1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:帶肋鋼筋徑向擠壓連接1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑2040米米的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工.2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋的級別、直徑(l840米米)必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明及復試報告.進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用. 2.1.2 鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼,其機械性能應滿足要求.級鋼筋用套筒屈服強度s205N/米米2;抗拉強度b=335520N/米米2,延伸率s20%.級鋼筋用套筒s230N/米米2,

2、b=390520N/米米2,s20%.直徑差大于5米米,用變截面鋼套筒.套筒規格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應有出廠合格證,分批驗收. 2.1.3 主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具. 注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法. 2.2 作業條件: 2.2.2 參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓,并經考核合格后方可持證上崗. 2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污

3、、砂漿等雜物. 2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分. 2.2.4 鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度.定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2. 2.2.5 檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方準作業.3 操作工藝 3.1 工藝流程:鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收 3.2 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓空.被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折. 3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進

4、、回油油管,起動超高壓泵,調節好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓.壓接結束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工. 3.4 擠壓時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋.擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕.最小直徑及壓痕總寬度需符合規定,見圖 4-35.圖4-35 3.5 為了 減少高空作業并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業區把鋼套筒另一

5、端插入預留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端.4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定. 檢查方法:檢查出廠證明書和試驗報告單. 4.1.2 鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷. 檢查方法:檢查出廠合格證明書. 4.1.3 擠壓接頭的強度檢驗必須合格.500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層,不足500個仍為一批,隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗,且每層不少于1個,抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍,若其中有一個試件不符合要求時,應再抽取雙倍(6個)試

6、件進行復試,復試結果仍有一個試件不合格,則該批接頭為不合格品. 檢查方法:檢查試驗報告單. 4.2 基本項目: 4.2.1 接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭.壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定.若不符合規定,應切除該接頭重新壓接. 檢查方法:觀察或用尺檢查. 4.2.2 鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓.超壓者應切除重新擠壓.鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求. 檢查方法:觀察及用尺檢查.5 成品保護 5.1 在地面預制好的接頭要用墊木墊好,分規格碼放整齊. 5.2 套筒內不得有砂漿等雜物. 5.3 在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭.6 應注意的質量問題 6.1 要認真檢查鋼套筒的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套筒,不得使用. 6.2 要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認真檢查鋼筋的標記線,從防壓空. 6.3 擠壓時嚴格控制其壓力,認真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接