1、目 錄一、 工程概況二、 工期及質量要求三、 施工準備工作安排四、 施工特點五、 上部結構施工程序及工藝流程圖六、 主要分項工程施工方法及質檢體系七、 施工質量保證措施八、 安全保證措施九、 環境保護和水土保持十、 搞好友鄰、民族關系十一、 冬季和雨季的施工安排十二、 衛生防疫十三、 綜合治理十四、 施工進度計劃總體安排表十五、 預制場平面布置圖十六、 機構組成表十七、 懸索吊裝系統主要材料設備匯報表十八、 預制場鋼龍門材料材料數量表十九、 鋼筋及混凝土施工機械匯總表二十、 吊裝系統總體布置圖 一、工程概況本橋位于（線別，里程）整體式路基斷面直線段，為路線跨越V形深谷（地名）而建，屬旱橋，橋面

2、至谷底70余米，橋位段縱坡為3.0%，橋面橫坡為雙坡，坡度為2%，橋位地質情況表層為稠密碎石土覆蓋層，下面是風化流紋巖，風化程度隨深度增加而減弱。本橋上部結構為：主跨130m箱形拱，矢跨比為1/8，腹孔為9孔13米T型梁，引孔及拱上排架為I型預制安裝排架墩。兩岸主拱橋臺起拱線在同一水平面上，由縱坡引起的不對稱恒載，圖紙設計時考慮采取調整左右半拱的腹孔，以及腹孔柱座高度，力求拱上恒載左右均衡，為減輕拱上結構降低主拱水平推力，采用取消拱頂實腹段，設計將腹孔跨中置于拱頂，主跨兩端（地名）岸設計引孔4跨，（地名）岸設計引孔2跨。兩岸引孔跨徑及上、下部的結構形式與腹孔相同。二、工期及質量要求總體而言，橋

3、位處的地形地質情況復雜，與相鄰80m的大橋的施工互相干擾，難度系數較大。基于施工現場場地緊張，方案設計考慮拱箱預制設在（地名）（起吊岸），T梁預制場設在（地名）非起吊岸）。本橋所屬線路是（線別）二級公路，國道214主干線質量要求為優，工期要求緊，根據指揮部及監理咨詢公司招標文件的技術規范要求施工。三、施工準備工作安排為確保本橋工程施工任務的順利完成，必須認真做好各項施工準備工作。施工準備工作：生產與生活臨時設施根據本橋工程及工期要求高峰期人員將達到200人，準備生活用房800m2，庫房和操作間占地1000m2。有山中泉水可做生活用水和生產用水。因吊裝時用電量大擬安裝250KVA變壓器一臺。高壓

4、接地電網需架設300m高壓支線；現場備用一臺250KVA發電機。配備的一臺250KVA發電機作灌注砼備用。清理附近的場地，對場地進行平整壓實并硬化，使砂、石料有堆放地，備足總數20%的砂石料、水泥。搭設臨時工棚，存放水泥、小型設備等。搭設工棚作為民工宿舍。組織一批技術熟練的技工，普工按一定比例搭配，在進場前進行技術交底，安全教育。四、施工特點：根據我公司的技術力量，施工經驗及招標文件的技術規范和總工期要求，基礎工程在施工過程中力求組織流水作業施工，預制構件時采取多個工作面平行作業，力求保證拱橋施工的關鍵步驟吊裝工作如期順利進行。由于吊裝工程工作量大，技術要求高，因此要求有充足的時間和技術力量能

5、得到保證的前提下才能進行吊裝施工。拱上排架墩的吊裝、現澆及拱上T形梁的安裝施工過程要嚴格按照設計圖紙上所要求的加載程序施工。五、上部結構施工程序及工藝流程圖：在預制場地及時得到提供的前提下，下部結構按照先（地名）（起吊岸），后（地名）非起吊岸），預制場三個工作面拱箱預制場、T梁預制場、拱上排架預制場基本同時鋪開工作面，平行作業，保證能按期順利吊裝施工。全橋整體工程的施工工藝流程圖規劃如下：下部結構工程排架預制T梁預制拱肋預制 主拱吊裝引橋安裝拱上加載主拱排架安裝主拱T梁安裝橋面系工程各主要部分分項工程工藝框圖：a） 基礎工程基坑開挖采取措施監理工程師驗基NoYes 澆筑混凝土 監理檢驗混凝土標

6、號No繼續澆筑Yes b） 預制件制作施工模板加工，鋼筋骨架加工安裝模板監理檢驗YesNo預制 砼強度檢驗No Yes繼續預制c） 吊裝工程施工錨樁形成拼裝塔架吊裝系統形成塔架風纜懸索形成引橋主柱吊裝吊裝技術準備引橋T梁吊裝吊裝系統安全檢查拱肋吊裝吊裝施工拱上主柱吊裝精度檢查No主拱橋面板吊裝繼續吊裝Yes六、主要分項工程施工方法及質檢體系：一）下部結構施工1、基坑開挖：基坑開挖施工采用機械明挖基礎，盡量安排在少雨季節開挖，以免雨水影響基坑邊坡穩定及基坑積水，在基坑明挖之前應做好基坑四周的排水工作，按進度計劃準備好勞動力、機具和材料，開工后應連續不斷地快速施工，避免當地氣候變壞影響基礎穩定。基

7、坑軸線，邊線及各樁位的放樣力求一次準確，誤差要控制在規范允許的范圍內，避免誤差累積，在施工過程中要經常復核檢驗無誤。明挖基礎過程中技術人員要采取措施嚴格控制不得超挖。機械開挖只挖至基礎底設計標高以上2030cm。2、主拱橋臺樁基開挖及護壁、模板制作：人工成孔之前，首先清除基坑內松動的碎土，同時搭設安全防護攔，人工清除到承臺底面設計標高以上20cm為止。施工技術人員必須熟悉由設計院提供的當地地質、水文資料，做到心中有數。由于本橋設計樁與樁之間距離小，樁基礎開挖時，采用交叉開挖樁基的施工方法，開挖機械需要：機械絞架、風鎬、鼓風機等。開挖過程中，根據設計要求，每開挖5m深度或地質變化大時，需要做好地

8、質情況記錄及取樣，設專人管理此項工作。并且隨挖隨作好孔壁支護工作。因為規范規定：“挖孔灌注樁深度不宜大于15m”，而設計圖紙設計為18m和20m樁深，所以護壁工作視當地地質情況，有必要時需采用鋼筋混凝土護壁，護壁厚為15cm，護壁上部設計成1m深的直鎖扣，頂面高出開挖地面20cm，防止土、石雜物落入孔內傷人。下部護壁須做成上口小下口大的階梯狀。相應的樁護壁模板設計成4塊帶一定弧度的木模，4塊一起拼裝成上小下大的圓臺形狀，上口直徑為1.5m，下口直徑為1.6m，每塊上口弧長為1.27m。模板之間的接頭縫做成順方向的剖口，這樣有利于脫模。挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩、必要

9、時應搭設掩體。提取土的吊桶、吊繩、吊鉤、卷揚機等機具，經常檢查，發現隱患立即處理。孔內巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階形。孔內經爆破后，應先通風排煙，經檢查無毒后，施工人員方可下井繼續作業。挖孔達到設計深度以后，應清除孔底松土、沉渣、雜物：如地質復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質情況，并報經監理工程師復查認可后方可灌注混凝土。灌注混凝土混凝土及鋼筋骨架的施工參照招標文件第405節并應符合第410節及第403節的要求。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（參考值：6mm/min）時，可不采用水下

10、灌注混凝土樁的方法。因孔內設置鋼筋骨架混凝土，采用混凝土坍落度為7090mm。在樁基礎上口處設置漏斗，下接串通，串通底距孔樁底60cm，砼分層灌筑，層層搗實，振搗用插入式振動器，振搗時要保證振搗器作用范圍的嵌接性。當自孔底及孔壁滲入的地下水的上升速度較大（參考值：6mmmin）時，則采用水下灌注混凝土樁的方法，導管應對準孔中心，灌筑前孔底積水保證不超過50cm。灌注混凝土時導管底端始終埋入混凝土24m，混凝土在導管中自由墜落，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡量大于滲水壓力，以防水滲入孔內。距樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實，在2m上的混凝土必須用振搗器搗實。孔內混凝土一次

11、連續灌注，直至灌筑的砼頂面高出圖紙規定的高度，再停止澆注，以保證頂面以下的全部砼密實。若施工縫不可避免時，在施工縫上設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面面積可按樁截面的1%設置。若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面面積可作為上述1%的配的筋一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1%，則可不設置連接鋼筋。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m1m高度。同時指定專職人員負責填寫水下混凝土灌注記錄。鋼筋骨架樁的鋼筋骨架：應在砼灌筑前整體放入孔內。如果砼并不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌筑，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對孔的完整性，包括孔底松動物重新進行檢查。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼

12、筋骨架在運輸和就位時變形，在孔頂面應采取有效方法固定，防止混凝土灌筑過程中鋼筋骨架上升。支撐系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，但圖示者除外，或者采用其他有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面標高允許偏差為50mm。鋼筋骨架的制作嚴格按圖紙設計尺寸的精度要求，技術人員做好鋼筋綁扎、焊接技術工作、并做好質量、精度檢驗工作，孔樁開挖成形、鋼筋制作好后要請監理工程師檢查樁基、鋼筋骨架尺寸及其質量。安裝就位之前要在樁基口上用鋼管架設排井字架。鋼

13、筋骨架就位后隨即澆筑孔樁砼。孔樁施工采用流水作業，每次開挖4根柱基，樁基成形一根隨即澆筑一根，以免第二輪施工影響已成形孔樁質量。鋼筋網及鋼筋骨架的檢查和允許偏差見下表項次檢 查 項 目規定值允許偏差檢 查 方 法1網的長、寬（mm）10用尺量2網眼尺寸（mm）10用尺量，抽查個3網眼3對角線差(mm)10用尺量，抽查個3網眼對角線4骨架的寬、高(mm)5按骨架總數30抽查5骨架的長(mm)10按骨架總數30抽查6箍筋間距（mm）0-20用尺量,每方向抽查35個7受力鋼筋間距(mm)10用尺量,每構件二個斷面，每斷面每間距排距(mm)53、混凝土的運輸及澆搗：混凝土采取在拌和站集中拌合，用砼運輸

14、車運送至工地，視地形情況搭設腳手架、流槽，考慮到地形高差較大，需要在適宜高度設置中轉臺。中轉臺上用手推車運輸。4、混凝土的澆筑：引孔橋臺基礎及抗滑體砼澆筑，清基時要注意基底開挖邊要增加3050cm的工作寬度。基礎部分片石混凝土的施工要嚴格按設計規范要求控制片石的摻入量，當基底為土質時，基礎底層一般不宜直接澆筑混凝土，要先鋪一層片塊，片石直接鋪于基土上；當基底為巖石層時則要先澆筑一層混凝土后再鋪片石，片石間距10cm左右，厚度不宜小于15cm，卵形塊石和薄片石不得使用，尺寸較大的要加以修整，第一層宜盡可能挑選稍大一點的，平放鋪砌，輪流順放或丁嵌，間距較大的用小石塊填塞空隙，一層片石一層混凝土，層

15、層混凝土均需振搗密實，每鋪23層組成一個工作層，每一工作層的水平縫均要大致找平，各工作層豎縫應相互錯開。抗滑體上部面積較大，考慮到砼水化熱的影響，可分塊進行澆筑，按每塊面積50m2分塊，層高為60cm左右，上下鄰層砼間的豎向接縫應錯開做成企口，在澆筑次層砼之前要先處理好施工縫。承臺施工要用模板支撐，再綁扎或焊接鋼筋網，網下混凝土墊塊要保證保護層厚度，最后分層澆筑混凝土并層層搗實。臺身及橫墻混凝土數量大，工作時間較長。當抗滑體或承臺澆筑完畢，并檢查平面位置和標高、及混凝土強度均符合設計要求以后，即可搭架支模澆筑臺身片石混凝土。施工之前應將基礎或承臺頂面洗刷干凈。片石應水平鋪放，每層高度 1520

16、cm，空隙以小片石堵塞，保證片石摻入量不超過20%。其上澆筑流動性大一些的混凝土，用插入式振搗器振搗，注意振搗作用半徑的互相嵌接。振搗到混凝土不再流入片石縫隙為止，振動棒的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm距離，每一處振搗完畢后應邊震動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒撞擊模板及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，其標志為：混凝土停止下流，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑時力求保持時間上的連續性，若因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。所允許的時間以實驗確定，若超過允許時間，需按工作縫處理。上下鄰層混凝土

17、間的豎向接縫，應錯開位置做成企口，在澆筑次層混凝土之前，對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿；對于水平施工縫應鋪一層厚為12cm的1：2水泥砂漿，施工縫處理后，需待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土，需要達到強度一般為1.2Mpa以上，數據由實驗確定。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，需在不擾動已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排除；結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時修整、抹平、等定漿后再抹第二遍，并壓光或拉毛。在澆筑混凝土期間必須注意安全及質量檢查，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件穩固情況，如發現有松動、變形、位移等情況發生，應及時采取措施處理。在澆筑混凝土

18、過程中嚴格把好質量關，做好相應工序的混凝土施工記錄；在分層分段澆筑混凝土過程中，各段澆到距模板上口1015cm位置為止，采用插入式振搗器振搗時，注意移動間距和鋼筋混凝土結構受力鋼筋的保護層序號結 構 類 型保護層厚度mm說 明1墻和板厚度100mm10 鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的混凝土保護層應按設計規定施工，在設計圖紙未注明時按本表選用。厚度100mm152樁、梁和柱253基礎有墊層35無墊層704箍筋和橫向鋼筋155分布鋼筋（板和墻中）10嵌接，強度為0.20.5Mpa后再脫模，脫模后發現混凝土澆筑有缺陷應及時修整。5、混凝土的養護：收漿后的混凝土要盡快予以覆蓋和灑水養護，混凝土養生一般控制

19、在7天左右，當摻入外加劑時養生控制在14天。在開始養生期間，覆蓋層不得接觸混凝土面層，養護方法視當時天氣情況而定，注意養生期覆蓋，不得操作和污染混凝土表面。當混凝土表面還有模板覆蓋時，在養護期間應經常保持模板濕潤，混凝土的養護用水與拌和用水相同。根據空氣溫度和濕度及水泥規格，摻用外加劑的情況，養護時間可根據實際情況及養護方法稍作增減，在氣溫低于5的情況下考慮用蒸汽養生，并按混凝土冬季施工規范規定辦理。二）、上部結構預制：本橋除了拱上現澆和橋面T梁濕接縫現澆混凝土外，上部結構基本上均為預制件，保證了多個工作面同期施工，預制件施工過程中采取流水作業方式。為保證吊裝工作順利進行，根據上部工程的結構形

20、式，主要設有拱肋預制場、T梁預制場、拱上排架預制場。1、拱箱預制場及模板加工本橋拱箱為上開口箱。隔板先期預制，腹板、底板預制時一次成形。拱箱底模采用土牛拱胎加工，上澆厚度為30cm砼，拱箱橫移考慮場地限制采用單龍門吊，砼運輸采用龍門吊機上的電葫蘆完成作業，場地要求是在基本成形（其中鋪碎石、枕木、底模經調整標高軸線）后即可進行下道工序。 具體工藝工序為：預制場地平整、壓實，根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷不均。木模板在施工現場制作，模板與砼的接觸表面應平整、光滑。拱箱預制采用木模，在模板內側加釘鐵皮。接縫處做成企口防止漏漿，模板的轉角處加嵌做成斜角。模板制作必須以預制件的尺寸

21、為準，同時考慮安裝需要。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，側模安裝時，應考慮防止模板移位和凸陷，可在模板外設立支撐固定，或設拉桿。模板安裝完畢之后，應保證位置正確、牢固。澆筑砼時發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應采取措施，甚至返工重新安裝。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，會簽后方能澆筑混凝土，澆筑之前模板應涂脫模劑。2、土牛拱胎加工：用松散砂石料堆筑土牛拱胎，層層夯實，每層厚0.20.3m，表面包30cm厚粘土保護層或澆混凝土一層。土的壓實度保證在90%以上；保護層應具有一定的強度和光滑度，并易于脫模；施工期

22、間防止土胎被水侵蝕，為保證拱肋結構竣工后尺寸準確，土牛拱胎施工時應考慮預留拱度，在確定施工預留拱度時，考慮下列因素影響：（1） 土牛拱胎承受施工荷載引起的彈性變形；（2） 混凝土收縮徐變及溫度變化而引起的撓度；（3） 墩臺承受水平推力引起的水平位移；（4） 結構重力及汽車受載后的非彈性沉降。（5） 基礎在受載后的非彈性沉降。3、鋼筋的制作、焊接及綁扎：鋼筋材料在購入時分別按等級、規格驗收，應具有出廠質量合格證明書，使用前應進行抽檢、調直和清污。鋼筋調直和清污應符合下列要求：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調

23、直。鋼筋的接頭要求采用焊接，螺紋鋼筋采用雙面綁條焊接接頭。鋼筋在焊接前，必須根據施工條件進行焊接實驗，經檢驗合格后方可正式焊接，焊工要求有上崗證。采用搭接或綁條焊時，應盡量做成雙面焊接，只有當不能或圖紙設計不需做成雙面焊縫時才能做成單面焊縫。且焊縫長度必須滿足設計規定要求，雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架的制作及安裝：對需要制作鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先按圖紙設計制成鋼筋架片或網片，在現場就位后進行焊接和綁扎，以保證安裝質量和施工進度要求。預制成的鋼筋骨架，首先必須滿足設計要求，且必須有足夠的剛度穩定性，可以在某些結點處加以點焊或加增強鋼筋。鋼筋加工

24、必須在堅固的工作臺上進行，操作時必須注意：按設計圖紙放大樣圖，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度要求；拼裝前要檢查，在需焊接部位用鍥形卡卡住，防止焊接時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊，平裝前對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形、若有開焊應及時進行補焊。骨架焊接時 ，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊厚度適當的鋼塊，施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相鄰的焊縫宜采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲，為保證構件保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置半球形混凝土墊塊，墊塊要與鋼

25、筋扎緊，并相互錯開。保護層厚度應滿足設計要求。在澆筑混凝土以前，應對已安裝到位的鋼筋骨架及預埋件（鋼板、錨固、鋼筋、吊環）會同有關人員進行檢查并請會簽。4、預制加工 U形肋在技術上要求一次澆筑成形，不得間斷施工。混凝土在拌和站拌和，用砼運輸車運送，拌和時間滿足規范要求，澆筑時用附著式振動器在側模振動，用插入式振動器輔助；鋼筋密集部位人工用鋼釬輔助搗固密實。拱肋底部為擴大端面的構件，先澆擴大部分并振完后，再澆筑其上部腹板混凝土。預制件混凝土養護可根據實際氣候情況調整和選擇養生方式，若用蒸汽養護表面光滑平整的構件時，構件表面應加以覆蓋，以免蒸汽凝結水侵洗。砼澆筑應注意下列事項：安裝后不外露及雖外露

26、但表面將進行修飾的構件可用翻轉模板法進行澆筑，澆筑宜用干硬性混凝土，澆筑完畢應立即翻轉、脫模，脫模后立即修抹整齊。預制件強度在達到75%以后隨即起吊至儲存區堆放，提高場地利用率。預制拱圈檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-982每段拱箱內弧長mm0,10用尺量3內弧偏離弧線mm5用樣板檢查4端面尺寸10,0用尺量2處5,105軸線偏位（mm）肋拱5用經緯儀測量3處箱拱106拱箱接頭尺寸及傾角（mm）5用尺量7預埋件位置（mm）肋拱5用經緯儀測量3處箱拱105、T梁預制遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據現場實際情況，T梁的預制存放計劃在

27、臨滄岸。模板的制作與安裝采用拼裝式鋼模板，側模采用4mm厚鋼板，背肋用10號槽鋼；底模采用C30混凝土地胎模，并在模板兩側安裝附著時振動器。模板拆除時應注意以下事項：在整個施工過程中始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。模板在使用時，要對板面認真清除雜物和銹斑，然后涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。裝拆時要注意檢查接縫處墊片的完好情況，若發現縫隙應及時處理，以保證接縫緊密、不漏漿。模板安裝的精度要求見下頁表。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出允許偏差，則應及時糾正。三）上部結構安裝（注：上部結構安裝見吊裝布置示意圖。）吊裝時現場一定嚴格實行統一指

28、揮。在吊裝過程中，除現場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。參加架設的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能固定，不要在操作前臨時換人，以免由于技術不熟練而發生意外事故。吊裝作業區內禁止非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。對組裝好的龍門吊，在使用前必須進行滿載試吊，運拱箱（梁）的軌道和纜索在使用前亦進行試運行，滿足要求后方可正式使用。對各種吊裝設備要定期進行檢查和維修。起吊運送時，龍門吊上所有多余物均應清除，工具必須由專人保管，平車運輸時，構件支承點要設在規定范圍內，兩側要有牢固的支承且運行速度不能太快。在拱箱（梁）下落的過程中，要慢速平穩，不得發生急落和

29、沖擊現象。部 位檢 查 項 目誤 差 范 圍底 模沿梁長任意兩點的高差5任意截面橫向兩點的高差3梁跨長度5側模梁全長+5梁高10腹板板厚度+5垂直度3橫隔板對梁體的垂直度5相鄰兩塊鋼模拼接高差3端 模垂直度3部位檢 查 項 目誤 差 范 圍底 模沿梁長任意兩點的高差5任意截面橫向兩點的高差3梁跨長度5側模梁全長+5梁高10腹板板厚度+5垂直度3橫隔板對梁體的垂直度5相鄰兩塊鋼模拼接高差3端 模垂直度3主拱圈安裝應滿足下表的規定。主拱圈安裝檢查項目項次檢查項目規定值或充許偏差檢查方法1線橫向偏位（mm）L60m10用經緯儀檢查5處L60mL/60002拱圈標高（mm）60m20用水準儀檢查57點

30、60mL/30003兩對稱接頭點相對高差（mm）L60m20用水準儀檢查每段L60mL/30004同跨各拱肋相對高差（mm）L60m20用水準儀檢查5處L60mL/30005同跨各拱肋間距（mm）10用尺量5處遇下列情況應停止吊運安裝作業：1、拱箱（梁）混凝土強度未達到允許吊裝強度時；2、自然條件惡劣，大雨或6級以上大風時；3、操作人員不全，影響工作正常進行；4、現場發生事故，尚未處理完畢。四）、橋面施工1、在T梁吊裝就位并復測確定位置準確后澆筑濕接縫，濕接縫鋼筋在預制T梁時預埋在翼緣內。2、濕接縫混凝土達到一定強度后，安裝綁扎橋面鋼筋，經監理工程師檢查合格后，立模澆筑橋面混凝土，澆筑混凝土時

31、擬采用分段澆筑。澆筑橋面砼時表面先使用行夯刮平，然后用木抹子抹面收漿，混凝土初凝前再施行二次抹平拉毛，使之與面層瀝青混凝土有良好的結合，并及時灑水；3、瀝青混凝土鋪裝前對橋面進行檢查，橋面橫坡、縱坡應平順、粗糙干燥、整潔。橋面坡度應符合設計要求。七、施工質量保證措施： 施工前邀請設計單位派人到工地現場進行交樁和交底，認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。認真進行恢復定線測量，準確設置控制網基點。并受聘逐級加以審核復測。嚴格執行技術管理制度。對挖孔樁，拱箱、T梁預制安裝和橋面連續等關鍵工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質量。認真做

32、好各項工程的實驗工作，及時提供現場施工的各項混凝土技術參數。實驗人員一定經常深入現場，嚴格把關，按規定數量進行抽樣檢查，發現問題及時糾正并采取補救措施。每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。在炎熱天氣澆筑的混凝土。待收漿后再預以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損失或污染表面，并經常保持混凝土表面濕潤。雨季施工時采取一些必要的防雨措施。如覆蓋，搭防雨等。在施工過程中要樹立“安全第一；質量為本”的意識，各施工工序要嚴格把好質量關，按照規范要求及圖紙控制質量，達到“優質、高效、誠信”的企業之本。1、建立以項目經理、項目總工為第一責任人的質量負責機構及質量檢測機構，設專職質量技術負責人，具體由施

33、工技術組、質量組負責，隱蔽工程要做好施工記錄和質量簽證，嚴格按“上道工序不過關，下道工序不得開工”的準則辦事。2、開展質量評比活動，做到質量與獎罰掛鉤。用經濟手段和思想政治工作促進質量上臺階。3、施工技術人員必須通曉設計圖紙，熟悉規范。4、既要滿足施工進度計劃要求、又要把好質量關，做到工期、進度兩手抓。5、以優化工程施工手段實現優質工程。八、安全保證措施：設立主管安全員和醒目安全指示牌，定期進行特種技術操作人員安全教育，樹立牢固的安全意識。1、建立以項目經理為主要責任人的各級安全責任制，定期開展安全評比會并與經濟獎罰掛鉤。2、 各技術工種持證上崗，嚴格執行安全法則。尤其在人工成孔樁和高空作業時

34、，施工人員必須佩帶安全帽，安全帶。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲、卷揚機具，必須經常有專人檢查，井口做好圍護，高出地面線2030cm，防止土塊、石塊滾入孔中傷人。吊裝時卷揚機手及其它配合人員必須高度警惕，密切配合吊裝指揮長各項指令，吊裝機具、鋼繩必須有專人檢查。九、環境保護和水土保持（一）環境保護措施1、建立環境保護機構加強環境保護、防止施工污染在我公司早已得到各級領導、廣大職工的重視，已經做到了“層層有人管，處處有人抓，時時有人講。”在施工中，我公司將一如既往地嚴格執行中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水土保護法及合同協議和當地政府的各項有關規章制度，公司成立環保辦公室，由第一管理者擔任第

35、一責任人，指定專職工程師負責水土保持和環境保護工作。2、具體措施（1）依據設計和標書文件為環境保護所采取的永久措施，按正式的工程標準施工，達到永久環境保護的效果。（2）環境保護做到全面規劃、合理布局，綜合治理，化害為利。（3）棄土場按設計指定棄土場棄土。（4）對燥聲較強的施工機械和施工作業予以限制。（5）施工用的廢水、生活污水，利用臨時排水系統及永久性排水設施排至污水坑內。必要時經處理合格后才能排放廢氣物等，采用車輛運輸的方法，整齊合理地堆放在圖紙或監理工程師指定的地方深埋覆蓋。（6）工程用料根據具體情況，堆放在施工場地和征地線內，不影響農田耕種和污染環境。每道工序施工時做到工完料盡，并對場地

36、進行及時清理，保證施工場地整潔。（7）在材料的運輸過程中，根據需要定時對施工便道灑水，以消除灰塵。（8）盡量減少對周圍居民生活的影響，避免造成環境污染。（9）施工時盡量不占農田和正常的運輸通道，非占不可時，要與當地主管部門共同協商，修筑便道，保證道路暢通。（10）減少噪音、粉塵、煙霧對居民日常生活的干擾。（11）避免對綠地、樹木和耕地的破壞，必須占時，依法辦理征用臨時占用手續，保證用完后恢復。（12）施工現場的生活和環境衛生管理。施工現場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區經常清掃，保持清潔衛生，并在竣工后及時拆除或及時或清理。生活區和固定的生產場地設置臨時廁所，經常打掃，保持清潔，并

37、定期消毒。按照當地衛生防疫部門的規定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。（二）水土保持措施水土保持、防止水污染是文明施工、保持生態平衡、為人民造福的要求所在，其措施為：1、成立專門的環保領導小組及相應的組織機構，加強教育，落實制度。領導小組由項目經理任組長，總工程師任副組長。2、加大法規的宣傳力度，廣泛宣傳和學習中華人民共和國保持法、中華人民共和國水土保持法實施條列等有關法律法規，教育參建職工正確處理修建公路與減少水土流失，保護環境造福子孫后代的辨證關系，自覺貫徹執行上級政策，切實保護自然環境，保持生態平衡，防止水土流失。3、遵照中華人民共和國水土保持法中華人民共和國水土保持法實施條例及其配套

38、法律、法規要求，貫徹執行“預防為主，全面規劃，綜合治理，因地制宜，加強管理，注重效益”的水土保持方針。根據“因地制宜，因害設防”、“重點治理與一般防止兼顧”的原則布設各項水土保持措施，作到工程措施、植樹植草生物措施及復耕利用措施相結合；治溝與治坡相結合；治理與利用相結合；近期防護治理與遠期防護相結合；形成工程建設水土保持綜合體系，使生態環境在竣工后得以恢復和改善。4、棄土場選擇地形低洼、不受水流沖刷的荒地或低產田作為棄土場地。5、工程開挖地表產生的土、石棄碴，應得到妥善的處理和有效的利用，嚴禁棄置于河床和農田，不增加水體的泥沙含量，避免危害下游的工農業生產。6、土石方合理調配，與其他主體工程互

39、調余缺，充分利用工程棄碴作為填料，并選擇石質較好的棄碴作為建筑材料，最大限度地減少棄土用地。7、棄土場在工程竣工后，根據不同土類型和條件，采取土地整治工程或恢復植被。8、施工便道的設計和施工，做到少占耕地，盡量考慮利用既有機耕地道路。新修便道，并在兩側修建好排水系統，對道路進行養護，保持水土。9、施工現場生產、生活房屋的修建，料具、石料堆放和材料加工場等一切臨時生產、生活設施的布置，做到分布合理，整潔有序，滿足有關規范和標準的要求，避免因臨時工程修建的隨意性而多占土地，破壞其水土保持功能。10、施工場地范圍內做好集水、排水工作，不阻塞地面徑流自然通道，防止壅水和場地沖刷。11、施工中修建的臨時

40、設施，必須在工程交驗后定時內予以拆除，盡可能進行造地復耕，恢復原有地形地貌。十、搞好友鄰、民族關系本合同段位于云南省云縣境內，當地少數民族聚居。因此，我們要尊重少數民族的生活習慣，搞好民族團結、群眾關系及友鄰標斷的關系，為施工創造良好的外部環境。使大家能夠在施工期間團結協作、互惠互利，相互為對方提供方便和理解對方。與相鄰標段的施工單位互通信息，互相幫助，共同組織分界處的施工。十一、冬季和雨季的施工安排（一） 冬季施工安排本工程施工地區屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫2326，最低氣溫為4.56，一般情況下不出現“冬季施工”氣候。偶爾出現低溫，將采取“冬季施工措施”，確保工程質量。（二） 雨季施工安

41、排本工程所在地區，每年降雨多集中在78月，降水量占全年總量的80%。本工程工期安排經過兩次雨季，對雨季施工作如下安排：1做好與氣象部門的聯系和預報工作，以便采取雨季施工的防范措施。2、加強施工道路的維修保養，確保雨季道路暢通。 3、路基土石方、涵洞、擋護工程施工前，先做好截水溝、排水溝，保證路基及基坑不積水。雨季來臨前，對上述排水設施進行檢查、清理工作，保證暢通，確保安全渡汛。4、填挖方邊坡成型后，及時施作防護工程，保證邊坡不受雨水沖刷。5、雨季砂石料含水量變化甚大，要隨時作好測定工作，確保混凝土、砂漿的質量。6、做好水泥、附加劑料庫防漏、運輸防淋工作，杜絕失效材料摻入混合物。十二、衛生防疫1

42、、項目經理部設醫務室，負責施工過程中人員、傷病員的醫治工作。2、與當地和總公司內部衛生防疫部門取得聯系，負責衛生保健和流行病的防治工作。3、負責管理施工人員定期身體檢查的聯系和安排。4、做好生活飲用水的水質化驗工作。十三、綜合治理1、綜合治理辦公室設在派出所，主抓治安和流動人口管理。2、綜合治理辦公室由兩名公安干警主持工作，負責工地治安和流動人口管理，并向當地公安機關辦理暫住人口登記，共同維持社會治安。3、加強對育齡婦女的管理，搞好計劃生育工作。4、嚴肅工地紀律，對打架斗毆和酗酒鬧事的采取批評教育和經濟懲罰，屢教不改、情節嚴重的逐出工地。十四、施工進度計劃總體安排表（附表）十五、預制場平面布置

43、圖（附圖）十六、機構組成表（附表）十七、懸索吊裝系統主要材料設備匯總表（附表）十八、預制場龍門材料材料數量表（附表）十九、鋼筋及砼施工機械匯總表（附表）二十、吊裝系統總體布圖（附圖）十七、懸索吊裝系統主要材料設備匯總表編號名稱規格單位數量備注1鋼繩52.0L520m根4主索2鋼繩52.0L400m根23道扣索,1根當2根用扣一段拱箱3鋼繩52.0L100m根21道扣索4鋼繩47.5L250m根22道扣索,1根當2根用扣一段拱箱5鋼繩43.5L520m根3工作索6鋼繩19.5L900m根2起重索7鋼繩17.5L1350m根1牽引索8鋼繩19.5L450m根3工作起重索9鋼繩17.5L650m根3工作牽引索10鋼繩19.5L200m根10扣索滑車組11鋼繩19.5L米8000索塔及拱箱抗風12鋼繩47.5米260扣索千斤繩13跑車四門30T個2起重跑車14跑車單門10T個3工作跑車15三角滑車六輪30T個4起吊滑車16三角滑車單門32T個3工作起吊滑車上掛懸索吊裝系統主要材料設備匯總表（續）編號名稱規格單位數量備注17滑車六門32T個20扣索滑車組18滑車雙門16T個4組成滑車組19滑車單門10T個60拱箱抗風、轉向、工作起重下掛20滑車三門15T個24塔架抗風（可用粗繩做風纜減少穿線和滑車）21倒鏈滑車5T個12收緊風纜22慢速卷揚機8T臺4起吊、索引23慢速卷