1、.模板工程質量問題和預防措施，主講人：王2018年11月22日。1軸位移，在顯影混凝土澆筑后拆卸模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻的實際位置有建筑軸位置和偏移。原因分析(1)，翻拍不嚴重或技術不明確，模板組裝時部件不符合規(guī)定。(2)，軸向測量會產(chǎn)生錯誤。(3)、墻、柱模板根和頂部無限措施或無限制，偏移發(fā)生后沒有及時更正，導致累積錯誤。(4)，分支模式，垂直垂直垂直無垂直控制措施。(5)、模板剛度差、無水平杠桿或水平杠桿間距過大。(6)、混凝土澆筑中對稱不均勻沖裁或因過量澆注而產(chǎn)生的橫向壓力大擠壓模板。(7)、張力螺栓、上部支撐、木楔不當使用或松開，導致軸向偏移。預防措施(1)，嚴格按照1/10-1/15的比例

2、詳細翻譯各部門，注明每個部件號、軸位置、幾何尺寸、截面形狀、預留孔、嵌入式部件等，審核后，認真向生產(chǎn)團隊和操作員進行技術傳授，模板。(2)模板軸測量后，組織人員進行技術審查和驗收，確認是否有錯誤后，可以支持模型。(3)、墻、柱模板根和預部門必須有可靠的限制措施，如預埋在現(xiàn)澆樓板混凝土中的短鋼筋固定鋼支撐，以確保準確的底部位置。(4)對模具進行支管時，必須拉水平和垂直線，安裝垂直垂直垂直度控制線，以確保模板水平和垂直的位置正確。(5)，根據(jù)混凝土結構的特性，為確保模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性而專門設計的模板。(6)澆混凝土前，仔細檢查模板軸、支架、支撐、螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)澆筑混凝

3、土時，要均勻對稱沖裁，簿記高度必須在工程規(guī)格的允許范圍內(nèi)嚴格控制。二級偏差，對現(xiàn)象的測量結果表明，混凝土結構層標準高度和嵌入式部件、預留孔的標高和施工圖設計水平之間存在偏差。無法關閉控制網(wǎng)絡，原因分析(1)、無級控制點或控制點較少。垂直樣板布線不是平面的。(2)，模板頂部沒有級別標記，或未按標記進行組織。(3)，高層建筑標高控制線旋轉數(shù)過多，累計誤差過大。(4)，嵌入式零件，預留孔不固定，不重視施工方法。(5)，樓梯踏步樣板不考慮裝飾層厚度。預防措施(1)，每層都有足夠的級別控制點，垂直模板根必須平坦。(2)、模板頂部設置水平標志，嚴格按標志施工。(3)，建筑樓層標高由第一層0.000標高控制

4、，禁止逐層向上測量以防止累計誤差。如果建筑高度超過30米，則必須單獨安裝標高控制線，并且每個標高至少有2個點供查閱。(4)安裝前，嵌入式零件和預留孔要與圖紙對照，確認準確后，準確地固定在設計位置，必要時用焊接或套筒等固定，澆筑混凝土時沿其周邊均勻澆筑，嚴禁保險杠和振動嵌入式零件模板。(5)，安裝樓梯踏步樣板時，需要考慮裝飾層厚度。三個結構變形，顯影拆除后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、壁上有鼓凸、頸部收縮或翹曲現(xiàn)象。原因分析(1)，支撐和檁條間距太大，模板剛度不好。(2)，組配小型鋼模具，連接器未按規(guī)定設置，模板完整性下降。(3)，無壁模板對拉伸螺栓或螺栓間隙太大，螺栓規(guī)格太小。(4)，垂直荷載(垂直荷載

5、)不固定在地基土上，不平整，沒有排水裝置，支撐與一些地基一起下沉。(5)、門窗洞口內(nèi)部模型之間的支撐力不強，混凝土振動時容易推擠模板。(6)、梁、柱模板夾具的間距大或未夾緊，或者拉伸螺栓的安裝數(shù)不足，使局部模板無法承受混凝土振動引起的橫向壓力，從而導致局部爆炸模具。(7)、澆在墻上或柱混凝土太快，一次高度過高，振動嚴重。(8)、木模板或膠合板施工，經(jīng)驗滿足后未及時澆筑混凝土，長期太陽和非表面變形。在預防措施(1)、模板和支撐系統(tǒng)設計中，應充分考慮自身自重、施工荷載和混凝土自重和搗固時產(chǎn)生的橫向壓力，確保模板工程和支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。(2)，梁底支撐間距應保證混凝土重量和施工荷載

6、下不會發(fā)生變形，如果支撐底部是土壤基礎，首先要認真夯實排水孔，安裝長墊或鋼，防止支撐下沉。(3)，裝配小型鋼模具時，連接器應根據(jù)需要放置，盤柜和拉螺栓間距，規(guī)格應根據(jù)設計要求設置。(4)，使用梁、柱樣板聚合時，必須固定間距，并且必須固定寬度比剖面大小稍小的樣板。(5)、梁、墻模板上方要有臨時支撐，以確保混凝土澆筑梁、墻口寬度。(6)澆筑混凝土時，要均勻對稱地不使用材料，嚴格控制灌溉高度。特別是門窗洞口模板兩側要保證混凝土振動，防止過度振動引起的模板變形。(7)、跨度小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的相應模板必須按設計要求拱。如果設計沒有特定要求，則起拱高度應為跨度的1/1000-3/1000。(

7、8)、木模板、膠合板模板，有經(jīng)驗的話，要及時澆混凝土，防止木模板長期爆棚費變形。4個接縫不嚴格，現(xiàn)象導致模板之間的接縫無間隙，澆筑混凝土時發(fā)生泄漏，混凝土表面產(chǎn)生蜂窩，嚴重出現(xiàn)孔、露根。原因分析(1)，翻拍不嚴肅或沒有錯誤，模板制作粗糙，組裝時接縫太大。(2)，木模板安裝周期太長，木模具收縮引起裂縫。(3)，木模板粗糙，拼寫不強。4)澆混凝土的時候，木模板沒有事先噴水，使其膨脹。(。(5)，模板變形沒有按時修剪。(6)、模板接縫措施不當。(7)、梁、柱連接、接頭大小、電位、底部基準不均勻。預防措施(1)，復制也要認真，嚴格按照詳細部分的1/10-1/50比例將詳細內(nèi)容翻譯成詳細內(nèi)容，詳細編寫，

8、審查后仔細交給工作人員，加強工作人員對質量的認識，認真制作定型模板和組裝。(2)，嚴格控制木質模板的水分含量，制作時拼寫嚴密。(3)木模板安裝周期不能太長，澆筑混凝土時，木模板要事先澆水，確保密封打開。(。(4)、鋼模板變形，特別是側欄外部變形，要及時糾正。(5)，要控制鋼模板之間的縫合措施，不能用油氈、塑料布、水泥包等縫合。(6)，梁、柱接頭部位要牢固支撐，配合接縫要擰緊(必要時在接縫之間放入雙面粘合紙)，錯位要矯正好。(7)、墻柱底板混凝土表面施工，平整度比水2mm。模板的不準確結果：搏動、麻、劣質、高質量、5兄弟的使用不當，現(xiàn)象模板表面涂上廢油污染混凝土，不去除混凝土殘液，涂上脫模劑，混

9、凝土表面出現(xiàn)麻等缺陷。原因分析(1)，消除模具后不清潔混凝土剩余漿的刷子脫模劑。(2)，脫模劑涂層不均勻，泄漏，涂層太厚。(3)使用了廢油脫模劑，污染了鋼筋和混凝土，影響了混凝土表現(xiàn)裝飾的質量。預防措施(1)，清除模具中殘留的混凝土殘渣后，要擦拭異型材。(2)，嚴禁以兄弟使用廢機油，兄弟材料選擇原則是：易剝，混凝土表面裝飾也要方便。肥皂、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專業(yè)化學產(chǎn)品脫模劑等可供選擇。(3)，脫模劑材料要攪拌稠，均勻涂抹，不流動，一般刷兩次為宜，防止?jié)B漏或涂得太厚。(4)，在脫模劑涂層后，為了防止隔離層被破壞，必須在短時間內(nèi)及時注入混凝土。6個模板沒有清理干凈。現(xiàn)象模板內(nèi)還殘留著木

10、塊、浮渣、碎石等建筑垃圾，拆除后發(fā)現(xiàn)了混凝土縫隙、垃圾夾雜物。原因分析(1)，鋼筋綁扎完成，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清洗。(2)，模具封好之前沒有打掃。(3)、墻柱根部、梁柱節(jié)點最低部分沒有清潔孔或留在不適當?shù)奈恢茫荒芮逑础ｎA防措施(1)，捆住鋼筋，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾。(2)，模板施工前，派人清理州內(nèi)垃圾。(3)，壁柱根、柱連接處沒有清潔孔，孔大小為100mm100mm，周內(nèi)垃圾清除后，立即密封清潔工人。7列模板缺陷，現(xiàn)象(1)，由于爆炸模具，剖面大小不和諧，鼓，泄漏，混凝土不致密，或者蜂窩麻面。(2)，傾斜的柱行不在同一軸上。(3)，柱狀體扭曲，梁柱節(jié)點偏差。原因分析(1)

11、，如果支柱箍筋間距太大或太強，鋼筋骨架將縮小，或木釘將被混凝土壓力拉動。(2)，測量軸不認真，梁柱節(jié)點沒有按照大樣品組裝。(3)，支柱支撐不跟隨線，找不到方向，排列鋼筋偏移不是正的支柱模具。(4)，模子保護得不好，分支正面歪斜，未修整，板縫不緊。(5)，模板兩邊繃緊，模板不是通過箍和墻螺栓設計的。(6)，模板上有混凝土殘留物，做清潔或整形工作太早了。預防措施(1)在將柱子組織成模子之前，首先要從底部取出通線，找到柱子位置口袋。(2)支撐支柱模具之前，必須校準鋼筋的位置。(3)支柱底部由短加強頭焊接支撐，確保底部的準確位置。(4)在制作平模支撐的時候，首先要建立兩端的模具，校正和審閱位置不對的時

12、候，頂部要通過長線，制作中間支柱梁，柱不太遠的時候，要互相連接剪切力和水平支撐。如果柱較大，則每個柱將單獨拉動四面支架，以確保柱的準確位置。(5)柱鑄模、修正樣板的垂直度、拉桿或頂針的支撐應在與地面成45度以下的角度方向牢牢地埋在樓板混凝土中。(6)根據(jù)立柱截面的大小和高度，在立柱模具外安裝500800mm間距的實心立柱箍，必要時增加拉螺栓，防止沖頭。(7)支柱模具用木材、補片縫必須刨花，門板要根據(jù)支柱寬度適當厚度，在混凝土澆筑過程中不漏漿，模具不濺，不產(chǎn)生外鼓。(8)較高的柱子要在模板中間留下臨時抹刀，將混凝土倒進臨時洞口時要牢牢關閉。(9)在模板上澆混凝土后，渣要清理干凈，拆卸支柱模具時，

13、混凝土強度要保證其表面和邊緣不受損。8壁模板缺陷，現(xiàn)象(1)、沖模、傾斜變形、壁不垂直。(2)，壁厚，壁不均。(3)、墻根執(zhí)行漿、肋、模板地面混凝土和砂漿路面，困難的鑄模。(4)墻角模板不可分離。原因分析(1)如果模板未預先設計，并且相鄰模板的圍圈或圍圈間距不太大，則對于拉螺栓，墻根混凝土面不均勻，間距太大。(2)模板厚度不均勻，相鄰兩壁模板連接不牢固，支撐力弱，抗拉螺栓承受混凝土對模板的橫向壓力，直徑太小或間距大，足以承受混凝土澆筑或混凝土側向壓力。(3)不適當?shù)哪０逯畏椒?4)混凝土澆筑分層太厚，振動不密，模板受側壓力過大，支持變形。(5)角模及壁模板縫不嚴格，泥漿泄漏，包模板下口，模具

14、時間太晚，模板和混凝土結合力太大。(6)未經(jīng)涂層的隔離劑或擦拭后被雨水沖洗。預防措施(1)墻模板必須組裝，以符合質量檢查評價標準。(2)有多面混凝土墻時，除了上部貫通連接桿位置外，還相互使用剪刀支撐。(3)閥體守門應按照模板設計制造拉伸螺栓，模板兩側連接桿的加強剛度，以確保混凝土的橫向壓力下模具不會飛濺(通常使用 12 16mm螺栓)。兩個模板之間要根據(jù)壁厚用堅硬的塑料支撐頭部，在壁厚均勻、防水要求的情況下，要使用帶水膜的螺栓。(4)混凝土應分層澆筑，各層澆筑厚度應在工程規(guī)范允許范圍內(nèi)控制。(5)模板表面要涂上分離劑，油漆均勻。(6)墻布線由焊接鋼筋支撐控制，是軸線大小位置和厚度。(7)龍骨不

15、應使用鋼梁，墻梁連接處和墻頂面要有張力，外墻上的拉頂支撐要堅固可靠，支撐的間隙位置要控制好。9梁模板缺陷，現(xiàn)象梁不平整，梁底部不平整，下面劃痕：側梁模爆破模(模板倒塌)，消除模具發(fā)現(xiàn)梁主體側面有水平裂縫，角、頂尺寸變大，表面粗糙，局部模板夾在柱梁之間，難以拆除。原因分析(1)，模板支撐未校準牢，整體穩(wěn)定性不足。(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于增加的負荷，地面松動，模板下沉。(。(3)梁地板模具未按設計要求或規(guī)格拱，模板標高未按水平線控制。(4)，側面模具承載力和剛度不足，模具拆除得太晚，或模板中未使用分離劑。(5)木模具是用容易變形的木材制成的，澆筑混凝土后變形大，使用混凝

16、土可能會產(chǎn)生裂縫、角或表面粗糙。(6)，木模澆筑混凝土后吸收膨脹，事先不留空隙，滋潤木模。預防措施(1)，梁地板支撐間距應保證混凝土方向重量和施工荷載時不發(fā)生變形。如果支架的底部是土底，首先要精心夯實，鋪上長木板，防止支架下沉，梁底模具應根據(jù)設計或規(guī)格的要求拱起。(2)梁側模具應根據(jù)梁的高度準備，超過60cm的話，插入鋼管周長，頂面用圓鋼插入模板頂部，梁高度超過70cm的話，梁上戴螺栓，與鋼管周長一起加強梁側模具的剛度和強度。(3)，遵循梁和手術模式連接，吸水后考慮長膨脹影響的側模板封裝地板模具原則，一般混凝土澆筑后模板不嵌入柱內(nèi)，切割尺寸要短一些。(4)、模板梁側模下端口應具有釘在柱上的夾木

17、，以防止混凝土澆注過程側模下端口發(fā)生模爆。(5)對于型材的木模，最好不要使用容易變形的木材，在澆混凝土之前要充分灑水。(。(6)組裝前必須清除模板的殘余物，模板的接縫要符合規(guī)格，側模型要牢固支持，模板建成前必須認真涂兩次隔離劑。(7)，用鋁絲加固鋼梁時，要嚴禁整體捆扎，澆筑混凝土，防止突然張開嘴，縮小上口。10板模板缺陷，顯影板負載劃痕；平板混凝土表面不均勻；使用木材模板時，梁邊緣模板內(nèi)置在梁中，不易分解。原因分析(1)模板龍骨材料尺寸小或間距大，不能提供足夠的強度和剛度，地板模具未按照設計或規(guī)格要求凸輪，撓曲太大。(2)板下支撐層不牢固，混凝土澆筑過程中負載繼續(xù)增加，支撐下沉，板模下垂。(3)樓板模板不平整，混凝土接觸面的平整度超過允許偏差。(4)將板模板釘在梁側模具上，甚至稍微延伸到梁模內(nèi)，澆上混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模略微向外膨脹，造成一個角模板嵌在混凝土內(nèi)。預防措施(1)樓板模板下的龍骨和棒材要由模板設計計算確定，有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料要有足夠的強度，前后左右緊密接觸，提高安全感，上層板模具支撐要盡量支撐在同一