程。通過加入足量的阻垢劑，以保持循環水透明，指標合格，避免冷卻器結垢，以保持循環水質合格。2工藝流程說明21干燥部分空氣經風機鼓入干燥塔，用98的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂的金屬絲網除沫器除去酸沫，使出干燥塔的氣體水份含量小于01G/NM3；送到焚硫爐；出干燥塔的循環酸流入循環酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽。考慮到硫磺制酸的非凡性，為簡化工藝流程，提高設備效率，干燥、吸收酸共用一個循環酸槽，酸濃一致。22吸收部分經一次轉化從1省煤器出來的爐氣進入第一吸收塔，用98硫酸吸收其中的S03，爐氣經塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉化四段進行二次轉化。四段觸媒轉化之后的S03爐氣經過1空氣換熱器、2省煤器降溫后進入第二吸收塔，用98硫酸吸收其中的S03，尾氣經塔頂纖維除沫器除霧后由排氣筒排放，吸收酸循環槽補加工藝水。23酸系統整個酸系統設置吸收酸循環槽及地下酸槽和成品酸槽，吸收塔回流酸約92經干燥酸泵打入干燥酸冷卻器冷卻至65，進入干燥塔干燥塔下塔酸約70直接用泵打至第二吸收塔，第二吸收塔下塔酸約77流入吸收酸循環槽吸收酸槽中酸溫約92經第一吸收塔酸冷器冷卻至70進入第一吸收塔，下塔酸溫101流入吸收酸循環槽成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后進入地下酸槽。冷卻設備設置干燥塔酸冷卻器，一吸酸冷卻器，成品酸冷卻器。24循環水部分來自生產給水管的水進入冷水池，經循環水泵送到陽極保護管殼式酸冷器，經吸熱后的熱水被送到涼水塔進行噴淋抽風冷卻，經冷卻后的水進入水池中，完成循環過程。三、操作指標項目規定范圍項目規定范圍干燥塔出口水份01G/NM3吸收塔進口氣溫170180干燥塔出口酸霧003G/NM3干燥塔酸濃98985吸收塔酸濃98985吸收率9995干燥塔酸溫65循環槽液位6070吸收塔酸溫7080成品硫酸濃度98第三節開、停車方法1灌酸A灌酸前要檢查各處酸管閥門是否接妥和開關無誤；B）在酸貯灌內預備及灌酸用的98硫酸；C）與計量員聯系放酸灌滿循環槽及酸冷器。2系統開車A）配合轉化器升溫，在啟動鼓風機前1小時左右，將干燥塔循環酸泵開正常，升溫過程中干燥硫酸濃度不能低于925，否則必須換濃酸；B待轉化通SO2氣體前1小時，將第二吸收塔酸循環正常；C）當循環酸溫度超過40時，開用冷卻水；D）當轉化供入的SO3氣量增加，注重補充水的加入，多余的硫酸做為成品硫酸，待開啟二次轉化前1小時將第一吸收塔酸循環正常，即轉入正常操作。3停車31短期停車A）系統主鼓風機停止運轉后，立即關死各加水閥，串酸閥和冷卻水閥；B）根據修理需要，采取相應的處理辦法；32大修理停車A）在系統主鼓風機停止運轉后，立即關死各加水閥，產酸閥及冷卻水閥；B）轉化降溫結束后，打開塔上部的人孔，穿戴及防酸衣帽，防毒面具膠靴，手套。進入塔內檢查分酸設備，酸管線等有否破損和其他不正常情況；C）依次停下各循環酸泵，停泵時注重循環酸液位，防止酸溢出；D）根據停車時間和檢查的情況，隨時按要求進行排酸和灌酸；33陽極保護系統開車。331冷酸致鈍在冷卻器內先注重常溫98985的濃硫酸浸泡進行自鈍化處理，同時將冷卻水循環起來。332冷酸循環浸泡期間，仔細檢查酸冷卻器部位，確保密封，絕緣接線等沒有問題。333運行中，必須保證足夠大的冷卻水量和酸濃的相對穩定。334將恒電儀設置在其負載上，電源開關置“預備”測量選擇“置保護”測出陽極相對控參和校甘參的電位值，控制的監參相對校參的電位值，從而得出自然腐蝕電位，確定控制指標。335測量選擇開關置“給定”調節控制調節電位器使指標值與所測自然腐蝕電位一致。336工作狀態裝置“致鈍”電源置“工作”慢慢調節控制調節電位器，將穩定電位由腐蝕電位至額控指標，其間反復測定，選擇開關在“給定”或“保護”檔，即始終保持較小電流值。4陽極保護的日常維護與操作41定期或不定期檢查是否漏酸。42不涉及酸冷器的短期停車，在保證酸布滿冷卻器的情況下，可不必關閉恒電位儀。5緊急停車51緊急停車條件A）電器設備引起跳閘，循環泵啟動不起來；B）泵及出口管道嚴重漏酸或發生重大傷人事故。52緊急停車步驟A）停止酸泵；B）聯系主風機緊急停車；C）關閉吸收截止酸閥，視情況開啟；D）關閉串酸閥、加水閥，注重循環槽及地下酸槽液位；E）聯系維修工處理；F）處理吸收后，按系統開車步驟試車。53其他崗位故障短期停車，本崗位不需停泵時，注重循環槽及地下酸槽液位。第四節崗位操作要點1干燥塔、吸收塔的酸循環方式泵酸冷器塔循環槽泵2保持好循環槽液位。3注重加水量的增減，嚴格控制循環酸的濃度在指標范圍內，防止忽高忽低。4嚴格控制酸溫，根據生產負荷的變化，及時調節冷卻水量。5嚴格控制進塔氣溫